CN119041091A - 一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其涉及一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置及方法；包括高速经编机经轴架、分段式宽幅经轴组件、中间支撑组件、送经传动装置、分段牵拉组件；高速机经轴架包括送经左支撑座、送经右支撑座和两组中间支撑座，中间支撑座的底部固定在支撑地梁的上端；左立柱和右立柱分别与送经左支撑座、送经右支撑座固定连接；分段式宽幅经轴组件为三组相互串联排列，分别固定于送经左支撑座、送经右支撑座和两组中间支撑座上的结构及其方法，达到宽幅经轴纱线整经张力得到控制，减少原料浪费，并且三组宽幅经轴组件同芯连接，送经量更加准确，经轴盘头不需要再穿入经轴管，减少用工，解决了坯布的横条竖条现象的效果。

Description

一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织机械的技术领域，尤其涉及一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置及方法。

背景技术

目前市场上高速经编机送经装置中普遍采用整好经纱后的传统窄幅经轴，通过经轴管穿过各经轴内孔，将各经轴串联排布，然后吊装固定于高速经编机经轴架上，进行经编生产。在这种经轴管串联时，要求较高时还需要对经轴管传动键与窄幅经轴内键槽进行逐一对位。对于340英寸及以上高速经编机就需要15组及以上窄幅经轴盘头进行串联；同时，由于传统经轴盘头的幅宽窄，多组经轴盘片串联叠加后，经轴盘片之间存在较大的间隙，各经轴内两边的边纱喂入角度较大；窄幅经轴盘头在整经时一直存在整经张力不均匀、纱线与盘边摩擦产生静电等现象，直接影响染色，坯布产生色差，降低了经编成品的质量；另外传统的15组窄幅经轴因固定方式、自身磨损、张力误差等缺陷，时常导致每组窄幅经轴盘头的原料不同同时用完，浪费严重，坯布产生横条和竖条，品质下降。而本发明专利采用独立宽幅经轴构成，弥补上述所述缺陷，不仅提升了坯布品质，减少用工和成本。另外传统窄幅经轴的整经时需要一个接一个生产，生产效率相对低下；对于宽幅经编机需要多组组合整经时，所需配套整经设备的台数配比较高，大大提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置及方法，达到宽幅经轴纱线整经张力得到控制，减少原料浪费，减少了环保问题，同时解决了传统的若干组串联的经轴盘头因纱线与盘片摩擦产生的静电，导致坯布后道工序染色出现色差的问题，提升了坯布的品质，并且三组宽幅经轴组件同芯连接，送经量更加准确，满足传统同种规格的坯布织造的同时，机器外形变小，节约占地空间，还使得经轴盘头不需要再穿入经轴管，减小工人操作工序，减少用工，进一步解决若干组经轴盘头串联产生的间隙，解决了坯布的横条竖条现象，宽幅经轴自身自重和机器载荷减轻的效果。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种紧凑型防爆电压互感器，包括高速经编机经轴架、分段式宽幅经轴组件、中间支撑组件、送经传动装置、分段牵拉组件；所述高速机经轴架包括送经左支撑座、送经右支撑座和两组中间支撑座，所述中间支撑座的底部固定在支撑地梁的上端；左立柱和右立柱分别与所述送经左支撑座、所述送经右支撑座固定连接；所述分段式宽幅经轴组件为三组相互串联排列，分别固定于所述送经左支撑座、所述送经右支撑座和两组所述中间支撑座上；所述送经传动装置固定安装在所述送经右支撑座的外侧，并通过设置在所述右支撑座上的送经主动轴头与所述分段式宽幅经轴组件的右法兰轴头固定连接；所述分段牵拉组件分三幅，由各组传动牵拉辊构成，且与所述分段式宽幅经轴组件轴心线相互平行并一一对应。

进一步地，所述分段式宽幅经轴组件由三只相同规格的经轴体串联组成，每只经轴体包括经轴芯管并分别与左法兰轴头和所述右法兰轴头焊接固定。

进一步地，位于经轴芯管两侧的经轴盘片用若干只固定螺栓固定于所述左法兰轴头和所述右法兰轴头上。

进一步地，所述左法兰轴头的头部半端设有滚动轴承，哈夫连接轴套通过螺定螺栓固定于所述左法兰轴头上，且将滚动轴承的内档固定牢固；所述的两经轴盘片和所述经轴芯管外侧围成的区域形成集纱区域。

