CN119022307B - 一种飞灰内循环处置系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚烧飞灰处理技术领域，公开了一种飞灰内循环处置系统及方法，采用飞灰内循环处置系统对飞灰进行内循环处置，包括如下步骤：烟气净化处理、烟气过滤处理、飞灰储存处理以及飞灰循环处理；本发明通过利用旋转喷雾脱酸反应塔底部未反应完全的进行二次反应，气力输送飞灰至旋转喷雾脱酸反应塔的水平烟道处，与烟气中酸性气体反应，降低污染物排放；通过储灰系统与内循环系统的配合使用，一方面减少飞灰对环境的污染风险，降低焚烧过程中污染物的排放浓度；另一方面降低飞灰处置成本，减少辅材消耗，提高焚烧炉运行效率，增加发电量。

Description

一种飞灰内循环处置系统及方法

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体来说，涉及一种飞灰内循环处置系统及方法。

背景技术

生活垃圾焚烧处理是利用高温氧化作用处理生活垃圾——将生活垃圾在高温下燃烧，使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后的灰、渣仅为生活垃圾原体积的20%以下，从而大大减少了固体废物量，还可以彻底消灭各种病原体。

飞灰是生活垃圾焚烧处理烟气净化过程中捕获和沉降的小颗粒物。

其中，飞灰主要来源于布袋除尘器收集的粉尘颗粒物以及反应后的脱硫塔底部的飞灰，主要组分为CaO、SiO2、K2O、Al2O3、NaCl、SO3以及重金属。其中未反应的CaO含量在23.39%～74.11%，其中很多在脱硫塔中未参加反应的CaO被当成危废飞灰直接委外处理，不仅增加了飞灰处置成本，还增加的辅材消耗。

为此，提出一种飞灰内循环处置系统及方法。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种飞灰内循环处置系统及方法，用于解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种飞灰内循环处置系统，包括：

净化系统，其用于对焚烧炉产生的烟气进行净化处理；

过滤系统，其用于对净化系统净化后的烟气进行过滤并排放处理；

储灰系统，其用于对净化系统与过滤系统处理后的飞灰进行统一收集处理；

内循环系统，其用于将储灰系统内飞灰输送至净化系统底部进行二次化学反应；

其中，所述净化系统与过滤系统连通，所述净化系统与过滤系统均与储灰系统连通，所述净化系统与储灰系统均与内循环系统连通。

进一步地，所述净化系统包括旋转喷雾脱酸反应塔、水箱、消石灰仓、消石灰浆液制备罐以及消石灰浆液储存罐，所述旋转喷雾脱酸反应塔的进烟口与余热锅炉的烟道连通，所述水箱的出水口与旋转喷雾脱酸反应塔的雾化器连通，所述消石灰浆液制备罐的进料口与消石灰仓的出料口连通，所述消石灰浆液制备罐的出料口与消石灰浆液储存罐的进料口连通，所述消石灰浆液储存罐的出料口与旋转喷雾脱酸反应塔的雾化器连通，所述旋转喷雾脱酸反应塔与过滤系统连通。

进一步地，所述过滤系统包括布袋除尘器、活性炭仓、引风机以及烟囱，所述旋转喷雾脱酸反应塔的出气口、活性炭仓以及消石灰仓的出料口均与布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的出气口与引风机的进气端连通，所述引风机的排气端与烟囱的进气口连通，所述旋转喷雾脱酸反应塔和布袋除尘器均与储灰系统连通；

所述储灰系统包括飞灰仓、星形下料器以及电动三通阀，所述旋转喷雾脱酸反应塔与布袋除尘器的排灰口均通过螺旋输送机与飞灰仓的进料口连通，所述飞灰仓的排灰口通过星形下料器与电动三通阀的A端口连通，所述电动三通阀的B端口与内循环系统连通。

进一步地，所述内循环系统包括罗茨鼓风机、空气加热器、无缝钢管以及变径管，所述罗茨鼓风机的出气端与无缝钢管的进气端连通，所述无缝钢管的出气端与省煤器的出烟管连通，所述变径管的两端分别与电动三通阀的B端口和无缝钢管连通。

