CN119038683A - 一种储罐清洗用含油废水处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含油废水处理技术领域，尤其是一种储罐清洗用含油废水处理装置及其控制方法，包括分离箱，还包括：L型隔板，所述L型隔板固定在分离箱的内壁上，所述L型隔板将分离箱分隔成底腔和顶腔，所述底腔设置在顶腔的下方，所述顶腔的截面尺寸小于底腔的截面尺寸；安装板，所述安装板固定在分离箱的内壁上，所述安装板的一侧为进水腔，所述进水腔与废水进水管固定连通，所述安装板上固定有分离器，通过所述分离器将进水腔与底腔连通；本发明由于顶腔的截面尺寸较小，与现有技术相比，在分离箱处于相同容积的情况下，本发明中油层与水层的接触位置面积更小，进而有利于减小震动作用导致油水乳化的现象。

Description

一种储罐清洗用含油废水处理装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及含油废水处理领域，尤其涉及一种储罐清洗用含油废水处理装置及其控制方法。

背景技术

储罐清洗过程中产生的废水含有各种污染物，包括油、悬浮固体、有机物、重金属等，需要经过一系列的处理流程以达到环保要求。

在对油水进行处理的步骤中，多是先对含油废水进行分离处理，在分离处理的过程中，通过分离设备使小颗粒的油滴凝聚呈大颗粒的油滴漂浮在水面上，从而便于后续对油和水进行分离；

现有的集成式的油水分离设备，多是直接安装在车上，车辆直接开到储罐位置进行清洗，在清洗储存时，车辆处于启动状态，导致分离箱内部的废水始终处于震动状态，一方面，震动作用，会出现油水乳化的现象，影响油水分离，另一方面，在分离时，部分水会飞溅进入油液收集腔内，导致收集的油层含水量较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种储罐清洗用含油废水处理装置及其控制方法。

为达到以上目的，第一方面，本发明提供了一种储罐清洗用含油废水处理装置，包括分离箱，还包括：

L型隔板，所述L型隔板固定在分离箱的内壁上，所述L型隔板将分离箱分隔成底腔和顶腔，所述底腔设置在顶腔的下方，所述顶腔的截面尺寸小于底腔的截面尺寸；

安装板，所述安装板固定在分离箱的内壁上，所述安装板的一侧为进水腔，所述进水腔与废水进水管固定连通，所述安装板上固定有分离器，通过所述分离器将进水腔与底腔连通；

竖板，所述竖板固定在分离箱的内壁上，所述竖板的顶端延伸至顶腔内部，所述竖板的一侧为油液收集腔，所述竖板的顶部设置有溢流口，所述溢流口内设置有调节溢流高度的调节板；

油层厚度检测件，所述油层厚度检测件用于检测顶腔内部的油层高度，以确定油层实际厚度值；

处理终端，所述处理终端将油层实际厚度值与预设油层厚度值进行比对，当油层实际厚度值达到预设油层厚度值时，控制竖板下降主动排油，当油层排出后，控制竖板上升复位；

具体的，通过在分离箱内设置L型隔板，通过L型隔板分离出底腔与顶腔，含油废水从进水腔进入分离箱内部后，分离器将小的油滴聚集在一起形成大的油滴，从而利于油滴漂浮在水层上方，其中，分离器为现有技术，在此不过多赘述；

由于顶腔内水面较高，因此，油滴会自动向顶腔内部聚集，从而使得油层和水层的分界面位于顶腔内部，并且通过在底腔的外壁上固定排水管，随着油层厚度的增加，能排出部分水流，从而能维持顶腔内的液面高度；

由于顶腔的截面尺寸较小，与现有技术相比，在分离箱处于相同容积的情况下，本发明中油层与水层的接触位置面积更小，进而有利于减小震动作用导致油水乳化的现象；

进一步的，通过设置油层厚度检测件，能实时了解油层的高度参数，其中油层的高度参数包括油层的最低高度和油层的最高高度，根据油层的最低高度和油层的最高高度能计算出油层的厚度，根据油层厚度值，将油层厚度值与预设的厚度值进行比对，当达到预设的厚度值时，通过降低溢流口的高度，进行主动排油，排出了水面上的油层后，立即调节溢流口的高度，使溢流口上升复位，然后，加大废水的吸入量，从而使得顶腔的液面高度恢复；

