CN119036117B - 一种用于工业铸造的铝合金切割工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床零部件技术领域，尤其涉及一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其技术方案包括：机床平台组件与滑动安装在机床平台组件表面的两个传输组件，所述机床平台组件包括内部开设有加工废料收集框的支撑平台。本发明通过两个铝合金夹持块与定位长杆对铝合金的三点进行夹持，铝合金中心区域被夹持，进而提高了铝合金加工的稳定性，由于铝合金重心朝下移动，铝合金表面切割的残料同样会更精准的掉落至加工废料收集框内，且残料被两侧的伸缩竖直定位板阻挡，防止了残料的四散，从而根据铝合金的实际情况进行相应的夹持，使不同的铝合金始终夹持稳定，同时便于对残料的回收。

Description

一种用于工业铸造的铝合金切割工装

技术领域

本发明涉及机床零部件技术领域，尤其涉及一种用于工业铸造的铝合金切割工装。

背景技术

铝合金切割工装用于确保铝合金材料在切割过程中保持固定位置，提高切割精度，减少尺寸偏差，通常安装在特定机床上配合切割刀片进行相对的加工，同时也能固定铝合金材料可以降低在切割过程中材料意外移动带来的安全风险，保护操作人员，而在此加工过程中会有一定的颗粒粉尘产生，一部分颗粒容易随空气流通，对操作人员的皮肤造成伤害，而剩余的颗粒容易残留在铝合金表面，形成毛刺，对刀具的切割不利。

在已经公开的公告号为CN114260747B的专利文件中，公开了一种断桥铝合金窗加工用铝材切割工装，包括切割台、吸尘单元、传动单元和夹持单元；切割台通过夹持单元安装有传动单元；吸尘单元包含防尘框、切割主体、固定杆、风扇、吸尘通道和粉尘盒；其中，风扇的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，当工件在进行切割的时候，风扇启动，通过吸尘通道将产生的粉尘颗粒进行吸收，夹持工件操作快，加工效率高，能对加工产生的颗粒粉尘进行收集。

以上装置在使用时，针对不同形状工业铸造的铝合金进行切割时，利用两个传动单元对铝合金进行夹持，传动单位为环形机构，若铝合金的体积较大，则传动单元无法夹持铝合金的中心，则铝合金容易从传动单元的夹持中挣脱，致使切割组件无法正常加工，上述装置无法对不同的铝合金进行相应的夹持。

因此，本申请提出一种用于工业铸造的铝合金切割工装。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在若铝合金的体积较大，则传动单元无法夹持铝合金的中心，则铝合金容易从传动单元的夹持中挣脱，致使切割组件无法正常加工的问题，提出一种用于工业铸造的铝合金切割工装。

本发明的技术方案：一种用于工业铸造的铝合金切割工装，包括机床平台组件与滑动安装在机床平台组件表面的两个传输组件，所述机床平台组件包括内部开设有加工废料收集框的支撑平台：

两个所述传输组件的一侧安装有根据铝合金体积进行相对夹持的两个铝合金对应夹持定位组件，两个所述铝合金对应夹持定位组件相邻的一侧均安装有相同数量的辅助支撑定点组件；

所述铝合金对应夹持定位组件包括滑动连接在加工废料收集框内的伸缩竖直定位板，所述伸缩竖直定位板的顶部通过滑轨滑动连接有铝合金夹持块，所述铝合金夹持块的一侧铰接有两组双向定位铰接杆，所述双向定位铰接杆的底部通过加夹持定位块铰接在伸缩竖直定位板的一侧；

所述辅助支撑定点组件包括固定安装在伸缩竖直定位板远离双向定位铰接杆一侧的推送杆，所述推送杆远离伸缩竖直定位板的一侧铰接有对应式双铰接杆，所述对应式双铰接杆的底部铰接有加工颗粒倒流斜板，所述加工颗粒倒流斜板的数量为两个，两个所述加工颗粒倒流斜板之间转动连接有定位长杆，所述加工颗粒倒流斜板的一侧滑动连接有外置框，所述外置框固定安装在伸缩竖直定位板的一侧，所述外置框的内部固定连接有颗粒分离框，所述辅助支撑定点组件与机床平台组件之间固定连接有压力支撑组件。

