CN119029745B - 一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，本发明涉及电缆敷设技术领域，包括叉车、电机和移动小车，所述电机输出端的转轴固定连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮的表面啮合有齿轮环，所述齿轮环表面远离支撑齿轮的一侧固定连接有卷线轮。该变电二次电缆敷设用的电缆放线机，达到拖拽牵引机构对电缆端面进行快速夹定后，拖拽牵引机构将电缆线引导至电缆架的确定位置，电动转台带动延伸组件旋转一定角度，使得延伸组件放线方向正对电缆架，缓存组件对开卷的电缆进行留存，该部分电缆在移动小车的拖拽下穿过导向组件和延伸组件至电缆架上，解决了如何在电缆沟内利用机械替代人工拖拽将电缆放置在电缆架上的问题。

Description

一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机

技术领域

本发明涉及电缆敷设技术领域，具体为一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机。

背景技术

常规变电站因运行年限较长，电缆沟内已堆积大量的运行或退运电缆，造成电缆沟剩余空间十分狭小，实施技改、改扩建或无人改造项目时需要敷设电缆或拆除废旧电缆时，以前完全依靠检修人员或雇用农民工等采用人工方法完成电缆在电缆沟内敷设和拆除工作，人工敷设成本较高、影响工期、易造成人员碰伤且有触电风险，二次电缆放线需要对电缆的走向、长度、位置等参数有准确的把握，这对操作人员的技能要求较高，否则可能会影响放线质量和施工进度。中国专利公告号为：CN112054437A公开了《一种二次电缆敷设装置》，该专利中采用模块化方式设计，主要包括机械系统模块、控制系统模块、感知系统模块和供电系统模块，机械系统模块包括行走机构、偏摆机构和电缆夹持机构，并采用伺服电机驱动；行走机构能控制整个机械系统模块的前进与转弯；偏摆机构实现辅助避障功能；电缆实行夹持固定，在尾部设计电缆夹持机构，安装拉力传感器组件，设置拖动力阈值，一旦超过阈值，装置即停止前进并报警，以避免光缆等在拉力过大时出现拉断、损坏等现象。

现有的变电二次电缆敷设用的电缆放线机，由于结构设计缺陷，存在如何避免在放线时对电缆架上其他线缆造成干扰，以及如何在电缆沟内利用机械替代人工拖拽将电缆放置在电缆架上的问题。

发明内容

本发明提供了一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，包括叉车、电机和移动小车，所述电机输出端的转轴固定连接有支撑齿轮，所述支撑齿轮的表面啮合有齿轮环，所述齿轮环表面远离支撑齿轮的一侧固定连接有卷线轮，还包括：

导线限位机构，所述导线限位机构的底部放置在叉车输出端的顶部，所述导线限位机构表面靠近边缘的位置与电机的底部固定连接，所述导线限位机构用于开卷电缆线的暂时收纳以及电缆线至电缆架上方确定位置的引导；

拖拽牵引机构，所述拖拽牵引机构的底部固定安装在移动小车的顶部，所述拖拽牵引机构用于电缆线端面的快速压定以及开卷后电缆线的牵引拖拽；

其中所述导线限位机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有缓存组件，所述底板的顶部固定连接有丝杆滑台，所述丝杆滑台的输出端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有电动转台，所述电动转台的输出端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有延伸组件，所述支撑台的顶部转动连接有导向组件。

优选的，所述底板的底部放置在叉车输出端的顶部，所述电机的底部固定安装在底板顶部靠近边缘的位置，所述缓存组件处于卷线轮的正下方位置，叉车将卷线轮输送至电缆沟的入口处，移动小车进入至电缆沟的内部，随着移动小车的移动，拖拽牵引机构对电缆线进行拖拽，对向设置的支撑齿轮对齿轮环进行支撑限位，电机带动支撑齿轮转动时，齿轮环带动卷线轮转动，替代人工拉动电缆线使得卷线轮旋转放线，该方法可控制电缆的放线长度以及时间。