进一步的，由于油层处于震动状态，若直接将溢流板的高度降低到油层的最低高度位置，油层下方的水流可能会飞溅到油液收集腔内部，因此，需要提前设定溢流口的下降高度要高于油层的最低高度，从而减小震动对排油造成的不利影响。

优选的，还包括：

分隔组件，所述分隔组件用于将顶腔与底腔分隔；

倒计时模块，所述倒计时模块用于在调节板复位后，开始倒计时；

所述处理终端还用于在倒计时时间内，确定油层实际厚度值达到预设油层厚度值的次数，当次数为0时，控制分隔组件对顶腔和底腔分隔，当次数为1时结束倒计时；

具体的，当实际油层厚度值长时间未达到预设油层厚度值时，不会触发主动排油，油液长时间与水层接触，会发生乳化或者其他不利影响，因此，该实施方式通过引入倒计时模块，在上次排油完成后，溢流口复位完成时，即调节板复位完成时，开始倒计时，在倒计时的时间内，若油层的实际厚度仍未达到预设油层厚度时，控制分隔组件将顶腔与底腔分隔；

由现有技术可知，在相同的震动条件下，溶液的体积越小，其受到的惯性力较小，因此，其飞溅的程度也越低，本发明通过分隔组件将顶腔与底腔分离，减小了顶腔内部的溶液体积，从而减小了顶腔内油层在排油时的飞溅程度，因此，此时控制溢流口下降，进行主动排油，能减小排油过程中水流飞溅进入油液收集腔内的飞溅量。

第二方面，本发明提供了一种储罐清洗用含油废水处理装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

A1.当满足主动排出条件时，获取油层实际厚度值；

A2.将油层实际厚度值与预设油层厚度值进行比对；

A3.当油层实际厚度值达到预设油层厚度值时，控制竖板下降排油。

优选的，步骤A1包括：

获取预设时间参数；

根据预设时间参数，在预设时间内进行倒计时，并实时获取油层实际厚度值达到预设油层厚度值的次数；

当次数为1时，结束倒计时，确定满足主动排出条件；

当次数为0时，确定不满足主动排出条件，切换辅助模式。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明，由于顶腔的截面尺寸较小，与现有技术相比，在分离箱处于相同容积的情况下，本发明中油层与水层的接触位置面积更小，进而有利于减小震动作用导致油水乳化的现象。

二、由于油层处于震动状态，若直接将溢流板的高度降低到油层的最低高度位置，油层下方的水流可能会飞溅到油液收集腔内部，因此，需要提前设定溢流口的下降高度要高于油层的最低高度，从而减小震动对排油造成的不利影响。

三、当实际油层厚度值长时间未达到预设油层厚度值时，不会触发主动排油，油液长时间与水层接触，会发生乳化或者其他不利影响，因此，该实施方式通过引入倒计时模块，在上次排油完成后，溢流口复位完成时，即调节板复位完成时，开始倒计时，在倒计时的时间内，若油层的实际厚度仍未达到预设油层厚度时，控制分隔组件将顶腔与底腔分隔；由现有技术可知，在相同的震动条件下，溶液的体积越小，其受到的惯性力较小，因此，其飞溅的程度也越低，本发明通过分隔组件将顶腔与底腔分离，减小了顶腔内部的溶液体积，从而减小了顶腔内油层在排油时的飞溅程度，因此，此时控制溢流口下降，进行主动排油，能减小排油过程中水流飞溅进入油液收集腔内的飞溅量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体剖面结构示意图一。

图3为本发明的图2中的A处放大结构示意图。

图4为本发明的整体剖面结构示意图二。

图5为本发明的分隔板结构示意图。

图6为本发明的分隔板剖面结构示意图。

图7为本发明的图6中的B处放大结构示意图。

图8为本发明的控制方法流程图。

图中：1、分离箱；101、底腔；102、顶腔；103、进水腔；104、油液收集腔；2、L型隔板；3、安装板；4、废水进水管；5、分离器；6、竖板；7、调节板；701、第一电缸；8、分隔板；9、电机；10、螺杆；11、限位杆；12、调节阀；13、凹槽；14、竖管；15、隔离罩；16、活塞板；17、拉拽弹簧；18、排气软管；19、观察窗。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图7所示的一种储罐清洗用含油废水处理装置，包括分离箱1，还包括：

