CN119035837A - 一种可快速散热的散热板加工焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速散热的散热板加工焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括：机台，所述机台顶部固定连接有支撑台；支撑组件，所述支撑组件用于支撑工件进行转动转换加工位置，所述支撑组件与支撑台固定连接，所述支撑组件包括底架，所述底架固定连接在支撑台底部。该可快速散热的散热板加工焊接装置，通过左侧第一机械臂与第二机械臂的配合运行，实现对散热板另一面的焊接加工，同时在对散热板的两面进行焊接加工时，散热板处于底部的一面都利用承托座的使用进行支撑以及冷却散热，避免散热板焊接时高温形变影响加工质量，同时可以实现对于散热板的自动化连续双面焊接加工。

Description

一种可快速散热的散热板加工焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体为一种可快速散热的散热板加工焊接装置。

背景技术

焊接加工是一种通过加热、加压或两者并用的方式，使两个同种或异种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式，这种技术广泛应用于金属及非金属材料的连接中。

现有技术中，如中国专利号为CN 214558408 U，公开了一种散热板加工用焊接装置，包括底座，底座两侧均设置有移动槽，移动槽内均安装有支撑杆，支撑杆之间架设有顶板，顶板内设置有条形孔，条形孔内滑动连接有电动滑块，电动滑块下方安装有电动推杆，电动推杆底部设置有焊接头，焊接头下方底座中间安装有固定座，固定座两侧均设置有凹槽，凹槽内安装有电动导轨，且凹槽之间工作台面上方设置有散热板，本实用新型通过活动滚珠配合电动导轨加快散热板进给速度，提高焊接效率，同时可移动的电动推杆和焊接头以及支撑杆的可移动设置均有效加强焊接效果，方便焊接位置的确定，且弹性压板配合销轴可实现对散热板的固定，防止产生移位，从而提高焊接精度。

但现有技术中，在使用焊接装置对平面状态的散热板进行焊接加工时，若是利用输送装置的使用对散热板进行焊接加工，会存在一些问题，由于散热板在进行输送时，其处于平放状态，所以只能对散热板的单面完成焊接加工，同时平放状态的散热板底部受到较多遮挡，在焊接时产生的热量会导致散热板快速升温，高温状态的散热板容易导致散热板发生形变，影响了焊接加工质量。

所以我们提出了一种可快速散热的散热板加工焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速散热的散热板加工焊接装置，以解决上述背景技术提出的在焊接时产生的热量会导致散热板快速升温，高温状态的散热板容易导致散热板发生形变，影响了焊接加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速散热的散热板加工焊接装置，包括：机台，所述机台顶部固定连接有支撑台；支撑组件，所述支撑组件用于支撑工件进行转动转换加工位置，所述支撑组件与支撑台固定连接，所述支撑组件包括底架，所述底架固定连接在支撑台底部，所述底架内底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴上端面与支撑台滑动贯穿并延伸至上侧，所述驱动轴上端面固定连接有支撑座；夹持组件，所述夹持组件数量设为两个，两个所述夹持组件分别用于夹持不同工件进行焊接加工，两个所述夹持组件分别固定连接在支撑座两侧，所述夹持组件包括两个固定架；承托组件 ，所述承托组件数量设为两个，两个所述承托组件分别用于配合两个夹持组件对工件进行底部支撑杆，两个所述承托组件对称固定连接在支撑台底部，所述承托组件包括气缸。

优选的，所述底架底部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿底架并延伸至上侧，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上端面与支撑台底部转动连接，所述转轴外表面固定连接有第一带轮，所述驱动轴外表面固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮外表面之间套设有皮带。

优选的，两个所述固定架之间固定连接有侧板，所述侧板外表面固定连接有轴承座，所述轴承座内表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴端面固定连接有框体，所述框体内侧用于对工件进行夹持固定，所述支撑轴外表面固定连接有齿轮。

优选的，所述侧板靠近支撑轴一侧外表面固定连接有支撑环，所述支撑环外表面开设有滑槽，所述支撑轴外表面固定连接有固定板，所述固定板靠近支撑环一侧外表面对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆端面均转动连接有滑轮，所述滑轮位于滑槽内侧位置，所述滑轮外表面与滑槽内表面贴合。

优选的，所述框体内表面对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆外表面之间对称贯穿滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相邻一个外表面均固定连接有夹持座，所述夹持座内底部固定连接有橡胶垫，所述滑动板另一侧外表面转动连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓与框体贯穿螺纹连接，所述手拧螺栓端面位于框体外侧位置。