优选的，所述缓存组件包括第一壳体，所述第一壳体的底部固定安装在底板的顶部，所述第一壳体表面的上方位置通过轴承转动连接有转动辊。

优选的，所述缓存组件还包括第二壳体，所述第二壳体的表面通过螺栓与第一壳体表面的下方位置连接，所述第二壳体的顶部固定连接有弧形板。

优选的，所述延伸组件包括内孔盘，所述内孔盘的底部固定安装在液压缸的输出端，所述内孔盘表面靠近边缘的位置转动连接有连杆，所述内孔盘表面靠近连杆的位置固定连接有气缸，电机带动支撑齿轮转动，电缆线随着卷线轮的转动而开卷，开卷的电缆线暂存在第一壳体与第二壳体之间的位置，第一壳体与第二壳体独立设置从而便于拆卸维修，弧形板设置在靠近电缆线开卷点位置，弧形板将电缆线引导至第二壳体的内部，避免电缆线挤压堆积缠绕。

优选的，所述连杆的数量有两个，所述气缸输出端固定连接有转动销，所述转动销的底部转动安装在连杆的顶部，所述连杆远离内孔盘的一端固定连接有C型框，所述C型框的内侧面转动连接有滚轮。

优选的，所述导向组件包括球铰链，所述球铰链的表面转动安装在支撑台表面的上方位置，所述球铰链的外表面固定连接有导接盘，多个转动柱对电缆线进行支撑限位，导接盘的底部通过球铰链安装在支撑台的顶部，导接盘设置在第二壳体与内孔盘之间的位置，电缆穿过导接盘和内孔盘后与滚轮的表面紧密接触，气缸带动转动销靠近时，双杆组成的连杆之间的角度减少，对向设置的滚轮对电缆进行支撑限位。

优选的，所述导向组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧的端面固定安装在导接盘的内侧面，所述第一弹簧的另一端固定连接有柱塞体，所述柱塞体的表面转动连接有转动柱。

优选的，所述拖拽牵引机构包括螺纹升降器，所述螺纹升降器的底部固定安装在移动小车的顶部，所述螺纹升降器的输出端固定连有电动缸。

优选的，所述拖拽牵引机构还包括矩形板，所述矩形板表面的中部位置固定安装在电动缸的输出端，所述矩形板远离矩形板的一侧固定连接有穿线管，所述矩形板表面的中部位置固定连接有压定组件，电缆架上架设有多个电缆线，该装置在架设电缆线之前，卷线轮带动一定长度的电缆开卷并留存在缓存组件的内部，电缆端面穿过导向组件并被导向组件引导至延伸组件，电缆穿过穿线管并被压定组件夹定，丝杆滑台带动支撑台靠近电缆架，电动转台调节延伸组件与电缆架之间的角度。

优选的，所述压定组件包括滑杆，所述滑杆的表面滑动安装在穿线管表面的中部位置，所述滑杆的数量有两个，且两个滑杆的端面均固定连接有压板。

优选的，所述压定组件还包括磁性板和电磁铁，所述磁性板和电磁铁的表面分别固定安装在两个滑杆的端面位置，所述磁性板和电磁铁的表面均固定连接有第二弹簧，连杆由双杆铰接而成，气缸、转动销以及连杆组成的机构的高度较小，气缸使得连杆相对于转动销转动一定角度，对向设置的滚轮对电缆线进行限位导向，内孔盘转动对向电缆架，丝杆滑台带动连杆延伸至电缆架的上方位置。

本发明提供了一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机。具备以下有益效果：

1、该变电二次电缆敷设用的电缆放线机，拖拽牵引机构对电缆端面进行快速夹定后，拖拽牵引机构将电缆线引导至电缆架的确定位置，电动转台带动延伸组件旋转一定角度，使得延伸组件放线方向正对电缆架，缓存组件对开卷的电缆进行留存，该部分电缆在移动小车的拖拽下穿过导向组件和延伸组件至电缆架上，解决了如何在电缆沟内利用机械替代人工拖拽将电缆放置在电缆架上的问题。

2、该变电二次电缆敷设用的电缆放线机，电缆线在转动辊的表面摩擦滑动，而转动辊被推动旋转从而降低电缆线的输送阻力，导接盘表面的中部位置开设有孔，电缆线穿过导接盘时其表面与转动柱的表面紧密接触，第一弹簧的弹性使得柱塞体能够滑入或者滑出导接盘，从而可对不同直径的二次电缆进行引导输送，电缆线优先开卷的部分随着移动小车的拖拽被拉动至电缆架，可避免移动小车的拖拽力过大而倾倒。