进一步地，所述变径管的大管径端口与电动三通阀的B端口连通，所述变径管的小管径端口与无缝钢管连通。

进一步地，所述无缝钢管上安装有金属膨胀节，所述金属膨胀节位于空气加热器和变径管之间。

进一步地，所述无缝钢管上还安装有压力计和温度计，所述压力计和温度计均位于金属膨胀节和变径管之间。

进一步地，所述无缝钢管远离空气加热器的一端连通有喷嘴，所述喷嘴远离空气加热器的一端连通有套管，所述套管远离喷嘴的一端固定贯穿至省煤器出烟管的内腔。

进一步地，所述空气加热器、无缝钢管以及变径管的表面均固定套设有陶瓷纤维 毯，所述陶瓷纤维毯的厚度为50mm，所述无缝钢管内输送的飞灰比重为。

本发明还提供一种飞灰内循环处置方法，采用上述所述的飞灰内循环处置系统对飞灰进行内循环处置，具体包括以下步骤：

S1、烟气净化处理：启动引风机，引风机将烟气依次引入净化系统和过滤系统内，以满足烟气的净化和过滤需求，使得焚烧炉的烟气通过余热锅炉的烟道进入旋转喷雾脱酸反应塔的内腔，通过消石灰仓将消石灰定量输送至消石灰浆液制备罐的内腔，再将水定量添加至消石灰浆液制备罐的内腔，通过消石灰浆液制备罐将消石灰和水搅拌均匀，制得浓度为20％的消石灰浆液，并将消石灰浆液输送至消石灰浆液储存罐内储存，消石灰浆液储存罐将消石灰浆液定量输送至旋转喷雾脱酸反应塔内，浆液经过雾化器雾化成雾滴，并在旋转喷雾脱酸反应塔内与烟气进行接触产生化学反应，通过水箱冷却水经过雾化器雾化成雾滴，以降低旋转喷雾脱酸反应塔内的温度，即实现对烟气的净化作业；

S2、烟气过滤处理：通过消石灰仓能够对布袋除尘器内的除尘布袋进行预涂灰处理，用于维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，有助于延长除尘布袋的使用寿命；净化后的烟气通过旋转喷雾脱酸反应塔的出气口排至布袋除尘器的内腔，通过活性炭仓向布袋除尘器内添加活性炭，用于捕捉和去除烟气中的粉尘颗粒，能够实现烟气与粉尘的分离，通过布袋除尘器能够对烟气进行过滤处理，将烟气中的粉尘颗粒捕集在除尘布袋上，最终过滤后的烟气通过烟囱排出，即实现对烟气的过滤作业；

S3、飞灰储存处理：旋转喷雾脱酸反应塔与布袋除尘器的排灰口分别通过螺旋输送机将飞灰输送至飞灰仓的内腔进行统一储存，即可实现对飞灰的储存作业；

S4、飞灰内循环处理：电动三通阀的B端口将飞灰定量输送至无缝钢管的内腔，启 动罗茨鼓风机和空气加热器，空气加热器对空气进行加热处理，罗茨鼓风机将加热后的空 气输送至无缝钢管的内腔，使得无缝钢管内的飞灰通过无缝钢管输送至喷嘴的内腔，并由 喷嘴喷至省煤器出烟管内，使得飞灰经过省煤器出烟管输送至旋转喷雾脱酸反应塔的水平 烟道处消石灰干法喷射口处，利用旋转喷雾脱酸反应塔底部未反应完全的， 在水平烟道处继续跟烟气中酸性气体进行二次化学反应，达到降低污染物排放浓度，并节 约干法消石灰的目的，即实现对飞灰的内循环作业。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，通过储灰系统与内循环系统的配合使用，利用旋转喷雾脱酸反应塔底 部未反应完全的进行二次反应，气力输送飞灰至旋转喷雾脱酸反应塔的水 平烟道处，与烟气中酸性气体反应，降低污染物排放；

2、本发明，通过储灰系统与内循环系统的配合使用，一方面减少飞灰对环境的污染风险，降低焚烧过程中污染物的排放浓度；另一方面降低飞灰处置成本，减少辅材消耗，提高焚烧炉运行效率，增加发电量；再一方面促进垃圾焚烧行业的可持续发展，提供飞灰处置的新思路和技术示范。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的净化系统的结构示意图；