可选的，所述铝合金对应夹持定位组件还包括固定安装在支撑平台侧壁上的上对应夹层，所述上对应夹层的内部铰接有两个夹层齿轮杆，且两个所述夹层齿轮杆之间呈啮合状态设置，每一个所述夹层齿轮杆的内部铰接有一个辅助铰杆，两个所述辅助铰杆的一侧固定连接有轮齿限位夹块，两个所述轮齿限位夹块之间呈啮合状态设置。

可选的，所述轮齿限位夹块外侧铰接有下对应夹层，所述下对应夹层的底部固定连接有下位限位存储腔块，所述下位限位存储腔块固定安装在伸缩竖直定位板的一侧，所述下位限位存储腔块滑动安装在加工废料收集框的内部。

可选的，所述上对应夹层的两侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的数量为三个，剩下一个所述限位杆固定安装在上对应夹层的中央。

可选的，所述铝合金夹持块的一侧固定连接有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆的内部固定连接有辅助弹簧，所述伸缩定位杆远离铝合金夹持块的一侧固定安装在上对应夹层的外侧。

可选的，所述压力支撑组件包括固定安装在定位长杆底部的卡合限位柱，所述卡合限位柱的外侧滑动连接有收纳柱，所述卡合限位柱与收纳柱之间固定连接有定位式弹簧。

可选的，所述收纳柱的底部固定连接有中部支撑块，两个所述外置框滑动连接在中部支撑块的两侧。

可选的，所述外置框的两侧开设有辅助轨道，所述辅助轨道的内部固定连接有卡合环，所述卡合环的内部滑动连接有限位导柱，所述限位导柱远离外置框的一侧铰接在加工颗粒倒流斜板的底部。

可选的，所述加工颗粒倒流斜板的内部转动连接有多根辅助转柱，所述辅助转柱的外侧固定连接有清理刷杆，所述颗粒分离框的内部开设有多个防杂料弹跳孔，多个所述防杂料弹跳孔朝向加工废料收集框的一侧固定连接有相同数量的倾斜传导板。

可选的，所述传输组件包括转杆，所述转杆的底部设置有连接杆块，所述连接杆块固定安装在铝合金夹持块的一侧，所述转杆的外侧固定连接三个定位转轮，位于中央的一个所述定位转轮的外侧开设有防滑纹。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、铝合金夹持块根据铝合金的体积沿着伸缩竖直定位板固定的部位向外移动，致使铝合金位于支撑平台上的重心朝下移动，此时两个铝合金夹持块与定位长杆对铝合金的三点进行夹持，铝合金中心区域被夹持，进而提高了铝合金加工的稳定性，由于铝合金重心朝下，铝合金表面切割的残料同样会更精准的掉落至加工废料收集框内，同时残料被两侧的伸缩竖直定位板阻挡，防止了残料的四散，从而根据铝合金的实际情况进行相应的夹持，使不同的铝合金始终夹持稳定，同时便于对残料的回收；

2、随着下一组铝合金进入传输组件的夹持中进行切割时，加工颗粒倒流斜板根据铝合金直径向下张开，致使其表面的清理刷杆沿着定位长杆旋转与颗粒分离框上的残料进行接触，将其推送至防杂料弹跳孔内，且倾斜传导板呈倾斜状，则位于加工废料收集框内部的废料在通过转辊运输至收集箱内过程中，由于离心力而向外移动时，受到倾斜传导板的倾斜边阻挡，无法再次进入加工区域，从而提高残料的收集效率，以及防止残料保存效率较低，影响加工步骤；

3、三个定位转轮常态下，对铝合金进行初步夹持，而中央的定位转轮有防滑纹，能够防止定位转轮在常态下发生滚动，提高对铝合金的夹持力，同时需要运输铝合金时，电机带动定位转轮旋转，定位转轮将铝合金运输至加工区域，从而根据铝合金的加工步骤进行相应的辅助活动，提高加工效率。

