CN119018698B - 一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶条输送技术领域，具体公开了一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，包括支撑架、用于输送胶条输送机、用于摆放胶条的摆放组件和用于旋转摆放组件的旋转组件，所述输送机安装于支撑架的顶端，所述输送机的输送线路包括水平段和倾斜段，所述输送机顶部设置有用于隔离两个胶条的隔离组件，所述输送机的倾斜段设置有用于防止胶条翘起的限位机构，所述输送机的倾斜段设置有用于整平胶辊的压平组件，所述输送机的水平段底端设置有用于辅助摆放的弯折组件，所述摆放组件通过限位组件固定于旋转组件顶部。本发明具有了胶条自动摆放功能，降低了人力成本，具有了对胶条压平和折弯结构，提高了胶条的平整度。

Description

一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置

技术领域

本发明涉及塑胶条输送技术领域，具体涉及一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置。

背景技术

密炼机胶条是通过密炼机将胶料混合均匀后，通过挤出机挤成胶条或开成胶片的过程，胶条在成型后需要经历硫化、修边剪切的工序，工序之间通常配有胶条输送装置和叠片装置，其中胶条经过叠片装置自动叠片后，位于胶条底部的折弯部分受到压力较大，容易产生永久形变，一些工厂采用悬挂摆放结构对胶条进行摆放，胶条受力相对均匀。

现有的悬挂摆放结构在使用过程中，由于通过输送装置对胶条进行输送，中间需要人工将胶条摆放在悬挂杆上，人工摆放缓慢时，可能造成胶条输送不畅，造成胶条局部翘起变型，且摆放过程人力成本较高，摆放效率不够高。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，能够克服技术缺陷。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，包括支撑架、用于输送胶条输送机、用于摆放胶条的摆放组件和用于旋转摆放组件的旋转组件，所述输送机安装于支撑架的顶端，所述输送机的输送线路包括水平段和倾斜段，所述输送机顶部设置有用于隔离两个胶条的隔离组件，所述输送机的倾斜段设置有用于防止胶条翘起的限位机构，所述输送机的倾斜段设置有用于整平胶辊的压平组件，所述输送机的水平段底端设置有用于辅助摆放的弯折组件，所述摆放组件通过限位组件固定于旋转组件顶部；

所述旋转组件包括底板和旋转板，所述底板的顶端固定安装有支撑座，所述旋转板的底端固定安装有转筒，所述转筒转动安装于支撑座内，所述底板顶端设置有用于驱动转筒转动的驱动组件，所述底板顶端设置有多个用于支撑旋转板的支撑轮，所述旋转板的顶端设置有四个L型块，四个所述L型块之间设置有两个限位板，所述旋转板的顶端设置有止挡块；

所述摆放组件包括框架，所述框架的三侧与两个限位板和止挡块相匹配，所述框架底端设置有四个滑轮，所述框架的顶端固定安装有第一支撑管，所述第一支撑管通过锁固组件套接有第二支撑管，所述第二支撑管的顶端设置有支撑盘，所述支撑盘侧壁固定安装有多个摆放杆。

优选的，所述隔离组件包括隔条，所述输送机的输送带接触胶条的两面分别与隔条的两端呈平行设置，所述输送机的架体顶部设置有多个U型架，所述U型架的水平段和隔条之间通过螺帽安装有第一双头螺柱。

优选的，所述限位机构包括单杆架，所述单杆架垂直且固定安装于输送机的倾斜段顶壁，所述单杆架的杆体转动安装有两个Y型架，两个所述Y型架的底端均转动安装有限位轮。

优选的，所述压平组件包括双杆架，所述双杆架的位于下方的杆体转动安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离双杆架的一端转动安装有压紧轮，所述双杆架的位于上方的杆体转动安装有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与相邻的支撑杆呈铰接设置。

优选的，所述弯折组件包括限位辊，所述输送机远离摆放组件的一侧水平段底端设置有第一支撑块，所述输送机远离第一支撑块的一侧底端设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的底端分别通过螺栓安装有折板，所述第一支撑块的顶端设置有与螺栓相匹配的限位槽，两个所述折板相远离的一侧均设置有两个凸块，所述限位辊的两端均贯穿连接有第二双头螺柱，所述第二双头螺柱通过螺帽与相邻的两个凸块滑动连接，同组的两个所述凸块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧与第二双头螺柱呈套接设置，所述第一弹簧的两端分别与位于上方的凸块和第二双头螺柱中段的螺帽相贴合。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述支撑座和转筒之间设置有蜗轮蜗杆机构，所述电机固定安装于底板的顶端，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗轮蜗杆机构的蜗杆固定连接。

优选的，四个所述L型块呈等腰梯形分布，两个所述限位板位于四个L型块形成的梯形两个斜边上。

优选的，所述限位组件包括承载座，所述承载座固定安装于旋转板的顶端，所述承载座的顶部通过销轴转动安装有脚踏板，所述脚踏板靠近承载座的一端与承载座之间设置有第一拉簧，所述脚踏板的顶端设置有梯台，所述框架的底端设置有止挡轮，所述止挡轮与梯台相匹配。

