CN119019070B - 一种污泥筛选装置及其筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥筛选装置及其筛选方法，污泥筛选装置，包括滚筒筛、洗砂机和泥沙污水分离装置。所述滚筒筛用于将河道内收集到的泥沙混合物进行筛分，筛除泥沙混合物中大颗粒杂物；所述洗砂机用于清洗经滚筒筛筛除大颗粒杂物后的泥沙混合物，洗去砂子表面的污泥；所述泥沙污水分离装置用于将洗砂机内的泥沙污水进行泥水分离，泥沙污水分离装置包括化学预处理组件，所述化学预处理组件用于使泥沙污水的污泥絮凝，还包括机架和设置在机架上的传送带，沿着传送带传送方向脱水强度依次增强的重力脱水组件、楔形预压组件和高压挤压组件。可以提高泥水分离效率，且分离质量也能得到保证。

Description

一种污泥筛选装置及其筛选方法

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥筛选装置及其筛选方法。

背景技术

河道内随着河水内污泥的沉淀，河道的底部和侧壁会沉积较多的淤泥，需要定期的清理，现有的清理方式主要通过吸泥机或者刮取的方式将河底、河道内侧壁的淤泥刮取，刮出的淤泥中有大量的砂石，将污泥中砂子筛选出来就有较好的收益。

目前的河道污泥筛选，通常采用包括污泥收集，筛除杂物，洗砂，泥浆脱水泥水分离等工序，目前的泥浆脱水泥水分离工序通常采用污泥筛选装置，为生产线式，至少包括多台设备集成，如滚筒筛对应筛除杂物工序，洗砂机对应洗砂工序、泥沙污水分离装置对应泥浆脱水泥水分离工序。

目前的泥沙污水分离装置通常利用沉淀池是泥水分离，但是这种方式效率低且分离质量不高。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种污泥筛选装置及其筛选方法,达到了提高泥水分离效率，保证分离质量的效果。

有鉴于此，本发明提供一种污泥筛选装置，包括：

滚筒筛，所述滚筒筛用于将河道内收集到的泥沙混合物进行筛分，筛除泥沙混合物中大颗粒杂物；

洗砂机，所述洗砂机用于清洗经滚筒筛筛除大颗粒杂物后的泥沙混合物，洗去砂子表面的污泥；

泥沙污水分离装置，所述泥沙污水分离装置用于将洗砂机内的泥沙污水进行泥水分离，泥沙污水分离装置包括化学预处理组件，所述化学预处理组件用于使泥沙污水的污泥絮凝，还包括机架和设置在机架上的传送带，沿着传送带传送方向脱水强度依次增强的重力脱水组件、楔形预压组件和高压挤压组件。

在本技术方案中，从河道内采集到的泥沙混合物进入滚筒筛进行筛分，大颗粒杂物保留在滤网上从滚筒筛出口排出，其余的泥沙混合物从滤网过滤落至下方的承接箱内后滑落至洗砂机的料槽内，洗砂机为轮式洗砂机，泥沙混合物在叶轮的带动下翻滚并相互研磨，从而去除砂子表面的污泥，而后清洗干净的砂子从洗砂机出口侧掉落，污泥则保留在料槽内的污水中，洗砂机中的污水在一定时间后需要更换，不能直接排放，需要进行泥水分离处理，首先通过化学预处理组件进行化学预处理，将污水抽出至反应筒中，向反应筒加入如聚合氯化铝等絮凝剂，使泥水混合物中的污泥絮凝，然后排出至泥沙污水分离装置的传送带上，随着传送带的传输，泥水混合物依次经过重力脱水组件、楔形预压组件和高压挤压组件进行泥水分离，最终污泥脱水后变成泥饼从泥沙污水分离装置排出，污水也达到了符合排放的要求，泥沙污水分离装置具有三个脱水强度依次增强的重力脱水组件、楔形预压组件和高压挤压组件，可以提高泥水分离效率，且分离质量也能得到保证。

