CN119028676A - 一种废旧电缆回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废旧电缆回收装置，涉及电缆回收装置的技术领域，其包括粉碎机，所述粉碎机的顶端设有进料口，底端设有出料口；分离筛；上料机构，所述上料机构用于将废旧电缆输送至所述进料口，包括链板输送带，所述链板输送带平行设有两条，两条所述链板输送带之间设有间隔缝，所述链板输送带包括链板；压持组件，所述压持组件设置于所述链板，用于将废旧电缆压持于所述链板；切割组件，所述切割组件设置在所述间隔缝处；废旧电缆通过两个链板输送带输送，所述压持组件压持废旧电缆后，所述切割组件对废旧电缆进行切割，切割完成后所述压持组件解除对废旧电缆的压持状态。本申请具有使废旧电缆稳定上料，提升粉碎机的使用寿命的效果。

Description

一种废旧电缆回收装置

技术领域

本申请涉及电缆回收的技术领域，尤其是涉及一种废旧电缆回收装置。

背景技术

我国每年会生产使用大量的电缆，在电缆达到使用寿命或损坏后就会被废弃，对于废弃电缆，回收处理再利用是最经济的方式，同时也符合当今时代的环保和节能减排要求。

废旧电缆的回收方式主要包括四种，分别是手工剥皮法、机械剥皮法、化学法以及破碎法，这四种方法中，破碎法的处理效率最高且不产生废物，是当今电缆回收行业的主流方式。破碎法是使用输送带将废旧电缆输送至粉碎机中，粉碎成小碎块后再通过振动筛对金属和外皮进行分离，实现分别回收的目的。但是，废旧电缆通常为不规则卷曲状，在输送时容易钩挂滞留，易导致废旧电缆上料不均匀，粉碎机工作负荷不稳定、变化较大，影响粉碎机的使用寿命。

发明内容

为了使废旧电缆稳定上料，提升粉碎机的使用寿命，本申请提供一种废旧电缆回收装置。

本申请提供的一种废旧电缆回收装置采用如下的技术方案：

一种废旧电缆回收装置，包括：

粉碎机，所述粉碎机的顶端设有进料口，底端设有出料口，用于粉碎废旧电缆；

分离筛，所述分离筛设置在所述出料口的下方，用于将粉碎机粉碎的废旧电缆碎块进行筛分；

上料机构，所述上料机构用于将废旧电缆输送至所述进料口，包括：

链板输送带，所述链板输送带平行设有两条，两条所述链板输送带之间设有间隔缝，所述链板输送带包括链板；

压持组件，所述压持组件设置于所述链板，用于将废旧电缆压持于所述链板；

切割组件，所述切割组件设置在所述间隔缝处，用于切割废旧电缆；

废旧电缆通过两个链板输送带输送，所述压持组件压持废旧电缆后，所述切割组件对废旧电缆进行切割，切割完成后所述压持组件解除对废旧电缆的压持状态。

通过采用上述技术方案，废旧电缆被放在链板输送带上，链板输送带上的压持组件会将废旧电缆压紧在链板上，废旧电缆跟随链板移动，经过切割组件时会被切割，使废旧电缆由一整根盘状变为多个弧形短电缆，减少废旧电缆在被输送、投入进料口过程中的钩挂现象，使废旧电缆的上料更加均匀、稳定，增加粉碎机的使用寿命。

可选的，所述链板输送带还包括机架，所述机架上沿所述链板的移动轨迹设有引导槽，所述引导槽在所述压持组件压持废旧电缆时对应的位置连通设有偏移槽，所述偏移槽与相邻所述链板的距离大于所述引导槽与相邻所述链板的距离；

所述压持组件包括：

支座，所述支座固定连接于所述链板；

控制杆，所述控制杆滑动设置在所述引导槽或所述偏移槽中；

压持臂，所述压持臂铰接于所述支座顶端，一端用于压持废旧电缆，另一端与控制杆铰接；

当所述控制杆在所述引导槽和所述偏移槽之间改变位置时，能够带动所述压持臂转动实现对废旧电缆的压持或松开。

通过采用上述技术方案，在链板输送带上的链板移动时，控制杆位于引导槽内，压持臂为张开状态，当链板移动至准备切割的位置前，控制杆进入偏移槽内，控制杆相对于链板向外移动，压持臂的压持一端就会向下转动压持废旧电缆，保证在切割组件切割废旧电缆时废旧电缆不易窜动。

可选的，所述压持组件还包括滑动设置在所述引导槽或所述偏移槽中的引导轮，所述控制杆沿轴向与引导轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，引导轮在引导槽和偏移槽中移动更加顺滑，控制杆在引导轮中沿轴向滑动更加稳定，不易出现卡涩现象。