附图说明

图1给出本发明铝合金切割工装的结构示意图；

图2给出本发明图1中A部区域的放大图；

图3给出本发明颗粒分离框的结构示意图；

图4给出本发明铝合金夹持块的结构示意图；

图5给出本发明图4中B部区域的放大图；

图6给出本发明双向定位铰接杆的结构示意图；

图7给出本发明中部支撑块的结构示意图；

图8给出本发明外置框的结构示意图；

图9给出本发明伸缩定位杆的结构示意图；

图10给出本发明限位杆的结构示意图。

附图标记：1、机床平台组件；101、支撑平台；102、加工废料收集框；2、铝合金对应夹持定位组件；201、下位限位存储腔块；202、上对应夹层；203、铝合金夹持块；204、伸缩竖直定位板；205、下对应夹层；206、加夹持定位块；207、伸缩定位杆；208、辅助弹簧；209、轮齿限位夹块；210、限位杆；211、夹层齿轮杆；212、辅助铰杆；213、双向定位铰接杆；3、传输组件；301、转杆；302、定位转轮；303、连接杆块；4、辅助支撑定点组件；401、加工颗粒倒流斜板；402、颗粒分离框；403、对应式双铰接杆；404、定位长杆；405、推送杆；406、清理刷杆；407、辅助转柱；408、外置框；409、防杂料弹跳孔；410、倾斜传导板；411、限位导柱；412、卡合环；413、中部支撑块；5、压力支撑组件；501、卡合限位柱；502、定位式弹簧；503、收纳柱。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

如图1-图10所示，本发明提出的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，包括机床平台组件1与滑动安装在机床平台组件1表面的两个传输组件3，机床平台组件1包括内部开设有加工废料收集框102的支撑平台101：

两个传输组件3的一侧安装有根据铝合金体积进行相对夹持的两个铝合金对应夹持定位组件2，两个所述铝合金对应夹持定位组件2相邻的一侧均安装有相同数量的辅助支撑定点组件4；

铝合金对应夹持定位组件2包括滑动连接在加工废料收集框102内的伸缩竖直定位板204，伸缩竖直定位板204的位于上方的部分与铝合金夹持块203连接，且固定安装在加工废料收集框102的侧壁内，铝合金夹持块203滑动连接在伸缩竖直定位板204上，伸缩竖直定位板204位于下方伸缩的部分滑动连接在加工废料收集框102的内壁上，伸缩竖直定位板204的顶部通过滑轨滑动连接有铝合金夹持块203，铝合金夹持块203的一侧铰接有两组双向定位铰接杆213，双向定位铰接杆213的底部通过加夹持定位块206铰接在伸缩竖直定位板204的一侧，伸缩竖直定位板204伸缩滑行的部分与加夹持定位块206固定连接；

而铝合金对应夹持定位组件2还包括固定安装在支撑平台101侧壁上的上对应夹层202，上对应夹层202的内部铰接有两个夹层齿轮杆211，且两个夹层齿轮杆211之间呈啮合状态设置，每一个夹层齿轮杆211的内部铰接有一个辅助铰杆212，两个辅助铰杆212的一侧固定连接有轮齿限位夹块209，两个轮齿限位夹块209之间呈啮合状态设置，轮齿限位夹块209外侧铰接有下对应夹层205，下对应夹层205的底部固定连接有下位限位存储腔块201，下位限位存储腔块201固定安装在伸缩竖直定位板204的一侧，下位限位存储腔块201滑动安装在加工废料收集框102的内部，双向定位铰接杆213常态下处于正常夹持位置，当铝合金体积较大时，双向定位铰接杆213带着加夹持定位块206向下移动时，加夹持定位块206通过下位限位存储腔块201带动轮齿限位夹块209向下移动，当铝合金体积较小时，双向定位铰接杆213带着加夹持定位块206向上移动时，加夹持定位块206通过下位限位存储腔块201带动轮齿限位夹块209向上移动，而轮齿限位夹块209带动辅助铰杆212沿着夹层齿轮杆211的夹持位置进行偏转，两组夹层齿轮杆211利用两者之间的齿轮啮合而进行相对的偏转，依靠齿轮的传动，提高铝合金夹持块203对铝合金夹持的精准性，而两个夹层齿轮杆211与上对应夹层202之间固定连接用于恢复原位的弹簧，同时上对应夹层202的一侧固定连接有辅助电机，用于通过控制夹层齿轮杆211进行对应的偏转，为铝合金夹持块203保持在此位置提供动力，充分对铝合金夹持；

