CN119036793A - 一种用于塑料注塑成型的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料注塑成型的模具，涉及塑料成型加工技术领域，包括底板和对称固定在底板顶部四周的竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有同一个顶板，还包括：所述顶板的内部对称固定安装有液压杆，所述顶板的下方安装有上压模，所述上压模的顶部安装有注塑管，所述底板的顶部中间固定安装有下模板，所述下模板的内部设置有敲击组件，所述上压模的外侧设置有冷却组件；所述敲击组件包括压板，两个所述液压杆的伸缩部底端均与压板的顶部固定连接，所述上压模的顶部对称固定连接有滑杆，解决了在注塑过程中，型腔的内部可能会产生气泡，若是不对气泡进行处理，这些气泡会影响注塑成型效果，从而影响最终的成品塑料件质量的问题。

Description

一种用于塑料注塑成型的模具

技术领域

本发明涉及塑料成型加工技术领域，具体为一种用于塑料注塑成型的模具。

背景技术

塑料件的加工方法中，注塑是最主要的一种，通过在两个模具中间装入热熔的物料，等待其冷却定型之后，再进行脱模即可得到模具形状的塑料件。

如公告号为CN211993939U的一种用于塑料玩具生产的注塑成型模具，包括固定底板，所述固定底板的顶部左右两侧均设置限位套筒，所述限位套筒的内壁活动插接限位杆，所述限位杆的顶部连接顶板，所述顶板的底部连接动模板，所述动模板的底部连接固定板，所述固定板的底部连接上模板，所述固定板的下方活动设置模座，所述模座的内腔设置水冷机构，所述固定底板的顶部设置定模板，所述定模板的顶部设置下模板，所述动模板的内壁左右两侧均通过销轴活动设置旋转卡杆，所述动模板的内壁设置伸缩弹簧，可以保证注塑模具分型时稳定性更好，实现水循环冷却，从而在保证加工速度的同时可以保证加工件的质量精度，但是，在注塑过程中，型腔的内部可能会产生气泡，装置未对气泡进行处理，这些气泡会影响注塑成型效果，从而影响最终的成品塑料件质量，存在一定缺陷。

所以提出了一种用于塑料注塑成型的模具，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于塑料注塑成型的模具，以解决在注塑过程中，型腔的内部可能会产生气泡，若是不对气泡进行处理，这些气泡会影响注塑成型效果，从而影响最终的成品塑料件质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料注塑成型的模具，包括底板和对称固定在底板顶部四周的竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有同一个顶板；

还包括：

所述顶板的内部对称固定安装有液压杆，所述顶板的下方安装有上压模，所述上压模的顶部安装有注塑管，所述底板的顶部中间固定安装有下模板，所述下模板的内部设置有敲击组件，所述上压模的外侧设置有冷却组件；

所述敲击组件包括压板，两个所述液压杆的伸缩部底端均与压板的顶部固定连接，所述上压模的顶部对称固定连接有滑杆，所述滑杆与压板滑动连接，所述滑杆的外侧套接有弹簧一，所述液压杆的伸缩部一侧固定连接有连接板，所述竖杆的上部外侧滑动连接有套圈，同一纵线上两个所述套圈之间固定连接有横板，所述连接板与横板固定连接；

所述横板的底部固定连接有齿条，一侧所述竖杆的中部固定连接有安装板，所述安装板靠近齿条的一侧转动连接有齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述下模板的外侧中部固定连接有固定圈，所述下模板的外侧转动连接有转动件，所述转动件的顶部阵列固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接；

所述固定圈的内部开设有内腔，所述转动件的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有推动杆，所述安装槽的内部固定安装有弹簧二，所述弹簧二与推动杆相连接，所述内腔的内底面转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有转杆，所述转杆靠近下模板的一端固定连接有敲击块，所述下模板的外侧对称固定连接有限位板，所述限位板靠近转杆的一侧固定连接有弹簧三；

所述冷却组件包括固定杆，所述固定杆与转动件固定连接，所述上压模的外侧转动连接有转动环，所述固定杆与转动环固定安装，所述转动环的顶部安装有连接管。

优选的，所述滑杆不少于两个，所述弹簧一与滑杆固定连接，所述弹簧一的顶端与压板固定连接，所述弹簧一的底端与上压模固定连接。

通过采用上述技术方案，便于在下压的同时带动敲击块间歇敲击，减少了气泡产生，也便于后续的快速冷却进程，提高了注塑加工效果。

优选的，所述注塑管与顶板滑动连接，所述注塑管与压板滑动连接，所述安装板设置有两个，所述安装板为中心对称设置，所述转动件的底部与固定圈的顶部相贴合，所述转动件的内径尺寸大于下模板的外径尺寸。

