CN119034870B - 一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，涉及纳米碳酸钙粉制备技术领域，包括破碎室，所述破碎室外表面设置有固定外框，所述固定外框上端外表面设置有一号进料口，所述破碎室内部设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊外表面均设置有一号转轴，所述破碎室外表面设置有两组连接轴，两组所述一号转轴分别与两组连接轴连接，两组所述连接轴外表面均设置有一号电机，所述固定外框下端外表面设置有送料仓。本发明的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，通过设置的破碎室和研磨仓组合使用，使装置具备对碳酸钙原料充分的加工作用，破碎室令口径较大的原料进行粉碎加工，随输料管传输至一次研磨仓处进行研磨，方便了研磨过程，提高了成品的产出效率和成品质量。

Description

一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置

技术领域

本发明涉及纳米碳酸钙粉制备技术领域，特别涉及一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉等，碳酸钙呈碱性，基本上不溶于水，溶于盐酸，纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，是指颗粒平均直径小于100纳米的碳酸钙颗粒，其具有比传统碳酸钙更高的比表面积和活性表面，其应用最成熟的行业是塑料工业，主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料时其具有增韧补强的作用。

纳米碳酸钙的生产方法主要有机械磨制，通过机械设备对碳酸钙进行分散、磨制、筛分等步骤获得纳米碳酸钙颗粒，在机械磨制时通常需要用粉碎机，现有的研磨粉碎机粉碎效果差，在研磨过程中可能出现碳酸钙原料边缘处与中心处受力不一致，难以得到高质量的纳米碳酸钙，且能耗较大，不能充分利用设备的功效，导致产能浪费，为了解决现有技术的不足，我们提出一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置,包括破碎室，所述破碎室外表面设置有固定外框，所述固定外框上端外表面设置有一号进料口，所述破碎室内部设置有两组破碎辊，两组所述破碎辊外表面均设置有一号转轴，所述破碎室外表面设置有两组连接轴，两组所述一号转轴分别与两组连接轴连接，两组所述连接轴外表面均设置有一号电机，所述固定外框下端外表面设置有送料仓，所述送料仓下端外表面设置有一号托架，所述送料仓外表面设置有输料管，所述输料管末端设置有一次研磨仓，所述一次研磨仓下端外表面设置有连接座，所述一次研磨仓上端外表面设置有仓盖，所述仓盖上端外表面设置有二号电机，所述二号电机下端外表面设置有涡轮转子，所述一次研磨仓内部设置有研磨仓内胆，所述研磨仓内胆上端设置有斜向下料口，所述研磨仓内胆内壁设置有研磨壁，所述研磨仓内胆内部设置有研磨桩，所述研磨桩上端外表面设置有顶安装轴，所述顶安装轴与涡轮转子连接，所述研磨桩外表面设置有多组研磨凸块，所述研磨桩下端外表面设置有底安装轴，所述底安装轴与连接座连接，所述连接座下端外表面设置有支撑底座，所述支撑底座中心设置有固定卡槽，所述连接座内部设置有环状下料槽，所述环状下料槽位于研磨仓内胆底部。

优选的，所述连接座下端外表面设置有二次研磨仓，所述二次研磨仓下端外表面设置有滤料底盘，所述二次研磨仓内部设置有支撑轴，所述支撑轴与固定卡槽连接，所述支撑轴下端外表面设置有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮外表面设置有副驱动齿轮，所述副驱动齿轮下端外表面设置有转杆，所述转杆外表面设置有三组扫料片，所述主驱动齿轮下端外表面设置有驱动轴，所述驱动轴下端外表面设置有三号电机，所述三号电机下端外表面设置有电机固定座，所述电机固定座与滤料底盘连接固定，所述三号电机通过电机固定座和滤料底盘可拆卸连接，所述驱动轴外表面设置有三组旋转连接架，所述转杆外壁设置有两组固定支架，两组所述固定支架分别与两组旋转连接架连接，三组所述旋转连接架末端均设置有固定槽口，三组所述固定槽口下端外表面均设置有连接卡杆，三组所述连接卡杆下端外表面均设置有研磨盘，三组所述研磨盘下端外表面均设置有底面，所述二次研磨仓下端外表面设置有排料阀，所述排料阀外表面设置有一号输送管。