可选的，所述控制杆贯穿所述引导轮，所述引导轮背离所述压持臂的一侧设有防护筒，所述防护筒罩设在所述控制杆外。

通过采用上述技术方案，防护筒用于对控制杆远离压持臂的一端进行防护，减少灰尘与控制杆接触，同时减少对控制杆的碰撞。

可选的，所述压持组件还包括滑动设置在所述压持臂上的压持板，所述压持板与所述压持臂之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，废旧电缆在链板输送带上高度、位置不一，每次压持臂下压的深度是固定的，通过弹性件就能使压持臂能够压紧一定范围内高度的废旧电缆。

可选的，所述压持板背离所述压持臂的一侧设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可以使压持臂更紧密地压持废旧电缆，废旧电缆在被切割组件切割时就不易产生偏移，切割更稳定。

可选的，所述切割组件包括：

锯片，所述锯片转动设置在所述间隔缝中，所述锯片的顶端高于相邻的所述链板；

驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述锯片转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动锯片转动就能完成锯片对废旧电缆的切割。

可选的，所述链板输送带上设有防护罩，所述防护罩罩设在所述切割组件外。

通过采用上述技术方案，在切割组件对电缆切割时，不可避免的会产生废渣飞溅的情况，设置防护罩后，飞溅的废渣就只能撞击防护罩后落下，不会飞到周围环境中。

可选的，还包括集渣组件，所述集渣组件包括：

集渣管，所述集渣管一端连通所述防护罩，另一端连通所述进料口；

风机，所述风机设置在所述集渣管上，用于制造气流将防护罩内的残渣通过集渣管送出。

通过采用上述技术方案，废旧电缆被切割时产生的废渣进入防护罩后，由于风机产生的负压作用，会随气流被送入集渣管，最后落入粉碎机中，实现对废渣的回收再利用，使生产更加环保。

可选的，所述集渣组件还包括设置在进料口内的挡板，所述集渣管的出风口正对所述挡板。

通过采用上述技术方案，废渣会撞击挡板后落下，集渣管的气流会被挡板阻挡，气流不易将切割后的废旧电缆吹偏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.废旧电缆被放在链板输送带上，链板输送带上的压持组件会将废旧电缆压紧在链板上，废旧电缆跟随链板移动，经过切割组件时会被切割，使废旧电缆由一整根盘状变为多个弧形短电缆，减少废旧电缆在被输送、投入进料口过程中的钩挂现象，使废旧电缆的上料更加均匀、稳定，增加粉碎机的使用寿命；

2.在链板输送带上的链板移动时，控制杆位于引导槽内，压持臂为张开状态，当链板移动至准备切割的位置前，控制杆进入偏移槽内，控制杆相对于链板向外移动，压持臂的压持一端就会向下转动压持废旧电缆，保证在切割组件切割废旧电缆时废旧电缆不易窜动；

3.引导轮在引导槽和偏移槽中移动更加顺滑，控制杆在引导轮中沿轴向滑动更加稳定，不易出现卡涩现象；

4.废旧电缆在链板输送带上高度、位置不一，每次压持臂下压的深度是固定的，通过弹性件就能使压持臂能够压紧一定范围内高度的废旧电缆；

5.废旧电缆被切割时产生的废渣进入防护罩后，由于风机产生的负压作用，会随气流被送入集渣管，最后落入粉碎机中，实现对废渣的回收再利用，使生产更加环保。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的上料机构的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2中B部的局部放大图；

图5是本申请实施例压持组件的结构示意图；

图6是本申请实施例集渣管和挡板之间的结构示意图；

图中，1、粉碎机；11、进料口；12、出料口；2、分离筛；3、上料机构；31、链板输送带；311、间隔缝；312、机架；313、引导槽；314、偏移槽；315、链板；32、压持组件；321、支座；322、控制杆；323、压持臂；324、引导轮；325、防护筒；326、弹性件；327、压持板；3271、弹性垫；33、切割组件；331、锯片；332、驱动电机；4、防护罩；5、集渣组件；51、集渣管；52、风机；53、挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

本申请提出一种废旧电缆回收装置，参照图1和图2，包括粉碎机1、分离筛2、上料机构3、防护罩4以及集渣组件5。粉碎机1为立式粉碎机1，顶端设有进料口11，底端设有出料口12；分离筛2设置在出料口12的底端，用于盛接筛分粉碎后的废旧电缆颗粒，以便将废旧电缆的铜和外皮分别回收；上料机构3用于将废旧电缆输送至进料口11内，包括链板输送带31、压持组件32以及切割组件33，链板输送带31包括链板315；防护罩4设置在切割组件33的外侧，用于阻挡切割时产生废渣的飞溅；集渣组件5设置在防护罩4和进料口11之间，用于将切割产生的废渣吸走送入粉碎机1。