图3为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的过滤系统的结构示意图；

图4为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的储灰系统与内循环系统的结构示意图；

图5为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的储灰系统与内循环系统的结构示意图一；

图6为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的储灰系统与内循环系统的结构示意图二；

图7为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的储灰系统、内循环系统与省煤器出烟管的结构示意图三；

图8为本发明实施例的飞灰内循环处置系统的套管与省煤器出烟管结构示意图；

图9为本发明实施例的飞灰内循环处置系统图8中A点的放大结构示意图；

图10为本发明实施例的飞灰内循环处置方法的流程图。

图中：100、净化系统；110、旋转喷雾脱酸反应塔；120、水箱；130、消石灰仓；140、消石灰浆液制备罐；150、消石灰浆液储存罐；

200、过滤系统；210、布袋除尘器；220、活性炭仓；230、引风机；240、烟囱；241、气体分析仪；

300、储灰系统；310、飞灰仓；320、星形下料器；330、电动三通阀；

500、内循环系统；510、罗茨鼓风机；520、空气加热器；530、无缝钢管；540、变径管；550、金属膨胀节；560、压力计；570、温度计；580、喷嘴；590、套管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-图9所示，根据本发明实施例的一种飞灰内循环处置系统，包括：净化系统100、过滤系统200、储灰系统300以及内循环系统500；

其中，净化系统100用于对焚烧炉产生的烟气进行净化处理；

过滤系统200用于对净化系统100净化后的烟气进行过滤并排放处理；

储灰系统300用于对净化系统100与过滤系统200处理后的飞灰进行统一收集处理；

内循环系统500用于将储灰系统300内飞灰输送至净化系统100底部进行二次化学反应；

净化系统100与过滤系统200连通，净化系统100与过滤系统200均与储灰系统300连通，净化系统100与储灰系统300均与内循环系统500连通。

实施例2

如图1-图9所示，本实施例提供的一种飞灰内循环处置系统，与实施例1的不同之处在于：

净化系统100包括旋转喷雾脱酸反应塔110、水箱120、消石灰仓130、消石灰浆液制 备罐140以及消石灰浆液储存罐150，旋转喷雾脱酸反应塔110的进烟口与余热锅炉的烟道 连通，水箱120的出水口与旋转喷雾脱酸反应塔110的雾化器连通，消石灰浆液制备罐140的 进料口与消石灰仓130的出料口连通，消石灰浆液制备罐140的出料口与消石灰浆液储存罐 150的进料口连通，消石灰浆液储存罐150的出料口与旋转喷雾脱酸反应塔110的雾化器连 通，旋转喷雾脱酸反应塔110与过滤系统200连通，通过消石灰仓130、消石灰浆液制备罐140 以及消石灰浆液储存罐150的配合使用，能够制得浓度为13~20％的消石灰浆液，并将其定 量送入旋转喷雾脱酸反应塔110内，浆液经过雾化器雾化成雾滴，在旋转喷雾脱酸反应塔 110内与烟气进行接触并产生化学反应；通过水箱120能够经过雾化器雾化成雾滴，降低旋 转喷雾脱酸反应塔110内温度，有助于提高与的反应效率。

过滤系统200包括布袋除尘器210、活性炭仓220、引风机230以及烟囱240，旋转喷雾脱酸反应塔110的出气口、活性炭仓220以及消石灰仓130的出料口均与布袋除尘器210的进气口连通，布袋除尘器210的出气口与引风机230的进气端连通，引风机230的排气端与烟囱240的进气口连通，旋转喷雾脱酸反应塔110和布袋除尘器210均与储灰系统300连通，通过活性炭仓220能够向布袋除尘器210内添加活性炭，用于捕捉和去除气体中的粉尘颗粒，能够实现气体与粉尘的分离，通过消石灰仓130能够对布袋除尘器210内的除尘布袋进行预涂灰处理，用于维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，有助于延长除尘布袋的使用寿命，通过引风机230能够实现引风作用，可将烟气依次引入净化系统100和过滤系统200内，以满足烟气的净化和过滤需求，烟囱240内安装有测量气体成分的气体分析仪241。