L型隔板2，L型隔板2固定在分离箱1的内壁上，L型隔板2将分离箱1分隔成底腔101和顶腔102，底腔101设置在顶腔102的下方，顶腔102的截面尺寸小于底腔101的截面尺寸；

安装板3，安装板3固定在分离箱1的内壁上，安装板3的一侧为进水腔103，进水腔103与废水进水管4固定连通，安装板3上固定有分离器5，通过分离器5将进水腔103与底腔101连通；

竖板6，竖板6固定在分离箱1的内壁上，竖板6的顶端延伸至顶腔102内部，竖板6的一侧为油液收集腔104，竖板6的顶部设置有溢流口，溢流口内设置有调节溢流高度的调节板7；

作为可选的实施方式，调节板7滑动设置在溢流口的一侧，调节板7的顶部固定连接有第一电缸701，第一电缸701固定在分离箱1的表面上，通过启动第一电缸701改变调节板7的高度，从而调节溢流口的高度；

油层厚度检测件，油层厚度检测件用于检测顶腔102内部的油层高度，以确定油层实际厚度值；

作为油层厚度检测件的第一种实施方式，油层厚度检测件包括观察窗19，观察窗19设置在顶腔102的外壁上，观察窗19的外侧设置摄像机，摄像机用于获取观察窗19内的油层和水层的图像信息，根据图像信息确定油层高度，摄像机图中未示出；

作为油层厚度检测件的第二种实施方式，油层厚度检测件可选用相关的传感器直接检测油层厚度，例如水上油厚度监测器；此为现有技术在此不过多赘述；

处理终端，处理终端将油层实际厚度值与预设油层厚度值进行比对，当油层实际厚度值达到预设油层厚度值时，控制竖板6下降主动排油，当油层排出后，控制竖板6上升复位；

具体的，现有的集成式的油水分离设备，多是直接安装在车上，车辆直接开到储罐位置进行清洗，在清洗储存时，车辆处于启动状态，导致分离箱1内部的废水始终处于震动状态，一方面，震动作用，会出现油水乳化的现象，影响油水分离，另一方面，在分离时，部分水会飞溅进入油液收集腔104内，导致收集的油层含水量较高；

本发明可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过在分离箱1内设置L型隔板2，通过L型隔板2分离出底腔101与顶腔102，含油废水从进水腔103进入分离箱1内部后，分离器5将小的油滴聚集在一起形成大的油滴，从而利于油滴漂浮在水层上方，其中，分离器5为现有技术，在此不过多赘述；

由于顶腔102内水面较高，因此，油滴会自动向顶腔102内部聚集，从而使得油层和水层的分界面位于顶腔102内部，并且通过在底腔101的外壁上固定排水管，随着油层厚度的增加，能排出部分水流，从而能维持顶腔102内的液面高度；

由于顶腔102的截面尺寸较小，与现有技术相比，在分离箱1处于相同容积的情况下，本发明中油层与水层的接触位置面积更小，进而有利于减小震动作用导致油水乳化的现象；

进一步的，通过设置油层厚度检测件，能实时了解油层的高度参数，其中油层的高度参数包括油层的最低高度和油层的最高高度，根据油层的最低高度和油层的最高高度能计算出油层的厚度，根据油层厚度值，将油层厚度值与预设的厚度值进行比对，当达到预设的厚度值时，通过降低溢流口的高度，进行主动排油，排出了水面上的油层后，立即调节溢流口的高度，使溢流口上升复位，然后，加大废水的吸入量，从而使得顶腔102的液面高度恢复；

进一步的，由于油层处于震动状态，若直接将溢流板的高度降低到油层的最低高度位置，油层下方的水流可能会飞溅到油液收集腔104内部，因此，需要提前设定溢流口的下降高度要高于油层的最低高度，从而减小震动对排油造成的不利影响；

