CN119036111B - 一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及齿轮钻孔工装技术领域，尤其涉及一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，包括：安装盘，安装盘上具有多个定位孔；三根安装轴，安装轴垂直于安装盘设置，安装轴上可拆卸固定连接有卡紧齿轮，多个卡紧齿轮围成用于放置待加工齿轮的放置腔；用于驱动安装轴同步移动的驱动单元，驱动单元连接于安装盘上，且驱动单元与安装轴连接，用于驱动安装轴靠近或远离待加工齿轮；本申请具有通过卡紧齿轮可以实现与待加工齿轮的啮合，并且通过快速更换不同型号的卡紧齿轮能够适配不同型号的待加工齿轮，提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性，通过驱动单元可以带动安装轴移动进而使的卡紧齿轮与待加工齿轮啮合的效果。
Description
技术领域
本申请涉及齿轮钻孔工装技术领域，尤其是涉及一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装。
背景技术
立式加工中心是一种高效、高精度的数控机床，主要用于各种金属材料的加工，如铣削、钻孔、攻丝等。与传统的卧式加工中心相比，立式加工中心的主轴垂直于工作台面，因此更容易排屑，且便于操作工人观察和调试加工过程。此外，立式加工中心还具有占地面积小、结构紧凑等优点，广泛应用于模具制造、汽车零部件加工等领域。
通过立式加工中心对齿轮进行钻孔时，需要借助夹具对齿形加工完成的半成品工件进行固定，现有技术中公开了一种冷却液循环集屑式气缸压紧护齿齿轮钻孔夹具，其括底座箱，固定连接于所述底座箱上的定位圈，支脚，所述底座箱是空心圆柱体结构，顶部设置有落屑孔和夹具托，内部设置有集屑网，底部设置有圆锥式底板；所述定位圈上设置有气缸压紧装置和固定螺栓；所述气缸压紧装置上安装有夹具头，所述固定螺栓上安装有夹具头和固定螺母组，所述夹具头上设置有可与被定位齿轮啮合固定的定位齿组。
针对上述中的相关技术，将齿形加工完的半成品工件放入四个定位齿组形成的放置腔内，然后通过气缸压紧装置驱动定位齿组靠近半成品工件，定位齿组与半成品工件上的齿形啮合实现固定，当待钻孔齿轮的规格产生变化时，其齿距、齿高等参数均会发生改变，这就导致定位齿组上的定位齿无法与待加工齿轮的齿形啮合，使得钻孔工装对不同型号的齿轮钻孔加工适配性较差。
发明内容
为了提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性，本申请提供一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装。
本申请提供的一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装采用如下的技术方案：
一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，包括：
安装盘，所述安装盘上具有多个定位孔；
三根安装轴，所述安装轴垂直于所述安装盘设置，所述安装轴上可拆卸固定连接有卡紧齿轮，多个所述卡紧齿轮围成用于放置待加工齿轮的放置腔；
用于驱动安装轴同步移动的驱动单元，所述驱动单元连接于所述安装盘上，且所述驱动单元与所述安装轴连接，用于驱动所述安装轴靠近或远离待加工齿轮。
通过采用上述技术方案，螺栓穿过定位孔将安装盘固定于立式加工中心的机台上，然后将与待加工齿轮的齿形适配的卡紧齿轮套设连接于安装轴上，当待加工齿轮的齿形发生变化时，可以随之选择合适的卡紧齿轮进行替换，由于卡紧齿轮都是标准件，因此不同型号的卡紧齿轮可以很容易的获得，此时，三根安装轴上的三个卡紧齿轮之间围成用于放置待加工齿轮的放置腔，然后将待加工齿轮放入放置腔内，通过驱动单元向安装轴施力，使得三根安装轴同步朝向待加工齿轮靠近，安装轴移动的同时带动卡紧齿轮移动直至卡接齿轮与待加工齿轮啮合，此时三个卡紧齿轮均布于待加工齿轮的周侧，然后操作立式加工中心进行对中后钻孔即可；设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，通过安装盘便于与立式加工中心的放置台进行连接，通过安装轴可以作为卡紧齿轮的安装基础，并为卡紧齿轮提供一定的安装高度，通过卡紧齿轮可以实现与待加工齿轮的啮合，并且通过快速更换不同型号的卡紧齿轮能够适配不同型号的待加工齿轮，提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性，通过驱动单元可以带动安装轴移动进而使的卡紧齿轮与待加工齿轮啮合。