储灰系统300包括飞灰仓310、星形下料器320以及电动三通阀330，旋转喷雾脱酸反应塔110与布袋除尘器210的排灰口均通过螺旋输送机与飞灰仓310的进料口连通，飞灰仓310的排灰口通过星形下料器320与电动三通阀330的A端口连通，电动三通阀330的B端口与内循环系统500连通，通过飞灰仓310能够接收并存储烟气中的飞灰，通过星形下料器320和电动三通阀330能够将飞灰仓310内的飞灰均匀而连续地向内循环系统500内供料。

内循环系统500包括罗茨鼓风机510、空气加热器520、无缝钢管530以及变径管 540，罗茨鼓风机510的出气端与无缝钢管530的进气端连通，无缝钢管530的出气端与省煤 器的出烟管连通，变径管540的两端分别与电动三通阀330的B端口和无缝钢管530连通，通 过内循环系统500能够利用气力输送的方式将飞灰送至旋转喷雾脱酸反应塔110的水平烟 道处消石灰干法喷射口处，利用旋转喷雾脱酸反应塔110底部未反应完全的， 在水平烟道处继续跟烟气中酸性气体（和等）进行二次化学反应，达到降低 污染物排放浓度，并节约干法消石灰的目的；无缝钢管530内输送的飞灰比重为；变径管540的大管径端口与电动三通阀330的B端口连通，变径管540的 小管径端口与无缝钢管530连通；无缝钢管530上安装有金属膨胀节550，金属膨胀节550位 于空气加热器520和变径管540之间，通过金属膨胀节550能够对无缝钢管530起到补偿作 用，用于吸收气体通过无缝钢管530而产生的热位移；无缝钢管530上还安装有压力计560和 温度计570，压力计560和温度计570均位于金属膨胀节550和变径管540之间，金属膨胀节 550、压力计560以及温度计570依次沿气体输送方向设置，通过压力计560和温度计570的配 合使用，能够实时监测无缝钢管530内气体的压力和温度；无缝钢管530远离空气加热器520 的一端连通有喷嘴580，喷嘴580远离空气加热器520的一端连通有套管590，套管590远离喷 嘴580的一端固定贯穿至省煤器出烟管的内腔，通过喷嘴580能够将气体喷至省煤器出烟管 内，通过套管590能够实现喷嘴580与省煤器出烟管的连通作业；空气加热器520、无缝钢管 530以及变径管540的表面均固定套设有陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毯的厚度为50mm，通过陶瓷 纤维毯能够对空气加热器520、无缝钢管530以及变径管540起到隔热保温作用。

实施例3

如图10所示，本实施例提供的一种飞灰内循环处置方法，采用上述所述的飞灰内循环处置系统对飞灰进行内循环处置，具体包括以下步骤：

S1、烟气净化处理：启动引风机230，引风机230将烟气依次引入净化系统100和过滤系统200内，以满足烟气的净化和过滤需求，使得焚烧炉的烟气通过余热锅炉的烟道进入旋转喷雾脱酸反应塔110的内腔，通过消石灰仓130将消石灰定量输送至消石灰浆液制备罐140的内腔，再将水定量添加至消石灰浆液制备罐140的内腔，通过消石灰浆液制备罐140将消石灰和水搅拌均匀，制得浓度为13~20％的消石灰浆液，并将消石灰浆液输送至消石灰浆液储存罐150内储存，消石灰浆液储存罐150将消石灰浆液定量输送至旋转喷雾脱酸反应塔110内，浆液经过雾化器雾化成雾滴，并在旋转喷雾脱酸反应塔110内与烟气进行接触产生化学反应，通过水箱120冷却水经过雾化器雾化成雾滴，以降低旋转喷雾脱酸反应塔110内的温度，即实现对烟气的净化作业；

S2、烟气过滤处理：通过消石灰仓130能够对布袋除尘器210内的除尘布袋进行预涂灰处理，用于维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，有助于延长除尘布袋的使用寿命；净化后的烟气通过旋转喷雾脱酸反应塔110的出气口排至布袋除尘器210的内腔，通过活性炭仓220向布袋除尘器210内添加活性炭，用于捕捉和去除烟气中的粉尘颗粒，能够实现烟气与粉尘的分离，通过布袋除尘器210能够对烟气进行过滤处理，将烟气中的粉尘颗粒捕集在除尘布袋上，最终过滤后的烟气通过烟囱240排出，即实现对烟气的过滤作业；