优选的，所述一号输送管末端设置有原料入口，所述原料入口末端设置有气流分级机，所述气流分级机下端外表面设置有粗料排放口，所述气流分级机底部设置有涡旋进气仓，所述涡旋进气仓外表面设置有进气风机，所述气流分级机一侧外表面设置有二号输送管，所述气流分级机上端外表面设置有五号电机，所述五号电机下端外表面设置有二号转轴，所述二号转轴下端外表面设置有分级轮，所述分级轮下端外表面设置有粉料分散盘，所述气流分级机外表面设置有二号托架，所述二号输送管末端设置有除尘器，所述除尘器下端外表面设置有除尘风机，所述除尘器外表面设置有三号输送管。

优选的，所述输料管顶端设置有四号电机，所述四号电机位于送料仓内部，所述输料管上端外表面设置有二号进料口，所述二号进料口与破碎室连接，所述输料管内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与四号电机连接。

优选的，所述一号电机和破碎室之间设置有连接轴，所述一号电机和破碎室通过连接轴可拆卸连接，所述破碎辊和连接轴之间设置有一号转轴，所述破碎辊和连接轴通过一号转轴转动连接。

优选的，所述二号电机和一次研磨仓之间设置有仓盖，所述二号电机和一次研磨仓通过仓盖可拆卸连接，所述研磨桩和连接座之间设置有底安装轴，所述研磨桩和连接座通过底安装轴转动连接，所述研磨桩和二号电机之间设置有顶安装轴，所述研磨桩和二号电机通过顶安装轴可拆卸连接。

优选的，所述二次研磨仓和一次研磨仓之间设置有连接座，所述二次研磨仓和一次研磨仓通过连接座可拆卸连接，所述支撑轴和连接座之间设置有固定卡槽，所述支撑轴和连接座通过固定卡槽可拆卸连接，所述主驱动齿轮和旋转连接架之间设置有驱动轴，所述主驱动齿轮和旋转连接架通过驱动轴可拆卸连接，所述连接卡杆和旋转连接架之间设置有固定槽口，所述连接卡杆和旋转连接架通过固定槽口可拆卸连接。

优选的，所述排料阀和原料入口之间设置有一号输送管，所述排料阀和原料入口通过一号输送管可拆卸连接，所述进气风机和涡旋进气仓之间设置有进风连接管口，所述进气风机和涡旋进气仓通过进风连接管口可拆卸连接，所述气流分级机和除尘器之间设置有二号输送管，所述气流分级机和除尘器通过二号输送管可拆卸连接。

优选的，所述输料管和破碎室之间设置有二号进料口，所述输料管和破碎室通过二号进料口可拆卸连接，所述破碎室和一次研磨仓之间设置有输料管，所述破碎室和一次研磨仓通过输料管可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置的破碎室和研磨仓组合使用，使装置具备对碳酸钙原料充分的加工作用，破碎室令口径较大的原料进行粉碎加工，随输料管传输至一次研磨仓处进行研磨，以方便了研磨过程，研磨仓分为两组研磨结构，能对碳酸钙原料进行多次细致研磨，提高了成品的产出效率和成品质量。

2、本发明中，通过设置的气流分级机能对装置研磨后产生的成品进行分拣提纯的作用，物料在气流分级机内高速旋转的分级涡轮产生的离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过二号输送管传输至除尘器收集，而粗颗粒则由原料入口底部的粗料排放口进行排放，由工作人员回收，以重新投入研磨组件中进行加工。

3、本发明中，利用两组研磨结构对碳酸钙原料进行多次研磨处理，由二号电机带动研磨桩转动，使研磨桩外壁的研磨凸块与研磨壁进行摩擦，以进行第一次研磨，由于研磨桩体积较大，电机底部通过涡轮转子提高了电机的驱动效率，底部的二次研磨结构则由三号电机带动旋转连接架转动，使连接卡杆连接的研磨盘对滤料底盘顶部的粉粒进行彻底研磨，研磨效率高，且最大化利用了电机的功率，提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的二号电机结构示意图；

