CN119020143B - 一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及青贮饲料加工技术领域，公开了一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，包括架体，所述架体顶部设置有加工仓，所述加工仓一侧固定连接有处理筒，所述架体内底部靠近处理筒下方设置有发酵筒，所述加工仓顶部开设有进料口，所述加工仓内转动连接有若干用于切碎青贮原料的破碎辊，所述加工仓内壁靠近破碎辊下方转动连接有若干用于推送青贮原料的推料杆，所述加工仓与所述处理筒的连接处开设有与推料杆适配的送料腔，还包括用于驱动破碎辊与推料杆的驱动组件。本发明通过多层叠放需要发酵的青贮饲料原料，之间通过密封膜分隔，减少空气混入的同时，有效减少发酵液的下渗，一定程度上提高青贮饲料的发酵制备效率。

Description

一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备

技术领域

本发明涉及青贮饲料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备。

背景技术

青贮饲料是一种重要的饲料加工技术，主要通过将新鲜的农作物（如玉米、苜蓿、牧草等）进行切割、压实，并在厌氧条件下发酵而成。其主要优势在于能够有效保存青饲料中的营养成分，延长饲料的贮存时间，减少在传统饲喂过程中可能出现的营养损失。

目前，在青贮饲料的加工制备过程中，通常需要经过粉碎切割、压实混拌以及发酵等步骤，由于各步骤所需设备不同，通常需要经过多机械多步骤进行加工，各步骤间衔接连续性不佳，导致青贮饲料的加工过程效率较低，为此现有技术中出现了将青贮饲料的制备与发酵合为一体的一体化加工设备，用以解决青贮饲料加工连续性不足、效率较低的问题。

青贮饲料加工的制备发酵一体机在工作过程中，通常将青贮原料破碎后混拌，随后直接加入发酵袋或发酵桶内进行压实发酵，为保证一体机工作的连续性与高效率，原料混拌后直接倒入发酵容器，待发酵容器装满再进行压实，在此过程中，先倒入发酵容器内底部的原料等待完全填满的时间较长，与空气接触时间长，会因原料之间的空隙较大而混入较多空气，在将原料填满后从顶部压实的过程中，底部的原料内部空气难以被完全挤压排出，从而影响最终的发酵效果，且在原料填满发酵容器的过程中，未与原料充分混合的发酵液会因重力下渗而多集中积聚于发酵容器底部，导致上下原料发酵程度不一，影响最终饲料成品质量。

发明内容

本发明提供一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，解决上述背景技术中的技术问题。

本发明提供了一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，包括架体，所述架体顶部设置有加工仓，所述加工仓一侧固定连接有处理筒，所述架体内底部靠近处理筒下方设置有发酵筒；

所述加工仓顶部开设有进料口，所述加工仓内转动连接有两个用于切碎青贮原料的破碎辊，所述加工仓内壁靠近破碎辊下方转动连接有用于推送青贮原料的推料杆，所述加工仓与所述处理筒的连接处开设有与推料杆适配的送料腔，还包括用于驱动破碎辊与推料杆的驱动组件；

下压组件，设置于所述处理筒内，所述下压组件包括滑动连接于处理筒内壁的下压块，所述处理筒一侧设置有用于驱动所述下压组件的调节组件；

所述架体内壁分别转动连接有驱动筒与卷绕筒，所述架体一侧安装有电机D，所述电机D输出端与驱动筒轴向固定连接，所述驱动筒与卷绕筒之间设置有密封膜，所述密封膜两端分别包裹缠绕在驱动筒与卷绕筒之间，所述架体内壁转动连接有若干与密封膜适配的换向筒，所述密封膜位于所述处理筒底部，所述处理筒与所述发酵筒之间还设置有临时储存机构。

优选的，所述调节组件包括转动连接在处理筒一侧的螺杆，所述处理筒一侧固定连接有电机C，所述电机C输出轴通过皮带B与螺杆相连，所述螺杆表面安装有活动板，所述活动板通过滑块与螺杆相连，所述活动板通过切换组件与下压块相连。