在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括：
盘体，所述盘体与所述安装盘连接；
传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述盘体同轴转动连接，所述传动锥齿轮顶壁上具有平面螺纹；
驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述盘体转动连接，且所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合；
三个圆周均匀分布的移动块，所述移动块底壁上具有与平面螺纹适配的螺纹，所述盘体上开设有用于供所述移动块滑动的滑动槽，所述移动块于滑动槽内滑动，且所述安装轴与所述移动块连接。
通过采用上述技术方案，设计的驱动单元，通过盘体便于安装传动锥齿轮和驱动锥齿轮，并为移动块的移动提供让位和导向，通过驱动锥齿轮可以使得传动锥齿轮转动，通过传动锥齿轮转动可以使得三个移动块同步靠近或远离待加工齿轮。
在一个具体的可实施方案中，所述安装轴与所述移动块转动连接，且所述移动块上连接有阻尼件，所述阻尼件与所述安装轴连接，用于向所述安装轴施加转动阻力。
通过采用上述技术方案，在卡紧齿轮与待加工齿轮啮合后，通过改变阻尼件施加于安装轴上的转动阻力大小，进而在钻孔加工时，在立式加工中心上钻头转速不变的前提下，能够实现待加工齿轮在钻头钻孔时施加的扭矩作用下实现转动，进而降低待加工齿轮的齿形在钻孔过程中由于与卡紧齿轮之间出现较大的应力而变形失效的可能性，能够有效的保障待加工齿轮的产品质量，还可以在钻孔前，通过立式加工中心向待加工齿轮施加扭矩，观察待加工齿轮是否发生转动，以此判断立式加工中心是否作用于待加工齿轮上的中心点，即判断找中位置是否正确，并且，通过该结构，在对待加工齿轮的齿盘上进行打孔时，由于立式加工中心上的钻孔轴施加于待加工齿轮上的扭矩中心和待加工齿轮自身的转动轴之间不重合，因此待加工齿轮在加工齿盘上的钻孔时不会发生转动。
在一个具体的可实施方案中，所述安装盘上圆周均匀连接有三根固定立杆，所述固定立杆上连接有横向支撑杆，所述安装轴穿过并与所述横向支撑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，设计的固定立杆和横向支撑杆，可以为安装轴远离移动块一侧提供侧向支撑，降低钻孔过程中安装轴由于侧向作用力而弯曲的可能性。
在一个具体的可实施方案中，所述横向支撑杆包括：
固定段，所述固定段与所述固定立杆连接；
滑动段，所述滑动段与所述固定段滑动连接，且所述滑动段开设有用于供所述安装轴穿过的条形槽。
通过采用上述技术方案，设计的横向支撑杆，通过固定段和滑动段可以提高对不同型号待加工齿轮和卡紧齿轮的适配性。
在一个具体的可实施方案中，多个所述滑动段的顶壁共面设置并形成用于支撑待加工齿轮的支撑平台。
通过采用上述技术方案，设计的形成支撑平台的滑动段，可以为待加工齿轮提供竖向支撑，降低安装轴所需的沿待加工齿轮径向压紧待加工齿轮所需的压力，进一步的降低安装轴变形的可能性。
在一个具体的可实施方案中，所述固定立杆上转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓伸入所述固定段内腔中与所述滑动段螺纹连接。
通过采用上述技术方案，设计的调节螺栓，可以实现滑动段与固定段的相对位置调节，进而在应用与不同型号待加工齿轮和卡紧齿轮时，能够最大可能的保障滑动段超出卡紧齿轮从而形成支撑平台。
在一个具体的可实施方案中，所述安装轴上具有安装台阶，所述安装轴上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母使所述卡紧齿轮底壁抵接于所述安装台阶上。