图3是本发明的气流分级机结构示意图；

图4是本发明的研磨仓内胆结构示意图；

图5是本发明的研磨桩结构示意图；

图6是本发明的一次研磨仓结构示意图；

图7是本发明的连接座结构示意图；

图8是本发明的二次研磨仓结构示意图；

图9是本发明的扫料片结构示意图；

图10是本发明的破碎辊结构示意图；

图11是本发明的输料管结构示意图；

图12是本发明的旋转连接架结构示意图。

图中：1、破碎室；2、固定外框；3、一号进料口；4、一号电机；5、连接轴；6、送料仓；7、一号托架；8、输料管；9、二号电机；10、仓盖；11、一次研磨仓；12、二次研磨仓；13、排料阀；14、一号输送管；15、研磨仓内胆；16、斜向下料口；17、研磨壁；18、连接座；19、顶安装轴；20、底安装轴；21、研磨桩；22、研磨凸块；23、支撑底座；24、环状下料槽；25、固定卡槽；26、支撑轴；27、主驱动齿轮；28、副驱动齿轮；29、转杆；30、驱动轴；31、固定槽口；32、旋转连接架；33、连接卡杆；34、三号电机；35、滤料底盘；36、研磨盘；37、底面；38、除尘器；39、二号输送管；40、扫料片；41、破碎辊；42、一号转轴；43、螺旋输送杆；44、四号电机；45、二号进料口；46、涡轮转子；47、气流分级机；48、粗料排放口；49、二号托架；50、除尘风机；51、三号输送管；52、原料入口；53、五号电机；54、进气风机；55、涡旋进气仓；56、分级轮；57、粉料分散盘；58、二号转轴；59、电机固定座；60、固定支架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，图6为装置的一次研磨仓内部结构，对碳酸钙原料进行研磨处理前，需要先对大块的原料矿块进行破碎处理，通过一号进料口3将原料投入至破碎室1内部，利用两组一号电机4分别带动内部的两组破碎辊41对向转动，通过两组破碎辊41之间对向转动起到相互摩擦的效果，以对碳酸钙原料块进行快速破碎，破碎后的矿渣随二号进料口45下落至送料仓6内部的输料管8中，以向一次研磨仓11内进行输送，当碎块运至一次研磨仓11内部时，即可开始进行研磨加工，碎矿渣沿一次研磨仓11内壁的斜向下料口16斜向下滑至研磨仓内胆15内，同时，由于研磨仓内胆15内部安装有研磨桩21，碎块受研磨桩21的影响向研磨仓内胆15边缘处进行导向，使碎块均匀分布在研磨仓内胆15外壁，通过二号电机9带动研磨桩21进行转动，由于研磨桩21体积较大，二号电机9底部通过涡轮转子46与研磨桩21的顶安装轴19进行连接，利用涡轮转子46提高了电机的驱动效率，研磨桩21外壁的多组研磨凸块22与研磨仓内胆15内壁的研磨壁17进行摩擦，从而对研磨桩21外围的碳酸钙碎渣进行一次研磨加工，研磨桩21和研磨仓内胆15配合研磨的结构使研磨方式简单可靠，能耗低，效率高，易于产品的大批量生产。