优选的，所述气缸输出端贯穿支撑台并延伸至上侧，所述气缸输出端固定连接有推板，所述推板顶部固定连接有承托座，其中一个所述推板底部对称固定连接有支臂，两个所述支臂顶部之间固定连接有连接板。

优选的，所述连接板顶部对称固定连接有齿条，两个所述齿条分别位于齿轮两侧位置，所述齿条与齿轮啮合连接，所述气缸处于收缩状态，所述齿条位于齿轮下侧位置，所述齿条齿为齿轮齿数的二分之一。

优选的，所述推板顶部开设有散热槽，所述承托座内底部对称固定连接有散热风扇，所述承托座内底部对称开设有通风槽，所述通风槽与散热风扇位置相配合，所述通风槽与散热槽呈连通设置，所述承托座顶部固定连接有顶框，所述顶框顶部粘附有垫圈，所述顶框内表面固定连接有防护网，所述顶框与框体位置相配合，所述顶框截面小于框体截面。

优选的，所述支撑台外表面对称固定连接有第一侧架，两个所述第一侧架顶部均固定连接有第一机械臂，两个所述第一机械臂输出端均固定连接有焊接头，所述支撑台另一侧外表面对称固定连接有第二侧架，两个所述第二侧架顶部均固定连接有第二机械臂，两个所述第二机械臂输出端均固定连接有抓取头，所述第一机械臂与第二机械臂分别与两个框体位置相配合。

优选的，所述焊接头用于对框体位置夹持工件进行焊接加工，所述抓取头用于抓取零件至工件位置进行焊接固定，所述支撑台顶部对称固定连接有机架，所述机架内表面设置输送带，所述输送带与抓取头呈配套设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在对散热板进行焊接加工时，电机运行后可以带动转轴转动，通过转轴的转动可以带动两侧的侧板完成转动调换位置，此时完成单面焊接加工的散热板移动到了左侧位置，此时启动左侧的气缸运行带动推板和承托座上移，在承托座上移对该散热板底部进行支撑的同时，齿条上移过程中通过与齿轮的啮合可以带动框体发生转动完成对散热板的翻面操作，通过左侧第一机械臂与第二机械臂的配合运行，实现对散热板另一面的焊接加工，同时在对散热板的两面进行焊接加工时，散热板处于底部的一面都利用承托座的使用进行支撑以及冷却散热，避免散热板焊接时高温形变影响加工质量，同时可以实现对于散热板的自动化连续双面焊接加工。

2、在顶框上移到散热板底部进行支撑时，垫圈贴合散热板底部，为散热板的底部边缘位置提供稳固支撑，利用顶框对散热板底部提供支撑的设置，可以起到提升散热板夹持位置稳定性的目的，避免在散热板加工受力时位置发生偏移影响焊接位置的准确性，同时通过顶框内侧防护网的设置，避免散热板表面的灰尘碎屑等杂物掉落到承托座内部造成影响。

3、齿轮在转动时可以通过支撑轴的连接带动框体发生转动，在支撑轴转动的同时，支撑轴会带动固定板跟随转动，固定板通过连接杆的连接带动滑轮在滑槽的内壁滑动，即通过滑轮和固定板的配合设置为支撑轴的转动提供支撑，从而确保框体转动的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的立体图；