进一步的，所述楔形预压组件包括：

第一安装架，所述第一安装架固定设置在机架上且横跨传送带；

挤压板,所述挤压板设置有多个,两个呈“八”字形设置的相邻挤压板之间形成挤压通道，沿着传送带传输方向，形成挤压通道宽度逐渐减小。

在本技术方案中，泥水混合物经重力脱水组件即脱水后，随着传送带传输至挤压通道，因挤压通道宽度逐渐减小，能够起到挤压泥水混合物的作用。

进一步的，沿着传送带传输方向，前后设置至少有两组楔形预压组件，前后两组楔形预压组件的挤压板在垂直于传送带传输方向相互错开。

在本技术方案中，错开的设置可以使前一组楔形预压组件的非挤压通道处传出的泥水混合物部分进入后一组楔形预压组件的挤压通道，从而能使部分未挤压到的泥水混合物也能被挤压脱水。

进一步的，所述传送带包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带位于楔形预压组件下方，第一输送带和第二输送带在机架一侧逐渐靠近，在机架另一侧逐渐远离，所述高压挤压组件包括：

挤压辊，所述挤压辊沿着第一输送带和第二输送带共同的传输路径设置有多个，且沿着传送带的传输方向挤压辊的直径逐渐减小，第二输送带张紧于挤压辊表面，第一输送带张紧于第二输送带远离挤压辊一侧；

接液盘，所述接液盘设置在每个挤压辊的下方，用于承接挤出的水分。

在本技术方案中，泥水混合物在第一输送带上经重力脱水组件和楔形预压组件的脱水后继续传输，在拐角处下落落至第二输送带上，泥水混合物在第一输送带和第二输送带之间被传输经过各挤压辊，可以将泥水混合物内的水分挤压出，水分落至接液盘内，被挤出水分的泥饼从机架另一侧，第一输送带和第二输送带逐渐远离处掉落。

进一步的，所述楔形预压组件对应设置有揉搓组件，揉搓组件用于对经过挤压通道的泥水混合物进行揉搓。

在本技术方案中，通过揉搓组件可以增加泥水混合物通过楔形预压组件时的出水效率。

进一步的，所述揉搓组件包括：

揉搓板，揉搓板共有两块，两块揉搓板分别滑动设置在形成挤压通道的两个挤压板上；

第二安装架，所述第二安装架固定设置在机架上与第一安装架平行地横跨传送带，第二安装架上转动设置有转盘，转盘朝向揉搓板一侧的端面上的非圆心处设置有固定销；

驱动杆，每个揉搓板均对应有一个驱动杆和转盘，驱动杆一端与揉搓板上端部转动连接，另一端套设在转盘的固定销上与定位销转动连接；

动力组件，所述动力组件用于驱动转盘同向同步转动，每个挤压通道两块揉搓板对应的两个转盘上的固定销的位置始终关于两个转盘圆心连线的中点中心对称。

在本技术方案中，动力组件带动挤压通道对应的两个转盘同向同步转动，使定位销移动带动驱动杆移动，从而带动揉搓板在挤压板上往复滑动，并且两个挤压板上的揉搓板始终处于滑动方向相反的错位滑移的方式，形成对挤压通道内向前输送的泥水混合物的揉搓动作，一方面能促进水分的挤压排出，另一方面也能防止挤压通道的“八”字小头端发生泥水混合物的堵塞，使楔形预压组件高效可靠地运行。

进一步的，每个挤压通道均对应设置有一组上述揉搓组件，每个揉搓组件的转盘远离固定销的一端固定连接有传动齿轮，所有揉搓组件共用同一动力组件，所述动力组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在第二安装架上，驱动电机的输出端设置有输出齿轮；

从动齿轮，所述从动齿轮与其中一个转盘同轴固定连接；

齿带，所述齿带张紧套设在所有转盘对应的传动齿轮的外部，齿带与传动齿轮啮合。

在本技术方案中，驱动电机启动，带动输出齿轮和从动齿轮转动，从而使与从动齿轮连接的其中一个转盘转动，与该转盘对应的传动齿轮也发生周向转动，并且将周向转动运动通过齿带传递给每个传动齿轮，从而使每个揉搓组件的转盘均发生转动，使每个挤压通道内的揉搓板均进行揉搓动作。

进一步的，所述揉搓板远离挤压板的一侧设置有凸起。

在本技术方案中，凸起类似于耙子，能够在揉搓板滑动过程中，带动更多的泥水混合物发生移动，提高揉搓的深度。

进一步的，挤压板朝向泥水混合物传入的一端设置有橡胶带，橡胶带具有弹性，橡胶带一端与挤压板背离揉搓板的一端固定连接，橡胶带绕过挤压板端部且另一端与揉搓板端部固定连接。