如图7和图9所示，一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，二次研磨仓12通过连接座18安装至一次研磨仓11底部，当一次研磨仓11处的碳酸钙碎渣研磨完毕后，即可经过连接座18落入二次研磨仓12中进行二次研磨，连接座18内部设置有环状下料槽24，由于一次研磨仓11内的碳酸钙在研磨桩21的外壁进行研磨，因此配合环状下料槽24能进行精准下料，通过环状下料槽24可将碳酸钙粉末均匀的洒落在二次研磨仓12底部的滤料底盘35处，位于二次研磨仓12内部的支撑轴26通过固定卡槽25与连接座18进行连接固定，启到了对研磨组件的支撑作用，加工时启动支撑轴26底部的三号电机34，三号电机34可通过驱动轴30带动顶端的三组旋转连接架32进行旋转，三组旋转连接架32末端均安装有固定槽口31，利用固定槽口31可固定带有研磨盘36的三组连接卡杆33，使旋转连接架32可带动连接卡杆33进行圆周运动，以此带动研磨盘36对滤料底盘35上端的碳酸钙粉末进行二次研磨，通过研磨盘36底部摩擦力较强的底面37与滤料底盘35上的粉粒进行摩擦，使粉粒能研磨呈更细致的粉末，最后经过滤料底盘35外表面的滤孔下料至排料阀13处，由于环状下料槽24的下料作用，碳酸钙粉粒大多以环形分布于滤料底盘35边缘，三组研磨盘36同时进行匀速的圆周运动，使滤料底盘35边缘的碳酸钙粉料受力一致，提高了研磨的精度与产品的质量，同时，当三号电机34驱动旋转连接架32进行转动时，其上端的主驱动齿轮27也被带动进行同步转动，主驱动齿轮27则可带动外壁的副驱动齿轮28进行圆周运动，使副驱动齿轮28协同下端的转杆29进行移动，从而令装置进行研磨的过程中，利用转杆29外壁安装的扫料片40对二次研磨仓12内部的粉粒进行刮扫，使得残留的粉粒下落至滤料底盘35表面，以提高了研磨效果，经由两次研磨后的碳酸钙粉研磨效果彻底，成品产出率高，研磨效率高，且最大化利用了电机的功率，提高了产品的生产效率。

如图1-图3所示，一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，通过设置的气流分级机47能对装置研磨后产生的成品进行分拣提纯的作用，研磨完成的预成品经过排料阀13输送至气流分级机47内部，物料通过在进气风机54抽力作用下由气流分级机47下端原料入口52处随上升气流运动至顶部的分级区，在涡旋进气仓55内高速旋转的分级涡轮产生的离心力作用下，质量较轻的细料随气流的吹扫作用沿气流进入二号输送管39内部，而质量较重的粗料则向下沉淀，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过上端的二号输送管39传输至除尘器38内收集，由除尘器38对成品碳酸钙粉料进行除尘后，即可将成品经过三号输送管51运输至生产线，而不符合要求的粗颗粒则由原料入口52底部的粗料排放口48进行排放，由工作人员回收，以重新投放至研磨组件中进行加工。