3、该变电二次电缆敷设用的电缆放线机，第一弹簧使得柱塞体可滑出滑入导接盘，同时，连杆角度的调节使得不同直径的电缆都能够被引导输送，液压缸调节内孔盘的高度，电动转台带动内孔盘转动，滚轮将电缆引导至侧面位置的电缆架上，此时，电缆穿过导接盘时会被向上拉动，导接盘被电缆带动向上偏转，球铰链的连接方式使得电缆导向至滚轮时阻力更小，电缆放线时更不易损坏。

4、该变电二次电缆敷设用的电缆放线机，液压缸将延伸组件提升至电缆架的高度，同时，螺纹升降器将压定组件提升至电缆线的高度，电动缸带动压定组件延伸至电缆架上方的确定位置，移动小车移动过程中，卷线轮转动放线，延伸组件与压定组件之间位置的电缆处于直线铺设状态，电缆线在放线时不会对周围的电缆进行推拉，解决了如何避免在放线时对电缆架上其他线缆造成干扰的问题。

5、该变电二次电缆敷设用的电缆放线机，高度较小的机构可延伸至密集设置的电缆架之间的位置，同时，磁性板和电磁铁之间的距离也较小，电磁铁通电后，第二弹簧被压缩，滑杆滑入靠近电缆线，电缆线的表面被压板快速夹定，之后，电磁铁与磁性板之间的距离更小，穿线管的两端有延伸使得电缆线被牵拉时不易左右偏转，当穿线管延伸至电缆架之间的位置时，电缆架在拖拽牵引过程中更不易挤压其他电缆，使得二次电缆线放线铺设时效率更高。

附图说明

图1为本发明变电二次电缆敷设用的电缆放线机整体正面的立体图；

图2为本发明变电二次电缆敷设用的电缆放线机整体背面的立体图；

图3为本发明导线限位机构俯视的结构示意图；

图4为本发明导线限位机构仰视的结构示意图；

图5为本发明缓存组件的结构示意图；

图6为本发明延伸组件的结构示意图；

图7为本发明导向组件的结构示意图；

图8为本发明拖拽牵引机构的结构示意图；

图9为本发明压定组件的结构示意图。

图中：1、叉车；2、导线限位机构；21、底板；22、缓存组件；221、第一壳体；222、转动辊；223、第二壳体；224、弧形板；23、丝杆滑台；24、支撑台；25、电动转台；26、液压缸；27、延伸组件；271、内孔盘；272、连杆；273、C型框；274、滚轮；275、气缸；276、转动销；28、导向组件；281、球铰链；282、导接盘；283、第一弹簧；284、柱塞体；285、转动柱；3、电机；4、支撑齿轮；5、卷线轮；6、齿轮环；7、移动小车；8、拖拽牵引机构；81、螺纹升降器；82、电动缸；83、矩形板；84、穿线管；85、压定组件；851、滑杆；852、压板；853、磁性板；854、电磁铁；855、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，包括叉车1、电机3和移动小车7，电机3输出端的转轴固定连接有支撑齿轮4，支撑齿轮4的表面啮合有齿轮环6，齿轮环6表面远离支撑齿轮4的一侧固定连接有卷线轮5，还包括：

导线限位机构2，导线限位机构2的底部放置在叉车1输出端的顶部，导线限位机构2表面靠近边缘的位置与电机3的底部固定连接，导线限位机构2用于开卷电缆线的暂时收纳以及电缆线至电缆架上方确定位置的引导；

拖拽牵引机构8，拖拽牵引机构8的底部固定安装在移动小车7的顶部，拖拽牵引机构8用于电缆线端面的快速压定以及开卷后电缆线的牵引拖拽；

其中导线限位机构2包括底板21，底板21的顶部固定连接有缓存组件22，底板21的顶部固定连接有丝杆滑台23，丝杆滑台23的输出端固定连接有支撑台24，支撑台24的顶部固定连接有电动转台25，电动转台25的输出端固定连接有液压缸26，液压缸26的输出端固定连接有延伸组件27，支撑台24的顶部转动连接有导向组件28；