在本技术方案中，橡胶带可以防止泥水混合物进入挤压板与揉搓板之间的间隙中，可以保证揉搓板顺利的滑移。

进一步的，筛选方法包括以下步骤：

S1:筛除杂物，从河道内采集到的泥沙混合物进入滚筒筛进行筛分，滚筒筛筛除大颗粒杂物，获得泥沙混合物；

S2:洗砂，泥沙混合物进入轮式洗砂机，进行洗砂去除砂子表面的污泥，得到砂子和泥水混合物；

S3:泥浆脱水泥水分离,将S2中得到的泥水混合物通过化学预处理组件进行化学预处理，使泥水混合物中的污泥絮凝，然后排出至泥沙污水分离装置的传送带上，随着传送带的传输，泥水混合物依次经过重力脱水组件、楔形预压组件和高压挤压组件进行泥水分离，最终污泥脱水后变成泥饼从泥沙污水分离装置排出，其中泥水混合物在经过楔形预压组件进行预压的同时，受揉搓组件的揉搓。

本发明的有益效果是：

1.泥沙污水分离装置具有三个脱水强度依次增强的重力脱水组件、楔形预压组件和高压挤压组件，可以提高泥水分离效率，且分离质量也能得到保证。

2.泥水混合物经重力脱水组件即脱水后，随着传送带传输至挤压通道，因挤压通道宽度逐渐减小，能够起到挤压泥水混合物的作用。多组楔形预压组件错开的设置可以使前一组楔形预压组件的非挤压通道处传出的泥水混合物部分进入后一组楔形预压组件的挤压通道，从而能使部分未挤压到的泥水混合物也能被挤压脱水。

3.通过揉搓组件可以形成对挤压通道内向前输送的泥水混合物的揉搓动作，一方面能促进水分的挤压排出，另一方面也能防止挤压通道的“八”字小头端发生泥水混合物的堵塞，增加泥水混合物通过楔形预压组件时的出水效率。使楔形预压组件高效可靠地运行。

4.凸起类似于耙子，能够在揉搓板滑动过程中，带动更多的泥水混合物发生移动，提高揉搓的深度。

5.橡胶带可以防止泥水混合物进入挤压板与揉搓板之间的间隙中，可以保证揉搓板顺利的滑移。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是泥沙污水分离装置的立体图；

图3是泥沙污水分离装置的剖视图；

图4是两组楔形预压组件的俯视图；

图5是楔形预压组件的立体图；

图6是图5中A出的局部放大图；

图7是一个挤压通道揉搓组件的立体图；

图8是一个挤压通道的俯视图；

图9是一个挤压通道的仰视图；

图10是实施例中的示意图；

图中标记表示为：

1、滚筒筛；2、洗砂机；3、泥沙污水分离装置；4、化学预处理组件；5、滤网；6、承接箱；8、叶轮；9、料槽；10、反应筒；11、传送带；12、重力脱水组件；13、楔形预压组件；14、高压挤压组件；15、第一安装架；16、挤压板；17、挤压通道；18、第一输送带；19、第二输送带；20、机架；21、挤压辊；22、接液盘；23、揉搓组件；24、揉搓板；25、第二安装架；26、驱动杆；27、转盘；28、固定销；29、传动齿轮；30、驱动电机；31、从动齿轮；32、齿带；33、输出齿轮；34、凸起；35、橡胶带。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例一

如图1-2所示，一种污泥筛选装置，包括滚筒筛1、洗砂机2和泥沙污水分离装置3。所述滚筒筛1用于将河道内收集到的泥沙混合物进行筛分，筛除泥沙混合物中大颗粒杂物；所述洗砂机2用于清洗经滚筒筛1筛除大颗粒杂物后的泥沙混合物，洗去砂子表面的污泥；所述泥沙污水分离装置3用于将洗砂机2内的泥沙污水进行泥水分离，泥沙污水分离装置3包括化学预处理组件4，所述化学预处理组件4用于使泥沙污水的污泥絮凝，还包括机架20和设置在机架20上的传送带11，沿着传送带11传送方向脱水强度依次增强的重力脱水组件12、楔形预压组件13和高压挤压组件14。