将废旧电缆放在链板输送带31上，链板输送带31上的压持组件32会将废旧电缆压紧在链板315上，废旧电缆跟随链板315移动，经过切割组件33时会被切割，使废旧电缆由一整根盘状变为多个弧形短电缆，减少废旧电缆在被输送、投入进料口11过程中的钩挂现象，使废旧电缆的上料更加均匀、稳定，增加粉碎机1的使用寿命。集渣组件5配合防护罩4将切割产生的飞溅的废渣吸走送入粉碎机1中，减少废渣飞溅产生安全隐患的同时，还能将废渣再次利用，使生产更加环保。

参照图2和图3，所述上料机构3包括链板输送带31、压持组件32以及切割组件33。链板输送带31设有相同两条，相互平行设置，两条链板输送带31之间设有间隔缝311。链板输送带31包括多个链板315，两个链板输送带31的链板315同步移动。两个链板输送带31相背离的两端分别设有机架312，机架312用于架设链板输送带31，机架312上还设有驱动装置用于驱动链板输送带31运行。两个机架312均设有贯通的引导槽313和偏移槽314，引导槽313和偏移槽314共同拼接成一个环形封闭的槽体。引导槽313与链板315的移动轨迹平行设置，偏移槽314与相邻链板315的间距大于引导槽313与相邻链板315的间距，偏移槽314与引导槽313连接的两端为倾斜过渡。

切割组件33包括锯片331和驱动电机332，锯片331转动连接在两个机架312上，顶端超出链板315的上表面，用于切割废旧电缆。驱动电机332设置在机架312上，输出轴连接锯片331，能驱动锯片331转动实现切割功能。

参照图4和图5，压持组件32设有多组，每组设置在一个链板315上，优选的，两个相邻设有压持组件32的链板315之间设有一个不设压持组件32的链板315。压持组件32包括支座321、控制杆322、压持臂323、引导轮324、防护筒325、弹性件326以及压持板327。支座321垂直焊接在链板315的工作面上，位于远离间隔缝311的一端。压持臂323为L形，弯折处与支座321铰接，铰接轴与链板315平行。压持臂323靠近间隔缝311的一端为板状，另一端铰接有控制杆322。控制杆322上同轴转动套设有引导轮324，引导轮324可以在控制杆322上转动。引导轮324滑动设置在引导槽313或偏移槽314中，两侧设有凸沿，使引导轮324不会脱离机架312。引导轮324在引导槽313和偏移槽314中移动更加顺滑，控制杆322在引导轮324中沿轴向滑动更加稳定，不易出现卡涩现象。引导轮324背离压持臂323的一端还焊接有防护筒325，防护筒325罩设在控制杆322外，防护筒325用于对控制杆322远离压持臂323的一端进行防护，减少灰尘与控制杆322接触，使同时减少其它物体对控制杆322的意外碰撞。

压持板327上垂直设有导向杆，压持臂323靠近间隔缝311的一端与导向杆滑动连接，压持臂323与压持板327之间还设有弹性件326，弹性件326可以是弹簧、弹性金属片或高强度海绵等，本实施例中弹性件326为弹簧，套设在导向杆上。因为废旧电缆在链板输送带31上高度、位置不一，每次压持臂323下压的深度是固定的，通过弹性件326就能使压持臂323能够压紧一定范围内高度的废旧电缆。压持板327背离压持臂323的一侧还设有弹性垫3271，弹性垫3271可以使压持臂323更紧密地压持废旧电缆，废旧电缆在被切割组件33切割时就不易产生偏移，切割更稳定。本实施例中弹性垫3271为橡胶垫。

参照图1和图6，防护罩4设置在机架312上，罩设在切割组件33外，用于将切割组件33切割废旧电缆产生的废渣进行阻挡。防护罩4的顶端设有收口。

集渣组件5设置在进料口11和防护罩4之间，包括集渣管51、风机52以及挡板53。集渣管51的一端连通防护罩4的收口一端，另一端连通进料口11的侧壁。风机52设置在集渣管51上，使集渣管51内产生由防护罩4至进料口11的气流。挡板53设置在集渣管51连通进料口11的一端，为直径大于集渣管51的圆形板，通过四根钢杆与集渣管51焊接。集渣管51中的气流带动废渣移动，废渣会撞击挡板53后落下，而集渣管51的气流会被挡板53阻挡，气流不易将切割后掉落的废旧电缆吹偏至粉碎机1的一侧方向，以保证粉碎机1对废旧电缆的高效粉碎。