则上对应夹层202的两侧固定连接有两个限位杆210，限位杆210的数量为三个，剩下一个限位杆210固定安装在上对应夹层202的中央，三个限位杆210对夹层齿轮杆211的顺时针与逆时针偏转方向定位，铝合金夹持块203的一侧固定连接有伸缩定位杆207，伸缩定位杆207的内部固定连接有辅助弹簧208，伸缩定位杆207远离铝合金夹持块203的一侧固定安装在上对应夹层202的外侧，铝合金夹持块203沿着伸缩竖直定位板204固定安装在加工废料收集框102的部分进行滑行，辅助弹簧208对铝合金夹持块203和伸缩定位杆207的滑行间距进行限位，也对铝合金夹持块203对铝合金的夹持距离进行限位。

如图1所示，传输组件3包括转杆301，转杆301的底部设置有连接杆块303，连接杆块303固定安装在铝合金夹持块203的一侧，转杆301的外侧固定连接三个定位转轮302，位于中央的一个定位转轮302的外侧开设有防滑纹，转杆301的底部固定连接有电机，电机的一侧固定连接有电动伸缩组件，电动伸缩组件带动传输组件3沿着支撑平台101上的横向轨道向着铝合金的表面移动，直至两个定位转轮302贴合在铝合金表面，三个定位转轮302常态下，对铝合金进行初步夹持，而中央的定位转轮302有防滑纹，能够防止定位转轮302在常态下发生滚动，提高对铝合金的夹持力，同时需要运输铝合金时，电机带动定位转轮302旋转，定位转轮302将铝合金运输至加工区域，从而根据铝合金的加工步骤进行相应的辅助活动，提高加工效率；

而两个传输组件3对铝合金进行夹持时，传输组件3通过连接杆块303带动铝合金夹持块203向着铝合金表面夹持，铝合金夹持块203与定位转轮302的侧边位于同一竖直平面，两者与铝合金接触的间距相同，在加工完成后，传输组件3会恢复至原处，工作人员需要对定位转轮302与铝合金夹持块203侧边清理，防止对后续铝合金夹持产生影响。

如图1-图4所示，辅助支撑定点组件4包括固定安装在伸缩竖直定位板204远离双向定位铰接杆213一侧的推送杆405，推送杆405远离伸缩竖直定位板204的一侧铰接有对应式双铰接杆403，对应式双铰接杆403的底部铰接有加工颗粒倒流斜板401，加工颗粒倒流斜板401的数量为两个，两个加工颗粒倒流斜板401之间转动连接有定位长杆404，加工颗粒倒流斜板401的一侧滑动连接有外置框408，外置框408固定安装在加工废料收集框102的内部，外置框408的内部固定连接有颗粒分离框402，辅助支撑定点组件4与机床平台组件1之间固定连接有压力支撑组件5，铝合金夹持块203根据铝合金的体积沿着伸缩竖直定位板204固定的部位向外移动，而铝合金夹持块203通过带动双向定位铰接杆213偏转，而双向定位铰接杆213通过加夹持定位块206带动伸缩竖直定位板204滑行的部位沿着加工废料收集框102内部向下滑行，同时伸缩竖直定位板204带动推送杆405向下移动，而对应式双铰接杆403以与加工颗粒倒流斜板401的连接点为圆心顺时针偏转，其带动加工颗粒倒流斜板401沿着外置框408向外滑行，而定位长杆404通过铝合金的重力向下移动，致使铝合金位于支撑平台101上的中心朝下了，此时两个铝合金夹持块203与定位长杆404对铝合金的三点进行夹持，铝合金中心区域被夹持，取代现有夹持组件，防止对于体积较大的铝合金，夹持位置处于偏中心下方，致使夹持不稳定，加工时发生抖动，进而提高了铝合金加工的稳定性；