从河道内采集到的泥沙混合物进入滚筒筛1进行筛分，大颗粒杂物保留在滤网5上从滚筒筛1出口排出，其余的泥沙混合物从滤网5过滤落至下方的承接箱6内后滑落至洗砂机2的料槽9内，洗砂机2为轮式洗砂机2，泥沙混合物在叶轮8的带动下翻滚并相互研磨，从而去除砂子表面的污泥，而后清洗干净的砂子从洗砂机2出口侧掉落，污泥则保留在料槽9内的污水中，洗砂机2中的污水在一定时间后需要更换，不能直接排放，需要进行泥水分离处理，首先通过化学预处理组件4进行化学预处理，将污水抽出至反应筒10中，向反应筒10加入如聚合氯化铝等絮凝剂，使泥水混合物中的污泥絮凝，然后排出至泥沙污水分离装置3的传送带11上，随着传送带11的传输，泥水混合物依次经过重力脱水组件12、楔形预压组件13和高压挤压组件14进行泥水分离，最终污泥脱水后变成泥饼从泥沙污水分离装置3排出，污水也达到了符合排放的要求，泥沙污水分离装置3具有三个脱水强度依次增强的重力脱水组件12、楔形预压组件13和高压挤压组件14，可以提高泥水分离效率，且分离质量也能得到保证。

实施例二

如图2-4所示，所述楔形预压组件13包括第一安装架15和挤压板16。所述第一安装架15固定设置在机架20上且横跨传送带11；所述挤压板16设置有多个,两个呈“八”字形设置的相邻挤压板16之间形成挤压通道17，沿着传送带11传输方向，形成挤压通道17宽度逐渐减小。

泥水混合物经重力脱水组件12即脱水后，随着传送带11传输至挤压通道17，因挤压通道17宽度逐渐减小，能够起到挤压泥水混合物的作用。

沿着传送带11传输方向，前后设置至少有两组楔形预压组件13，前后两组楔形预压组件13的挤压板16在垂直于传送带11传输方向相互错开。错开的设置可以使前一组楔形预压组件13的非挤压通道17处传出的泥水混合物部分进入后一组楔形预压组件13的挤压通道17，从而能使部分未挤压到的泥水混合物也能被挤压脱水。

实施例三

如图3所示，所述传送带11包括第一输送带18和第二输送带19，所述第一输送带18位于楔形预压组件13下方，第一输送带18和第二输送带19在机架20一侧逐渐靠近，在机架20另一侧逐渐远离，所述高压挤压组件14包括挤压辊21和接液盘22。所述挤压辊21沿着第一输送带18和第二输送带19共同的传输路径设置有多个，且沿着传送带11的传输方向挤压辊21的直径逐渐减小，第二输送带19张紧于挤压辊21表面，第一输送带18张紧于第二输送带19远离挤压辊21一侧；所述接液盘22设置在每个挤压辊21的下方，用于承接挤出的水分。

泥水混合物在第一输送带18上经重力脱水组件12和楔形预压组件13的脱水后继续传输，在拐角处下落落至第二输送带19上，泥水混合物在第一输送带18和第二输送带19之间被传输经过各挤压辊21，可以将泥水混合物内的水分挤压出，水分落至接液盘22内，被挤出水分的泥饼从机架20另一侧，第一输送带18和第二输送带19逐渐远离处掉落。

实施例四

如图2-7所示，所述楔形预压组件13对应设置有揉搓组件23，揉搓组件23用于对经过挤压通道17的泥水混合物进行揉搓。通过揉搓组件23可以增加泥水混合物通过楔形预压组件13时的出水效率。

所述揉搓组件23包括揉搓板24、第二安装架25、驱动杆26和动力组件。揉搓板24共有两块，两块揉搓板24分别滑动设置在形成挤压通道17的两个挤压板16上；所述第二安装架25固定设置在机架20上与第一安装架15平行地横跨传送带11，第二安装架25上转动设置有转盘27，转盘27朝向揉搓板24一侧的端面上的非圆心处设置有固定销28；每个揉搓板24均对应有一个驱动杆26和转盘27，驱动杆26一端与揉搓板24上端部转动连接，另一端套设在转盘27的固定销28上与定位销转动连接；所述动力组件用于驱动转盘27同向同步转动，如图9所示，每个挤压通道17两块揉搓板24对应的两个转盘27上的固定销28的位置始终关于两个转盘27圆心连线的中点中心对称。