例如，提前设定溢流口的高度位于油层最低高度的上方0.1m位置，从而避免震动过程中，油层下方的水飞溅进入油液收集腔104内部；由于油层处于震动状态，在检测时油层高度处于一个动态范围内，进而，当检测到油层的最低高度处于1m-1.1m范围内时，选择最大值为油层最低高度，即1.1m，此时，根据油层的最低高度调节溢流口的高度，即1.2m。

随着清理的进行，储罐内的油液会逐渐减少，进入分离箱1内部的油液也会同步减少，导致位于水面上的油层厚度较低，可能难以达到预设的厚度值，导致难以触发溢流口下降的情况发生，因此，本发明提出以下实施方式，还包括：

分隔组件，分隔组件用于将顶腔102与底腔101分隔；

倒计时模块，倒计时模块用于在调节板7复位后，开始倒计时；

处理终端还用于在倒计时时间内，确定油层实际厚度值达到预设油层厚度值的次数，当次数为0时，控制分隔组件对顶腔102和底腔101分隔，当次数为1时结束倒计时；

需要说明的是，倒计时模块可以是处理终端内的倒计时软件，也可以是可以倒计时的时钟等设备；

具体的，当实际油层厚度值长时间未达到预设油层厚度值时，不会触发主动排油，油液长时间与水层接触，会发生乳化或者其他不利影响，因此，该实施方式通过引入倒计时模块，在上次排油完成后，溢流口复位完成时，即调节板7复位完成时，开始倒计时，在倒计时的时间内，若油层的实际厚度仍未达到预设油层厚度时，控制分隔组件将顶腔102与底腔101分隔；

其中，倒计时时间可根据油液的化学性质确定，例如，有的油液化学性质稳定，此时，可以预设倒计时时间为30分钟，有的油液化学性质稳定性略低，可以预设倒计时时间为10分钟；

由现有技术可知，在相同的震动条件下，溶液的体积越小，其受到的惯性力较小，因此，其飞溅的程度也越低，本发明通过分隔组件将顶腔102与底腔101分离，减小了顶腔102内部的溶液体积，从而减小了顶腔102内油层在排油时的飞溅程度，因此，此时控制溢流口下降，进行主动排油，能减小排油过程中水流飞溅进入油液收集腔104内的飞溅量。

作为本发明的进一步实施方案，分隔组件包括：

分隔板8，分隔板8竖直滑动设置在分离箱1的内部；

直线螺杆驱动机构，直线螺杆驱动机构用于调节分隔板8的高度；

需要说明的是，直线螺杆驱动机构为现有技术，包括电机9和与电机9同轴连接的螺杆10、限位杆11等，螺杆10与分隔板8螺纹连接，限位杆11与分隔板8滑动连接，在此不过多赘述；

具体的，通过启动直线螺杆驱动机构，直线螺杆驱动机构驱动分隔板8向上移动，当分隔板8进入顶腔102的内部后，停止移动，从而完成分隔功能。

部分储罐在清洗时，部分油液化学性质稳定，与少量的水混合收集，不会造成不利影响；

但部分储罐在清洗时，对收集的油液中的水含量要求较高，仅仅通过分隔板8推动油液上升排出的方式，难以保证收集要求，因此，本发明对上述排出方式进行进一步改进，进一步减小收集过程中油液中的水含量，进而，提出以下实施方式，分隔板8上均匀开设有多个通槽，通槽内部设置有调节阀12，调节阀12用于调节通槽的开闭状态；

具体的，分隔板8在上升的初始阶段，调节阀12处于开启状态，从而在分隔板8上升的过程中，顶腔102内的水流能从调节阀12通过，流动到分隔板8的下方；

当分隔板8上升至油层的最低位置后，控制调节阀12关闭，从而将油层与水层分离，此时，再调节溢流口下降，进行主动排油，进而，进一步减小了收集过程中油液中的水含量，从而使得该实施方式能适配油液收集的不同要求。

由于分离箱1处于震动状态，在调节阀12闭合的过程中，底部可能会出现部分水流穿过调节阀12进入分隔板8的上方，导致分隔板8顶面上存在少量水流，因此，本发明提出以下实施方式，分隔组件还包括：

