CN119035947A - 一种硬质合金板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硬质合金板焊接工装，涉及硬质合金板加工技术领域。该硬质合金板焊接工装，通过设计滑槽、位移机构、定位组件和转动限位组件，滑槽的设计使得支撑板位置的改变更为灵活，减少了需要工作人员拧动螺栓的次数，操作更为简单，整体装置的效率更高，而第一螺杆能够调节第一安装板相对于焊接平台边缘的位置，使得定位组件位置的改变也较为灵活，而第一安装板能够对硬质合金板进行单侧面的支撑，并且通过改变滑套和转动套之间的状态，能够改变第一安装板和第二安装板之间的状态，能够使得固定板分别对硬质合金板的另一侧面进行支撑或者竖向对硬质合金板的表面进行固定，单个装置能够实现多个夹具对硬质合金板的夹持效果，功能性更强。

Description

一种硬质合金板焊接工装

技术领域

本发明涉及硬质合金板加工技术领域，具体为一种硬质合金板焊接工装。

背景技术

硬质合金板是一种由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的合金材料。这种材料具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。硬质合金板的主要成分包括碳化钨和钴，不同用途的硬质合金板材中的碳化钨和钴的成分含量不尽一致，使用范围极广泛。硬质合金板材因其形状为矩形的板块（或方块）而得名，具有极好的硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。这些特性使得硬质合金板材成为制作耐高温零件、耐磨零件、防屏蔽零件、耐腐蚀零件的极佳材料。

在对硬质合金板进行焊接时，一般采用三维柔性焊接平台，三维柔性焊接平台的承载能力高，刚性稳定，焊接平台可像搭积木一样的自由延伸和扩展进行组合拼接。根据需要扩展的标准台面可模块化的定位和夹具连接在一起。在安装、调整和定位工件过程可以将柔性三维焊接平台的功能展示的淋漓尽致，最大化的凸显它的功能，尤其在大型工件方面的应用上很是方便。

但是现有技术中，三维柔性焊接平台的均匀分布的孔洞虽然能够固定不同种类的可以反复应用的模块和夹具来对硬质合金板进行定位，灵活使用，但焊接夹具的定位原理是利用夹具的定位部件，如定位孔、定位销等，将工件精确定位在夹具中，即是通过螺纹连接的方式实现的，如果选用多个零件进行辅助的话，需要工作人员同时将多个夹具拧在焊接平台上，并且为了固定地更为稳定，需要反复重复拧动的操作来调节夹具的位置，整体地操作过于复杂。

为此，我们研发出了新的一种硬质合金板焊接工装。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬质合金板焊接工装，解决了现有技术中三维柔性焊接平台的均匀分布的孔洞虽然能够固定不同种类的可以反复应用的模块和夹具来对硬质合金板进行定位，灵活使用，但焊接夹具的定位原理是利用夹具的定位部件，如定位孔、定位销等，将工件精确定位在夹具中，即是通过螺纹连接的方式实现的，如果选用多个零件进行辅助的话，需要工作人员同时将多个夹具拧在焊接平台上，并且为了固定地更为稳定，需要反复重复拧动的操作来调节夹具的位置，整体地操作过于复杂的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金板焊接工装，包括焊接平台，所述焊接平台的外表面开设有贯通的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的外表面一侧共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有位移机构，所述位移机构的一端转动连接有第一安装板，所述第一安装板顶部的一端铰接有第二安装板，所述第二安装板的一端安装有定位组件，且所述第二安装板和第一安装板的铰接处共同对称安装有转动限位组件；

所述焊接平台的上表面开设有若干个定位孔，所述焊接平台的下表面四周均固定连接有支撑腿，且每两个处于同一侧的支撑腿之间共同固定连接有连接板。

优选的，所述位移机构包括固定连接在支撑板上表面中心位置的固定套，所述固定套的内侧贯穿固定连接有安装杆，所述安装杆的一端转动连接有转柄，且所述安装杆和转柄均呈中空结构，且所述安装杆的内部贯穿滑动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面与转柄的内壁螺纹连接，且所述第一螺杆的一端与第一安装板转动连接。

优选的，所述定位组件包括固定连接在第二安装板外表面一侧顶部的定位板，所述定位板的侧壁贯穿螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上表面固定连接有转把，所述第二螺杆的下表面插接有定位杆，所述定位杆的下表面固定连接有固定端头，所述固定端头的下表面固定连接有固定板。

