CN119034385A - 一种催化剂生产用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体公开了一种催化剂生产用废气处理装置，包括：除尘器本体、多个过滤模块以及布袋，布袋还包括设于上方开口处的上环部、底部的下环部、周向设于下环部的多个挂孔以及布袋底部的多个穿孔，过滤模块包括固设于除尘器本体内且具有上下贯通的通孔的安装座、固设于除尘器本体内的底座、升降模块、挂持组件。本发明的有益效果：安装时只需要人工将布袋穿过丝杆与滑杆，能够自动将布袋拉至底部，取出时，能够自动将布袋顶推至开口处，极大的方便了对布袋的更换，提高了更换效率。且丝杆与滑杆相当于笼骨，对布袋起到支撑作用，不用对丝杆与滑杆进行拆卸，极大地方便工人操作，节省人力。

Description

一种催化剂生产用废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种催化剂生产用废气处理装置。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在袋式除尘器运转一段时间后，布袋在工作过程中会不断老化，所以需要经常对袋式除尘器的布袋进行换新。

授权公告号为CN116272156B的中国专利公开了一种便于更换布袋的除尘布袋笼骨，包括第一连接座和第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座之间通过折叠机构连接，所述第一连接座上设置有对布袋进行固定的固定机构，所述第二连接座上设置有将布袋撑开的撑开机构。该专利文件通过设置折叠机构，能够将布袋笼骨进行折叠，以减小其长度，便于笼骨在花板孔内的拆装，通过设置固定机构，能够将除尘布袋的开口端固定在笼骨上，使得布袋能够随笼骨一同进行拆装，提高了拆装效率，同时也使得布袋内不必安装弹性涨圈，降低了布袋的生产成本，便于对布袋进行收纳储存，以及后续的清洗和回收。

布袋安装在柱状的笼骨上，笼骨嵌装在除尘器花板孔中，对布袋进行支撑。布袋除尘器在更换布袋时，需先拆除布袋上方的脉冲管后，利用工具撬起笼骨，拔出笼骨后再取出布袋。一些大型的布袋除尘器的笼骨以及布袋都有数米长，工人需要向上将其完全拔出，整个过程十分繁琐，工作效率低，而且比较占用空间，同时，笼骨与布袋的安装也比较费力。

发明内容

本发明提供一种催化剂生产用废气处理装置，旨在解决相关技术中布袋除尘器在更换布袋时，需先拔出笼骨后再取出布袋，整个过程十分繁琐，工作效率低，而且比较占用空间，且笼骨与布袋的安装也比较费力的技术问题。

本发明的一种催化剂生产用废气处理装置，包括：除尘器本体、多个过滤模块以及布袋，布袋还包括设于上方开口处的上环部、底部的下环部、周向设于下环部的多个挂孔以及布袋底部的多个穿孔，过滤模块包括固设于除尘器本体内且具有上下贯通的通孔的安装座、固设于除尘器本体内的底座、升降模块、挂持组件、夹紧组件与转动安装于安装座的压环，升降模块包括转动在底座上的丝杆、周向固设于底座上的滑杆、滑动配合于滑杆且与丝杆螺接的升降台，升降台上具有凸起部，丝杆、滑杆与穿孔对应，挂持组件包括通过扭簧转动安装且周向设于升降台的多个挂持件、设于安装座内侧的凸缘，挂持件与挂孔对应，夹紧组件包括径向滑动配合于升降台的夹紧件、导向杆、转动于升降台的驱动环、设于驱动环且远离轴线方向倾斜的驱动孔、驱动环上的驱动槽以及设于安装座内壁与驱动槽对应的驱动条，驱动条具有竖直段和倾斜段，夹紧件可将下环部夹紧于凸起部的外壁。

有益效果：安装时只需要人工将布袋穿过丝杆与滑杆，能够自动的将布袋拉至底部，取出时，能够自动将布袋顶推至开口处，极大的方便了对布袋的更换，节省人力，提高了更换效率。且丝杆与滑杆相当于笼骨，对布袋起到支撑作用，不需要对丝杆与滑杆进行拆卸，相当于不需要再对笼骨进行拆卸，极大地方便工人操作，节省人力。