凹槽13，凹槽13开设在分隔板8的顶面上两侧位置；

竖管14，竖管14固定在分隔板8的底面上，竖管14的顶部与凹槽13连通；

填充机构，填充机构设置在分隔板8的底部，填充机构用于在调节阀12处于闭合状态且分隔板8上升的过程中，对分隔板8下方进行填充；

其中，在关闭调节阀12的过程中，部分水飞溅至分隔板8的上方后，通过再次驱动分隔板8向上移动，使得竖管14内的水面高度降低到分隔板8的下方，避免水流再次向上飞溅；

并且由于水溶液的密度较大，在震动作用和分隔板8再次向上移动的过程中，水溶液会向凹槽13和竖管14的内部流动，从而，完全将分隔板8上方的水流排出，并且由于竖管14的截面尺寸较小，在油液排出的过程中，即使竖管14的内部有残留，也是少量的油液，对整体的分离效果难以造成不利影响。

在分隔板8上的调节阀12处于闭合状态后，再次驱动分隔板8上升的过程中，若分隔板8底部处于敞开状态，则分隔板8顶部的油液会被竖管14向下吸入，影响油液分离效果，因此，本发明提出以下实施方式，填充机构包括：

隔离罩15，隔离罩15固定在分隔板8的下方；

活塞板16，活塞板16滑动套设在竖管14的外侧，活塞板16的表面与隔离罩15的内壁、竖管14的外壁、调节阀12的外壁均密封接触；

拉拽弹簧17，拉拽弹簧17固定在活塞板16会与分隔板8之间；

排气软管18，排气软管18固定在分隔板8上，排气软管18的底部与隔离罩15内部连通，排气软管18的顶端固定在分离箱1上，且与外界连通；

需要说明的是，活塞板16的与其他部件的接触位置均设置有密封垫，从而保证其移动过程中的密封性；

其中，当分隔板8上的调节阀12处于闭合状态后，再次驱动分隔板8上升的过程中，在压强作用下，会拉动活塞板16向下移动，对分隔板8的上升空间进行填充，从而保证竖管14内部的溶液稳定下降，也能避免油液被向下吸取的情况发生；

并且设置排气软管18，能保证活塞板16与隔离罩15之间的气压稳定性。

如图8所示的一种储罐清洗用含油废水处理装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

A1.当满足主动排出条件时，获取油层实际厚度值；

A2.将油层实际厚度值与预设油层厚度值进行比对；

A3.当油层实际厚度值达到预设油层厚度值时，控制竖板6下降排油。

作为本发明的进一步实施方案，步骤A1包括：

获取预设时间参数；

根据预设时间参数，在预设时间内进行倒计时，并实时获取油层实际厚度值达到预设油层厚度值的次数；

当次数为1时，结束倒计时，确定满足主动排出条件；

当次数为0时，确定不满足主动排出条件，切换辅助模式。

作为本发明的进一步实施方案，辅助模式的具体步骤包括以下步骤：

获取油层的底部高度参数；

根据油层的底部高度参数调节分隔板8的高度；

获取分离箱1的震动频率；

根据分离箱1的震动频率二次调节分隔板8的高度；

其中，根据油层的底部高度参数调节分隔板8达到油层底部后，通过在分离箱1上安装震动传感器，检测分离箱1的震动频率，当水流进入和排出速率快时，震动频率较高，反之则较低；

具体的分隔板8二次上升的距离可根据需要进行提前设定，例如当设定值为两种0.1m和0.2m时，通过设定震动的标准值，当震动频率未超过标准值时，说明震动频率低，水流飞溅量小，此时二次调节分隔板8的上升0.1m，当震动频率超过标准值时，说明震动频率高，水流飞溅量大，此时二次调节分隔板8的上升0.2m。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种储罐清洗用含油废水处理装置，包括分离箱（1），其特征在于，还包括：

L型隔板（2），所述L型隔板（2）固定在分离箱（1）的内壁上，所述L型隔板（2）将分离箱（1）分隔成底腔（101）和顶腔（102），所述底腔（101）设置在顶腔（102）的下方，所述顶腔（102）的截面尺寸小于底腔（101）的截面尺寸；

