CN119035293B - 一种铜管加工用自动压尖机 - Google Patents

Abstract

本发明属于压尖机技术领域，公开了一种铜管加工用自动压尖机，包括主体，主体内开设有进料通道，且进料通道贯穿主体，主体内设有用于铜管夹持固定的定位组件，主体内阵列设有用于冲压铜管的压尖组件，主体的侧面设有固定框架，固定框架内设有用于支撑铜管内壁的支撑组件，定位组件在主体中可以进行调节，便于压尖机对不同口径的铜管进行固定夹持，而压尖组件在主体内可以根据铜管的口径进行调整，这些设计便于压尖机快速调节，对不同粗细的铜管进行压尖作业，增强了装置的功能性，提高了铜管的压尖效率。

Description

一种铜管加工用自动压尖机

技术领域

本发明涉及压尖机技术领域，具体涉及一种铜管加工用自动压尖机。

背景技术

铜管加工用自动压尖机是一种专门用于铜管加工行业的自动化设备，其主要功能是对铜管进行压尖处理，以满足特定的加工需求。在铜管制造过程中，压尖是指将铜管的一端或两端加工成尖头形状，以便于后续的安装或使用，常见于空调、制冷设备、汽车零部件等行业的管路连接。

如公告号为CN214556325U的专利提供一种管材自动压尖机，其具有基座，基座上端固定压尖机，基座的一侧固定设置打坑组件；基座的另一侧水平固定基板，基板上端面上平行设置滑轨，滑轨上通过滑套连接滑动板，滑动板上固定设置注油及导入缸，注油及导入缸一侧平行设置扩孔及吹气缸；基板下端固定位移缸，位移缸的伸缩端固定连接滑动板下端；基板一侧正对压尖机出料位置处固定芯头存放台，芯头存放台内放置芯头；芯头存放台垂直方向一侧连接芯头移动缸。该管材自动压尖机，通过电气控制可以实现完全自动化；实现自动压尖后减少了对人员技能的依赖性；节约人力成本，提高整体生产效率，保证产品质量，提高整体生产加工效率。

该现有技术存在以下问题：现有的铜管加工用压尖机的功能性较差，当装置需要对不同口径的铜管进行压尖操作时，需要耗费时间进行模具的更换，影响压尖机的压尖效率，而且在对铜管的一端的表面进行压尖时，铜管的内部得不到支撑，容易造成铜管的部分塌陷，导致铜管的压尖质量较差。

为此提出一种铜管加工用自动压尖机。

发明内容

本发明的目的在于：为解决现有的铜管加工用压尖机的功能性较差，当装置需要对不同口径的铜管进行压尖操作时，需要耗费时间进行模具的更换，影响压尖机的压尖效率，而且在对铜管的一端的表面进行压尖时，铜管的内部得不到支撑，容易造成铜管的部分塌陷，导致铜管的压尖质量较差的问题，本发明提供了一种铜管加工用自动压尖机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铜管加工用自动压尖机，包括主体，所述主体内开设有进料通道，且进料通道贯穿主体，所述主体内设有用于铜管夹持固定的定位组件，所述主体内阵列设有用于冲压铜管的压尖组件，所述主体的侧面设有固定框架，所述固定框架内设有用于支撑铜管内壁的支撑组件。

作为本发明进一步的方案，所述定位组件包括固定环，所述固定环的表面设有齿轮环，且齿轮环与固定环活动连接，所述固定环的表面阵列开设有限位槽，且限位槽贯穿固定环，所述齿轮环的表面设有限位柱，且限位柱与限位槽活动连接。

作为本发明进一步的方案，所述固定环的表面设有调节电机，且调节电机的输出端贯穿固定环，所述调节电机的输出端设有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮环相互啮合。

作为本发明进一步的方案，所述齿轮环的表面阵列开设有弧形槽，且弧形槽贯穿齿轮环，所述弧形槽中设有推杆，且推杆与弧形槽活动连接，所述进料通道内阵列设有夹持块，且夹持块贯穿进料通道的内壁，所述夹持块与推杆之间设有连接杆。