底板21的底部放置在叉车1输出端的顶部，电机3的底部固定安装在底板21顶部靠近边缘的位置，缓存组件22处于卷线轮5的正下方位置。

使用时，叉车1将卷线轮5输送至电缆沟的入口处，移动小车7进入至电缆沟的内部，随着移动小车7的移动，拖拽牵引机构8对电缆线进行拖拽，对向设置的支撑齿轮4对齿轮环6进行支撑限位，电机3带动支撑齿轮4转动时，齿轮环6带动卷线轮5转动，替代人工拉动电缆线使得卷线轮5旋转放线，该方法可控制电缆的放线长度以及时间，拖拽牵引机构8对电缆端面进行快速夹定后，拖拽牵引机构8将电缆线引导至电缆架的确定位置，电动转台25带动延伸组件27旋转一定角度，使得延伸组件27放线方向正对电缆架，缓存组件22对开卷的电缆进行留存，该部分电缆在移动小车7的拖拽下穿过导向组件28和延伸组件27至电缆架上，解决了如何在电缆沟内利用机械替代人工拖拽将电缆放置在电缆架上的问题。

第二实施例：如图3-图5、图7所示，缓存组件22包括第一壳体221，第一壳体221的底部固定安装在底板21的顶部，第一壳体221表面的上方位置通过轴承转动连接有转动辊222，缓存组件22还包括第二壳体223，第二壳体223的表面通过螺栓与第一壳体221表面的下方位置连接，第二壳体223的顶部固定连接有弧形板224；

导向组件28包括球铰链281，球铰链281的表面转动安装在支撑台24表面的上方位置，球铰链281的外表面固定连接有导接盘282，导向组件28还包括第一弹簧283，第一弹簧283的端面固定安装在导接盘282的内侧面，第一弹簧283的另一端固定连接有柱塞体284，柱塞体284的表面转动连接有转动柱285。

使用时，电机3带动支撑齿轮4转动，电缆线随着卷线轮5的转动而开卷，开卷的电缆线暂存在第一壳体221与第二壳体223之间的位置，第一壳体221与第二壳体223独立设置从而便于拆卸维修，弧形板224设置在靠近电缆线开卷点位置，弧形板224将电缆线引导至第二壳体223的内部，避免电缆线挤压堆积缠绕，电缆线在转动辊222的表面摩擦滑动，而转动辊222被推动旋转从而降低电缆线的输送阻力，导接盘282表面的中部位置开设有孔，电缆线穿过导接盘282时其表面与转动柱285的表面紧密接触，第一弹簧283的弹性使得柱塞体284能够滑入或者滑出导接盘282，从而可对不同直径的二次电缆进行引导输送，电缆线优先开卷的部分随着移动小车7的拖拽被拉动至电缆架，可避免移动小车7的拖拽力过大而倾倒。

第三实施例：如图6、图7所示，球铰链281的表面转动安装在支撑台24表面的上方位置，球铰链281的外表面固定连接有导接盘282，导向组件28还包括第一弹簧283，第一弹簧283的端面固定安装在导接盘282的内侧面，第一弹簧283的另一端固定连接有柱塞体284，柱塞体284的表面转动连接有转动柱285；

延伸组件27包括内孔盘271，内孔盘271的底部固定安装在液压缸26的输出端，内孔盘271表面靠近边缘的位置转动连接有连杆272，内孔盘271表面靠近连杆272的位置固定连接有气缸275，连杆272的数量有两个；

气缸275输出端固定连接有转动销276，转动销276的底部转动安装在连杆272的顶部，连杆272远离内孔盘271的一端固定连接有C型框273，C型框273的内侧面转动连接有滚轮274。

使用时，多个转动柱285对电缆线进行支撑限位，导接盘282的底部通过球铰链281安装在支撑台24的顶部，导接盘282设置在第二壳体223与内孔盘271之间的位置，电缆穿过导接盘282和内孔盘271后与滚轮274的表面紧密接触，气缸275带动转动销276靠近时，双杆组成的连杆272之间的角度减少，对向设置的滚轮274对电缆进行支撑限位，第一弹簧283使得柱塞体284滑出滑入导接盘282的尺径可变，同时，连杆272角度的调节使得不同直径的电缆都能够被引导输送，液压缸26调节内孔盘271的高度，电动转台25带动内孔盘271转动，滚轮274将电缆引导至侧面位置的电缆架上，此时，电缆穿过导接盘282时会被向上拉动，导接盘282被电缆带动向上偏转，球铰链281的连接方式使得电缆导向至滚轮274时阻力更小，电缆放线时更不易损坏。