优选的，所述丝杆与滑杆的上端均延伸至安装座上的通孔内侧，且丝杆与滑杆的上端与安装座的上表面齐平。

其效果在于：便于布袋的安装与拆卸。

优选的，所述升降台呈凸台结构，还包括有台阶部。

优选的，所述夹紧件均为弧形结构，沿升降台周向间隔分布，夹紧件底部滑动配合在升降台上的台阶部。

其效果在于：夹紧件可将下环部夹紧于凸起部的外壁，便于对布袋夹紧固定。

优选的，所述挂持件上具有挂钩部与顶压部，顶压部与凸缘相对应。

优选的，所述压环通过转轴与扭簧转动安装在安装座上，转轴前后端位置均设置有延伸板，安装座上竖直滑动配合有顶杆，顶杆与前侧的延伸板对应，升降台上固设有与顶杆对应的挤压杆，安装座上通过弹簧竖直滑动安装有限位板，限位板上端为斜面，且限位板与后侧的延伸板对应，安装座上通过弹簧安装有触发环，安装座内还通过弹簧水平滑动安装有横移板，横移板一端为斜面，且该端位于触发环下方，限位板与横移板对应位置设有斜面。

其效果在于：当升降台运动至上方时，压环可以自动打开，便于将布袋取出，当升降台运动至底部时，压环自动关闭，压紧在布袋的上环部

优选的，所述安装座上设有气囊，安装座的通孔的内侧壁上沿周向均设有多个倾斜向下的吹气孔，吹气孔与气囊连通。挤压杆可对气囊进行挤压，气囊与顶杆对应位置设置有避让长孔。

其效果在于：布袋会全部堆积在安装座的通孔内侧位置，随着挤压杆的上升，能够对气囊进行挤压，气体通过吹气孔吹向布袋上，将布袋上附着的粉尘向下吹，能够减少粉尘的上浮，保护工人呼吸系统的健康。

优选的，所述上环部与下环部的材质为橡胶。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：安装时只需要人工将布袋穿过丝杆与滑杆，能够自动将布袋拉至底部，取出时，能够自动将布袋顶推至开口处，极大的方便了对布袋的更换，节省人力，提高了更换效率。且丝杆与滑杆相当于笼骨，对布袋起到支撑作用，不用对丝杆与滑杆进行拆卸，相当于不需要再对笼骨进行拆卸，极大地方便工人操作，节省人力。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的过滤模块的结构示意图。

图4为本发明的布袋的结构示意图。

图5为本发明的升降台与布袋的分解示意图。

图6为本发明的升降台与驱动环的分解示意图。

图7为本发明的驱动条的结构示意图。

图8为本发明的安装座的轴测剖视图。

图9为本发明的限位板与横移板的剖视图。

图10为本发明的图9中A处的放大图。

附图标记：

10、除尘器本体；20、布袋；21、上环部；22、下环部；23、挂孔；30、安装座；31、环腔；40、底座；41、丝杆；42、滑杆；43、升降台；50、夹紧件；51、导向杆；52、导向孔；53、驱动环；54、驱动孔；55、驱动槽；56、驱动条；60、挂持件；61、凸缘；70、压环；71、延伸板；72、顶杆；73、触发环；74、横移板；75、限位板；80、气囊；81、吹气孔；82、挤压杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图10所示，本发明一种催化剂生产用废气处理装置的具体实施例，包括除尘器本体10以及多个安装在除尘器本体10内部的过滤模块，多个过滤模块呈矩阵型紧密排列。

过滤模块包括安装座30、底座40、升降模块、布袋20、夹紧组件、挂持组件、压紧模块以及清理模块。

如图4所示，本实施例中，布袋20上方开口的边缘处设置有上环部21，布袋20底部沿其周向均匀开设有多个穿孔，且底部边缘处设置有下环部22，下环部22的外周壁上均设有多个挂孔23。