优选的，所述切换组件包括滑动连接于下压块内部的下压板，所述下压板通过弹簧与下压块相连，所述下压板底部固定连接有若干破膜针，所述下压板顶部固定连接有调节块，所述调节块滑动连接在下压块内部，所述活动板底部固定连接有调节板，所述调节板一端位于下压块内部，且穿设于调节块内部，所述下压块内壁固定连接有与调节板适配的连接轨，所述调节块内壁固定连接有与调节板适配的凸块。

优选的，所述滑块套设于螺杆表面，所述滑块与螺杆螺纹连接，且所述滑块与螺杆为紧密阻尼接触。

优选的，所述临时储存机构包括固定连接于架体内壁的收集筒，所述收集筒位于所述处理筒与所述发酵筒之间，且所述密封膜位于所述处理筒与所述收集筒之间，所述架体内壁滑动连接有两个挡板，所述挡板位于收集筒下方，且所述架体表面固定连接有电机B，所述电机B为双头电机，所述电机B的两侧输出端均固定连接有螺纹杆，并通过螺纹杆螺纹连接有方块，所述方块与挡板固定连接。

优选的，还包括辅助组件，所述辅助组件包括设置于发酵筒内部的立杆，所述立杆表面开设有气腔，所述气腔内壁固定连接有单向膜，所述立杆底部固定连接有连通管，所述发酵筒底部开设有与连通管适配的气孔。

优选的，所述连通管底部固定连接有连接绳，所述连接绳为橡胶绳，所述连接绳一端固定连接有与气孔适配的密封球。

优选的，所述立杆表面固定连接有若干拉块。

优选的，所述驱动组件包括安装于加工仓一侧的电机A，若干所述破碎辊和推料杆一端均贯穿所述加工仓，并固定连接有从动轮，所述电机A输出轴通过皮带A与若干从动轮相连。

优选的，所述加工仓内底部开设有储液腔，所述储液腔内壁固定连接有出液泵，所述推料杆位于加工仓外部的一端表面转动连接有连通块，所述连通块通过液体管与出液泵相连，所述推料杆内部开设有与连通块连通的通液槽，所述推料杆表面开设有若干与通液槽相连通的出液孔。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置密封膜，在收集筒中进行部分混合原料的收集，并在该部分原料向下落入发酵筒内的过程中，由下压组件带动剪切后与发酵筒适配的密封膜同步下移，从而在部分原料顶部进行单独密封并压实，避免位于发酵筒内底部的原料内混入过多空气，以此往复，多层原料之间均通过密封膜进行分隔，多层隔离、多次下压有效提高空气排出与压实效果，也可有效避免原料中未完全混合的发酵液因重力向下聚集的问题，保证多层原料间的发酵液混合均匀，一定程度上提高青贮饲料发酵效率。

2、本发明通过在发酵筒内设置立杆，立杆内设置有用于排出空气的气腔，而气腔被单向膜封闭，只能单向地进入空气，可有效避免外部空气进入发酵筒内，影响发酵效率，在对原料进行压实时，位于底部的原料间隙中的空气可受挤压力作用而通过单向膜，进而进入气腔内并排出，有效提高压实与空气排出效果。

3、本发明通过设置可上下移动的下压板，在下压块下移时，下压板在下压块内下移进而漏出底部的若干破膜针，便于裁切密封膜，并使密封膜固定在破膜针表面，从而更全面地覆盖在原料表面，而在下压块上移时，下压板相应上移，将破膜针收回，取消其与密封膜的连接，更便捷地脱离密封膜，提高整个覆膜过程的便利性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的另一侧结构示意图；