优选的，所述定位组件还包括对称滑动连接在定位杆侧壁顶部的凸块，两个所述凸块与定位杆的侧壁之间均共同固定连接有第二弹簧，且两个所述凸块的外表面均呈平滑弧面结构。

优选的，所述转动限位组件包括分别固定连接在第一安装板外表面顶部一侧的支板和固定连接在第二安装板外表面底部一侧的转动套，所述支板的上表面滑动连接有滑套，所述滑套靠近转动套的一端固定连接有卡块，所述卡块卡接在所述转动套靠近滑套的一端；

通过上述技术方案，当第一安装板和第二安装板之间相互垂直，定位板即会呈现与第一安装板平行的状态，此时定位组件可以由原来的竖向对硬质合金板进行定位的状态转变为从侧面对硬质合金板进行定位，使硬质合金板的两侧面分别抵在第一安装板和固定板的相对一侧，实现将硬质合金板竖向放置并定位。

所述转动限位组件还包括贯穿固定连接在滑套内部的插杆，所述插杆的一端插接在转动套的内部，且所述插杆的外表面套设固定连接有第一弹簧。

通过上述技术方案，插杆是通过插槽固定连接在滑套的内部的，而滑套可以沿着支板进行滑动，通过拉动滑套滑动即可带动插杆压缩第一弹簧。

优选的，所述转动套的内部开设有与插杆相配合的空腔，所述滑套的内部开设有与插杆相匹配的插槽。

优选的，所述支撑腿包括底座、支撑主杆和支撑副杆，所述支撑副杆固定连接在焊接平台的下表面，所述支撑主杆套设滑动连接在支撑副杆的外表面，且所述底座固定连接在支撑主杆的下表面。

通过上述技术方案，支撑主杆和支撑副杆之间的相对位置可调，即由支撑主杆和支撑副杆整体的长度所呈现的支撑腿的长度是可调的，进而将焊接平台托举至不同的竖向高度。

优选的，所述支撑主杆和支撑副杆的外表面一侧均开设有若干个插孔，且所述支撑主杆和支撑副杆的侧壁之间通过相对应的插孔共同贯穿螺纹连接有固定销。

通过上述技术方案，插孔的内壁开设有与固定销相匹配的内螺纹，方便对固定销的位置进行固定。

优选的，所述固定销包括旋钮、连接轴和固定杆，所述固定杆贯穿螺纹连接在支撑主杆和支撑副杆的侧壁，所述连接轴固定连接在固定杆的一端，且所述旋钮固定连接在连接轴的一端。

通过上述技术方案，旋钮呈现花朵形，利于工作人员在使用时能够快速准确地找到并操作旋钮，同时，防滑性和耐磨性均良好，确保工作人员可以在各种条件下都能方便、安全地操作，而通过旋动花朵形的旋钮即可将固定杆与插孔的内壁进行拧紧，从而固定支撑主杆和支撑副杆的相对位置。

优选的，所述支撑板的外表面一侧螺纹连接有锁紧销，所述支撑板的侧壁开设有与锁紧销相匹配的螺纹孔，且所述锁紧销的一端通过贯穿螺纹孔抵接在焊接平台的外表面。

（三）有益效果

本发明提供了一种硬质合金板焊接工装，具备以下有益效果：

该硬质合金板焊接工装，通过设计滑槽、位移机构、定位组件和转动限位组件，滑槽的设计使得支撑板位置的改变更为灵活，减少了需要工作人员拧动螺栓的次数，操作更为简单，整体装置的效率更高，而第一螺杆能够调节第一安装板相对于焊接平台边缘的位置，使得定位组件位置的改变也较为灵活，而第一安装板能够对硬质合金板进行单侧面的支撑，并且通过改变滑套和转动套之间的状态，能够改变第一安装板和第二安装板之间的状态，利用第一安装板和第二安装板呈现垂直或者在一条直线内的状态，能够使得固定板分别对硬质合金板的另一侧面进行支撑或者竖向对硬质合金板的表面进行固定，对硬质合金板的固定方式更为灵活多变，单个装置能够实现多个夹具对硬质合金板的夹持效果，功能性更强。