图2为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的仰视图；

图3为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的支撑组件结构示意图；

图4为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的夹持组件结构示意图；

图5为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的支撑轴结构示意图；

图6为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的框体结构示意图；

图7为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的承托组件结构示意图；

图8为本发明一种可快速散热的散热板加工焊接装置的承托座结构示意图。

图中：

1、机台；2、支撑台；3、支撑组件；301、底架；302、电机；303、转轴；304、驱动轴；305、第一带轮；306、第二带轮；307、皮带；308、支撑座；4、夹持组件；401、固定架；402、侧板；403、支撑环；404、滑槽；405、轴承座；406、支撑轴；407、框体；408、固定板；409、滑轮；410、限位杆；411、滑动板；412、夹持座；413、橡胶垫；414、手拧螺栓；415、齿轮；5、承托组件；501、气缸；502、推板；503、承托座；504、散热槽；505、支臂；506、连接板；507、齿条；508、散热风扇；509、顶框；510、垫圈；511、防护网；6、第一侧架；7、第一机械臂；8、焊接头；9、第二侧架；10、第二机械臂；11、抓取头；12、机架；13、输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种可快速散热的散热板加工焊接装置，包括：机台1，机台1顶部固定连接有支撑台2；支撑组件3，支撑组件3用于支撑工件进行转动转换加工位置，支撑组件3与支撑台2固定连接，支撑组件3包括底架301，底架301固定连接在支撑台2底部，底架301内底部转动连接有驱动轴304，驱动轴304上端面与支撑台2滑动贯穿并延伸至上侧，驱动轴304上端面固定连接有支撑座308；夹持组件4，夹持组件4数量设为两个，两个夹持组件4分别用于夹持不同工件进行焊接加工，两个夹持组件4分别固定连接在支撑座308两侧，夹持组件4包括两个固定架401；承托组件5 ，承托组件5数量设为两个，两个承托组件5分别用于配合两个夹持组件4对工件进行底部支撑杆，两个承托组件5对称固定连接在支撑台2底部，承托组件5包括气缸501，底架301底部固定连接有电机302，电机302输出端贯穿底架301并延伸至上侧，电机302输出端固定连接有转轴303，转轴303上端面与支撑台2底部转动连接，转轴303外表面固定连接有第一带轮305，驱动轴304外表面固定连接有第二带轮306，第一带轮305与第二带轮306外表面之间套设有皮带307，两个固定架401之间固定连接有侧板402，侧板402外表面固定连接有轴承座405，轴承座405内表面转动连接有支撑轴406，支撑轴406端面固定连接有框体407，框体407内侧用于对工件进行夹持固定，支撑轴406外表面固定连接有齿轮415，框体407内表面对称固定连接有限位杆410，两个限位杆410外表面之间对称贯穿滑动连接有滑动板411，两个滑动板411相邻一个外表面均固定连接有夹持座412，夹持座412内底部固定连接有橡胶垫413，滑动板411另一侧外表面转动连接有手拧螺栓414，手拧螺栓414与框体407贯穿螺纹连接，手拧螺栓414端面位于框体407外侧位置，气缸501输出端贯穿支撑台2并延伸至上侧，气缸501输出端固定连接有推板502，推板502顶部固定连接有承托座503，其中一个推板502底部对称固定连接有支臂505，两个支臂505顶部之间固定连接有连接板506，连接板506顶部对称固定连接有齿条507，两个齿条507分别位于齿轮415两侧位置，齿条507与齿轮415啮合连接，气缸501处于收缩状态，齿条507位于齿轮415下侧位置，齿条507齿为齿轮415齿数的二分之一，支撑台2外表面对称固定连接有第一侧架6，两个第一侧架6顶部均固定连接有第一机械臂7，两个第一机械臂7输出端均固定连接有焊接头8，支撑台2另一侧外表面对称固定连接有第二侧架9，两个第二侧架9顶部均固定连接有第二机械臂10，两个第二机械臂10输出端均固定连接有抓取头11，第一机械臂7与第二机械臂10分别与两个框体407位置相配合，焊接头8用于对框体407位置夹持工件进行焊接加工，抓取头11用于抓取零件至工件位置进行焊接固定，支撑台2顶部对称固定连接有机架12，机架12内表面设置输送带13，输送带13与抓取头11呈配套设置，推板502顶部开设有散热槽504，承托座503内底部对称固定连接有散热风扇508，承托座503内底部对称开设有通风槽，通风槽与散热风扇508位置相配合。