由于定位长杆404受到压力支撑组件5的限位，以及伸缩竖直定位板204下移的间距大于定位长杆404下移的间距，加工颗粒倒流斜板401向外扩张，提高了加工颗粒倒流斜板401与外置框408之间的张力，致使定位长杆404下移的较为稳定，且呈倾斜状的401在张开或者收缩过程中，能够将之前加工时表面存留的残料抖落，进而避免铝合金下移时发生抖动以及避免残料的堆积，同时由于铝合金重心朝下，此时铝合金的大部分区域位于加工废料收集框102内，其表面切割的残料同样会更精准的掉落至加工废料收集框102内，同时废料被两侧的伸缩竖直定位板204阻挡，防止了残料的四散，从而根据铝合金的实际情况进行相应的夹持，使不同的铝合金始终夹持稳定，同时便于对残料的回收；

而加工颗粒倒流斜板401的内部转动连接有多根辅助转柱407，辅助转柱407的外侧固定连接有清理刷杆406，颗粒分离框402的内部开设有多个防杂料弹跳孔409，多个防杂料弹跳孔409朝向加工废料收集框102的一侧固定连接有相同数量的倾斜传导板410，若铝合金体积较大，其相对的切割残料较多，切割的残料从颗粒分离框402进入加工废料收集框102中，有些加工方式需要用到冷却液，冷却液带着残料通入加工废料收集框102内时，有些残料由于冷却液的粘性，粘在了防杂料弹跳孔409内，而随着新的一批铝合金通入传输组件3的夹持中，加工颗粒倒流斜板401向下张开时，清理刷杆406与定位长杆404与颗粒分离框402上的残料接触，将其推送至防杂料弹跳孔409内，防杂料弹跳孔409的孔径较大，便于残料的通入，同时由于倾斜传导板410呈倾斜状，则通入的残料在加工废料收集框102通过转辊运输至收集箱内发生弹跳时，受到倾斜传导板410的倾斜边阻挡，无法再次进入加工区域，从而提高残料的收集效率，以及防止残料保存效率较低，影响加工步骤；

则外置框408的两侧开设有辅助轨道，辅助轨道的内部固定连接有卡合环412，卡合环412的内部滑动连接有限位导柱411，限位导柱411远离外置框408的一侧铰接在加工颗粒倒流斜板401的底部，加工颗粒倒流斜板401在外置框408的辅助轨道进行滑行时，加工颗粒倒流斜板401与限位导柱411发生铰接，同时限位导柱411根据加工颗粒倒流斜板401向外滑行或者向内滑行的力沿着卡合环412进行相应的滑行，致使加工颗粒倒流斜板401沿着外置框408滑行较为稳定。

本实施例中，如图7，压力支撑组件5包括固定安装在定位长杆404底部的卡合限位柱501，卡合限位柱501的外侧滑动连接有收纳柱503，卡合限位柱501与收纳柱503之间固定连接有定位式弹簧502，收纳柱503的底部固定连接有中部支撑块413，两个外置框408滑动连接在中部支撑块413的两侧，加工颗粒倒流斜板401向外或者向内偏转滑行时，定位长杆404通过卡合限位柱501沿着收纳柱503的内壁做活塞运动，在定位式弹簧502的限位下，对常态下的定位长杆404提供相应的支撑力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、

“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种用于工业铸造的铝合金切割工装，包括机床平台组件（1）与滑动安装在机床平台组件（1）表面的两个传输组件（3），所述机床平台组件（1）包括内部开设有加工废料收集框（102）的支撑平台（101），其特征在于：

两个所述传输组件（3）的一侧安装有根据铝合金体积进行相对夹持的两个铝合金对应夹持定位组件（2），两个所述铝合金对应夹持定位组件（2）相邻的一侧均安装有相同数量的辅助支撑定点组件（4）；