动力组件带动挤压通道17对应的两个转盘27同向同步转动，使定位销移动带动驱动杆26移动，从而带动揉搓板24在挤压板16上往复滑动，并且两个挤压板16上的揉搓板24始终处于滑动方向相反的错位滑移的方式，形成如图8所示的对挤压通道17内向前输送的泥水混合物的揉搓动作，一方面能促进水分的挤压排出，另一方面也能防止挤压通道17的“八”字小头端发生泥水混合物的堵塞，使楔形预压组件13高效可靠地运行。

每个挤压通道17均对应设置有一组上述揉搓组件23，每个揉搓组件23的转盘27远离固定销28的一端固定连接有传动齿轮29，所有揉搓组件23共用同一动力组件，所述动力组件包括驱动电机30、从动齿轮31和齿带32。所述驱动电机30固定设置在第二安装架25上，驱动电机30的输出端设置有输出齿轮33；所述从动齿轮31与其中一个转盘27同轴固定连接；所述齿带32张紧套设在所有转盘27对应的传动齿轮29的外部，齿带32与传动齿轮29啮合。

驱动电机30启动，带动输出齿轮33和从动齿轮31转动，从而使与从动齿轮31连接的其中一个转盘27转动，与该转盘27对应的传动齿轮29也发生周向转动，并且将周向转动运动通过齿带32传递给每个传动齿轮29，从而使每个揉搓组件23的转盘27均发生转动，使每个挤压通道17内的揉搓板24均进行揉搓动作。

实施例五

如图10所示，所述揉搓板24远离挤压板16的一侧设置有凸起34。凸起34类似于耙子，能够在揉搓板24滑动过程中，带动更多的泥水混合物发生移动，提高揉搓的深度。

挤压板16朝向泥水混合物传入的一端设置有橡胶带35，橡胶带35具有弹性，橡胶带35一端与挤压板16背离揉搓板24的一端固定连接，橡胶带35绕过挤压板16端部且另一端与揉搓板24端部固定连接。

橡胶带35可以防止泥水混合物进入挤压板16与揉搓板24之间的间隙中，可以保证揉搓板24顺利的滑移。

筛选方法包括以下步骤：

S1:筛除杂物，从河道内采集到的泥沙混合物进入滚筒筛1进行筛分，滚筒筛1筛除大颗粒杂物，获得泥沙混合物；

S2:洗砂，泥沙混合物进入轮式洗砂机2，进行洗砂去除砂子表面的污泥，得到砂子和泥水混合物；

S3:泥浆脱水泥水分离,将S2中得到的泥水混合物通过化学预处理组件4进行化学预处理，使泥水混合物中的污泥絮凝，然后排出至泥沙污水分离装置3的传送带11上，随着传送带11的传输，泥水混合物依次经过重力脱水组件12、楔形预压组件13和高压挤压组件14进行泥水分离，最终污泥脱水后变成泥饼从泥沙污水分离装置3排出，其中泥水混合物在经过楔形预压组件13进行预压的同时，受揉搓组件23的揉搓。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种污泥筛选装置，其特征在于,包括：

滚筒筛（1），所述滚筒筛（1）用于将河道内收集到的泥沙混合物进行筛分，筛除泥沙混合物中大颗粒杂物；

洗砂机（2），所述洗砂机（2）用于清洗经滚筒筛（1）筛除大颗粒杂物后的泥沙混合物，洗去砂子表面的污泥；

泥沙污水分离装置（3），所述泥沙污水分离装置（3）用于将洗砂机（2）内的泥沙污水进行泥水分离，泥沙污水分离装置（3）包括化学预处理组件（4），所述化学预处理组件（4）用于使泥沙污水的污泥絮凝，还包括机架（20）和设置在机架（20）上的传送带（11），沿着传送带（11）传送方向脱水强度依次增强的重力脱水组件（12）、楔形预压组件（13）和高压挤压组件（14）；

所述楔形预压组件（13）包括：

第一安装架（15），所述第一安装架（15）固定设置在机架（20）上且横跨传送带（11）；

挤压板（16）,所述挤压板（16）设置有多个,两个呈“八”字形设置的相邻挤压板（16）之间形成挤压通道（17），沿着传送带（11）传输方向，形成挤压通道（17）宽度逐渐减小；