安装板（3），所述安装板（3）固定在分离箱（1）的内壁上，所述安装板（3）的一侧为进水腔（103），所述进水腔（103）与废水进水管（4）固定连通，所述安装板（3）上固定有分离器（5），通过所述分离器（5）将进水腔（103）与底腔（101）连通；

竖板（6），所述竖板（6）固定在分离箱（1）的内壁上，所述竖板（6）的顶端延伸至顶腔（102）内部，所述竖板（6）的一侧为油液收集腔（104），所述竖板（6）的顶部设置有溢流口，所述溢流口内设置有调节溢流高度的调节板（7）；

油层厚度检测件，所述油层厚度检测件用于检测顶腔（102）内部的油层高度，以确定油层实际厚度值；

处理终端，所述处理终端将油层实际厚度值与预设油层厚度值进行比对，当油层实际厚度值达到预设油层厚度值时，控制竖板（6）下降主动排油，当油层排出后，控制竖板（6）上升复位。

2.根据权利要求1所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置，其特征在于，还包括：

分隔组件，所述分隔组件用于将顶腔（102）与底腔（101）分隔；

倒计时模块，所述倒计时模块用于在调节板（7）复位后，开始倒计时；

所述处理终端还用于在倒计时时间内，确定油层实际厚度值达到预设油层厚度值的次数，当次数为0时，控制分隔组件对顶腔（102）和底腔（101）分隔，当次数为1时结束倒计时。

3.根据权利要求2所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置，其特征在于，所述分隔组件包括：

分隔板（8），所述分隔板（8）竖直滑动设置在分离箱（1）的内部；

直线螺杆驱动机构，所述直线螺杆驱动机构用于调节分隔板（8）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置，其特征在于，所述分隔板（8）上均匀开设有多个通槽，所述通槽内部设置有调节阀（12），所述调节阀（12）用于调节通槽的开闭状态。

5.根据权利要求4所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置，其特征在于，所述分隔组件还包括：

凹槽（13），所述凹槽（13）开设在分隔板（8）的顶面上两侧位置；

竖管（14），所述竖管（14）固定在分隔板（8）的底面上，所述竖管（14）的顶部与凹槽（13）连通；

填充机构，所述填充机构设置在分隔板（8）的底部，所述填充机构用于在调节阀（12）处于闭合状态且分隔板（8）上升的过程中，对分隔板（8）下方进行填充。

6.根据权利要求5所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置，其特征在于，所述填充机构包括：

隔离罩（15），所述隔离罩（15）固定在分隔板（8）的下方；

活塞板（16），所述活塞板（16）滑动套设在竖管（14）的外侧，所述活塞板（16）的表面与隔离罩（15）的内壁、竖管（14）的外壁、调节阀（12）的外壁均密封接触；

拉拽弹簧（17），所述拉拽弹簧（17）固定在活塞板（16）会与分隔板（8）之间；

排气软管（18），所述排气软管（18）固定在分隔板（8）上，所述排气软管（18）的底部与隔离罩（15）内部连通，所述排气软管（18）的顶端固定在分离箱（1）上，且与外界连通。

7.一种储罐清洗用含油废水处理装置的控制方法，适用于权利要求6中所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置，其特征在于，该控制方法包括以下步骤：

A1.当满足主动排出条件时，获取油层实际厚度值；

A2.将油层实际厚度值与预设油层厚度值进行比对；

A3.当油层实际厚度值达到预设油层厚度值时，控制竖板（6）下降排油。

8.根据权利要求7所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置的控制方法，其特征在于，步骤A1包括：

获取预设时间参数；

根据预设时间参数，在预设时间内进行倒计时，并实时获取油层实际厚度值达到预设油层厚度值的次数；

当次数为1时，结束倒计时，确定满足主动排出条件；

当次数为0时，确定不满足主动排出条件，切换辅助模式。

9.根据权利要求8所述的一种储罐清洗用含油废水处理装置的控制方法，其特征在于，所述辅助模式的具体步骤包括以下步骤：

获取油层的底部高度参数；

根据油层的底部高度参数调节分隔板（8）的高度；

获取分离箱（1）的震动频率；

根据分离箱（1）的震动频率二次调节分隔板（8）的高度。