所述铝合金对应夹持定位组件（2）包括滑动连接在加工废料收集框（102）内的伸缩竖直定位板（204），所述伸缩竖直定位板（204）的顶部通过滑轨滑动连接有铝合金夹持块（203），所述铝合金夹持块（203）的一侧铰接有两组双向定位铰接杆（213），所述双向定位铰接杆（213）的底部通过夹持定位块（206）铰接在伸缩竖直定位板（204）的一侧；

所述辅助支撑定点组件（4）包括固定安装在伸缩竖直定位板（204）远离双向定位铰接杆（213）一侧的推送杆（405），所述推送杆（405）远离伸缩竖直定位板（204）的一侧铰接有对应式双铰接杆（403），所述对应式双铰接杆（403）的底部铰接有加工颗粒倒流斜板（401），所述加工颗粒倒流斜板（401）的数量为两个，两个所述加工颗粒倒流斜板（401）之间转动连接有定位长杆（404），所述加工颗粒倒流斜板（401）的一侧滑动连接有外置框（408），所述外置框（408）固定安装在加工废料收集框（102）的内部，所述外置框（408）的内部固定连接有颗粒分离框（402），所述辅助支撑定点组件（4）与机床平台组件（1）之间固定连接有压力支撑组件（5）；

所述铝合金对应夹持定位组件（2）还包括固定安装在支撑平台（101）侧壁上的上对应夹层（202），所述上对应夹层（202）的内部铰接有两个夹层齿轮杆（211），且两个所述夹层齿轮杆（211）之间呈啮合状态设置，每一个所述夹层齿轮杆（211）的内部铰接有一个辅助铰杆（212），两个所述辅助铰杆（212）的一侧固定连接有轮齿限位夹块（209），两个所述轮齿限位夹块（209）之间呈啮合状态设置；

所述轮齿限位夹块（209）外侧铰接有下对应夹层（205），所述下对应夹层（205）的底部固定连接有下位限位存储腔块（201），所述下位限位存储腔块（201）固定安装在伸缩竖直定位板（204）的一侧，所述下位限位存储腔块（201）滑动安装在加工废料收集框（102）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其特征在于，所述上对应夹层（202）的两侧固定连接有两个限位杆（210），所述限位杆（210）的数量为三个，剩下一个所述限位杆（210）固定安装在上对应夹层（202）的中央。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其特征在于，所述铝合金夹持块（203）的一侧固定连接有伸缩定位杆（207），所述伸缩定位杆（207）的内部固定连接有辅助弹簧（208），所述伸缩定位杆（207）远离铝合金夹持块（203）的一侧固定安装在上对应夹层（202）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其特征在于，所述压力支撑组件（5）包括固定安装在定位长杆（404）底部的卡合限位柱（501），所述卡合限位柱（501）的外侧滑动连接有收纳柱（503），所述卡合限位柱（501）与收纳柱（503）之间固定连接有定位式弹簧（502）。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其特征在于，所述收纳柱（503）的底部固定连接有中部支撑块（413），两个所述外置框（408）滑动连接在中部支撑块（413）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其特征在于，所述外置框（408）的两侧开设有辅助轨道，所述辅助轨道的内部固定连接有卡合环（412），所述卡合环（412）的内部滑动连接有限位导柱（411），所述限位导柱（411）远离外置框（408）的一侧铰接在加工颗粒倒流斜板（401）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其特征在于，所述加工颗粒倒流斜板（401）的内部转动连接有多根辅助转柱（407），所述辅助转柱（407）的外侧固定连接有清理刷杆（406），所述颗粒分离框（402）的内部开设有多个防杂料弹跳孔（409），多个所述防杂料弹跳孔（409）朝向加工废料收集框（102）的一侧固定连接有相同数量的倾斜传导板（410）。

8.根据权利要求1所述的一种用于工业铸造的铝合金切割工装，其特征在于，所述传输组件（3）包括转杆（301），所述转杆（301）的底部设置有连接杆块（303），所述连接杆块（303）固定安装在铝合金夹持块（203）的一侧，所述转杆（301）的外侧固定连接三个定位转轮（302），位于中央的一个所述定位转轮（302）的外侧开设有防滑纹。