通过采用上述技术方案，齿条下降会带动齿轮转动，两侧的齿轮转动能带动转动件转动。

优选的，所述内腔为环形开设，所述安装槽为阵列开设，所述安装槽的内顶面固定连接有顶块，所述弹簧二的顶端与顶块固定连接，所述弹簧二的底端与推动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，转动件带动推动杆转动，推动杆与转杆接触时，由于弹簧二的弹力系数大于弹簧三的弹力系数，使得推动杆推动转杆转动。

优选的，所述推动杆的底部为弧形设置，所述转杆的数量与推动杆相同，所述转杆为横向设置。

通过采用上述技术方案，推动杆的弧形面与转杆配合，使得推动杆被挤压入安装槽中，推动杆压缩弹簧二，当推动杆与转杆脱离时，弹簧二带动推动杆复位。

优选的，每个所述转杆的外侧设置有两个所述限位板，所述转杆位于相邻两个所述限位板的内侧，所述弹簧三远离限位板的一端与转杆固定连接。

通过采用上述技术方案，推动杆复位时，两个弹簧三带动转杆复位，使得敲击块敲击在下模板上，随着转动件的转动，多个敲击块对下模板间歇敲击，便于减少下模板内部塑料原料内部的气泡。

优选的，所述固定杆为对称设置，所述转动件的顶部与固定杆的底部固定连接，所述固定杆不少于两个，所述转动环的内部固定连接有连接块，所述连接块为对称设置，所述连接块的数量与固定杆相同。

通过采用上述技术方案，转动件也会带动固定杆转动，固定杆带动连接块和转动环转动，使得转动环能带动喷头部转动。

优选的，所述连接块与固定杆滑动连接，所述连接管为对称设置，所述连接管不少于两个，所述连接管的上部与顶板固定连接，所述连接管的底端与转动环相连通。

通过采用上述技术方案，低温气体经过连接管输入到转动环中，再由转动环底部的喷头部转圈喷出降温。

优选的，所述转动环的内侧固定安装有喷头部，所述喷头部通过转动环与连接管相连通，所述喷头部为阵列设置，所述喷头部不少于六个。

通过采用上述技术方案，便于对上压模和下模板外侧充分均匀降温，从而加快内部塑料件的快速成型，提高了注塑加工效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过敲击组件和冷却组件的配合，便于在下压的同时带动敲击块间歇敲击，减少了气泡产生，也便于后续的快速冷却进程，提高了注塑加工效果；

1、设置有敲击组件，通过启动液压杆，液压杆带动压板下降，压板通过滑杆带动上压模下压，液压杆同时带动连接板下降，连接板带动横板下降，横板带动套圈在竖杆上滑动，横板带动齿条下压，上压模先与下模板接触压紧，通过注塑管注料，此时液压杆继续下降，上压模的位置不动，压板在滑杆上滑动且压缩弹簧一，此时齿条刚与齿轮啮合，齿条继续下降会带动齿轮转动，两侧的齿轮转动能带动转动件转动，转动件带动推动杆转动，推动杆与转杆接触时，由于弹簧二的弹力系数大于弹簧三的弹力系数，使得推动杆推动转杆转动，转杆压缩弹簧三，使得敲击块与下模板分离并卡在一侧限位板上，接着推动杆的弧形面与转杆配合，使得推动杆被挤压入安装槽中，推动杆压缩弹簧二，当推动杆与转杆脱离时，弹簧二带动推动杆复位，两个弹簧三带动转杆复位，使得敲击块敲击在下模板上，随着转动件的转动，多个敲击块对下模板间歇敲击，便于减少下模板内部塑料原料内部的气泡，直到弹簧一压缩到极致，完成注塑操作，减少了生产过程中的气泡影响，且注塑完成后，敲击块依旧会间歇敲打，便于塑料件与上压模和下模板的分离取料；

设置有冷却组件，在转动件转动时，转动件也会带动固定杆转动，固定杆带动连接块和转动环转动，转动环带动喷头部转动，连接管与外部低温气体发生装置连接，且连接管为伸缩软管，可适配转动环的较少圈数转动，注塑完成后，低温气体经过连接管输入到转动环中，再由转动环底部的喷头部转圈喷出，便于对上压模和下模板外侧充分均匀降温，从而加快内部塑料件的快速成型，提高了注塑加工效率，通过敲击组件和冷却组件的配合，便于在下压的同时带动敲击块间歇敲击，减少了气泡产生，也便于后续的快速冷却进程，提高了注塑加工效果，解决了在注塑过程中，型腔的内部可能会产生气泡，若是不对气泡进行处理，这些气泡会影响注塑成型效果，从而影响最终的成品塑料件质量的问题。