附图说明

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的焊接平台和支撑腿的连接示意图；

图3为本发明的支撑板和位移机构的立体图；

图4为本发明的定位组件的立体图；

图5为本发明的支撑腿的爆炸图；

图6为本发明的固定板和第二螺杆的连接结构示意图；

图7为本发明的定位杆和固定端头的连接结构示意图；

图8为本发明的第二螺杆的剖面图；

图9为本发明的转动限位组件的结构示意图。

其中，1、支撑腿；101、底座；102、支撑主杆；103、支撑副杆；2、连接板；3、固定销；301、旋钮；302、连接轴；303、固定杆；4、插孔；5、焊接平台；6、滑槽；7、滑块；8、支撑板；9、螺纹孔；10、锁紧销；11、固定套；12、安装杆；13、转柄；14、第一螺杆；15、第一安装板；16、第二安装板；17、滑套；18、定位板；19、转把；20、第二螺杆；21、固定端头；22、固定板；23、支板；24、转动套；25、插杆；26、空腔；27、第一弹簧；28、插槽；29、定位孔；30、定位杆；31、第二弹簧；32、凸块；33、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，如图1－图9所示，本发明实施例提供一种硬质合金板焊接工装，包括焊接平台5，焊接平台5的外表面开设有贯通的滑槽6，滑槽6的内壁滑动连接有两个滑块7，两个滑块7的外表面一侧共同固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部安装有位移机构，位移机构的一端转动连接有第一安装板15，第一安装板15的下表面与焊接平台5的上表面滑动连接，且第一安装板15顶部的一端铰接有第二安装板16，第二安装板16的一端安装有定位组件，且第二安装板16和第一安装板15的铰接处共同对称安装有转动限位组件；

如图2所示，焊接平台5的上表面开设有若干个定位孔29，定位孔29能够方便在焊接电极进行固定和调整，并且方便不同的焊接夹具通过定位孔安装在焊接平台上，对硬质合金板进行固定，确保焊接过程的稳定和可靠，同时，金属焊接过程中，会产生氧化物，定位孔29还能起到排放氧化物的作用，避免氧化物被累积而影响焊接质量。

如图3所示，位移机构包括固定连接在支撑板8上表面中心位置的固定套11，固定套11的内侧贯穿固定连接有安装杆12，安装杆12的一端转动连接有转柄13，且安装杆12和转柄13均呈中空结构，且安装杆12的内部贯穿滑动连接有第一螺杆14，第一螺杆14的外表面与转柄13的内壁螺纹连接，且第一螺杆14的一端与第一安装板15转动连接，通过转动转柄13即可带动使得第一螺杆14从安装杆12的内部旋出，从而使得第一螺杆14端部的第一安装板15沿着焊接平台5的上表面进行滑动，改变第一安装板15以至于定位组件所在的位置，便于工作人员对硬质合金板进行定位；

同时，转柄13的外表面开设有防滑纹，其表面的防滑设计能够显著减少操作失误的次数，在操作过程中，由于手心容易出汗，如果没有防滑设计，可能会导致手滑，进而引发操作失误，而粗糙化处理的防滑设计能够显著增加手柄与手掌之间的摩擦力，有效防止因汗水或湿滑环境导致的滑脱现象，确保工作人员能够稳定地掌握和控制。

如图4和图6所示，定位组件包括固定连接在第二安装板16外表面一侧顶部的定位板18，定位板18的侧壁贯穿螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20的上表面固定连接有转把19，第二螺杆20的下表面插接有定位杆30，定位杆30的下表面固定连接有固定端头21，固定端头21的下表面固定连接有固定板22，通过拧动转把19即可带动第二螺杆20相对于定位板18的侧壁进行位移，从而干扰带动第二螺杆20底部的固定板22位移，从而干扰可以根据使用需要将固定板22抵在硬质合金板的表面，对其进行限位锁定；

如图7和图8所示，定位组件还包括对称滑动连接在定位杆30侧壁顶部的凸块32，两个凸块32与定位杆30的侧壁之间均共同固定连接有第二弹簧31，且两个凸块32的外表面均呈平滑弧面结构，通过向下拉动定位杆30，定位杆30会带动凸块32向下位移，而凸块32由于外表面呈平滑弧面结构，其会在向下移动过程中受到抵推而向定位杆30的侧壁内部回缩，从而不会对定位杆30的位移形成阻碍，当定位杆30取出，定位杆30和第二螺杆20之间的连接被解除，从而即可对固定板22进行更换，具体而言，在实际应用过程中，可以设计不同形状的固定板22，如具有一定倾斜角度或者异形的固定板22，从而能够应对不同形状的硬质合金板在焊接时的定位需求，整体的使用更为灵活。