如图1-图12所示，一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，该装置利用破碎研磨组件及分离组件实现对纳米碳酸钙粉料的制备，使用时，通过一号进料口3将原料投入至破碎室1内部，利用两组一号电机4分别带动内部的两组破碎辊41对向转动，两组破碎辊41之间相互摩擦以对碳酸钙原料块进行快速破碎，破碎后的矿渣随二号进料口45下落至送料仓6内部的输料管8中，利用送料仓6内的四号电机44带动输料管8内部的螺旋输送杆43进行旋转，使螺旋输送杆43将输料管8内的碳酸钙碎渣向前端的一次研磨仓11内进行推送，当碎块运至一次研磨仓11内部时，碎矿渣会沿一次研磨仓11内壁的斜向下料口16斜向下滑至研磨仓内胆15的边缘处，使碎块均匀分布在研磨仓内胆15外壁，通过二号电机9带动研磨桩21进行转动，令研磨桩21外壁的多组研磨凸块22与研磨仓内胆15内壁的研磨壁17进行摩擦，从而对研磨桩21外围的碳酸钙碎渣进行一次研磨加工，当一次研磨仓11处的碳酸钙碎渣研磨完毕后，即可经过连接座18落入二次研磨仓12中进行二次研磨，由于一次研磨仓11内的碳酸钙在研磨桩21的外壁进行研磨，因此配合环状下料槽24能进行精准下料，将碳酸钙粉末均匀的洒落在二次研磨仓12底部的滤料底盘35处，加工时启动支撑轴26底部的三号电机34，三号电机34可通过驱动轴30带动顶端的三组旋转连接架32进行旋转，使旋转连接架32可带动连接卡杆33进行圆周运动，以此带动研磨盘36对滤料底盘35上端的碳酸钙粉末进行二次研磨，通过研磨盘36底部摩擦力较强的底面37与滤料底盘35上的粉粒进行摩擦，使粉粒能研磨呈更细致的粉末，最后经过滤料底盘35外表面的滤孔下料至排料阀13处，同时，当三号电机34驱动旋转连接架32进行转动时，其上端的主驱动齿轮27也被带动进行同步转动，主驱动齿轮27则可带动外壁的副驱动齿轮28进行圆周运动，使副驱动齿轮28协同下端的转杆29进行移动，从而令装置进行研磨的过程中，利用转杆29外壁安装的扫料片40对二次研磨仓12内部的粉粒进行刮扫，使得残留的粉粒下落至滤料底盘35表面而继续进行研磨，研磨完成的预成品经过排料阀13输送至气流分级机47内部，物料通过在进气风机54抽力作用下由气流分级机47下端原料入口52处随上升气流运动至顶部的分级区，在涡旋进气仓55内高速旋转的分级涡轮产生的离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过上端的二号输送管39传输至除尘器38内收集，由除尘器38对成品碳酸钙粉料进行除尘后，即可将成品经过三号输送管51运输至生产线，而不符合要求的粗颗粒则由原料入口52底部的粗料排放口48进行排放，粉碎研磨后的成品经分级和过滤清理后产出，多种加工组件配合使用，令装置结构紧凑合理，功能性强，易于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，包括破碎室（1），其特征在于：所述破碎室（1）外表面设置有固定外框（2），所述固定外框（2）上端外表面设置有一号进料口（3），所述破碎室（1）内部设置有两组破碎辊（41），两组所述破碎辊（41）外表面均设置有一号转轴（42），所述破碎室（1）外表面设置有两组连接轴（5），两组所述一号转轴（42）分别与两组连接轴（5）连接，两组所述连接轴（5）外表面均设置有一号电机（4），所述固定外框（2）下端外表面设置有送料仓（6），所述送料仓（6）下端外表面设置有一号托架（7），所述送料仓（6）外表面设置有输料管（8），所述输料管（8）末端设置有一次研磨仓（11），所述一次研磨仓（11）下端外表面设置有连接座（18），所述一次研磨仓（11）上端外表面设置有仓盖（10），所述仓盖（10）上端外表面设置有二号电机（9），所述二号电机（9）下端外表面设置有涡轮转子（46），所述一次研磨仓（11）内部设置有研磨仓内胆（15），所述研磨仓内胆（15）上端设置有斜向下料口（16），所述研磨仓内胆（15）内壁设置有研磨壁（17），所述研磨仓内胆（15）内部设置有研磨桩（21），所述研磨桩（21）上端外表面设置有顶安装轴（19），所述顶安装轴（19）与涡轮转子（46）连接，所述研磨桩（21）外表面设置有多组研磨凸块（22），所述研磨桩（21）下端外表面设置有底安装轴（20），所述底安装轴（20）与连接座（18）连接，所述连接座（18）下端外表面设置有支撑底座（23），所述支撑底座（23）中心设置有固定卡槽（25），所述连接座（18）内部设置有环状下料槽（24），所述环状下料槽（24）位于研磨仓内胆（15）底部；