通过采用上述技术方案，设计的具有安装台阶的安装轴和固定螺母，可以实现安装轴与卡紧齿轮的快速装拆。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，通过安装盘便于与立式加工中心的放置台进行连接，通过安装轴可以作为卡紧齿轮的安装基础，并为卡紧齿轮提供一定的安装高度，通过卡紧齿轮可以实现与待加工齿轮的啮合，并且通过快速更换不同型号的卡紧齿轮能够适配不同型号的待加工齿轮，提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性，通过驱动单元可以带动安装轴移动进而使的卡紧齿轮与待加工齿轮啮合。
2.设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，在卡紧齿轮与待加工齿轮啮合后，通过改变阻尼件施加于安装轴上的转动阻力大小，进而在钻孔加工时，在立式加工中心上钻头转速不变的前提下，能够实现待加工齿轮在钻头钻孔时施加的扭矩作用下实现转动，进而降低待加工齿轮的齿形在钻孔过程中由于与卡紧齿轮之间出现较大的应力而变形失效的可能性，能够有效的保障待加工齿轮的产品质量，还可以在钻孔前，通过立式加工中心向待加工齿轮施加扭矩，观察待加工齿轮是否发生转动，以此判断立式加工中心是否作用于待加工齿轮上的中心点，即判断找中位置是否正确，并且，通过该结构，在对待加工齿轮的齿盘上进行打孔时，由于立式加工中心上的钻孔轴施加于待加工齿轮上的扭矩中心和待加工齿轮自身的转动轴之间不重合，因此待加工齿轮在加工齿盘上的钻孔时不会发生转动。
3.设计的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，通过形成支撑平台的滑动段，可以为待加工齿轮提供竖向支撑，降低安装轴所需的沿待加工齿轮径向压紧待加工齿轮所需的压力，进一步的降低安装轴变形的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例用于立式加工中心的齿轮钻孔工装的结构示意图。
图2是在图1基础上增设固定螺母后的结构示意图。
图3是图2的剖视图，用于展示驱动单元的内部结构。
图4是在图2基础上增设阻尼件后的结构示意图。
图5是在图4基础上增设固定立杆和横向支撑杆后的结构示意图。
图6是在图5基础上进一步公开横向支撑杆的具体结构的三维结构示意图。
附图标记说明：1、安装盘；2、安装轴；3、卡紧齿轮；4、驱动单元；41、盘体；42、传动锥齿轮；43、驱动锥齿轮；44、移动块；5、阻尼件；6、固定立杆；7、横向支撑杆；71、固定段；72、滑动段；8、调节螺栓；9、固定螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装。
参照图1，一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装包括安装盘1、安装轴2以及卡紧齿轮3，安装盘1上开设有多个定位孔，通过将螺栓穿过定位孔使得安装盘1固定于立式加工中心的放置台上，且此时安装盘1的顶壁所在平面水平设置，本申请中，安装盘1可以是矩形，可以是圆形，还可以是其他形状，本实施例中，安装盘1为圆形；安装轴2的数量为三根，安装轴2垂直于安装盘1设置，且三根安装轴2绕安装盘1的中心轴线圆周分布并处于同一个分度圆上，卡紧齿轮3的数量与安装轴2的数量一致，卡紧齿轮3可拆卸固定连接于安装轴2上，三个卡紧齿轮3围成用于放置待加工齿轮的放置腔。
参照图2，为了可以实现安装轴2与卡紧齿轮3的快速装拆，安装轴2上具有安装台阶，且安装轴2上螺纹连接有固定螺母9，固定螺母9转动后能够将卡紧齿轮3的底壁抵紧固定于安装台阶上；通过安装轴2可以作为卡紧齿轮3的安装基础，并为卡紧齿轮3提供一定的安装高度，通过卡紧齿轮3可以实现与待加工齿轮的啮合，并且通过快速更换不同型号的卡紧齿轮3能够适配不同型号的待加工齿轮，提高齿轮钻孔工装对不同型号齿轮钻孔的适配性。
参照图2和图3，为了能够实现对不同型号待加工齿轮的适配性，用于立式加工中心的齿轮钻孔工装还包括驱动单元4，驱动单元4连接于安装盘1上，且驱动单元4与安装轴2连接，用于驱动安装轴2同步靠近或远离安装盘1的中心轴线；驱动单元4向安装轴2施力，使得三根安装轴2同步朝向待加工齿轮靠近，安装轴2移动的同时带动卡紧齿轮3移动直至卡接齿轮与待加工齿轮啮合，此时三个卡紧齿轮3均布于待加工齿轮的周侧。