附图说明

图1为本发明第一立体整体结构示意图；

图2为本发明第二立体整体结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明横板安装结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明转动件剖视结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图；

图8为本发明图6中D处放大结构示意图；

图9为本发明压合状态示意图；

图10为本发明连接管安装结构示意图；

图11为本发明图10中E处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、竖杆；3、顶板；4、液压杆；5、上压模；6、注塑管；7、下模板；8、敲击组件；81、压板；82、滑杆；83、弹簧一；84、连接板；85、套圈；86、横板；87、齿条；88、安装板；89、齿轮；810、固定圈；811、转动件；812、齿圈；813、内腔；814、安装槽；815、推动杆；816、顶块；817、弹簧二；818、转轴；819、转杆；820、敲击块；821、限位板；822、弹簧三；9、冷却组件；91、固定杆；92、转动环；93、连接块；94、连接管；95、喷头部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料注塑成型的模具，包括底板1和对称固定在底板1顶部四周的竖杆2，竖杆2的顶端固定连接有同一个顶板3。

顶板3的内部对称固定安装有液压杆4，顶板3的下方安装有上压模5，上压模5的顶部安装有注塑管6，底板1的顶部中间固定安装有下模板7。

下模板7的内部设置有敲击组件8，敲击组件8包括压板81，两个液压杆4的伸缩部底端均与压板81的顶部固定连接，上压模5的顶部对称固定连接有滑杆82，滑杆82与压板81滑动连接，滑杆82的外侧套接有弹簧一83，液压杆4的伸缩部一侧固定连接有连接板84，竖杆2的上部外侧滑动连接有套圈85，同一纵线上两个套圈85之间固定连接有横板86，连接板84与横板86固定连接。

滑杆82不少于两个，弹簧一83与滑杆82固定连接，弹簧一83的顶端与压板81固定连接，弹簧一83的底端与上压模5固定连接。

横板86的底部固定连接有齿条87，一侧竖杆2的中部固定连接有安装板88，安装板88靠近齿条87的一侧转动连接有齿轮89，齿条87与齿轮89啮合连接，下模板7的外侧中部固定连接有固定圈810，下模板7的外侧转动连接有转动件811，转动件811的顶部阵列固定连接有齿圈812，齿轮89与齿圈812啮合连接。

注塑管6与顶板3滑动连接，注塑管6与压板81滑动连接，安装板88设置有两个，安装板88为中心对称设置，转动件811的底部与固定圈810的顶部相贴合，转动件811的内径尺寸大于下模板7的外径尺寸。

固定圈810的内部开设有内腔813，转动件811的底部开设有安装槽814，安装槽814的内部滑动连接有推动杆815，安装槽814的内部固定安装有弹簧二817，弹簧二817与推动杆815相连接，内腔813的内底面转动连接有转轴818，转轴818的外侧固定连接有转杆819，转杆819靠近下模板7的一端固定连接有敲击块820，下模板7的外侧对称固定连接有限位板821，限位板821靠近转杆819的一侧固定连接有弹簧三822。

内腔813为环形开设，安装槽814为阵列开设，安装槽814的内顶面固定连接有顶块816，弹簧二817的顶端与顶块816固定连接，弹簧二817的底端与推动杆815固定连接。

推动杆815的底部为弧形设置，转杆819的数量与推动杆815相同，转杆819为横向设置。

每个转杆819的外侧设置有两个限位板821，转杆819位于相邻两个限位板821的内侧，弹簧三822远离限位板821的一端与转杆819固定连接。

实施例一：如图1-图9所示，设置有敲击组件8，通过启动液压杆4，液压杆4带动压板81下降，压板81通过滑杆82带动上压模5下压，液压杆4同时带动连接板84下降，连接板84带动横板86下降，横板86带动套圈85在竖杆2上滑动，横板86带动齿条87下压，上压模5先与下模板7接触压紧，通过注塑管6注料。

此时液压杆4继续下降，上压模5的位置不动，压板81在滑杆82上滑动且压缩弹簧一83，此时齿条87刚与齿轮89啮合，齿条87继续下降会带动齿轮89转动，两侧的齿轮89转动能带动转动件811转动，转动件811带动推动杆815转动。