进一步地，所述送经传动装置包括盘头驱动件、减速机，所述减速机安装在减速机固定板上，且固定于所述送经右支撑座的外侧。

进一步地，所述送经右支撑座上设置有送经主动轴头，送经同步轮通过涨紧套固定于所述送经主动轴头的头端上，并与减速机传动轴上的传动同步轮靠同步带相连接用于驱动宽幅经轴组件转动喂纱。

进一步地，所述分段牵拉组件由三组牵拉辊组成，每两组牵拉组件中间设置有牵拉中间固定座并分别与所述中间支撑座固定连接。

进一步地，三组所述分段牵拉组件与所述分段式宽幅经轴组件一一对应，且轴心线相互平行，每组宽度经轴上卷绕的纱线由垂直方向喂入，经编织后垂直的被所述分段牵拉组件牵引出来。

一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经方法，将哈夫连接轴套和右法兰轴头固定在整经机的左右轴头上并锁紧，通过盘头驱动件带动盘头顺时针旋转，进行卷绕纱线，将纱线整经到规定的米数或者圈数后自动停车；

根据用户需求整经根分段式宽幅经轴组件；

将根所述分段式宽幅经轴组件直接吊入经编机于高速经编机经轴架上，并完成位置调整以及牢固固定，开始纱线送经工作；

将整经好的整组所述分段式宽幅经轴组件从右端开始逐一吊入所述高速经编机经轴架上；

所述分段式宽幅经轴组件的所述右法兰轴头吊入送经主动轴头内，所述送经主动轴头上设置有哈夫盖，用螺栓将其固定牢固；

所述分段式宽幅经轴组件的左端设置有滚动轴承吊入中间支撑座上；

所述分段式宽幅经轴组件的左端设置有所述哈夫连接轴套与另一组所述分段式宽幅经轴组件的所述右法兰轴头固定连接；

三组所述分段式宽幅经轴组件一一连接固定后形成整组经轴组件；

通过送经右支撑座上设置的送经传动装置进行驱动整组所述经轴组件作顺时针旋转进行送纱送经动作。

通过包括高速经编机经轴架、分段式宽幅经轴组件、中间支撑组件、送经传动装置、分段牵拉组件；所述高速机经轴架包括送经左支撑座、送经右支撑座和两组中间支撑座，所述中间支撑座的底部固定在支撑地梁的上端；左立柱和右立柱分别与所述送经左支撑座、所述送经右支撑座固定连接；所述分段式宽幅经轴组件为三组相互串联排列，分别固定于所述送经左支撑座、所述送经右支撑座和两组所述中间支撑座上；所述送经传动装置固定安装在所述送经右支撑座的外侧，并通过设置在所述右支撑座上的送经主动轴头与所述分段式宽幅经轴组件的右法兰轴头固定连接；所述分段牵拉组件分三幅，由各组传动牵拉辊构成，且与所述分段式宽幅经轴组件轴心线相互平行并一一对应的结构及其方法，达到宽幅经轴纱线整经张力得到控制，减少原料浪费，减少了环保问题，同时解决了传统的若干组串联的经轴盘头因纱线与盘片摩擦产生的静电，导致坯布后道工序染色出现色差的问题，提升了坯布的品质，并且三组宽幅经轴组件同芯连接，送经量更加准确，满足传统同种规格的坯布织造的同时，机器外形变小，节约占地空间，还使得经轴盘头不需要再穿入经轴管，减小工人操作工序，减少用工，进一步解决若干组经轴盘头串联产生的间隙，解决了坯布的横条竖条现象，宽幅经轴自身自重和机器载荷减轻的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明高速经编机用多组宽幅经轴送经装置立体示意图；