图3是本发明用于展示整个装置内部结构的剖视图；

图4是本发明图3中的A处放大图；

图5是本发明图3中的B处放大图；

图6是本发明用于展示下压组件的示意图；

图7是本发明用于展示下压块下移后的状态示意图；

图8是本发明用于展示临时储存机构的部分结构示意图；

图9是本发明用于展示调节组件的示意图；

图10是本发明图9中的C处放大图；

图11是本发明用于展示下压块内部结构的剖视图；

图12是本发明用于展示下压板下移后状态的剖视图。

图中：1、架体；2、加工仓；21、进料口；22、破碎辊；221、推料杆；222、通液槽；223、出液孔；23、储液腔；231、出液泵；232、连通块；24、电机A；241、从动轮；242、皮带A；3、处理筒；31、收集筒；311、挡板；312、电机B；313、方块；32、下压块；321、活动板；322、调节板；323、下压板；324、弹簧；325、破膜针；326、调节块；327、凸块；33、螺杆；331、电机C；332、皮带B；34、驱动筒；341、电机D；342、卷绕筒；343、换向筒；344、密封膜；4、发酵筒；41、立杆；411、气腔；412、单向膜；413、拉块；42、连通管；421、连接绳；422、密封球。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

本发明的一个实施例中公开了一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，参照图1、图2和图3所示，包括架体1，架体1顶部设置有加工仓2，加工仓2用于对青贮饲料的原料进行发酵前的加工制备，加工仓2一侧固定连接有处理筒3，架体1内底部靠近处理筒3下方设置有发酵筒4，发酵筒4用于对青贮饲料进行发酵，加工仓2顶部开设有进料口21，青贮原料从进料口21加入，加工仓2内转动连接有两个用于切碎青贮原料的破碎辊22，破碎辊22数量可根据青贮原料类型、破碎粒度及发酵要求等进行选择，破碎辊22表面设置有若干用于切碎青贮原料的破碎刃，加工仓2内壁靠近破碎辊22下方转动连接有用于推送青贮原料的推料杆221，推料杆221数量可根据青贮原料数量、推送速度等要求进行选择，推料杆221表面为螺旋状叶片，推料杆221转动时不断推动原料进行输送，在此过程中，推料杆221也可对被切碎后的原料进行搅拌，加工仓2与处理筒3的连接处开设有与推料杆221适配的送料腔，推料杆221一端伸入送料腔内，用于不断将原料向处理筒3内推送，还包括用于驱动破碎辊22与推料杆221的驱动组件。

下压组件，设置于处理筒3内，下压组件包括滑动连接于处理筒3内壁的下压块32，下压块32尺寸与处理筒3内壁尺寸相当，处理筒3一侧设置有用于驱动下压组件的调节组件，架体1内壁分别转动连接有驱动筒34与卷绕筒342，架体1一侧安装有电机D341，电机D341输出端与驱动筒34轴向固定连接，驱动筒34与卷绕筒342之间设置有密封膜344，密封膜344两端分别包裹缠绕在驱动筒34与卷绕筒342之间，架体1内壁转动连接有若干与密封膜344适配的换向筒343，密封膜344位于处理筒3底部，处理筒3与发酵筒4之间还设置有临时储存机构。

具体的，通过加工仓2中的破碎辊22与推料杆221的配合设置，破碎辊22破碎后的青贮原料下落在推料杆221表面，在推料杆221转动搅拌原料的同时，螺旋状的推料杆221叶片也同步对原料进行推动输送，并最后经过送料腔进入处理筒3内，并由临时储存机构进行储存，待临时储存机构中原料储存至一定量后，将原料下放入底部的发酵筒4内，通过调节组件驱动下压块32下移，并在下压块32经过密封膜344时，裁切出与下压块32尺寸相当的部分密封膜344，跟随下压块32下移至发酵筒4中，并覆盖在事先已经落入发酵筒4中的原料表面，并在下压块32的持续下压过程中，对原料进行压实，并使密封膜344紧贴在原料顶部，用于对原料进行隔离，避免在等待发酵筒4中原料堆满的过程中，事先落入的原料之间的空隙处积攒较多空气，影响压实以及最终发酵效果的问题。