推动杆815与转杆819接触时，由于弹簧二817的弹力系数大于弹簧三822的弹力系数，使得推动杆815推动转杆819转动，转杆819压缩弹簧三822，使得敲击块820与下模板7分离并卡在一侧限位板821上，接着推动杆815的弧形面与转杆819配合，使得推动杆815被挤压入安装槽814中，推动杆815压缩弹簧二817。

当推动杆815与转杆819脱离时，弹簧二817带动推动杆815复位，两个弹簧三822带动转杆819复位，使得敲击块820敲击在下模板7上，随着转动件811的转动，多个敲击块820对下模板7间歇敲击，便于减少下模板7内部塑料原料内部的气泡，直到弹簧一83压缩到极致，完成注塑操作，减少了生产过程中的气泡影响，且注塑完成后，敲击块820依旧会间歇敲打，便于塑料件与上压模5和下模板7的分离取料。

上压模5的外侧设置有冷却组件9，冷却组件9包括固定杆91，固定杆91与转动件811固定连接，上压模5的外侧转动连接有转动环92，固定杆91与转动环92固定安装，转动环92的顶部安装有连接管94。

固定杆91为对称设置，转动件811的顶部与固定杆91的底部固定连接，固定杆91不少于两个，转动环92的内部固定连接有连接块93，连接块93为对称设置，连接块93的数量与固定杆91相同。

连接块93与固定杆91滑动连接，连接管94为对称设置，连接管94不少于两个，连接管94的上部与顶板3固定连接，连接管94的底端与转动环92相连通。

转动环92的内侧固定安装有喷头部95，喷头部95通过转动环92与连接管94相连通，喷头部95为阵列设置，喷头部95不少于六个。

实施例二：如图10-图11所示，设置有冷却组件9，在转动件811转动时，转动件811也会带动固定杆91转动，固定杆91带动连接块93和转动环92转动，转动环92带动喷头部95转动，连接管94与外部低温气体发生装置连接，且连接管94为伸缩软管，可适配转动环92的较少圈数转动，注塑完成后，低温气体经过连接管94输入到转动环92中，再由转动环92底部的喷头部95转圈喷出，便于对上压模5和下模板7外侧充分均匀降温，从而加快内部塑料件的快速成型，提高了注塑加工效率。

通过敲击组件8和冷却组件9的配合，便于在下压的同时带动敲击块820间歇敲击，减少了气泡产生，也便于后续的快速冷却进程，提高了注塑加工效果，解决了在注塑过程中，型腔的内部可能会产生气泡，若是不对气泡进行处理，这些气泡会影响注塑成型效果，从而影响最终的成品塑料件质量的问题。

工作原理：在使用该装置时，首先，如图1-图11所示，通过启动液压杆4，液压杆4带动压板81下降，压板81通过滑杆82带动上压模5下压，液压杆4同时带动连接板84下降，连接板84带动横板86下降，横板86带动套圈85在竖杆2上滑动，横板86带动齿条87下压，上压模5先与下模板7接触压紧，通过注塑管6注料，此时液压杆4继续下降，上压模5的位置不动，压板81在滑杆82上滑动且压缩弹簧一83，此时齿条87刚与齿轮89啮合。

齿条87继续下降会带动齿轮89转动，两侧的齿轮89转动能带动转动件811转动，转动件811带动推动杆815转动，推动杆815与转杆819接触时，由于弹簧二817的弹力系数大于弹簧三822的弹力系数，使得推动杆815推动转杆819转动，转杆819压缩弹簧三822，使得敲击块820与下模板7分离并卡在一侧限位板821上，接着推动杆815的弧形面与转杆819配合，使得推动杆815被挤压入安装槽814中，推动杆815压缩弹簧二817。

当推动杆815与转杆819脱离时，弹簧二817带动推动杆815复位，两个弹簧三822带动转杆819复位，使得敲击块820敲击在下模板7上，随着转动件811的转动，多个敲击块820对下模板7间歇敲击，便于减少下模板7内部塑料原料内部的气泡，直到弹簧一83压缩到极致，完成注塑操作，减少了生产过程中的气泡影响，且注塑完成后，敲击块820依旧会间歇敲打，便于塑料件与上压模5和下模板7的分离取料。

在转动件811转动时，转动件811也会带动固定杆91转动，固定杆91带动连接块93和转动环92转动，转动环92带动喷头部95转动，连接管94与外部低温气体发生装置连接，且连接管94为伸缩软管，可适配转动环92的较少圈数转动，注塑完成后，低温气体经过连接管94输入到转动环92中，再由转动环92底部的喷头部95转圈喷出，便于对上压模5和下模板7外侧充分均匀降温，从而加快内部塑料件的快速成型，提高了注塑加工效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于塑料注塑成型的模具，包括底板（1）和对称固定在底板（1）顶部四周的竖杆（2），所述竖杆（2）的顶端固定连接有同一个顶板（3）；