S3、飞灰储存处理：旋转喷雾脱酸反应塔110与布袋除尘器210的排灰口分别通过螺旋输送机将飞灰输送至飞灰仓310的内腔进行统一储存，即可实现对飞灰的储存作业；

S4、飞灰内循环处理（即二次化学反应处理）：电动三通阀330的B端口将飞灰定量 输送至无缝钢管530的内腔，启动罗茨鼓风机510和空气加热器520，空气加热器520对空气 进行加热处理，罗茨鼓风机510将加热后的空气输送至无缝钢管530的内腔，使得无缝钢管 530内的飞灰通过无缝钢管530输送至喷嘴580的内腔，并由喷嘴580喷至省煤器出烟管内， 使得飞灰经过省煤器出烟管输送至旋转喷雾脱酸反应塔110的水平烟道处消石灰干法喷射 口处，利用旋转喷雾脱酸反应塔110底部未反应完全的，在水平烟道处继续 跟烟气中酸性气体进行二次化学反应，达到降低污染物排放浓度，并节约干法消石灰的目 的，即实现对飞灰的内循环作业。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易地实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种飞灰内循环处置系统，其特征在于，包括：

净化系统（100），其用于对焚烧炉产生的烟气进行净化处理；

过滤系统（200），其用于对净化系统（100）净化后的烟气进行过滤并排放处理；

储灰系统（300），其用于对净化系统（100）与过滤系统（200）处理后的飞灰进行统一收集处理；

内循环系统（500），其用于将储灰系统（300）内飞灰输送至净化系统（100）底部进行二次化学反应；

所述净化系统（100）与过滤系统（200）连通，所述净化系统（100）与过滤系统（200）均与储灰系统（300）连通，所述净化系统（100）与储灰系统（300）均与内循环系统（500）连通；

所述净化系统（100）包括旋转喷雾脱酸反应塔（110）、水箱（120）、消石灰仓（130）、消石灰浆液制备罐（140）以及消石灰浆液储存罐（150），所述旋转喷雾脱酸反应塔（110）的进烟口与余热锅炉的烟道连通，所述水箱（120）的出水口与旋转喷雾脱酸反应塔（110）的雾化器连通，所述消石灰浆液制备罐（140）的进料口与消石灰仓（130）的出料口连通，所述消石灰浆液制备罐（140）的出料口与消石灰浆液储存罐（150）的进料口连通，所述消石灰浆液储存罐（150）的出料口与旋转喷雾脱酸反应塔（110）的雾化器连通，所述旋转喷雾脱酸反应塔（110）与过滤系统（200）连通；

所述过滤系统（200）包括布袋除尘器（210）、活性炭仓（220）、引风机（230）以及烟囱（240），所述旋转喷雾脱酸反应塔（110）的出气口、活性炭仓（220）以及消石灰仓（130）的出料口均与布袋除尘器（210）的进气口连通，所述布袋除尘器（210）的出气口与引风机（230）的进气端连通，所述引风机（230）的排气端与烟囱（240）的进气口连通，所述旋转喷雾脱酸反应塔（110）和布袋除尘器（210）均与储灰系统（300）连通；

所述储灰系统（300）包括飞灰仓（310）、星形下料器（320）以及电动三通阀（330），所述旋转喷雾脱酸反应塔（110）与布袋除尘器（210）的排灰口均通过螺旋输送机与飞灰仓（310）的进料口连通，所述飞灰仓（310）的排灰口通过星形下料器（320）与电动三通阀（330）的A端口连通，所述电动三通阀（330）的B端口与内循环系统（500）连通；

所述内循环系统（500）包括罗茨鼓风机（510）、空气加热器（520）、无缝钢管（530）以及变径管（540），所述罗茨鼓风机（510）的出气端与无缝钢管（530）的进气端连通，所述无缝钢管（530）的出气端与省煤器的出烟管连通，所述变径管（540）的两端分别与电动三通阀（330）的B端口和无缝钢管（530）连通；所述无缝钢管（530）远离空气加热器（520）的一端连通有喷嘴（580），所述喷嘴（580）远离空气加热器（520）的一端连通有套管（590），所述套管（590）远离喷嘴（580）的一端固定贯穿至省煤器出烟管的内腔。