图2为本发明高速经编机用多组宽幅经轴送经装置剖视平面示意图；

图3为本发明单组宽幅经轴组件剖视示意图；

图4为本发明送经传动装置示意图；

附图标记：

送经左支撑座1、送经右支撑座2、中间支撑座3、支撑地梁4、左立柱5、右立柱6、牵拉中间支撑座7、宽幅经轴组件8、经轴芯管8-1、左法兰轴头8-2、右法兰轴头8-3、经轴盘片8-4、固定螺栓8-5、哈夫连接轴套8-6、滚动轴承8-7、固定螺栓8-8、盘片槽口8-9、分段牵拉组件9、盘头驱动件10、减速机11、减速机固定板12、送经同步轮13、传动同步轮14、同步带15、涨紧套16、涨紧套17、减速机传动轴18、送经主动轴头19、滚动轴承20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，如图1、2、4所示，包括高速经编机经轴架、分段式宽幅经轴组件8、中间支撑组件、送经传动装置、分段牵拉组件9；所述高速机经轴架包括送经左支撑座1、送经右支撑座2和两组中间支撑座3，所述中间支撑座3的底部固定在支撑地梁4的上端；左立柱5和右立柱6分别与所述送经左支撑座1、所述送经右支撑座2固定连接；所述分段式宽幅经轴组件8为三组相互串联排列，分别固定于所述送经左支撑座1、所述送经右支撑座2和两组所述中间支撑座3上；所述送经传动装置固定安装在所述送经右支撑座2的外侧，并通过设置在所述右支撑座2上的送经主动轴头19与所述分段式宽幅经轴组件8的右法兰轴头8-3固定连接；所述分段牵拉组件9分三幅，由各组传动牵拉辊构成，且与所述分段式宽幅经轴组件8轴心线相互平行并一一对应。

具体的，通过采用独立宽幅经轴即分段式宽幅经轴组件8，相较于传统窄幅经轴，宽幅经轴能显著减少经轴之间的间隙，从而降低边纱喂入角度，改善纱线张力分布，使得整经过程中的张力更加均匀，这直接提升了坯布的质量，减少了因张力不均和静电问题导致的色差和品质下降，分段式宽幅经轴组件8使得各组经轴能更均衡地使用原料，避免因传统窄幅经轴固定方式、自身磨损及张力误差等因素导致的原料不同时用完的问题，显著降低了原料浪费，同时减少了坯布上的横条和竖条现象，提升了产品整体品质，分段式宽幅经轴组件8允许整经过程并行进行，而非传统窄幅经轴的一个接一个生产，极大的提高了整经效率，对于宽幅经编机需要多组组合整经时，减少了所需配套整经设备的台数配比，进一步提升了整体生产效率，同时简化的安装和维护流程，如减少了对经轴管传动键与窄幅经轴内键槽的逐一对位需求，降低了人工操作的复杂性和劳动强度，同时，由于提升了生产效率和降低了原料浪费，整体上减少了生产成本，高速经编机经轴架即送经左支撑座1、送经右支撑座2和两组中间支撑座3的稳固设计，结合中间支撑组件的强化作用，确保了分段式宽幅经轴组件在高速运转时的稳定性和精度，减少了因振动和不稳定因素导致的生产问题，送经传动装置通过送经主动轴头19与分段式宽幅经轴组件8的右法兰轴头8-3固定连接，这种设计便于调节送经速度和张力，同时也方便了日常维护和保养工作，分段式宽幅经轴组件8可以根据不同的生产需求进行灵活配置，适应不同规格和种类的经编产品生产，提高了设备的通用性和灵活性。

作为上述实施例的优选，如图1、3所示，所述分段式宽幅经轴组件8由三只相同规格的经轴体串联组成，每只经轴体包括经轴芯管8-1并分别与左法兰轴头8-2和所述右法兰轴头8-3焊接固定。

具体的，通过分段式宽幅经轴组件8由三只相同规格的经轴体串联组成，不仅简化了制造过程，还确保了各经轴体之间的兼容性和一致性，每只经轴体的结构包括经轴芯管8-1，承担着支撑和传递扭矩的作用，经轴芯管8-1的两端分别与左法兰轴头8-2和右法兰轴头8-3通过焊接方式固定连接，不仅保证了连接的强度和稳定性，还避免了因松动或磨损而导致的生产问题，左法兰轴头8-2和右法兰轴头8-3的设计，使得分段式宽幅经轴组件8能够方便地与其他部件如送经传动装置进行连接和固定，同时也为经纱的引入和导出提供了便利，确保了经纱在整经和送经过程中的顺畅流动，三只相同规格的经轴体串联组成的设计，使得整个分段式宽幅经轴组件8在运行时更加平衡和稳定，各经轴体之间的间隙被最小化，减少了因间隙过大而导致的纱线张力波动和纱线摩擦问题，提高了坯布的质量，延长了经轴的使用寿命。