特别强调的是，上环部21与下环部22的材质硬度大于布袋20本身的硬度，上环部21与下环部22的材质可以为橡胶、塑料等。

如图2、图3与图5，安装座30固定安装在除尘器本体10内部，安装座30中心位置设有上下贯通的圆形通孔。通孔能够便于布袋20的安装。

底座40通过固定架固定安装在除尘器本体10内，底座40位于安装座30正下方，且安装座30与底座40相互对应。

如图5，升降模块包括转动安装在底座40上的丝杆41，以及多个固定安装在底座40上的滑杆42，丝杆41与滑杆42沿底座40的周向均匀分布。底座40下端面安装有驱动丝杆41转动的电机。

丝杆41上螺接有升降台43，升降台43呈凸台结构，升降台43具有凸起部和台阶部，且所有的滑杆42均贯穿升降台43，与其滑动配合，从而使得丝杆41转动时，可驱使升降台43沿着滑杆42升降。

丝杆41与滑杆42的上端均延伸至安装座30上的通孔内侧，且丝杆41与滑杆42的上端与安装座30的上表面齐平。

丝杆41与滑杆42分别与布袋20底部的穿孔一一对应，安装时将布袋20底部穿过丝杆41与滑杆42，使得布袋20底部与升降台43的凸起部上表面抵触，然后挂持组件勾住布袋20上的挂孔23，升降台43开始下降，从而带动布袋20下降，同时，夹紧组件会将布袋20的下环部22夹紧固定，直至将布袋20完全拉动至底部。

如图6与图8，挂持组件包括多个通过扭簧转动安装在升降台43上的挂持件60，挂持件60沿着升降台43的周向均匀布置。挂持件60与布袋20上的挂孔23一一对应。挂持件60上具有挂钩部与顶压部，挂钩部位于内侧的位置，安装座30的圆形通孔内侧靠近顶部位置设置有凸缘61，当升降台43升高至顶部时，凸缘61会顶推顶压部，使得挂持件60发生转动，挂钩部会与布袋20上的挂孔23脱离，便于将布袋20取下。

安装时，将布袋20底部穿过丝杆41与滑杆42后，升降台43开始下降，凸缘61与顶压部脱离，挂持件60开始转动，转动过程中，会与底部的下环部22接触，从而迫使下环部22向下弯曲，便于夹紧组件将其夹紧在升降台43的凸起部的外周壁上。挂持件60的挂钩部会顺势刚好挂在布袋20的挂孔23上，便于升降台43下降时拉动布袋20下降。

继续回到图6与图7，夹紧组件包括多个滑动安装在升降台43上的夹紧件50，夹紧件50均为弧形结构，沿升降台43周向间隔分布，夹紧件50底部滑动配合在升降台43上的台阶部，每个夹紧件50均可靠近或者远离升降台43的中心位置，从而能够将布袋20的下环部22夹紧在升降台43上的凸起部的外周壁上。

升降台43的台阶部的底部均设有多个导向孔52，夹紧件50底部安装有导向杆51，导向杆51贯穿导向孔52，使得夹紧件50可沿着导向孔52进行靠近或者远离升降台43的中心方向的运动。

升降台43底部转动安装有驱动环53，驱动环53上均设有驱动孔54，导向杆51下端延伸至驱动孔54内，当驱动环53转动过程中，通过驱动孔54可迫使夹紧件50靠近或者远离升降台43中心位置。

驱动环53外壁上开设有驱动槽55，安装座30上的通孔内侧设置有驱动条56，驱动条56与驱动槽55位置对应，驱动条56具有竖直段与倾斜段，需要更换布袋20时，升降台43顶推布袋20升高，顶推至升降台43通孔内靠近上方位置，便于将布袋20取下。当驱动槽55沿着倾斜段上升时，可迫使驱动环53发生转动，从而驱使夹紧件50同时远离升降台43的中心位置，夹紧件50离开升降台43的凸起部的外周壁，松开布袋20底部的下环部22，便于将其取下。同理，当升降台43下降时，夹紧件50同时靠近升降台43的中心位置，将布袋20底部的下环部22夹紧在升降台43的凸起部的外周壁上。