第四实施例：如图3、图8所示，底板21的顶部固定连接有缓存组件22，底板21的顶部固定连接有丝杆滑台23，丝杆滑台23的输出端固定连接有支撑台24，支撑台24的顶部固定连接有电动转台25，电动转台25的输出端固定连接有液压缸26，液压缸26的输出端固定连接有延伸组件27，支撑台24的顶部转动连接有导向组件28；

拖拽牵引机构8包括螺纹升降器81，螺纹升降器81的底部固定安装在移动小车7的顶部，螺纹升降器81的输出端固定连有电动缸82，拖拽牵引机构8还包括矩形板83，矩形板83表面的中部位置固定安装在电动缸82的输出端，矩形板83远离矩形板83的一侧固定连接有穿线管84，矩形板83表面的中部位置固定连接有压定组件85。

使用时，电缆架上架设有多个电缆线，该装置在架设电缆线之前，卷线轮5带动一定长度的电缆开卷并留存在缓存组件22的内部，电缆端面穿过导向组件28并被导向组件28引导至延伸组件27，电缆穿过穿线管84并被压定组件85夹定，丝杆滑台23带动支撑台24靠近电缆架，电动转台25调节延伸组件27与电缆架之间的角度，液压缸26将延伸组件27提升至电缆架的高度，同时，螺纹升降器81将压定组件85提升至电缆线的高度，电动缸82带动压定组件85延伸至电缆架上方的确定位置，移动小车7移动过程中，卷线轮5转动放线，延伸组件27与压定组件85之间位置的电缆处于直线铺设状态，电缆线在放线时不会对周围的电缆进行推拉，解决了如何避免在放线时对电缆架上其他线缆造成干扰的问题。

第五实施例：如图6、图9所示，内孔盘271的底部固定安装在液压缸26的输出端，内孔盘271表面靠近边缘的位置转动连接有连杆272，内孔盘271表面靠近连杆272的位置固定连接有气缸275，连杆272的数量有两个；

气缸275输出端固定连接有转动销276，转动销276的底部转动安装在连杆272的顶部，连杆272远离内孔盘271的一端固定连接有C型框273，C型框273的内侧面转动连接有滚轮274；

压定组件85包括滑杆851，滑杆851的表面滑动安装在穿线管84表面的中部位置，滑杆851的数量有两个，且两个滑杆851的端面均固定连接有压板852；

压定组件85还包括磁性板853和电磁铁854，磁性板853和电磁铁854的表面分别固定安装在两个滑杆851的端面位置，磁性板853和电磁铁854的表面均固定连接有第二弹簧855。

使用时，连杆272由双杆铰接而成，气缸275、转动销276以及连杆272组成的机构的高度较小，气缸275使得连杆272相对于转动销276转动一定角度，对向设置的滚轮274对电缆线进行限位导向，内孔盘271转动对向电缆架，丝杆滑台23带动连杆272延伸至电缆架的上方位置，高度较小的机构可延伸至密集设置的电缆架之间的位置，同时，磁性板853和电磁铁854之间的距离也较小，电磁铁854通电后，第二弹簧855被压缩，滑杆851滑入靠近电缆线，电缆线的表面被压板852快速夹定，之后，电磁铁854与磁性板853之间的距离更小，穿线管84的两端有延伸使得电缆线被牵拉时不易左右偏转，当穿线管84延伸至电缆架之间的位置时，电缆架在拖拽牵引过程中更不易挤压其他电缆，使得二次电缆线放线铺设时效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (7)

1.一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，包括叉车(1)、电机(3)和移动小车(7)，其特征在于，所述电机(3)输出端的转轴固定连接有支撑齿轮(4)，所述支撑齿轮(4)的表面啮合有齿轮环(6)，所述齿轮环(6)表面远离支撑齿轮(4)的一侧固定连接有卷线轮(5)，还包括：