其特征在于，还包括：

所述顶板（3）的内部对称固定安装有液压杆（4），所述顶板（3）的下方安装有上压模（5），所述上压模（5）的顶部安装有注塑管（6），所述底板（1）的顶部中间固定安装有下模板（7），所述下模板（7）的内部设置有敲击组件（8），所述上压模（5）的外侧设置有冷却组件（9）；

所述敲击组件（8）包括压板（81），两个所述液压杆（4）的伸缩部底端均与压板（81）的顶部固定连接，所述上压模（5）的顶部对称固定连接有滑杆（82），所述滑杆（82）与压板（81）滑动连接，所述滑杆（82）的外侧套接有弹簧一（83），所述液压杆（4）的伸缩部一侧固定连接有连接板（84），所述竖杆（2）的上部外侧滑动连接有套圈（85），同一纵线上两个所述套圈（85）之间固定连接有横板（86），所述连接板（84）与横板（86）固定连接；

所述横板（86）的底部固定连接有齿条（87），一侧所述竖杆（2）的中部固定连接有安装板（88），所述安装板（88）靠近齿条（87）的一侧转动连接有齿轮（89），所述齿条（87）与齿轮（89）啮合连接，所述下模板（7）的外侧中部固定连接有固定圈（810），所述下模板（7）的外侧转动连接有转动件（811），所述转动件（811）的顶部阵列固定连接有齿圈（812），所述齿轮（89）与齿圈（812）啮合连接；

所述固定圈（810）的内部开设有内腔（813），所述转动件（811）的底部开设有安装槽（814），所述安装槽（814）的内部滑动连接有推动杆（815），所述安装槽（814）的内部固定安装有弹簧二（817），所述弹簧二（817）与推动杆（815）相连接，所述内腔（813）的内底面转动连接有转轴（818），所述转轴（818）的外侧固定连接有转杆（819），所述转杆（819）靠近下模板（7）的一端固定连接有敲击块（820），所述下模板（7）的外侧对称固定连接有限位板（821），所述限位板（821）靠近转杆（819）的一侧固定连接有弹簧三（822）；

所述冷却组件（9）包括固定杆（91），所述固定杆（91）与转动件（811）固定连接，所述上压模（5）的外侧转动连接有转动环（92），所述固定杆（91）与转动环（92）固定安装，所述转动环（92）的顶部安装有连接管（94）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：所述滑杆（82）不少于两个，所述弹簧一（83）与滑杆（82）固定连接，所述弹簧一（83）的顶端与压板（81）固定连接，所述弹簧一（83）的底端与上压模（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：所述注塑管（6）与顶板（3）滑动连接，所述注塑管（6）与压板（81）滑动连接，所述安装板（88）设置有两个，所述安装板（88）为中心对称设置，所述转动件（811）的底部与固定圈（810）的顶部相贴合，所述转动件（811）的内径尺寸大于下模板（7）的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：所述内腔（813）为环形开设，所述安装槽（814）为阵列开设，所述安装槽（814）的内顶面固定连接有顶块（816），所述弹簧二（817）的顶端与顶块（816）固定连接，所述弹簧二（817）的底端与推动杆（815）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：所述推动杆（815）的底部为弧形设置，所述转杆（819）的数量与推动杆（815）相同，所述转杆（819）为横向设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：每个所述转杆（819）的外侧设置有两个所述限位板（821），所述转杆（819）位于相邻两个所述限位板（821）的内侧，所述弹簧三（822）远离限位板（821）的一端与转杆（819）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：所述固定杆（91）为对称设置，所述转动件（811）的顶部与固定杆（91）的底部固定连接，所述固定杆（91）不少于两个，所述转动环（92）的内部固定连接有连接块（93），所述连接块（93）为对称设置，所述连接块（93）的数量与固定杆（91）相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：所述连接块（93）与固定杆（91）滑动连接，所述连接管（94）为对称设置，所述连接管（94）不少于两个，所述连接管（94）的上部与顶板（3）固定连接，所述连接管（94）的底端与转动环（92）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑料注塑成型的模具，其特征在于：所述转动环（92）的内侧固定安装有喷头部（95），所述喷头部（95）通过转动环（92）与连接管（94）相连通，所述喷头部（95）为阵列设置，所述喷头部（95）不少于六个。