通过电机D341的驱动，带动驱动筒34转动，驱动筒34用于卷绕使用过即被裁切后的密封膜344，而卷绕筒342用于卷绕未使用的密封膜344，密封膜344通过绕过若干换向筒343进行换向并保持紧绷状态，便于裁切，而在驱动筒34转动时，会拉动并卷绕密封膜344，密封膜344被拉动时，会同步带动若干换向筒343以及卷绕筒342同步转动，从而保证密封膜344的活动过程稳定有效。

值得注意的是，在下压块32下移的过程中，驱动组件可带动破碎辊22与推料杆221反转，破碎辊22反转后仍可继续切碎原料，而推料杆221反转后反向推送原料，将原料继续留存在加工仓2内，避免在下压块32下压期间继续送料，同时配合进行原料搅拌。

参照图9所示，在本实施例中，调节组件包括转动连接在处理筒3一侧的螺杆33，处理筒3一侧固定连接有电机C331，电机C331输出轴通过皮带B332与螺杆33相连，皮带B332分别传动连接在电机C331与螺杆33底部表面，通过电机C331转动，带动皮带B332传动螺杆33，使得螺杆33转动，螺杆33表面安装有活动板321，活动板321通过滑块与螺杆33相连，滑块固定连接在活动板321顶部，且与螺杆33螺纹连接，活动板321通过切换组件与下压块32相连。

具体的，通过电机C331的输出，传动皮带B332使得螺杆33转动，进而带动滑块在螺杆33表面上下移动，进而带动下压块32上下移动。

进一步的，参照图10、图11和图12所示，本实施例中，切换组件包括滑动连接于下压块32内部的下压板323，下压板323通过弹簧324与下压块32相连，弹簧324两端分别与下压板323和下压块32固定连接，下压板323底部固定连接有若干破膜针325，破膜针325呈上宽下窄的锥状，下压板323顶部固定连接有调节块326，调节块326滑动连接在下压块32内部，活动板321底部固定连接有调节板322，调节板322与活动板321互相垂直设置，调节板322一端位于下压块32内部，且穿设于调节块326内部，下压块32内壁固定连接有与调节板322适配的连接轨，调节板322一端限位滑动在连接轨内，调节块326内壁固定连接有与调节板322适配的凸块327。

更进一步的，在本实施例中，滑块套设于螺杆33表面，滑块与螺杆33螺纹连接，且滑块与螺杆33为紧密阻尼接触。

在具体的实施方式中，由于滑块与螺杆33为紧密阻尼接触，在螺杆33转动速度较为缓慢，使得螺杆33扭转力小于滑块与螺杆33之间的阻尼静摩擦力时，螺杆33会带动滑块以及活动板321同步转动，而非滑块在螺杆33表面上下移动，此时由于活动板321的转动，会带动调节板322在连接轨中滑动，调节板322在调节块326中活动，进而在调节块326内壁与凸块327表面进行滑动切换，由于调节块326内壁顶部与凸块327的底部存在高度差，该高度差之间的切换会使调节块326进行上下移动，进而带动下压板323上下移动，使得若干破膜针325在收入下压块32内或向下伸出下压块32底部的两种状态切换，进一步的，在若干破膜针325向下伸出下压块32底部时，下压块32的下移会使破膜针325优先与密封膜344接触，并以一定形状刺破密封膜344，从而裁切部分密封膜344，并将其留存在破膜针325表面，从而便于将密封膜344保持成展开状态，从而覆盖在发酵筒4内部的部分原料顶部进行隔离。

相应的，在螺杆33转动速度较快时，螺杆33的扭转力大于滑块与螺杆33之间的静摩擦力后，滑块又会在螺杆33表面上下移动，从而带动下压块32上下移动，螺杆33的转动速度取决于电机C331的输出功率，电机C331为功率可调的伺服电机。

相应地，在若干破膜针325处于收回下压块32内的过程中时，会使破膜针325逐渐从密封膜344表面退回，从而便于密封膜344与下压块32的脱离，并使密封膜344留存在原料表面，达到隔离原料的效果。