安装布袋20时，先将其穿过丝杆41与滑杆42，布袋20底部与升降台43的凸起部上表面抵触，然后升降台43开始下降，凸缘61与挂持件60的顶压部脱离，挂持件60开始转动，转动过程中，会与底部的下环部22接触，从而迫使下环部22向下弯曲，下环部22靠近升降台43的凸起部的外周壁。挂持件60的挂钩部会顺势刚好挂在布袋20的挂孔23上，升降台43下降时可拉动布袋20下降。随着升降台43的下降，驱动槽55进入到驱动条56的倾斜段时，迫使驱动环53发生转动，夹紧件50同时靠近升降台43的中心位置，将布袋20底部的下环部22夹紧在升降台43的凸起部的外周壁上，实现对布袋20的夹紧固定，然后升降台43下降至底部，将布袋20完全套设在丝杆41与滑杆42外侧。布袋20的上环部21会卡在安装座30上。需要取出布袋20时，同理，升降台43顶推布袋20升高，顶推至升降台43通孔内靠近上方位置，此时布袋20会全部堆叠在一起，便于将布袋20取下。

只需要人工将布袋20穿过丝杆41与滑杆42，能够自动的将布袋20拉至底部，取出时，能够自动将布袋20顶推至开口处，极大的方便了对布袋20的更换，节省人力，提高了更换效率。

而且，丝杆41与滑杆42相当于笼骨，对布袋20起到支撑作用，不需要对丝杆41与滑杆42进行拆卸，极大地方便工人操作，节省人力。

如图7至图10，压紧模块包括通过扭簧转动安装在安装座30上的压环70以及触发组件，压环70通过转轴配合在安装座30上。

触发组件可控制压环70的启闭，当升降台43运动至上方时，压环70打开，便于将布袋20取出，当升降台43运动至底部时，压环70关闭，压紧在布袋20的上环部21。

触发组件包括安装在压环70的转轴上的延伸板71，延伸板71位于转轴前后端位置均设置有一个，且延伸板71沿转轴的径向设置。

如图8，安装座30上竖直滑动配合有顶杆72，且顶杆72上设置有帮助其复位的弹簧，顶杆72正对着前侧的延伸板71。升降台43上固定安装有挤压杆82，当升降台43运动至上方时，挤压杆82可顶推顶杆72，使得顶杆72向上滑动，从而顶推前侧的延伸板71，迫使压环70发生转动，使得其打开。

如图9与图10，安装座30上还竖直滑动安装有限位板75，限位板75上也安装有弹簧，限位板75上端为斜面且延伸至安装座30上方。且限位板75正对着后侧的延伸板71，随着压环70的转动，后侧的延伸板71穿过限位板75后，限位板75能够对压环70进行限位，避免其反向转动，使其保持打开状态，便于将布袋20取出。

安装座30上通过弹簧安装有触发环73，触发环73位于安装座30的通孔上方的开口处。当布袋20下降至接近底部时，布袋20上方的上环部21会下压触发环73。

安装座30内还通过弹簧水平滑动安装有横移板74，横移板74一端为斜面，且该端位于触发环73下方，当触发环73下降时，可迫使横移板74水平滑移，限位板75的中间位置设置有斜面，横移板74可顶推限位板75中间的斜面，迫使限位板75下降。解除对后侧的延伸板71的限位，压环70上的扭簧释放，使得其转动，重新压紧在布袋20的上环部21。