作为本发明进一步的方案，所述压尖组件包括导向框架，所述导向框架之间设有压尖块，所述压尖块的表面设有固定块，所述固定块与导向框架之间设有活动杆，且活动杆分别与导向框架、固定块活动连接，所述活动杆之间设有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案，所述支撑组件包括旋转座，且旋转座与固定框架活动连接，所述固定框架的表面设有旋转电机，且旋转电机的输出端与旋转座固定连接，所述旋转座的表面开设有对接孔，且对接孔贯穿旋转座。

作为本发明进一步的方案，所述旋转座的表面设有支撑框架，所述支撑框架的表面设有推送气缸，所述推送气缸的输出端设有导气筒，且导气筒贯穿旋转座，所述导气筒的一端设有支撑气囊，所述导气筒的表面设有微型气泵，且微型气泵贯穿导气筒。

作为本发明进一步的方案，所述主体的顶面开设有移动槽，所述移动槽中设有移动丝杆和安装块，且移动丝杆与安装块螺纹连接，所述移动丝杆的一端固定有移动电机，所述安装块的顶面设有液压杆，且液压杆贯穿安装块，所述液压杆的底端设有压块。

作为本发明进一步的方案，所述主体的表面设有控制器，且控制器分别与调节电机、旋转电机、微型气泵和移动电机电性连接。

本发明的有益效果如下：

本发明在主体内设有定位组件和压尖组件，定位组件在主体中可以进行调节，便于压尖机对不同口径的铜管进行固定夹持，而压尖组件在主体内可以根据铜管的口径进行调整，这些设计便于压尖机快速调节，对不同粗细的铜管进行压尖作业，增强了装置的功能性，提高了铜管的压尖效率。

本发明在主体的侧面设有支撑组件，支撑组件中，在推送气缸的驱动下，导气筒的一端可以探入铜管压尖处的内部，然后在微型气泵的作用下，导气筒一端的支撑气囊会充气鼓起，对铜管的内壁进行支撑，这种设计使压尖机对铜管进行压尖时铜管的内部可以得到柔性支撑，减少了铜管内部的塌陷，提升了铜管的压尖质量。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明的整体结构分解图；

图4是本发明定位组件的结构图；

图5是本发明定位组件的剖视图；

图6是本发明定位组件的结构分解图；

图7是本发明压尖组件的结构图；

图8是本发明支撑组件的剖视图；

图9是本发明支撑组件的结构分解图。

附图标记：1、定位组件；101、传动齿轮；102、固定环；103、齿轮环；104、连接杆；105、夹持块；106、调节电机；107、限位柱；108、限位槽；109、弧形槽；110、推杆；2、压尖组件；201、活动杆；202、固定块；203、压尖块；204、复位弹簧；205、导向框架；3、支撑组件；301、旋转座；302、旋转电机；303、导气筒；304、支撑框架；305、推送气缸；306、对接孔；307、支撑气囊；308、微型气泵；4、控制器；5、移动槽；6、主体；7、固定框架；8、液压杆；9、移动丝杆；10、移动电机；11、安装块；12、压块；13、进料通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合图1-图9对本发明实施例的一种铜管加工用自动压尖机进行详细的说明。

实施例一：本申请实施例一公开一种铜管加工用自动压尖机。参考图1-图9，包括主体6，主体6内开设有进料通道13，且进料通道13贯穿主体6，主体6内设有用于铜管夹持固定的定位组件1，主体6内阵列设有用于冲压铜管的压尖组件2，主体6的侧面设有固定框架7，固定框架7内设有用于支撑铜管内壁的支撑组件3。

具体的为，定位组件1在主体6中可以进行调节，便于压尖机对不同口径的铜管进行固定夹持，而压尖组件2在主体6内可以根据铜管的口径进行调整，这些设计便于压尖机快速调节，对不同粗细的铜管进行压尖作业，增强了装置的功能性，提高了铜管的压尖效率，当铜管在进料通道13中移动到一定的位置后，支撑组件3会探入铜管内，实现对铜管压尖处内壁的支撑。