废旧电缆被切割时产生的废渣进入防护罩4后，由于风机52产生的负压作用，会随气流被送入集渣管51，最后落入粉碎机1中，实现对废渣的回收再利用，使生产更加环保。

本实施例的实施原理为：将成盘的废旧电缆放置在链板输送带31上，中部对准间隔缝311，随着链板315移动到偏移槽314处时，引导轮324向远离链板315的方向移动，压持臂323转动，压持板327同步转动将废旧电缆压持在链板315上；链板315继续移动经过锯片331，锯片331将废旧电缆切割成多个小段，压持组件32保持压持状态；链板315继续移动至脱离偏移槽314，引导轮324重新回到引导槽313中，压持臂323转动，压持板327离开废旧电缆；链板315继续移动，直至废旧电缆落入进料口11中，至此链板315进入下一个循环中。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧电缆回收装置，其特征在于，包括：

粉碎机（1），所述粉碎机（1）的顶端设有进料口（11），底端设有出料口（12），用于粉碎废旧电缆；

分离筛（2），所述分离筛（2）设置在所述出料口（12）的下方，用于将粉碎机粉碎的废旧电缆碎块进行筛分；

上料机构（3），所述上料机构（3）用于将废旧电缆输送至所述进料口（11），包括：

链板输送带（31），所述链板输送带（31）平行设有两条，两条所述链板输送带（31）之间设有间隔缝（311），所述链板输送带（31）包括链板（315）；

压持组件（32），所述压持组件（32）设置于所述链板（315），用于将废旧电缆压持于所述链板（315）；

切割组件（33），所述切割组件（33）设置在所述间隔缝（311）处，用于切割废旧电缆；

废旧电缆通过两个链板输送带（31）输送，所述压持组件（32）压持废旧电缆后，所述切割组件（33）对废旧电缆进行切割，切割完成后所述压持组件（32）解除对废旧电缆的压持状态。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述链板输送带（31）还包括机架（312），所述机架（312）上沿所述链板（315）的移动轨迹设有引导槽（313），所述引导槽（313）在所述压持组件（32）压持废旧电缆时对应的位置连通设有偏移槽（314），所述偏移槽（314）与相邻所述链板（315）的距离大于所述引导槽（313）与相邻所述链板（315）的距离；

所述压持组件（32）包括：

支座（321），所述支座（321）固定连接于所述链板（315）；

控制杆（322），所述控制杆（322）滑动设置在所述引导槽（313）或所述偏移槽（314）中；

压持臂（323），所述压持臂（323）铰接于所述支座（321）顶端，一端用于压持废旧电缆，另一端与控制杆（322）铰接；

当所述控制杆（322）在所述引导槽（313）和所述偏移槽（314）之间改变位置时，能够带动所述压持臂（323）转动实现对废旧电缆的压持或松开。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述压持组件（32）还包括滑动设置在所述引导槽（313）或所述偏移槽（314）中的引导轮（324），所述控制杆（322）沿轴向与引导轮（324）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述控制杆（322）贯穿所述引导轮（324），所述引导轮（324）背离所述压持臂（323）的一侧设有防护筒（325），所述防护筒（325）罩设在所述控制杆（322）外。

5.根据权利要求2所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述压持组件（32）还包括滑动设置在所述压持臂（323）上的压持板（327），所述压持板（327）与所述压持臂（323）之间设有弹性件（326）。

6.根据权利要求5所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述压持板（327）背离所述压持臂（323）的一侧设有弹性垫（3271）。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述切割组件（33）包括：

锯片（331），所述锯片（331）转动设置在所述间隔缝（311）中，所述锯片（331）的顶端高于相邻的所述链板（315）；

驱动电机（332），所述驱动电机（332）用于驱动所述锯片（331）转动。

8.根据权利要求7所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述链板输送带（31）上设有防护罩（4），所述防护罩（4）罩设在所述切割组件（33）外。

9.根据权利要求8所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，还包括集渣组件（5），所述集渣组件（5）包括：

集渣管（51），所述集渣管（51）一端连通所述防护罩（4），另一端连通所述进料口（11）；

风机（52），所述风机（52）设置在所述集渣管（51）上，用于制造气流将防护罩（4）内的残渣通过集渣管（51）送出。

10.根据权利要求9所述的一种废旧电缆回收装置，其特征在于，所述集渣组件（5）还包括设置在进料口（11）内的挡板（53），所述集渣管（51）的出风口正对所述挡板（53）。