所述连接座（18）下端外表面设置有二次研磨仓（12），所述二次研磨仓（12）下端外表面设置有滤料底盘（35），所述二次研磨仓（12）内部设置有支撑轴（26），所述支撑轴（26）与固定卡槽（25）连接，所述支撑轴（26）下端外表面设置有主驱动齿轮（27），所述主驱动齿轮（27）外表面设置有副驱动齿轮（28），所述副驱动齿轮（28）下端外表面设置有转杆（29），所述转杆（29）外表面设置有三组扫料片（40），所述主驱动齿轮（27）下端外表面设置有驱动轴（30），所述驱动轴（30）下端外表面设置有三号电机（34），所述三号电机（34）下端外表面设置有电机固定座（59），所述电机固定座（59）与滤料底盘（35）连接固定，所述三号电机（34）通过电机固定座（59）和滤料底盘（35）可拆卸连接，所述驱动轴（30）外表面设置有三组旋转连接架（32），所述转杆（29）外壁设置有两组固定支架（60），两组所述固定支架（60）分别与两组旋转连接架（32）连接，三组所述旋转连接架（32）末端均设置有固定槽口（31），三组所述固定槽口（31）下端外表面均设置有连接卡杆（33），三组所述连接卡杆（33）下端外表面均设置有研磨盘（36），三组所述研磨盘（36）下端外表面均设置有底面（37），所述二次研磨仓（12）下端外表面设置有排料阀（13），所述排料阀（13）外表面设置有一号输送管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，其特征在于：所述一号输送管（14）末端设置有原料入口（52），所述原料入口（52）末端设置有气流分级机（47），所述气流分级机（47）下端外表面设置有粗料排放口（48），所述气流分级机（47）底部设置有涡旋进气仓（55），所述涡旋进气仓（55）外表面设置有进气风机（54），所述气流分级机（47）一侧外表面设置有二号输送管（39），所述气流分级机（47）上端外表面设置有五号电机（53），所述五号电机（53）下端外表面设置有二号转轴（58），所述二号转轴（58）下端外表面设置有分级轮（56），所述分级轮（56）下端外表面设置有粉料分散盘（57），所述气流分级机（47）外表面设置有二号托架（49），所述二号输送管（39）末端设置有除尘器（38），所述除尘器（38）下端外表面设置有除尘风机（50），所述除尘器（38）外表面设置有三号输送管（51）。

3.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，其特征在于：所述输料管（8）顶端设置有四号电机（44），所述四号电机（44）位于送料仓（6）内部，所述输料管（8）上端外表面设置有二号进料口（45），所述二号进料口（45）与破碎室（1）连接，所述输料管（8）内部设置有螺旋输送杆（43），所述螺旋输送杆（43）与四号电机（44）连接。

4.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，其特征在于：所述一号电机（4）和破碎室（1）之间设置有连接轴（5），所述一号电机（4）和破碎室（1）通过连接轴（5）可拆卸连接，所述破碎辊（41）和连接轴（5）之间设置有一号转轴（42），所述破碎辊（41）和连接轴（5）通过一号转轴（42）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，其特征在于：所述二号电机（9）和一次研磨仓（11）之间设置有仓盖（10），所述二号电机（9）和一次研磨仓（11）通过仓盖（10）可拆卸连接，所述研磨桩（21）和连接座（18）之间设置有底安装轴（20），所述研磨桩（21）和连接座（18）通过底安装轴（20）转动连接，所述研磨桩（21）和二号电机（9）之间设置有顶安装轴（19），所述研磨桩（21）和二号电机（9）通过顶安装轴（19）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，其特征在于：所述二次研磨仓（12）和一次研磨仓（11）之间设置有连接座（18），所述二次研磨仓（12）和一次研磨仓（11）通过连接座（18）可拆卸连接，所述支撑轴（26）和连接座（18）之间设置有固定卡槽（25），所述支撑轴（26）和连接座（18）通过固定卡槽（25）可拆卸连接，所述主驱动齿轮（27）和旋转连接架（32）之间设置有驱动轴（30），所述主驱动齿轮（27）和旋转连接架（32）通过驱动轴（30）可拆卸连接，所述连接卡杆（33）和旋转连接架（32）之间设置有固定槽口（31），所述连接卡杆（33）和旋转连接架（32）通过固定槽口（31）可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，其特征在于：所述排料阀（13）和原料入口（52）之间设置有一号输送管（14），所述排料阀（13）和原料入口（52）通过一号输送管（14）可拆卸连接，所述进气风机（54）和涡旋进气仓（55）之间设置有进风连接管口，所述进气风机（54）和涡旋进气仓（55）通过进风连接管口可拆卸连接，所述气流分级机（47）和除尘器（38）之间设置有二号输送管（39），所述气流分级机（47）和除尘器（38）通过二号输送管（39）可拆卸连接。

8.根据权利要求3所述的一种纳米碳酸钙粉制备用研磨装置，其特征在于：所述输料管（8）和破碎室（1）之间设置有二号进料口（45），所述输料管（8）和破碎室（1）通过二号进料口（45）可拆卸连接，所述破碎室（1）和一次研磨仓（11）之间设置有输料管（8），所述破碎室（1）和一次研磨仓（11）通过输料管（8）可拆卸连接。