作为上述实施例的优选，如图1、3所示，位于经轴芯管8-1两侧的经轴盘片8-4用若干只固定螺栓8-5固定于所述左法兰轴头8-2和所述右法兰轴头8-3上。

具体的，固定螺栓8-5的使用确保了经轴盘片8-4与法兰轴头之间的牢固连接，从而增强了整个经轴组件的结构强度，在高速运转过程中，这种稳固的连接能够有效抵抗振动和冲击，保持经轴的稳定性和精度，当经轴盘片8-4因磨损或其他原因需要更换时，通过拧松固定螺栓8-5即可轻松实现。这种设计简化了维护流程，降低了维护成本，并减少了因停机维修而造成的生产损失，经轴盘片8-4作为纱线管理的重要部分，其稳固固定使得纱线在引入和导出过程中更加顺畅。同时，由于经轴盘片8-4与法兰轴头的紧密连接，减少了纱线在经轴上的滑移和跳动，提高了纱线管理的效率和精度，通过调整经轴盘片8-4的数量和位置，可以灵活地适应不同规格和种类的经编产品生产需求。

作为上述实施例的优选，如图4所示，所述左法兰轴头8-2的头部半端设有滚动轴承8-7，哈夫连接轴套8-6通过螺定螺栓8-8固定于所述左法兰轴头8-2上，且将滚动轴承8-7的内档固定牢固；所述的两经轴盘片8-4和所述经轴芯管8-1外侧围成的区域形成集纱区域。

具体的，还设置有盘片槽口8-9以用于进行吊装，通过左法兰轴头8-2的头部半端设有滚动轴承8-7，这一设计的主要目的是承载并支撑经轴组件在高速运转时产生的巨大负荷，减少摩擦和磨损，延长使用寿命，滚动轴承8-7的滚动接触方式相比滑动接触具有更高的运转精度和稳定性，能够确保经轴在旋转过程中的平稳性和精度，哈夫连接轴套8-6作为连接部件，通过固定螺栓8-8牢固地固定在左法兰轴头8-2上。哈夫连接轴套的设计允许在安装和拆卸过程中无需完全拆卸整个轴组件，提高了维护的便捷性，通过螺定螺栓8-8的紧固作用，哈夫连接轴套8-6不仅将滚动轴承8-7的内档固定牢固，还确保了整个轴头与经轴芯管之间的紧密连接，防止了松动和偏移，由两经轴盘片8-4和经轴芯管8-1外侧围成的区域形成了集纱区域。这一区域的设计旨在有效地管理和收集纱线，确保纱线在引入和导出过程中的有序性和顺畅性，集纱区域的存在不仅提高了纱线管理的效率，还减少了纱线在经轴上的混乱和缠绕现象，从而提高了生产效率和产品质量。同时，它也为后续的纱线加工和整理提供了便利条件。

作为上述实施例的优选，如图3所示，所述送经传动装置包括盘头驱动件10、减速机11，所述减速机11安装在减速机固定板12上，且固定于所述送经右支撑座2的外侧。

具体的，通过盘头驱动件10作为送经传动装置的动力源，能够根据控制系统发出的指令进行精确的速度和位置控制。这种精准控制对于保证经纱在送经过程中的张力稳定、减少纱线断裂和提高产品质量具有重要意义，减速机11安装在盘头驱动件10与送经机构之间，其主要作用是将盘头驱动件的高速低扭矩输出转换为低速高扭矩输出，以适应经编机送经机构对速度和扭矩的实际需求。

作为上述实施例的优选，如图1、3所示，所述送经右支撑座2上设置有送经主动轴头19，送经同步轮13通过涨紧套16固定于所述送经主动轴头19的头端上，并与减速机传动轴18上的传动同步轮14靠同步带15相连接用于驱动宽幅经轴组件转动喂纱。

具体的，还设置有第二涨紧套17调整同步带15的左右方向，滚动轴承20配合送经主动轴头19转动，通过送经右支撑座2作为送经传动装置的重要支撑部件，其设计需确保足够的强度和稳定性以承受传动过程中产生的各种力和力矩，送经同步轮13通过涨紧套16固定于送经主动轴头19的头端上，确保了同步轮与轴头之间的紧密连接，还便于后续的调整和更换，当减速机接收到盘头驱动件的动力后，通过其内部的齿轮传动机构将动力传递给减速机传动轴18，减速机传动轴18带动传动同步轮14旋转，进而通过同步带15将动力传递给送经同步轮13，送经同步轮13的旋转驱动送经主动轴头19转动，最终带动宽幅经轴组件旋转进行喂纱操作。