2.根据权利要求1所述的飞灰内循环处置系统，其特征在于：所述变径管（540）的大管径端口与电动三通阀（330）的B端口连通，所述变径管（540）的小管径端口与无缝钢管（530）连通。

3.根据权利要求2所述的飞灰内循环处置系统，其特征在于：所述无缝钢管（530）上安装有金属膨胀节（550），所述金属膨胀节（550）位于空气加热器（520）和变径管（540）之间。

4.根据权利要求3所述的飞灰内循环处置系统，其特征在于：所述无缝钢管（530）上还安装有压力计（560）和温度计（570），所述压力计（560）和温度计（570）均位于金属膨胀节（550）和变径管（540）之间。

5.根据权利要求1所述的飞灰内循环处置系统，其特征在于：所述空气加热器（520）、无 缝钢管（530）以及变径管（540）的表面均固定套设有陶瓷纤维毯，所述陶瓷纤维毯的厚度为 50mm，所述无缝钢管（530）内输送的飞灰比重为0.8～1.0。

6.一种飞灰内循环处置方法，其特征在于：利用如权利要求5所述的飞灰内循环处置系统对飞灰进行内循环处置，具体包括以下步骤：

S1、烟气净化处理：启动引风机（230），引风机（230）将烟气依次引入净化系统（100）和过滤系统（200）内，以满足烟气的净化和过滤需求，使得焚烧炉的烟气通过余热锅炉的烟道进入旋转喷雾脱酸反应塔（110）的内腔，通过消石灰仓（130）将消石灰定量输送至消石灰浆液制备罐（140）的内腔，再将水定量添加至消石灰浆液制备罐（140）的内腔，通过消石灰浆液制备罐（140）将消石灰和水搅拌均匀，制得浓度为20％的消石灰浆液，并将消石灰浆液输送至消石灰浆液储存罐（150）内储存，消石灰浆液储存罐（150）将消石灰浆液定量输送至旋转喷雾脱酸反应塔（110）内，浆液经过雾化器雾化成雾滴，并在旋转喷雾脱酸反应塔（110）内与烟气进行接触产生化学反应，通过水箱（120）冷却水经过雾化器雾化成雾滴，以降低旋转喷雾脱酸反应塔（110）内的温度，即实现对烟气的净化作业；

S2、烟气过滤处理：通过消石灰仓（130）能够对布袋除尘器（210）内的除尘布袋进行预涂灰处理，用于维护除尘布袋在过滤含有大量油烟污染以及其他腐蚀性气体或颗粒物时不被糊袋或腐蚀，有助于延长除尘布袋的使用寿命；净化后的烟气通过旋转喷雾脱酸反应塔（110）的出气口排至布袋除尘器（210）的内腔，通过活性炭仓（220）向布袋除尘器（210）内添加活性炭，用于捕捉和去除烟气中的粉尘颗粒，能够实现烟气与粉尘的分离，通过布袋除尘器（210）能够对烟气进行过滤处理，将烟气中的粉尘颗粒捕集在除尘布袋上，最终过滤后的烟气通过烟囱（240）排出，即实现对烟气的过滤作业；

S3、飞灰储存处理：旋转喷雾脱酸反应塔（110）与布袋除尘器（210）的排灰口分别通过螺旋输送机将飞灰输送至飞灰仓（310）的内腔进行统一储存，即实现对飞灰的储存作业；

S4、飞灰内循环处理：电动三通阀（330）的B端口将飞灰定量输送至无缝钢管（530）的内 腔，启动罗茨鼓风机（510）和空气加热器（520），空气加热器（520）对空气进行加热处理，罗 茨鼓风机（510）将加热后的空气输送至无缝钢管（530）的内腔，使得无缝钢管（530）内的飞 灰通过无缝钢管（530）输送至喷嘴（580）的内腔，并由喷嘴（580）喷至省煤器出烟管内，使得 飞灰经过省煤器出烟管输送至旋转喷雾脱酸反应塔（110）的水平烟道处消石灰干法喷射口 处，利用旋转喷雾脱酸反应塔（110）底部未反应完全的，在水平烟道处继续 跟烟气中酸性气体进行二次化学反应。