所述楔形预压组件（13）对应设置有揉搓组件（23），揉搓组件（23）用于对经过挤压通道（17）的泥水混合物进行揉搓；

所述揉搓组件（23）包括：

揉搓板（24），揉搓板（24）共有两块，两块揉搓板（24）分别滑动设置在形成挤压通道（17）的两个挤压板（16）上；

第二安装架（25），所述第二安装架（25）固定设置在机架（20）上与第一安装架（15）平行地横跨传送带（11），第二安装架（25）上转动设置有转盘（27），转盘（27）朝向揉搓板（24）一侧的端面上的非圆心处设置有固定销（28）；

驱动杆（26），每个揉搓板（24）均对应有一个驱动杆（26）和转盘（27），驱动杆（26）一端与揉搓板（24）上端部转动连接，另一端套设在转盘（27）的固定销（28）上与定位销转动连接；

动力组件，所述动力组件用于驱动转盘（27）同向同步转动，每个挤压通道（17）两块揉搓板（24）对应的两个转盘（27）上的固定销（28）的位置始终关于两个转盘（27）圆心连线的中点中心对称；

每个挤压通道（17）均对应设置有一组上述揉搓组件（23），每个揉搓组件（23）的转盘（27）远离固定销（28）的一端固定连接有传动齿轮（29），所有揉搓组件（23）共用同一动力组件，所述动力组件包括：

驱动电机（30），所述驱动电机（30）固定设置在第二安装架（25）上，驱动电机（30）的输出端设置有输出齿轮（33）；

从动齿轮（31），所述从动齿轮（31）与其中一个转盘（27）同轴固定连接；

齿带（32），所述齿带（32）张紧套设在所有转盘（27）对应的传动齿轮（29）的外部，齿带（32）与传动齿轮（29）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种污泥筛选装置，其特征在于，沿着传送带（11）传输方向，前后设置至少有两组楔形预压组件（13），前后两组楔形预压组件（13）的挤压板（16）在垂直于传送带（11）传输方向相互错开。

3.根据权利要求2所述的一种污泥筛选装置，其特征在于，所述传送带（11）包括第一输送带（18）和第二输送带（19），所述第一输送带（18）位于楔形预压组件（13）下方，第一输送带（18）和第二输送带（19）在机架（20）一侧逐渐靠近，在机架（20）另一侧逐渐远离，所述高压挤压组件（14）包括：

挤压辊（21），所述挤压辊（21）沿着第一输送带（18）和第二输送带（19）共同的传输路径设置有多个，且沿着传送带（11）的传输方向挤压辊（21）的直径逐渐减小，第二输送带（19）张紧于挤压辊（21）表面，第一输送带（18）张紧于第二输送带（19）远离挤压辊（21）一侧；

接液盘（22），所述接液盘（22）设置在每个挤压辊（21）的下方，用于承接挤出的水分。

4.根据权利要求3所述的一种污泥筛选装置，其特征在于，所述揉搓板（24）远离挤压板（16）的一侧设置有凸起（34）。

5.根据权利要求4所述的一种污泥筛选装置，其特征在于，挤压板（16）朝向泥水混合物传入的一端设置有橡胶带（35），橡胶带（35）具有弹性，橡胶带（35）一端与挤压板（16）背离揉搓板（24）的一端固定连接，橡胶带（35）绕过挤压板（16）端部且另一端与揉搓板（24）端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种污泥筛选装置，其特征在于，筛选方法包括以下步骤：

S1:筛除杂物，从河道内采集到的泥沙混合物进入滚筒筛（1）进行筛分，滚筒筛（1）筛除大颗粒杂物，获得泥沙混合物；

S2:洗砂，泥沙混合物进入轮式洗砂机（2），进行洗砂去除砂子表面的污泥，得到砂子和泥水混合物；

S3:泥浆脱水泥水分离,将S2中得到的泥水混合物通过化学预处理组件（4）进行化学预处理，使泥水混合物中的污泥絮凝，然后排出至泥沙污水分离装置（3）的传送带（11）上，随着传送带（11）的传输，泥水混合物依次经过重力脱水组件（12）、楔形预压组件（13）和高压挤压组件（14）进行泥水分离，最终污泥脱水后变成泥饼从泥沙污水分离装置（3）排出，其中泥水混合物在经过楔形预压组件（13）进行预压的同时，受揉搓组件（23）的揉搓。