同时，通过采用第二螺杆20与定位板18的侧壁螺纹连接的方式，第二螺杆20具有自锁特性，能够有效防止使用过程中螺纹副发生相对旋转，进而避免固定板22的高度产生变化，保证了焊接过程的稳定运行。此外，第二螺杆20锁紧还能增强机械设备的结构强度，减少因振动或外力作用导致的部件移位或脱落，进一步提高了设备的安全性和可靠性；

并且，在第二螺杆20拧紧过程中，通过控制第二螺杆20的拧紧程度，可以确保第二螺杆20与连接件之间的力达到平衡，避免第二螺杆20因过度拧紧而进入屈服阶段，造成不可逆的变形或失效，甚至于过度抵压硬质合金板对其表面造成磨损，能确保硬质合金板在焊接加工时不会影响最终的成品。

如图9所示，转动限位组件包括分别固定连接在第一安装板15外表面顶部一侧的支板23和固定连接在第二安装板16外表面底部一侧的转动套24，支板23的上表面滑动连接有滑套17，滑套17靠近转动套24的一端固定连接有卡块33，卡块33卡接在转动套24靠近滑套17的一端，其中，转动套24的一端开设有两个与卡块33相匹配的卡槽，且两个卡槽的连线呈90°角，从而使得卡块33与两个卡槽的卡接分别对应着转动套24和滑套17之间不同的状态；

相应地，转动限位组件还包括贯穿固定连接在滑套17内部的插杆25，插杆25的一端插接在转动套24的内部，且插杆25的外表面套设固定连接有第一弹簧27，同时，转动套24的内部开设有与插杆25相配合的空腔26，滑套17的内部开设有与插杆25相匹配的插槽28，即插杆25是通过插槽28固定连接在滑套17的内部的，而滑套17可以沿着支板23进行滑动，通过拉动滑套17滑动即可带动插杆25压缩第一弹簧27；

具体而言，卡块33卡入两个卡槽的其中一个，此时第一安装板15和第二安装板16共同组成了一条直线，即二者是对齐的状态，此时如果拉动滑套17移动，使得卡块33与单个卡槽之间的卡接解除，随后即可转动第二安装板16，使其与第一安装板15之间呈现90°角，此时第一弹簧27是被压缩的状态，当第二安装板16运动到位后，即可松开滑套17，此时在第一弹簧27的回弹力下，卡块33恰好卡入与上一个卡槽夹角为90°的另一个卡槽，实现将第二安装板16旋转90°，呈现与第一安装板15垂直的状态，且该种状态是被锁定的；

进一步而言，当第一安装板15和第二安装板16之间相互垂直，定位板18即会呈现与第一安装板15平行的状态，此时定位组件可以由原来的竖向对硬质合金板进行定位的状态转变为从侧面对硬质合金板进行定位，使硬质合金板的两侧面分别抵在第一安装板15和固定板22的相对一侧，实现将硬质合金板竖向放置并定位。

优选的，卡槽和卡块33设置成梯形的形状，梯形卡槽具有良好的自锁性能，可避免工件在制造或加工过程中出现移位或转动的情况，同时，梯形卡槽的稳定性好，能够确保其所卡住的零件在重力下不易滑落。

如图2和图5所示，焊接平台5的下表面四周均固定连接有支撑腿1，且每两个处于同一侧的支撑腿1之间共同固定连接有连接板2，连接板2将两个支撑腿连接在一起，整体结构更为稳固，不易晃动或者倾斜，使用起来更加安全可靠，同时，连体设计也减少了零部件和连接处，降低了损坏和磨损的可能性，提高了使用寿命；

进一步而言，支撑腿1包括底座101、支撑主杆102和支撑副杆103，支撑副杆103固定连接在焊接平台5的下表面，支撑主杆102套设滑动连接在支撑副杆103的外表面，且底座101固定连接在支撑主杆102的下表面，支撑主杆102和支撑副杆103之间的相对位置可调，即由支撑主杆102和支撑副杆整体的长度所呈现的支撑腿1的长度是可调的，进而将焊接平台5托举至不同的竖向高度；

其中，支撑腿1采用高强度材料制造，具有良好的抗风能力和稳定性，能够在不同环境下保持稳定，确保了工作的安全性和可靠性，同时，支撑腿1结构清晰明了，维护和使用都非常便捷，这种简单的设计不仅便于操作，也降低了维护成本，而支撑腿1可以根据实际需要调整高度的方式，能够适用于不同场合和高度需求，这种灵活性使得升降杆能够轻松适应各种环境和使用条件。