本实施例中，在对散热板进行焊接加工时，将散热板放置在框体407的内侧位置，拧动两侧的手拧螺栓414带动滑动板411向散热板方向移动，此时两侧的滑动板411分别带动两个夹持座412向散热板方向移动，即利用两侧散热板的使用将散热板夹持固定，通过处于右侧第一机械臂7和第二机械臂10的配合运行对散热板进行焊接操作，通过第二机械臂10的运行带动抓取头11移动，抓取头11移动到输送带13上方位置对零件进行抓取，抓取完成零件后将零件送至散热板的表面位置，通过第二机械臂10和抓取头11的配合使用完成对零件的放置后，通过第一机械臂7的运行带动焊接头8移动，焊接头8移动到散热板和零件的连接位置完成焊接加工，进行焊接的同时气缸501运行带动推板502上移，推板502可以带动承托座503上移至框体407位置，顶框509上移到了靠近散热板的底部位置，同时散热风扇508运行，可以将散热板焊接加工时产生的热量进行引导散热，使得散热板可以快速散热降温，避免散热板焊接时温度过高导致形变，经过散热风扇508的吸风散热，可以将热空气通过散热槽504的连通向下排出，在完成对散热板的焊接加工后，控制气缸501运行带动推板502与承托座503下移复位，电机302运行后可以带动转轴303转动，通过转轴303的转动可以带动支撑座308跟随转动，此时支撑座308转动一百八十度，使得两侧的侧板402完成转动调换位置，此时完成单面焊接加工的散热板移动到了左侧位置，处于右侧的框体407为空置状态，此时工作人员在右侧框体407内部继续送入散热板进行夹持固定，此时处于左侧完成单面焊接的散热板等待对另一面进行焊接加工，此时启动左侧的气缸501运行，气缸501运行后带动推板502和承托座503上移，由于左侧的推板502底部通过支臂505和连接板506的连接固定有齿条507，齿条507上移过程中通过与齿轮415的啮合可以带动框体407发生转动，此时框体407能够带动其内侧夹持固定的散热板完成翻转，完成焊接的一面朝下，未焊接的一面朝上，此时通过左侧第一机械臂7与第二机械臂10的配合运行，实现对散热板另一面的焊接加工。

实施例

图7和图8所示，推板502顶部开设有散热槽504，承托座503内底部对称固定连接有散热风扇508，承托座503内底部对称开设有通风槽，通风槽与散热风扇508位置相配合，通风槽与散热槽504呈连通设置，承托座503顶部固定连接有顶框509，顶框509顶部粘附有垫圈510，顶框509内表面固定连接有防护网511，顶框509与框体407位置相配合，顶框509截面小于框体407截面。

本实施例中，在顶框509上移到散热板底部进行支撑时，垫圈510贴合散热板底部，为散热板的底部边缘位置提供稳固支撑，利用顶框509对散热板底部提供支撑的设置，可以起到提升散热板夹持状态稳定性的目的，避免在散热板加工受力时位置发生偏移影响焊接位置的准确性，同时通过顶框509内侧防护网511的设置，避免散热板表面的灰尘碎屑等杂物掉落到承托座503内部造成影响。

实施例

图4和图5所示，侧板402靠近支撑轴406一侧外表面固定连接有支撑环403，支撑环403外表面开设有滑槽404，支撑轴406外表面固定连接有固定板408，固定板408靠近支撑环403一侧外表面对称固定连接有连接杆，两个连接杆端面均转动连接有滑轮409，滑轮409位于滑槽404内侧位置，滑轮409外表面与滑槽404内表面贴合。

本实施例中，齿轮415在转动时可以通过支撑轴406的连接带动框体407发生转动，在支撑轴406转动的同时，支撑轴406会带动固定板408跟随转动，固定板408通过连接杆的连接带动滑轮409在滑槽404的内壁滑动，即通过滑轮409和固定板408的配合设置为支撑轴406的转动提供支撑，从而确保框体407转动的稳定性。