参照图7和图8所示，在本实施例中，临时储存机构包括固定连接于架体1内壁的收集筒31，收集筒31的高度为单次下放原料的厚度，收集筒31位于处理筒3与发酵筒4之间，且密封膜344位于处理筒3与收集筒31之间，架体1内壁滑动连接有两个挡板311，两个挡板311设置为对开状态，挡板311位于收集筒31下方，两个挡板311互相贴合时，原料落在挡板311表面进行临时储存，收集筒31用于对原料进行限位，且架体1表面固定连接有电机B312，电机B312为双头电机，电机B312的两侧输出端均固定连接有螺纹杆，并通过螺纹杆螺纹连接有方块313，方块313与挡板311固定连接。

具体的，通过电机B312的输出，带动两侧的螺纹杆同步转动，进而使得方块313在螺纹杆表面滑动，并带动两个挡板311朝向互相靠近或远离的方向移动，还可在挡板311内部设置称重传感器，在称取原料堆放重量达到预定值后，通过电机B312输出，带动两个挡板311互相远离，进而使原料随重力下落入发酵筒4中进行收集，在此过程中，同步下压块32的下移并裁切密封膜344的步骤，保证原料的隔离有效。

值得注意的是，在密封膜344表面裁切掉部分后，密封膜344表面会出现与下压块32以及发酵筒4内壁形状适配的孔，通过该孔的形成，便于经过加工仓2制备加工的部分原料通过孔进入底部的临时储存机构中，而在临时储存机构储存一定量的原料后，通过电机D341的输出，带动驱动筒34收卷密封膜344，而卷绕筒342同步转动，将表面完整的密封膜344传动至临时储存机构的顶部，从而便于下一次的密封膜344下移覆盖。

参照图3和图4所示，本实施例中，还包括辅助组件，辅助组件包括设置于发酵筒4内部的立杆41，立杆41插设在发酵筒4内底部，且立杆41的长度与发酵筒4高度相当，立杆41表面开设有气腔411，气腔411从立杆41内部延伸至立杆41表面，气腔411内壁固定连接有单向膜412，单向膜412用于将气腔411与外部空气隔开，且单向膜412的通过方向为从外部空气至气腔411内部，气腔411内部的空气无法通过单向膜412进入外部空气，立杆41底部固定连接有连通管42，连通管42内部开设有上下贯通的通孔，且通孔顶部与气腔411连通，发酵筒4底部开设有与连通管42适配的气孔。

具体的，通过高度与发酵筒4相当的立杆41的设置，在下压块32带动密封膜344下压覆盖原料的过程中，发酵筒4内的空气受到挤压会通过单向膜412进入气腔411中，进而通过底部的连通管42排出，提高空气排出效果，更进一步的，在密封膜344覆盖在原料表面，且下压块32持续下移压实原料时，进一步将原料空隙中留存的空气从单向膜412挤入气腔411中，进而排出空气残留，此外，由于立杆41的设置，密封膜344在下移至发酵筒4内的过程中会被立杆41穿透，因此下压块32表面开设有与立杆41适配的穿透孔，立杆41穿透密封膜344后，会穿入穿透孔中，穿透孔内壁可设置密封涂层，用于与立杆41接触并保持密封状态。

需要注意的是，由于每次部分原料下入发酵筒4中后，下压块32都会带动密封膜344下移并进行覆盖，在此过程中，多次的密封膜344覆盖，伴随下压块32的压实，可有效提高原料的压实排气效果，提高后续原料的发酵效果，且可在发酵筒4内底部设置压力传感器，对于每次下压的力度进行把控，可根据原料堆叠的层数动态地调整压力传感器的数值，这样在原料堆叠层数较多时，下压块32可进行力度更大的下压压实，提高发酵压实效果。

进一步的，本实施例中，连通管42底部固定连接有连接绳421，连接绳421为橡胶绳，连接绳421为具有一定拉伸极限的橡胶绳，在超过其拉力限值时会断裂，连接绳421一端固定连接有与气孔适配的密封球422，密封球422为橡胶球或硅胶球等具有较好密封效果的球。