进一步而言，支撑主杆102和支撑副杆103的外表面一侧均开设有若干个插孔4，且支撑主杆102和支撑副杆103的侧壁之间通过相对应的插孔4共同贯穿螺纹连接有固定销3，其中，插孔4的内壁开设有与固定销3相匹配的内螺纹，方便对固定销3的位置进行固定；

相应地，固定销3包括旋钮301、连接轴302和固定杆303，固定杆303贯穿螺纹连接在支撑主杆102和支撑副杆103的侧壁，连接轴302固定连接在固定杆303的一端，且旋钮301固定连接在连接轴302的一端，旋钮301呈现花朵形，既具有较高的美观度和装饰性，能够为产品增添一份艺术感和设计感，又具有较大的表面面积和易于识别的形状，利于工作人员在使用时能够快速准确地找到并操作旋钮，同时，防滑性和耐磨性均良好，确保工作人员可以在各种条件下都能方便、安全地操作，而通过旋动花朵形的旋钮301即可将固定杆303与插孔4的内壁进行拧紧，从而固定支撑主杆102和支撑副杆103的相对位置。

如图3所示，支撑板8的外表面一侧螺纹连接有锁紧销10，支撑板8的侧壁开设有与锁紧销10相匹配的螺纹孔9，且锁紧销10的一端通过贯穿螺纹孔9抵接在焊接平台5的外表面，通过旋紧锁紧销10，使其端部紧紧抵在焊接平台5的外表面即可将支撑板8和滑块7相对于滑槽6的位置进行锁定，防止在对硬质合金板进行定位时发生水平方向上的偏移。

工作原理：首先，工作人员可以先握住花朵形的旋钮301将固定销3拧出支撑主杆102和支撑副杆103，根据实际需要调整由支撑主杆102和支撑副杆整体的长度所呈现的支撑腿1的长度，进而将焊接平台5托举至合适的操作高度，便于自身的操作；

随后可以将硬质合金板放置在焊接平台5的表面，并且通过滑块7滑入滑槽6的方式将支撑板8安装在合适的焊接平台5的侧面，通过旋紧锁紧销10，使其端部紧紧抵在焊接平台5的外表面即可将支撑板8和滑块7相对于滑槽6的位置进行锁定，防止在对硬质合金板进行定位时发生水平方向上的偏移；

进一步地，通过转动转柄13即可带动使得第一螺杆14从安装杆12的内部旋出，从而使得第一螺杆14端部的第一安装板15沿着焊接平台5的上表面进行滑动，改变第一安装板15以至于定位组件所在的位置，将第一安装板15抵在硬质合金板的侧面，随后可以根据硬质合金板的放置状态对其上表面或侧面进行定位；

具体地，第一安装板15和第二安装板16共同组成了一条直线，即二者是对齐的状态，此时通过拧动转把19即可带动第二螺杆20相对于定位板18的侧壁进行位移，从而干扰带动第二螺杆20底部的固定板22位移，从而干扰可以根据使用需要将固定板22抵在硬质合金板的表面，对其进行限位锁定；

相反地，通过拉动滑套17移动，使得卡块33与单个卡槽之间的卡接解除，随后即可转动第二安装板16，使其与第一安装板15之间呈现90°角，此时第一弹簧27是被压缩的状态，当第二安装板16运动到位后，即可松开滑套17，此时在第一弹簧27的回弹力下，卡块33恰好卡入与上一个卡槽夹角为90°的另一个卡槽，实现将第二安装板16旋转90°，呈现与第一安装板15垂直的状态，此时定位组件可以由原来的竖向对硬质合金板进行定位的状态转变为从侧面对硬质合金板进行定位，使硬质合金板的两侧面分别抵在第一安装板15和固定板22的相对一侧，实现将硬质合金板竖向放置并定位；