作为上述实施例的优选，如图1、3所示，三组所述分段牵拉组件9与所述分段式宽幅经轴组件8一一对应，且轴心线相互平行，每组宽度经轴上卷绕的纱线由垂直方向喂入，经编织后垂直的被所述分段牵拉组件9牵引出来。

具体的，通过三组分段牵拉组件9与分段式宽幅经轴组件8的轴心线相互平行且一一对应，确保了每个经轴组件上的纱线都能被独立且精确地牵拉，避免了纱线间的相互干扰和张力不均，所有组件的轴心线相互平行，有利于维持整个系统的稳定性和一致性，减少因轴线不平行可能带来的振动和磨损，每组宽度经轴上卷绕的纱线由垂直方向喂入。这种喂入方式简化了纱线的路径，减少了纱线在传输过程中的摩擦和损耗，同时也有利于保持纱线的张力和方向性，经编织后的纱线被分段牵拉组件9垂直牵引出来。垂直牵引有助于保持纱线的形态和张力，减少因牵引方向不当可能导致的纱线扭曲和断裂。

一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经方法，将哈夫连接轴套8-6和右法兰轴头8-3固定在整经机的左右轴头上并锁紧，通过盘头驱动件10带动盘头顺时针旋转，进行卷绕纱线，将纱线整经到规定的米数或者圈数后自动停车；

根据用户需求整经3根分段式宽幅经轴组件8；

将3根所述分段式宽幅经轴组件8直接吊入经编机于高速经编机经轴架上，并完成位置调整以及牢固固定，开始纱线送经工作；

将整经好的整组所述分段式宽幅经轴组件8从右端开始逐一吊入所述高速经编机经轴架上；

所述分段式宽幅经轴组件8的所述右法兰轴头8-3吊入送经主动轴头19内，所述送经主动轴头19上设置有哈夫盖，用螺栓将其固定牢固；

所述分段式宽幅经轴组件8的左端设置有滚动轴承8-7吊入中间支撑座3上；

所述分段式宽幅经轴组件8的左端设置有所述哈夫连接轴套8-6与另一组所述分段式宽幅经轴组件8的所述右法兰轴头8-3固定连接；

三组所述分段式宽幅经轴组件8一一连接固定后形成整组经轴组件；

通过送经右支撑座2上设置的送经传动装置进行驱动整组所述经轴组件作顺时针旋转进行送纱送经动作。

具体的，本方案采用分段式宽幅经轴组件，相比传统的一体铸铝盘头，分段式设计使得系统更加灵活，可以根据实际需求调整经轴组件的数量和长度，适应不同规格和种类的纱线生产，传统方法中，由于原料纱线筒管大小不同，整经过程中纱线张力会产生变化，导致整卷绕经后的外周长存在误差，本方案通过分段式组件，每段组件的纱线张力可以独立控制，减少了整体张力变化和误差，提高了送经的准确性和均匀性，传统方法中，由于张力变化和误差，经常导致多组盘头上的纱线不能同时用完，造成原料浪费，本方案通过优化送经方式和控制张力，使得各组分段式经轴组件上的纱线能够更均匀地消耗，提高了原料的利用率，本方案中的分段式宽幅经轴组件通过哈夫连接轴套和右法兰轴头等部件进行稳固连接，并通过送经主动轴头和中间支撑座进行支撑，确保了组件在旋转过程中的稳定性和耐用性，相比传统方法中盘头与经轴管之间的间隙配合和磨损问题，减少了因磨损导致的上下跳动和送经不准确的问题，分段式经轴组件可以直接吊入经编机的经轴架上，并完成位置调整和牢固固定，相比传统方法中需要将多个盘头穿套在经轴管上并用抱箍锁死的复杂过程，本方案的安装和调试过程更加简便快捷，通过上述各项优点的综合作用，本方案的方法能够显著提高经编机的生产效率和产品质量，稳定的送经过程和均匀的纱线张力有助于减少断纱、跳纱等质量问题，提高产品的整体品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于：包括高速经编机经轴架、分段式宽幅经轴组件(8)、中间支撑组件、送经传动装置、分段牵拉组件(9)；