具体的，在发酵筒4中原料堆叠完毕，并压实后，为避免立杆41占用发酵筒4内部空间，可通过上拔立杆41，使得连通管42带动连接绳421将密封球422拉入发酵筒4底部气孔中，从而封堵气孔，避免空气进入，而随着立杆41的不断上拉，超过连接绳421的拉力限值后，连接绳421断裂并将密封球422留存在气孔中进行封堵，避免发酵筒4底部进入空气。

更进一步的，本实施例中，立杆41表面固定连接有若干拉块413，在立杆41上移过程中，其底部的拉块413会对立杆41表面穿设的若干密封膜344造成阻挡，进而使密封膜344跟随立杆41上拉一同被向上拉出，保证后续发酵筒4内的原料发酵过程的一致性。

具体的，在另一种使用方式中，可在立杆41表面开设若干凹槽增大其与密封膜344的接触摩擦力，进而可通过旋转立杆41，使得立杆41转动将密封膜344持续不断地卷绕收集在其表面，待卷绕完毕后，直接拔出立杆41即可完成密封膜344的取出。

驱动组件包括安装于加工仓2一侧的电机A24，若干破碎辊22和推料杆221一端均贯穿加工仓2，并固定连接有从动轮241，电机A24输出轴通过皮带A242与若干从动轮241相连，皮带A242分别传动连接在若干从动轮241表面以及电机A24的输出轴上，通过电机A24的输出，带动皮带A242传动，进而使若干从动轮241同步转动，破碎辊22以及推料杆221会被同步带动进行转动，电机A24为伺服电机，可进行反转。

参照图3和图5所示，本实施例中，加工仓2内底部开设有储液腔23，储液腔23中用于存放发酵原料所需的发酵液、混合液等，储液腔23内壁固定连接有出液泵231，出液泵231可设置在储液腔23底部，推料杆221位于加工仓2外部的一端表面转动连接有连通块232，在皮带A242带动从动轮241转动时，推料杆221同步转动，而连通块232相对转动的推料杆221处于静止状态，连通块232通过液体管与出液泵231相连，液体管两端分别与连通块232和出液泵231相连通，推料杆221内部开设有与连通块232连通的通液槽222，推料杆221表面开设有若干与通液槽222相连通的出液孔223

具体的，在破碎辊22与推料杆221工作时，出液泵231同步工作，将储液腔23内的发酵液、混合液等抽出，并通过液体管进入连通块232中，进入连通块232中的发酵液会进一步进入推料杆221内的通液槽222中，并顺若干出液孔223排出，对于正在被推料杆221搅拌推送的青贮原料，从推料杆221表面的出液孔223排出发酵液、混合液等可直接与原料混合，并配合搅拌提高混合效果。

进一步的，在青贮原料与发酵液混合后并进入发酵筒4中保存时，通过不断叠加的若干层密封膜344的阻隔，可有效减少未混合的发酵液因重力向下聚集，上下分布不均的现象，使得发酵液与混合液等可长时间保持在该层，提高发酵混合效率。

上面对本发明的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出更多形式的等同的实施例，均属于本实施例的保护之内。

Claims (6)

1.一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，其特征在于，包括：

架体（1），所述架体（1）顶部设置有加工仓（2），所述加工仓（2）一侧固定连接有处理筒（3），所述架体（1）内底部靠近处理筒（3）下方设置有发酵筒（4）；

所述加工仓（2）顶部开设有进料口（21），所述加工仓（2）内转动连接有两个用于切碎青贮原料的破碎辊（22），所述加工仓（2）内壁靠近破碎辊（22）下方转动连接有用于推送青贮原料的推料杆（221），所述加工仓（2）与所述处理筒（3）的连接处开设有与推料杆（221）适配的送料腔，还包括用于驱动破碎辊（22）与推料杆（221）的驱动组件；