通过采用多个上述装置对硬质合金板进行定位后，即可进行焊接操作，相应地，当焊接完成后，可以反向操作上述步骤将硬质合金板从焊接平台5上拆下；

整个过程中，滑槽6的设计使得支撑板8位置的改变更为灵活，减少了需要工作人员拧动螺栓的次数，操作更为简单，整体装置的效率更高，而第一螺杆14能够调节第一安装板15相对于焊接平台5边缘的位置，使得定位组件位置的改变也较为灵活，而第一安装板15能够对硬质合金板进行单侧面的支撑，并且通过改变滑套17和转动套24之间的状态，能够改变第一安装板15和第二安装板16之间的状态，利用第一安装板15和第二安装板16呈现垂直或者在一条直线内的状态，能够使得固定板22分别对硬质合金板的另一侧面进行支撑或者竖向对硬质合金板的表面进行固定，对硬质合金板的固定方式更为灵活多变，单个装置能够实现多个夹具对硬质合金板的夹持效果，功能性更强，同时，不会使得硬质合金板发生偏移和摇晃，以保证焊接质量和安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硬质合金板焊接工装，包括焊接平台（5），其特征在于：所述焊接平台（5）的外表面开设有贯通的滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁滑动连接有两个滑块（7），两个所述滑块（7）的外表面一侧共同固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部安装有位移机构，所述位移机构的一端转动连接有第一安装板（15），所述第一安装板（15）顶部的一端铰接有第二安装板（16），所述第二安装板（16）的一端安装有定位组件，且所述第二安装板（16）和第一安装板（15）的铰接处共同对称安装有转动限位组件；

所述焊接平台（5）的上表面开设有若干个定位孔（29），所述焊接平台（5）的下表面四周均固定连接有支撑腿（1），且每两个处于同一侧的支撑腿（1）之间共同固定连接有连接板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述位移机构包括固定连接在支撑板（8）上表面中心位置的固定套（11），所述固定套（11）的内侧贯穿固定连接有安装杆（12），所述安装杆（12）的一端转动连接有转柄（13），且所述安装杆（12）和转柄（13）均呈中空结构，且所述安装杆（12）的内部贯穿滑动连接有第一螺杆（14），所述第一螺杆（14）的外表面与转柄（13）的内壁螺纹连接，且所述第一螺杆（14）的一端与第一安装板（15）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述定位组件包括固定连接在第二安装板（16）外表面一侧顶部的定位板（18），所述定位板（18）的侧壁贯穿螺纹连接有第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）的上表面固定连接有转把（19），所述第二螺杆（20）的下表面插接有定位杆（30），所述定位杆（30）的下表面固定连接有固定端头（21），所述固定端头（21）的下表面固定连接有固定板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述定位组件还包括对称滑动连接在定位杆（30）侧壁顶部的凸块（32），两个所述凸块（32）与定位杆（30）的侧壁之间均共同固定连接有第二弹簧（31），且两个所述凸块（32）的外表面均呈平滑弧面结构。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述转动限位组件包括分别固定连接在第一安装板（15）外表面顶部一侧的支板（23）和固定连接在第二安装板（16）外表面底部一侧的转动套（24），所述支板（23）的上表面滑动连接有滑套（17），所述滑套（17）靠近转动套（24）的一端固定连接有卡块（33），所述卡块（33）卡接在所述转动套（24）靠近滑套（17）的一端；

所述转动限位组件还包括贯穿固定连接在滑套（17）内部的插杆（25），所述插杆（25）的一端插接在转动套（24）的内部，且所述插杆（25）的外表面套设固定连接有第一弹簧（27）。

6.根据权利要求5所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述转动套（24）的内部开设有与插杆（25）相配合的空腔（26），所述滑套（17）的内部开设有与插杆（25）相匹配的插槽（28）。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述支撑腿（1）包括底座（101）、支撑主杆（102）和支撑副杆（103），所述支撑副杆（103）固定连接在焊接平台（5）的下表面，所述支撑主杆（102）套设滑动连接在支撑副杆（103）的外表面，且所述底座（101）固定连接在支撑主杆（102）的下表面。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述支撑主杆（102）和支撑副杆（103）的外表面一侧均开设有若干个插孔（4），且所述支撑主杆（102）和支撑副杆（103）的侧壁之间通过相对应的插孔（4）共同贯穿螺纹连接有固定销（3）。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述固定销（3）包括旋钮（301）、连接轴（302）和固定杆（303），所述固定杆（303）贯穿螺纹连接在支撑主杆（102）和支撑副杆（103）的侧壁，所述连接轴（302）固定连接在固定杆（303）的一端，且所述旋钮（301）固定连接在连接轴（302）的一端。

10.根据权利要求9所述的一种硬质合金板焊接工装，其特征在于：所述支撑板（8）的外表面一侧螺纹连接有锁紧销（10），所述支撑板（8）的侧壁开设有与锁紧销（10）相匹配的螺纹孔（9），且所述锁紧销（10）的一端通过贯穿螺纹孔（9）抵接在焊接平台（5）的外表面。