定位组件1包括固定环102，固定环102的表面设有齿轮环103，且齿轮环103与固定环102活动连接，固定环102的表面阵列开设有限位槽108，且限位槽108贯穿固定环102，齿轮环103的表面设有限位柱107，且限位柱107与限位槽108活动连接，固定环102的表面设有调节电机106，且调节电机106的输出端贯穿固定环102，调节电机106的输出端设有传动齿轮101，且传动齿轮101与齿轮环103相互啮合，齿轮环103的表面阵列开设有弧形槽109，且弧形槽109贯穿齿轮环103，弧形槽109中设有推杆110，且推杆110与弧形槽109活动连接，进料通道13内阵列设有夹持块105，且夹持块105贯穿进料通道13的内壁，夹持块105与推杆110之间设有连接杆104。

具体的为，定位组件1中，在调节电机106的驱动下，传动齿轮101会带动齿轮环103转动，然后齿轮环103表面的弧形槽109会带动推杆110沿着固定环102的半径方向进行移动调节，然后推杆110会通过连接推动夹持块105，实现对铜管的定心夹持，在齿轮环103转动的过程中，齿轮环103表面的限位柱107与固定环102表面的限位槽108连接，实现齿轮环103的稳定转动。

压尖组件2包括导向框架205，导向框架205之间设有压尖块203，压尖块203的表面设有固定块202，固定块202与导向框架205之间设有活动杆201，且活动杆201分别与导向框架205、固定块202活动连接，活动杆201之间设有复位弹簧204。

具体的为，压尖组件2中，压尖块203在进料通道13中上下移动，对铜管进行冲压，在复位弹簧204的作用下，连接固定块202和导向框架205的活动杆201在无压力的作用下，会回收到主体6内。

本申请实施例一的一种铜管加工用自动压尖机的实施原理为：定位组件1中，在调节电机106的驱动下，传动齿轮101会带动齿轮环103转动，然后齿轮环103表面的弧形槽109会带动推杆110沿着固定环102的半径方向进行移动调节，然后推杆110会通过连接推动夹持块105，实现对铜管的定心夹持，在齿轮环103转动的过程中，齿轮环103表面的限位柱107与固定环102表面的限位槽108连接，实现齿轮环103的稳定转动，压尖组件2中，压尖块203在进料通道13中上下移动，对铜管进行冲压，在复位弹簧204的作用下，连接固定块202和导向框架205的活动杆201在无压力的作用下，会回收到主体6内，定位组件1在主体6中可以进行调节，便于压尖机对不同口径的铜管进行固定夹持，而压尖组件2在主体6内可以根据铜管的口径进行调整，这些设计便于压尖机快速调节，对不同粗细的铜管进行压尖作业，增强了装置的功能性，提高了铜管的压尖效率，当铜管在进料通道13中移动到一定的位置后，支撑组件3会探入铜管内，实现对铜管压尖处内壁的支撑。

实施例二：参考图1、图2、图3、图8和图9，支撑组件3包括旋转座301，且旋转座301与固定框架7活动连接，固定框架7的表面设有旋转电机302，且旋转电机302的输出端与旋转座301固定连接，旋转座301的表面开设有对接孔306，且对接孔306贯穿旋转座301，旋转座301的表面设有支撑框架304，支撑框架304的表面设有推送气缸305，推送气缸305的输出端设有导气筒303，且导气筒303贯穿旋转座301，导气筒303的一端设有支撑气囊307，导气筒303的表面设有微型气泵308，且微型气泵308贯穿导气筒303。

具体的为，支撑组件3中，在推送气缸305的驱动下，导气筒303的一端可以探入铜管压尖处的内部，然后在微型气泵308的作用下，导气筒303一端的支撑气囊307会充气鼓起，对铜管的内壁进行支撑，在旋转电机302的驱动下，推送气缸305移动到进料通道13处，然后在推送气缸305的驱动下，导气筒303一端的支撑气囊307探入铜管内，然后微型气泵308将支撑气囊307吹起。

本申请实施例二的一种铜管加工用自动压尖机的实施原理为：支撑组件3中，在推送气缸305的驱动下，导气筒303的一端可以探入铜管压尖处的内部，然后在微型气泵308的作用下，导气筒303一端的支撑气囊307会充气鼓起，对铜管的内壁进行支撑，这种设计使压尖机对铜管进行压尖时铜管的内部可以得到柔性支撑，减少了铜管内部的塌陷，提升了铜管的压尖质量，旋转座301表面和固定框架7表面的对接孔306的作用是方便压尖后的铜管移出。