参照图2和图3，驱动单元4包括盘体41、传动锥齿轮42、驱动锥齿轮43以及三个移动块44，盘体41通过沉头螺栓连接于安装盘1上，且盘体41与安装盘1同轴设置，传动锥齿轮42同轴转动连接于盘体41内部，且传动锥齿轮42的顶壁上具有平面螺纹，驱动锥齿轮43与盘体41转动连接，且驱动锥齿轮43与传动锥齿轮42底壁上的螺纹啮合，通过转动驱动锥齿轮43可以驱动传动锥齿轮42转动。
参照图2和图3，三个移动块44沿安装盘1的中心轴线圆周均匀分布，且移动块44的底壁上具有与传动锥齿轮42上平面螺纹适配的螺纹，盘体41上开设有三道用于供移动块44滑动的滑动槽，移动块44于滑动槽内滑动，且安装轴2与移动块44连接，驱动锥齿轮43驱动传动锥齿轮42转动，传动锥齿轮42通过平面螺纹使得三个移动块44同步靠近或远离安装盘1的中心轴线，进而带动安装轴2同步靠近或远离安装盘1的中心轴线；通过盘体41便于安装传动锥齿轮42和驱动锥齿轮43，并为移动块44的移动提供让位和导向，通过驱动锥齿轮43可以使得传动锥齿轮42转动，通过传动锥齿轮42转动可以使得三个移动块44同步靠近或远离待加工齿轮。
参照图4，安装轴2与移动块44转动连接，且移动块44上连接有阻尼件5，阻尼件5与安装轴2连接，用于向安装轴2施加转动阻力，本申请中，阻尼件5可以是摩擦阻力装置，如摩擦片或者刹车片，通过调节径向接触压力实现转动阻力调节，也可以是磁性阻力系统，安装轴2上设置电磁铁，类似于步进电机的原理，还可以是液体阻尼器，将安装轴2的一部分浸入液体中，通过改变液体压强或者液体粘度实现转动阻力控制，还可以是其他能够向安装轴2施加转动阻力的结构，本实施例中，阻尼件5设置为摩擦阻力装置。
参照图4，在卡紧齿轮3与待加工齿轮啮合后，通过改变阻尼件5施加于安装轴2上的转动阻力大小，进而在钻孔加工时，在卡紧齿轮3与待加工齿轮啮合后，通过改变阻尼件5施加于安装轴2上的转动阻力大小，进而在钻孔加工时，在立式加工中心上钻头转速不变的前提下，能够实现待加工齿轮在钻头钻孔时施加的扭矩作用下实现转动，进而降低待加工齿轮的齿形在钻孔过程中由于与卡紧齿轮3之间出现较大的应力而变形失效的可能性，能够有效的保障待加工齿轮的产品质量，并且，通过该结构，在对待加工齿轮的齿盘上进行打孔时，由于立式加工中心上的钻孔轴施加于待加工齿轮上的扭矩中心和待加工齿轮自身的转动轴之间不重合，因此待加工齿轮在加工齿盘上的钻孔时不会发生转动；进一步的，安装轴2上连接有传感器，传感器可以是扭矩传感器或者转速传感器，用于测量安装轴2的实时扭矩或者实时转速，进而在钻孔前，通过立式加工中心向待加工齿轮施加扭矩，观察待加工齿轮是否发生转动或者观察安装轴2上的扭矩传感器或转速传感器的读数，以此判断立式加工中心是否作用于待加工齿轮上的中心点，快速判断找中位置是否正确。
参照图5，为了可以为安装轴2远离移动块44一侧提供侧向支撑，降低钻孔过程中安装轴2由于侧向作用力而弯曲的可能性，安装盘1上焊接固定有三根固定立杆6，三根固定立杆6绕安装盘1的中心轴线圆周均匀分布，固定立杆6上连接有横向支撑杆7，安装轴2穿过横向支撑杆7设置，且安装轴2与横向支撑杆7滑动连接。
参照图6，进一步的，横向支撑杆7包括固定段71和滑动段72，固定段71与固定立杆6焊接固定，滑动段72与固定段71滑动连接，且滑动段72上开设有用于供安装轴2穿过的条形槽，条形槽于滑动段72上沿安装盘1的径向开设，通过固定段71和滑动段72可以提高对不同型号待加工齿轮和卡紧齿轮3的适配性。
参照图6，固定立杆6上转动连接有调节螺栓8，调节螺栓8的螺杆段穿过穿设孔并伸入固定段71内腔中，且调节螺栓8与滑动段72螺纹连接，通过拧动调节螺栓8，可以实现滑动段72与固定段71的相对位置调节，进而在应用与不同型号待加工齿轮和卡紧齿轮3时，能够最大可能的保障滑动段72超出卡紧齿轮3从而形成支撑平台。
参照图6，为了可以为待加工齿轮提供竖向支撑，降低安装轴2所需的沿着待加工齿轮的径向压紧待加工齿轮所需的压力，进一步的降低安装轴2变形的可能性，多个滑动段72的顶壁共面设置并形成用于支撑待加工齿轮底壁的支撑平台。