本装置的使用方法及工作原理：在对散热板进行焊接加工时，需要在散热板的表面适配各种零件进行焊接固定，将散热板放置在框体407的内侧位置，此时散热板处于两个夹持座412之间位置，同时拧动两侧的手拧螺栓414，在手拧螺栓414转动时，可以带动滑动板411向散热板方向移动，滑动板411在移动时会沿着限位杆410滑动，通过限位杆410的使用对滑动板411的移动起到支撑限位的作用，此时两侧的滑动板411分别带动两个夹持座412向散热板方向移动，即利用两侧散热板的使用将散热板夹持固定，通过夹持座412内侧橡胶垫413的使用，橡胶垫413受力发生形变后可以起到增大摩擦力的作用，用于提升对散热板夹持的稳定性，此时处于右侧的框体407位置完成对散热板的夹持操作，随后通过处于右侧第一机械臂7和第二机械臂10的配合运行对散热板进行焊接操作，通过输送带13的使用，能够承载多个焊接零件向第二机械臂10方向进行输送，通过第二机械臂10的运行带动抓取头11移动，抓取头11移动到输送带13上方位置对零件进行抓取，抓取完成零件后将零件送至散热板的表面位置，通过第二机械臂10和抓取头11的配合使用完成对零件的放置后，通过第一机械臂7的运行带动焊接头8移动，焊接头8移动到散热板和零件的连接位置完成焊接加工，在第一机械臂7与第二机械臂10配合运行对散热板进行焊接的同时，处于右侧的气缸501运行带动推板502上移，推板502可以带动承托座503上移至框体407位置，此时承托座503带动顶框509跟随上移，顶框509上移到了靠近散热板的底部位置，此时顶框509上方的垫圈510贴合散热板底部，为散热板的底部边缘位置提供稳固支撑，此时在散热板表面配合第一机械臂7和第二机械臂10的运行进行零件放置和焊接加工时，利用顶框509对散热板底部提供支撑的设置，可以起到提升散热板夹持状态稳定性的目的，避免在散热板加工受力时位置发生偏移影响焊接位置的准确性，同时通过顶框509内侧防护网511的设置，避免散热板表面的灰尘碎屑等杂物掉落到承托座503内部造成影响，在对散热板进行焊接的同时，焊接熔化时产生的热量会导致散热板升温，此时启动散热风扇508运行，散热风扇508运转时向下吸风，可以将散热板焊接加工时产生的热量进行引导散热，使得散热板可以快速散热降温，避免散热板焊接时温度过高导致形变，经过散热风扇508的吸风散热，可以将热空气通过散热槽504的连通向下排出，在完成对散热板的焊接加工后，控制气缸501运行带动推板502与承托座503下移复位，随后通过电机302的运行对两侧的框体407位置进行调换，电机302运行后可以带动转轴303转动，通过转轴303的转动可以带动第一带轮305跟随转动，第一带轮305在转动时可以通过皮带307和第二带轮306的连接带动驱动轴304跟随转动，在驱动轴304转动时可以带动支撑座308跟随转动，此时支撑座308转动一百八十度，支撑座308可以带动固定架401、侧板402、轴承座405、支撑轴406和框体407跟随转动，使得两侧的侧板402完成转动调换位置，此时完成单面焊接加工的散热板移动到了左侧位置，处于右侧的框体407为空置状态，此时工作人员在右侧框体407内部继续送入散热板进行夹持固定，右侧的气缸501、第一机械臂7和第二机械臂10继续运行，完成对该散热板的单面焊接加工，此时处于左侧完成单面焊接的散热板等待对另一面进行焊接加工，此时启动左侧的气缸501运行，气缸501运行后带动推板502和承托座503上移，由于左侧的推板502底部通过支臂505和连接板506的连接固定有齿条507，在承托座503上移对该散热板底部进行支撑的同时，齿条507上移过程中通过与齿轮415的啮合可以带动齿轮415发生转动，齿轮415在转动时可以通过支撑轴406的连接带动框体407发生转动，在支撑轴406转动的同时，支撑轴406会带动固定板408跟随转动，固定板408通过连接杆的连接带动滑轮409在滑槽404的内壁滑动，即通过滑轮409和固定板408的配合设置为支撑轴406的转动提供支撑，从而确保框体407转动的稳定性，此时框体407能够带动其内侧夹持固定的散热板完成翻转，完成焊接的一面朝下，未焊接的一面朝上，此时通过左侧第一机械臂7与第二机械臂10的配合运行，实现对散热板另一面的焊接加工，同时在对散热板的两面进行焊接加工时，散热板处于底部的一面都利用承托座503的使用进行支撑以及冷却散热，同时可以实现对于散热板的自动化连续双面焊接加工，有效提升了加工效率。

本发明中的电机302、气缸501、散热风扇508、第一机械臂7、焊接头8、第二机械臂10、抓取头11和输送带13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机302、气缸501、散热风扇508、第一机械臂7、焊接头8、第二机械臂10、抓取头11和输送带13不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于，包括：机台（1），所述机台（1）顶部固定连接有支撑台（2）；

支撑组件（3），所述支撑组件（3）用于支撑工件进行转动转换加工位置，所述支撑组件（3）与支撑台（2）固定连接，所述支撑组件（3）包括底架（301），所述底架（301）固定连接在支撑台（2）底部，所述底架（301）内底部转动连接有驱动轴（304），所述驱动轴（304）上端面与支撑台（2）滑动贯穿并延伸至上侧，所述驱动轴（304）上端面固定连接有支撑座（308）；

夹持组件（4），所述夹持组件（4）数量设为两个，两个所述夹持组件（4）分别用于夹持不同工件进行焊接加工，两个所述夹持组件（4）分别固定连接在支撑座（308）两侧，所述夹持组件（4）包括两个固定架（401）；