实施例三：参照图1-图9，主体6的顶面开设有移动槽5，移动槽5中设有移动丝杆9和安装块11，且移动丝杆9与安装块11螺纹连接，移动丝杆9的一端固定有移动电机10，安装块11的顶面设有液压杆8，且液压杆8贯穿安装块11，液压杆8的底端设有压块12，主体6的表面设有控制器4，且控制器4分别与调节电机106、旋转电机302、微型气泵308和移动电机10电性连接。

具体的为，主体6顶面的移动槽5中，在移动电机10的驱动下，移动丝杆9可以带动安装块11在移动槽5中移动，然后在液压杆8的作用下，压块12对压尖组件2中的固定块202进行冲击，实现压尖作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铜管加工用自动压尖机，包括主体（6），其特征在于：所述主体（6）内开设有进料通道（13），且进料通道（13）贯穿主体（6），所述主体（6）内设有用于铜管夹持固定的定位组件（1），所述主体（6）内阵列设有用于冲压铜管的压尖组件（2），所述主体（6）的侧面设有固定框架（7），所述固定框架（7）内设有用于支撑铜管内壁的支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括旋转座（301），且旋转座（301）与固定框架（7）活动连接，所述固定框架（7）的表面设有旋转电机（302），且旋转电机（302）的输出端与旋转座（301）固定连接，所述旋转座（301）的表面开设有对接孔（306），且对接孔（306）贯穿旋转座（301），所述旋转座（301）的表面设有支撑框架（304），所述支撑框架（304）的表面设有推送气缸（305），所述推送气缸（305）的输出端设有导气筒（303），且导气筒（303）贯穿旋转座（301），所述导气筒（303）的一端设有支撑气囊（307），所述导气筒（303）的表面设有微型气泵（308），且微型气泵（308）贯穿导气筒（303）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用自动压尖机，其特征在于：所述定位组件（1）包括固定环（102），所述固定环（102）的表面设有齿轮环（103），且齿轮环（103）与固定环（102）活动连接，所述固定环（102）的表面阵列开设有限位槽（108），且限位槽（108）贯穿固定环（102），所述齿轮环（103）的表面设有限位柱（107），且限位柱（107）与限位槽（108）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用自动压尖机，其特征在于：所述固定环（102）的表面设有调节电机（106），且调节电机（106）的输出端贯穿固定环（102），所述调节电机（106）的输出端设有传动齿轮（101），且传动齿轮（101）与齿轮环（103）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铜管加工用自动压尖机，其特征在于：所述齿轮环（103）的表面阵列开设有弧形槽（109），且弧形槽（109）贯穿齿轮环（103），所述弧形槽（109）中设有推杆（110），且推杆（110）与弧形槽（109）活动连接，所述进料通道（13）内阵列设有夹持块（105），且夹持块（105）贯穿进料通道（13）的内壁，所述夹持块（105）与推杆（110）之间设有连接杆（104）。

5.根据权利要求4所述的一种铜管加工用自动压尖机，其特征在于：所述压尖组件（2）包括导向框架（205），所述导向框架（205）之间设有压尖块（203），所述压尖块（203）的表面设有固定块（202），所述固定块（202）与导向框架（205）之间设有活动杆（201），且活动杆（201）分别与导向框架（205）、固定块（202）活动连接，所述活动杆（201）之间设有复位弹簧（204）。

6.根据权利要求5所述的一种铜管加工用自动压尖机，其特征在于：所述主体（6）的顶面开设有移动槽（5），所述移动槽（5）中设有移动丝杆（9）和安装块（11），且移动丝杆（9）与安装块（11）螺纹连接，所述移动丝杆（9）的一端固定有移动电机（10），所述安装块（11）的顶面设有液压杆（8），且液压杆（8）贯穿安装块（11），所述液压杆（8）的底端设有压块（12）。

7.根据权利要求6所述的一种铜管加工用自动压尖机，其特征在于：所述主体（6）的表面设有控制器（4），且控制器（4）分别与调节电机（106）、旋转电机（302）、微型气泵（308）和移动电机（10）电性连接。