本申请实施例一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装的实施原理为：螺栓穿过定位孔将安装盘1固定于立式加工中心的机台上，然后将与待加工齿轮的齿形适配的卡紧齿轮3套设连接于安装轴2上，当待加工齿轮的齿形发生变化时，可以随之选择合适的卡紧齿轮3进行替换，由于卡紧齿轮3都是标准件，因此不同型号的卡紧齿轮3可以很容易的获得，此时，三根安装轴2上的三个卡紧齿轮3之间围成用于放置待加工齿轮的放置腔，然后将待加工齿轮放入放置腔内，通过驱动单元4向安装轴2施力，使得三根安装轴2同步朝向待加工齿轮靠近，安装轴2移动的同时带动卡紧齿轮3移动直至卡接齿轮与待加工齿轮啮合，此时三个卡紧齿轮3均布于待加工齿轮的周侧，然后操作立式加工中心进行对中后钻孔即可，并且，在钻孔的过程中，根据待加工齿轮中心孔的孔径大小，可以控制阻尼件5对安装轴2施加不同大小的转动阻力，使得钻孔时待加工齿轮的转动速度改变，还可以降低待加工齿轮的齿形因为钻孔时产生的扭矩而出现变形的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，其特征在于：包括：
安装盘(1)，所述安装盘(1)上具有多个定位孔；
三根安装轴(2)，所述安装轴(2)垂直于所述安装盘(1)设置，所述安装轴(2)上可拆卸固定连接有卡紧齿轮(3)，多个所述卡紧齿轮(3)围成用于放置待加工齿轮的放置腔；
用于驱动安装轴(2)同步移动的驱动单元(4)，所述驱动单元(4)连接于所述安装盘(1)上，且所述驱动单元(4)与所述安装轴(2)连接，用于驱动所述安装轴(2)靠近或远离待加工齿轮；
所述驱动单元(4)包括：
盘体(41)，所述盘体(41)与所述安装盘(1)连接；
传动锥齿轮(42)，所述传动锥齿轮(42)与所述盘体(41)同轴转动连接，所述传动锥齿轮(42)顶壁上具有平面螺纹；
驱动锥齿轮(43)，所述驱动锥齿轮(43)与所述盘体(41)转动连接，且所述驱动锥齿轮(43)与所述传动锥齿轮(42)啮合；
三个圆周均匀分布的移动块(44)，所述移动块(44)底壁上具有与平面螺纹适配的螺纹，所述盘体(41)上开设有用于供所述移动块(44)滑动的滑动槽，所述移动块(44)于滑动槽内滑动，且所述安装轴(2)与所述移动块(44)连接；
所述安装轴(2)与所述移动块(44)转动连接，且所述移动块(44)上连接有阻尼件(5)，所述阻尼件(5)与所述安装轴(2)连接，用于向所述安装轴(2)施加转动阻力。
2.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，其特征在于：所述安装盘(1)上圆周均匀连接有三根固定立杆(6)，所述固定立杆(6)上连接有横向支撑杆(7)，所述安装轴(2)穿过并与所述横向支撑杆(7)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，其特征在于：所述横向支撑杆(7)包括：
固定段(71)，所述固定段(71)与所述固定立杆(6)连接；
滑动段(72)，所述滑动段(72)与所述固定段(71)滑动连接，且所述滑动段(72)开设有用于供所述安装轴(2)穿过的条形槽。
4.根据权利要求3所述的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，其特征在于：多个所述滑动段(72)的顶壁共面设置并形成用于支撑待加工齿轮的支撑平台。
5.根据权利要求4所述的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，其特征在于：所述固定立杆(6)上转动连接有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)伸入所述固定段(71)内腔中与所述滑动段(72)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的用于立式加工中心的齿轮钻孔工装，其特征在于：所述安装轴(2)上具有安装台阶，所述安装轴(2)上螺纹连接有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)使所述卡紧齿轮(3)底壁抵接于所述安装台阶上。
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