导线限位机构(2)，所述导线限位机构(2)的底部放置在叉车(1)输出端的顶部，所述导线限位机构(2)表面靠近边缘的位置与电机(3)的底部固定连接，所述导线限位机构(2)用于开卷电缆线的暂时收纳以及电缆线至电缆架上方确定位置的引导；

拖拽牵引机构(8)，所述拖拽牵引机构(8)的底部固定安装在移动小车(7)的顶部，所述拖拽牵引机构(8)用于电缆线端面的快速压定以及开卷后电缆线的牵引拖拽；

其中所述导线限位机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)的顶部固定连接有缓存组件(22)，所述底板(21)的顶部固定连接有丝杆滑台(23)，所述丝杆滑台(23)的输出端固定连接有支撑台(24)，所述支撑台(24)的顶部固定连接有电动转台(25)，所述电动转台(25)的输出端固定连接有液压缸(26)，所述液压缸(26)的输出端固定连接有延伸组件(27)，所述支撑台(24)的顶部转动连接有导向组件(28)；所述导向组件(28)包括球铰链(281)，所述球铰链(281)的表面转动安装在支撑台(24)表面的上方位置，所述球铰链(281)的外表面固定连接有导接盘(282)；

所述延伸组件(27)包括内孔盘(271)，所述内孔盘(271)的底部固定安装在液压缸(26)的输出端，所述内孔盘(271)表面靠近边缘的位置转动连接有连杆(272)，所述内孔盘(271)表面靠近连杆(272)的位置固定连接有气缸(275)；

所述连杆(272)的数量有两个，所述气缸(275)输出端固定连接有转动销(276)，所述转动销(276)的底部转动安装在连杆(272)的顶部，所述连杆(272)远离内孔盘(271)的一端固定连接有C型框(273)，所述C型框(273)的内侧面转动连接有滚轮(274)；

所述拖拽牵引机构(8)还包括矩形板(83)，所述矩形板(83)表面的中部位置固定连接有压定组件(85)，所述压定组件(85)包括滑杆(851)，滑杆(851)的表面滑动安装在穿线管(84)表面的中部位置，滑杆(851)的数量有两个，且两个滑杆(851)的端面均固定连接有压板(852)；

所述压定组件(85)还包括磁性板(853)和电磁铁(854)，磁性板(853)和电磁铁(854)的表面分别固定安装在两个滑杆(851)的端面位置，磁性板(853)和电磁铁(854)的表面均固定连接有第二弹簧(855)。

2.根据权利要求1所述的一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，其特征在于：所述底板(21)的底部放置在叉车(1)输出端的顶部，所述电机(3)的底部固定安装在底板(21)顶部靠近边缘的位置，所述缓存组件(22)处于卷线轮(5)的正下方位置。

3.根据权利要求2所述的一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，其特征在于：所述缓存组件(22)包括第一壳体(221)，所述第一壳体(221)的底部固定安装在底板(21)的顶部，所述第一壳体(221)表面的上方位置通过轴承转动连接有转动辊(222)。

4.根据权利要求3所述的一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，其特征在于：所述缓存组件(22)还包括第二壳体(223)，所述第二壳体(223)的表面通过螺栓与第一壳体(221)表面的下方位置连接，所述第二壳体(223)的顶部固定连接有弧形板(224)。

5.根据权利要求4所述的一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，其特征在于：所述导向组件(28)还包括第一弹簧(283)，所述第一弹簧(283)的端面固定安装在导接盘(282)的内侧面，所述第一弹簧(283)的另一端固定连接有柱塞体(284)，所述柱塞体(284)的表面转动连接有转动柱(285)。

6.根据权利要求5所述的一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，其特征在于：所述拖拽牵引机构(8)包括螺纹升降器(81)，所述螺纹升降器(81)的底部固定安装在移动小车(7)的顶部，所述螺纹升降器(81)的输出端固定连有电动缸(82)。

7.根据权利要求6所述的一种变电二次电缆敷设用的电缆放线机，其特征在于：所述矩形板(83)表面的中部位置固定安装在电动缸(82)的输出端，所述矩形板(83)远离矩形板(83)的一侧固定连接有穿线管(84)。