所述高速机经轴架包括送经左支撑座(1)、送经右支撑座(2)和两组中间支撑座(3)，所述中间支撑座(3)的底部固定在支撑地梁(4)的上端；

左立柱(5)和右立柱(6)分别与所述送经左支撑座(1)、所述送经右支撑座(2)固定连接；

所述分段式宽幅经轴组件(8)为三组相互串联排列，分别固定于所述送经左支撑座(1)、所述送经右支撑座(2)和两组所述中间支撑座(3)上；

所述送经传动装置固定安装在所述送经右支撑座(2)的外侧，并通过设置在所述右支撑座(2)上的送经主动轴头(19)与所述分段式宽幅经轴组件(8)的右法兰轴头(8-3)固定连接；

所述分段牵拉组件(9)分三幅，由各组传动牵拉辊构成，且与所述分段式宽幅经轴组件(8)轴心线相互平行并一一对应。

2.根据权利要求1所述的高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于，所述分段式宽幅经轴组件(8)由三只相同规格的经轴体串联组成，每只经轴体包括经轴芯管(8-1)并分别与左法兰轴头(8-2)和所述右法兰轴头(8-3)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于，位于经轴芯管(8-1)两侧的经轴盘片(8-4)用若干只固定螺栓(8-5)固定于所述左法兰轴头(8-2)和所述右法兰轴头(8-3)上。

4.根据权利要求3所述的高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于，所述左法兰轴头(8-2)的头部半端设有滚动轴承(8-7)，哈夫连接轴套(8-6)通过螺定螺栓(8-8)固定于所述左法兰轴头(8-2)上，且将滚动轴承(8-7)的内档固定牢固；所述的两经轴盘片(8-4)和所述经轴芯管(8-1)外侧围成的区域形成集纱区域。

5.根据权利要求1所述的高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于，所述送经传动装置包括盘头驱动件(10)、减速机(11)，所述减速机(11)安装在减速机固定板(12)上，且固定于所述送经右支撑座(2)的外侧。

6.根据权利要求5所述的高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于，所述送经右支撑座(2)上设置有送经主动轴头(19)，送经同步轮(13)通过涨紧套(16)固定于所述送经主动轴头(19)的头端上，并与减速机传动轴(18)上的传动同步轮(14)靠同步带(15)相连接。

7.根据权利要求1所述的高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于，所述分段牵拉组件(9)由三组牵拉辊组成，每两组牵拉组件中间设置有牵拉中间固定座(7)并分别与所述中间支撑座(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的高速经编机用分段式宽幅经轴送经装置，其特征在于，三组所述分段牵拉组件(9)与所述分段式宽幅经轴组件(8)一一对应，且轴心线相互平行，每组宽度经轴上卷绕的纱线由垂直方向喂入，经编织后垂直的被所述分段牵拉组件(9)牵引出来。

9.一种高速经编机用分段式宽幅经轴送经方法，其特征在于，将哈夫连接轴套(8-6)和右法兰轴头(8-3)固定在整经机的左右轴头上并锁紧，通过盘头驱动件(10)带动盘头顺时针旋转，进行卷绕纱线，将纱线整经到规定的米数或者圈数后自动停车；

根据用户需求整经3根分段式宽幅经轴组件(8)；

将3根所述分段式宽幅经轴组件(8)直接吊入经编机于高速经编机经轴架上，并完成位置调整以及牢固固定，开始纱线送经工作；

将整经好的整组所述分段式宽幅经轴组件(8)从右端开始逐一吊入所述高速经编机经轴架上；

所述分段式宽幅经轴组件(8)的所述右法兰轴头(8-3)吊入送经主动轴头(19)内，所述送经主动轴头(19)上设置有哈夫盖，用螺栓将其固定牢固；

所述分段式宽幅经轴组件(8)的左端设置有滚动轴承(8-7)吊入中间支撑座(3)上；

所述分段式宽幅经轴组件(8)的左端设置有所述哈夫连接轴套(8-6)与另一组所述分段式宽幅经轴组件(8)的所述右法兰轴头(8-3)固定连接；

三组所述分段式宽幅经轴组件(8)一一连接固定后形成整组经轴组件；

通过送经右支撑座(2)上设置的送经传动装置进行驱动整组所述经轴组件作顺时针旋转进行送纱送经动作。