下压组件，设置于所述处理筒（3）内，所述下压组件包括滑动连接于处理筒（3）内壁的下压块（32），所述处理筒（3）一侧设置有用于驱动所述下压组件的调节组件；

所述架体（1）内壁分别转动连接有驱动筒（34）与卷绕筒（342），所述架体（1）一侧安装有电机D（341），所述电机D（341）输出端与驱动筒（34）轴向固定连接，所述驱动筒（34）与卷绕筒（342）之间设置有密封膜（344），所述密封膜（344）两端分别包裹缠绕在驱动筒（34）与卷绕筒（342）之间，所述架体（1）内壁转动连接有若干与密封膜（344）适配的换向筒（343），所述密封膜（344）位于所述处理筒（3）底部，所述处理筒（3）与所述发酵筒（4）之间还设置有临时储存机构；

所述调节组件包括转动连接在处理筒（3）一侧的螺杆（33），所述处理筒（3）一侧固定连接有电机C（331），所述电机C（331）输出轴通过皮带B（332）与螺杆（33）相连，所述螺杆（33）表面安装有活动板（321），所述活动板（321）通过滑块与螺杆（33）相连，所述活动板（321）通过切换组件与下压块（32）相连；

所述切换组件包括滑动连接于下压块（32）内部的下压板（323），所述下压板（323）通过弹簧（324）与下压块（32）相连，所述下压板（323）底部固定连接有若干破膜针（325），所述下压板（323）顶部固定连接有调节块（326），所述调节块（326）滑动连接在下压块（32）内部，所述活动板（321）底部固定连接有调节板（322），所述调节板（322）一端位于下压块（32）内部，且穿设于调节块（326）内部，所述下压块（32）内壁固定连接有与调节板（322）适配的连接轨，所述调节块（326）内壁固定连接有与调节板（322）适配的凸块（327）；

所述临时储存机构包括固定连接于架体（1）内壁的收集筒（31），所述收集筒（31）位于所述处理筒（3）与所述发酵筒（4）之间，且所述密封膜（344）位于所述处理筒（3）与所述收集筒（31）之间，所述架体（1）内壁滑动连接有两个挡板（311），所述挡板（311）位于收集筒（31）下方，且所述架体（1）表面固定连接有电机B（312），所述电机B（312）为双头电机，所述电机B（312）的两侧输出端均固定连接有螺纹杆，并通过螺纹杆螺纹连接有方块（313），所述方块（313）与挡板（311）固定连接；

所述加工仓（2）内底部开设有储液腔（23），所述储液腔（23）内壁固定连接有出液泵（231），所述推料杆（221）位于加工仓（2）外部的一端表面转动连接有连通块（232），所述连通块（232）通过液体管与出液泵（231）相连，所述推料杆（221）内部开设有与连通块（232）连通的通液槽（222），所述推料杆（221）表面开设有若干与通液槽（222）相连通的出液孔（223）。

2.根据权利要求1所述的一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，其特征在于，所述滑块套设于螺杆（33）表面，所述滑块与螺杆（33）螺纹连接，且所述滑块与螺杆（33）为紧密阻尼接触。

3.根据权利要求1所述的一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，其特征在于，还包括辅助组件，所述辅助组件包括设置于发酵筒（4）内部的立杆（41），所述立杆（41）表面开设有气腔（411），所述气腔（411）内壁固定连接有单向膜（412），所述立杆（41）底部固定连接有连通管（42），所述发酵筒（4）底部开设有与连通管（42）适配的气孔。

4.根据权利要求3所述的一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，其特征在于，所述连通管（42）底部固定连接有连接绳（421），所述连接绳（421）为橡胶绳，所述连接绳（421）一端固定连接有与气孔适配的密封球（422）。

5.根据权利要求3所述的一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，其特征在于，所述立杆（41）表面固定连接有若干拉块（413）。

6.根据权利要求1所述的一种青贮饲料加工用发酵制备一体化设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装于加工仓（2）一侧的电机A（24），若干所述破碎辊（22）和推料杆（221）一端均贯穿所述加工仓（2），并固定连接有从动轮（241），所述电机A（24）输出轴通过皮带A（242）与若干从动轮（241）相连。