承托组件（5） ，所述承托组件（5）数量设为两个，两个所述承托组件（5）分别用于配合两个夹持组件（4）对工件进行底部支撑杆，两个所述承托组件（5）对称固定连接在支撑台（2）底部，所述承托组件（5）包括气缸（501）。

2.根据权利要求1所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述底架（301）底部固定连接有电机（302），所述电机（302）输出端贯穿底架（301）并延伸至上侧，所述电机（302）输出端固定连接有转轴（303），所述转轴（303）上端面与支撑台（2）底部转动连接，所述转轴（303）外表面固定连接有第一带轮（305），所述驱动轴（304）外表面固定连接有第二带轮（306），所述第一带轮（305）与第二带轮（306）外表面之间套设有皮带（307）。

3.根据权利要求2所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：两个所述固定架（401）之间固定连接有侧板（402），所述侧板（402）外表面固定连接有轴承座（405），所述轴承座（405）内表面转动连接有支撑轴（406），所述支撑轴（406）端面固定连接有框体（407），所述框体（407）内侧用于对工件进行夹持固定，所述支撑轴（406）外表面固定连接有齿轮（415）。

4.根据权利要求3所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述侧板（402）靠近支撑轴（406）一侧外表面固定连接有支撑环（403），所述支撑环（403）外表面开设有滑槽（404），所述支撑轴（406）外表面固定连接有固定板（408），所述固定板（408）靠近支撑环（403）一侧外表面对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆端面均转动连接有滑轮（409），所述滑轮（409）位于滑槽（404）内侧位置，所述滑轮（409）外表面与滑槽（404）内表面贴合。

5.根据权利要求4所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述框体（407）内表面对称固定连接有限位杆（410），两个所述限位杆（410）外表面之间对称贯穿滑动连接有滑动板（411），两个所述滑动板（411）相邻一个外表面均固定连接有夹持座（412），所述夹持座（412）内底部固定连接有橡胶垫（413），所述滑动板（411）另一侧外表面转动连接有手拧螺栓（414），所述手拧螺栓（414）与框体（407）贯穿螺纹连接，所述手拧螺栓（414）端面位于框体（407）外侧位置。

6.根据权利要求5所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述气缸（501）输出端贯穿支撑台（2）并延伸至上侧，所述气缸（501）输出端固定连接有推板（502），所述推板（502）顶部固定连接有承托座（503），其中一个所述推板（502）底部对称固定连接有支臂（505），两个所述支臂（505）顶部之间固定连接有连接板（506）。

7.根据权利要求6所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述连接板（506）顶部对称固定连接有齿条（507），两个所述齿条（507）分别位于齿轮（415）两侧位置，所述齿条（507）与齿轮（415）啮合连接，所述气缸（501）处于收缩状态，所述齿条（507）位于齿轮（415）下侧位置，所述齿条（507）齿为齿轮（415）齿数的二分之一。

8.根据权利要求7所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述推板（502）顶部开设有散热槽（504），所述承托座（503）内底部对称固定连接有散热风扇（508），所述承托座（503）内底部对称开设有通风槽，所述通风槽与散热风扇（508）位置相配合，所述通风槽与散热槽（504）呈连通设置，所述承托座（503）顶部固定连接有顶框（509），所述顶框（509）顶部粘附有垫圈（510），所述顶框（509）内表面固定连接有防护网（511），所述顶框（509）与框体（407）位置相配合，所述顶框（509）截面小于框体（407）截面。

9.根据权利要求8所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述支撑台（2）外表面对称固定连接有第一侧架（6），两个所述第一侧架（6）顶部均固定连接有第一机械臂（7），两个所述第一机械臂（7）输出端均固定连接有焊接头（8），所述支撑台（2）另一侧外表面对称固定连接有第二侧架（9），两个所述第二侧架（9）顶部均固定连接有第二机械臂（10），两个所述第二机械臂（10）输出端均固定连接有抓取头（11），所述第一机械臂（7）与第二机械臂（10）分别与两个框体（407）位置相配合。

10.根据权利要求9所述的可快速散热的散热板加工焊接装置，其特征在于：所述焊接头（8）用于对框体（407）位置夹持工件进行焊接加工，所述抓取头（11）用于抓取零件至工件位置进行焊接固定，所述支撑台（2）顶部对称固定连接有机架（12），所述机架（12）内表面设置输送带（13），所述输送带（13）与抓取头（11）呈配套设置。