如图8，清理模块包括设置在安装座30上的气囊80，安装座30上具有环腔31，气囊80安装在环腔31内，安装座30的通孔的内侧壁上沿周向均设有多个倾斜向下的吹气孔81，吹气孔81与气囊80连通。布袋20会全部堆积在安装座30的通孔内侧位置，随着挤压杆82的上升，能够对气囊80进行挤压，气体通过吹气孔81吹向布袋20上，将布袋20上附着的粉尘向下吹，能够减少粉尘的上浮，保护工人呼吸系统的健康。

安装座30上的环腔31底部设置有圆孔，便于挤压杆82穿过，本实施例中，气囊80与顶杆72对应位置设置有避让长孔，避让长孔为上方开口结构，当挤压杆82穿过圆孔对气囊80进行挤压时，挤压过程中，可以避免与顶杆72接触，当气囊80接近完成挤压后，再对顶杆72进行顶推。

特别说明的是，除尘器本体10以及过滤模块对废气的过滤原理属于现有技术，在此不做赘述。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种催化剂生产用废气处理装置，包括：除尘器本体（10）、多个过滤模块以及布袋（20），其特征在于，布袋（20）还包括设于上方开口处的上环部（21）、底部的下环部（22）、周向设于下环部（22）的多个挂孔（23）以及布袋（20）底部的多个穿孔，过滤模块包括固设于除尘器本体（10）内且具有上下贯通的通孔的安装座（30）、固设于除尘器本体（10）内的底座（40）、升降模块、挂持组件、夹紧组件与转动安装于安装座（30）的压环（70）；

升降模块包括转动在底座（40）上的丝杆（41）、周向固设于底座（40）上的滑杆（42）、滑动配合于滑杆（42）且与丝杆（41）螺接的升降台（43），升降台（43）上具有凸起部，丝杆（41）、滑杆（42）与穿孔对应，挂持组件包括通过扭簧转动安装且周向设于升降台（43）的多个挂持件（60）、设于安装座（30）内侧的凸缘（61），挂持件（60）与挂孔（23）对应，夹紧组件包括径向滑动配合于升降台（43）的夹紧件（50）、导向杆（51）、转动于升降台（43）的驱动环（53）、设于驱动环（53）且远离轴线方向倾斜的驱动孔（54）、驱动环（53）上的驱动槽（55）以及设于安装座（30）内壁与驱动槽（55）对应的驱动条（56），驱动条（56）具有竖直段和倾斜段，夹紧件（50）可将下环部（22）夹紧于凸起部的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述丝杆（41）与滑杆（42）的上端均延伸至安装座（30）上的通孔内侧，且丝杆（41）与滑杆（42）的上端与安装座（30）的上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述升降台（43）呈凸台结构，还包括有台阶部。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述夹紧件（50）均为弧形结构，沿升降台（43）周向间隔分布，夹紧件（50）底部滑动配合在升降台（43）上的台阶部。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述挂持件（60）上具有挂钩部与顶压部，顶压部与凸缘（61）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述压环（70）通过转轴与扭簧转动安装在安装座（30）上，转轴前后端位置均设置有延伸板（71），安装座（30）上竖直滑动配合有顶杆（72），顶杆（72）与前侧的延伸板（71）对应，升降台（43）上固设有与顶杆（72）对应的挤压杆（82），安装座（30）上通过弹簧竖直滑动安装有限位板（75），限位板（75）上端为斜面，且限位板（75）与后侧的延伸板（71）对应，安装座（30）上通过弹簧安装有触发环（73），安装座（30）内还通过弹簧水平滑动安装有横移板（74），横移板（74）一端为斜面，且横移板（74）为斜面的一端位于触发环（73）下方，限位板（75）与横移板（74）对应位置设有斜面。

7.根据权利要求6所述的一种催化剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述安装座（30）上设有气囊（80），安装座（30）的通孔的内侧壁上沿周向均设有多个倾斜向下的吹气孔（81），吹气孔（81）与气囊（80）连通，挤压杆（82）可对气囊（80）进行挤压，气囊（80）与顶杆（72）对应位置设置有避让长孔。

8.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用废气处理装置，其特征在于，所述上环部（21）与下环部（22）的材质为橡胶。