优选的，所述锁固组件包括支撑框，所述第二支撑管的侧壁和第一支撑管的顶端分别套接有对接环，所述第二支撑管的外壁设置有连接块，所述第二支撑管的外壁设置有挂块，所述第二支撑管的外壁设置有限位块，所述支撑框的相向两侧之间设置有限位杆，所述限位杆与连接块转动连接，所述支撑框的一侧内壁与挂块之间设置有第二拉簧，所述支撑框的相向两侧均通过销轴安装有两个Y型杆，所述支撑框位于限位杆两端的侧壁均设置有横槽，所述横槽呈圆角矩形设置，所述Y型杆的销轴位于横槽内，两个所述对接环均设置有与Y型杆呈滑动连接的通孔，所述支撑框远离第二拉簧的一侧设置有方管，所述支撑框远离第二拉簧的一侧固定安装有方管，所述支撑框和方管之间贯穿且滑动安装有T型杆，所述T型杆侧壁贯穿有限位销，所述限位销位于方管内，所述T型杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位销和方管远离支撑框的一侧内壁相贴合。

本发明的有益效果为：

1、通过设置输送机、摆放组件和旋转组件，可以得到的有益效果是旋转组件包括底板和旋转板，底板的顶端固定安装有支撑座，旋转板的底端固定安装有转筒，转筒转动安装于支撑座内，底板顶端设置有用于驱动转筒转动的驱动组件，旋转板的顶端设置有四个L型块，四个L型块之间设置有两个限位板，旋转板的顶端设置有止挡块，摆放组件包括框架，框架的三侧与两个限位板和止挡块相匹配，框架底端设置有四个滑轮，框架的顶端固定安装有第一支撑管，第一支撑管通过锁固组件套接有第二支撑管，第二支撑管的顶端设置有支撑盘，支撑盘侧壁固定安装有多个摆放杆；

输送机将两个胶条同步输送，隔条将两个胶条进行分隔，输送机靠近第二辊筒的辊轴通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动，驱动第二辊筒转动，配合两个第一辊筒，驱动压紧带传动，压紧带配合输送机的输送带将胶条端部从水平移动转变成稳定向下移动，与此同时，电机配合蜗轮蜗杆机构驱动转筒在支撑座内转动，带动旋转板转动，第一支撑管、第二支撑管、支撑盘和多个摆放杆同步转动，支撑盘的转速与胶条输送速度相匹配，胶条呈W型自动摆放在多个摆放杆之间，具有了胶条自动摆放功能，降低了人力成本。

2、通过设置弯折组件和压平组件，可以得到的有益效果是压平组件包括双杆架，双杆架的位于下方的杆体转动安装有两个支撑杆，支撑杆远离双杆架的一端转动安装有压紧轮，双杆架的位于上方的杆体转动安装有两个液压缸，液压缸的活塞杆底端与相邻的支撑杆呈铰接设置；

液压缸调节支撑杆角度，进而调节压紧轮到输送机输送带的间距，在胶条输送过程中，压紧轮对胶条进行压平，防止胶条翘起，胶条从压紧带和输送机的输送带之间滑出时，进入摆放组件，摆放组件转动，限位辊对胶条进行折弯，具有了对胶条压平和折弯结构，提高了胶条的平整度。

3、通过设置锁固组件，可以得到的有益效果是第二支撑管的侧壁和第一支撑管的顶端分别套接有对接环，第二支撑管的外壁设置有连接块，第二支撑管的外壁设置有挂块，第二支撑管的外壁设置有限位块，支撑框的相向两侧之间设置有限位杆，限位杆与连接块转动连接，支撑框的一侧内壁与挂块之间设置有第二拉簧，支撑框的相向两侧均通过销轴安装有两个Y型杆，支撑框位于限位杆两端的侧壁均设置有横槽，横槽呈圆角矩形设置，Y型杆的销轴位于横槽内，两个对接环均设置有与Y型杆呈滑动连接的通孔，支撑框远离第二拉簧的一侧设置有方管，支撑框远离第二拉簧的一侧固定安装有方管，支撑框和方管之间贯穿且滑动安装有T型杆，T型杆侧壁贯穿有限位销，限位销位于方管内，T型杆套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位销和方管远离支撑框的一侧内壁相贴合；

对摆放组件进行组装时，将第二支撑管插入第一支撑管，两个对接环相贴合，接着拉动T型杆，限位销同步滑动，配合方管，第二弹簧压缩，T型杆端部从限位块上方移动到下方，第二弹簧配合限位销驱动T型杆抵住限位块下方，Y型杆插入到两个对接环的通孔内，完成第一支撑管和第二支撑管的组装，便于对摆放组件的运输。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的压平组件的安装结构图；

图3为本发明中的调向组件的安装结构图；

图4为本发明中的折弯组件的安装结构图；

图5为本发明中的折弯组件的安装结构图；

图6为本发明中的旋转组件的安装结构图；

图7为本发明中的驱动组件的安装结构图；

图8为本发明中的限位组件的安装结构图；

图9为本发明中的框架的安装结构图；

图10为本发明中的支撑盘和摆放杆的安装结构图；

图11为本发明中的锁固组件的安装结构图；

图12为本发明中的锁固组件的爆炸图。

附图标记说明：

图中：1、支撑架；11、输送机；12、隔条；13、U型架；14、第一双头螺柱；15、单杆架；16、Y型架；17、限位轮；21、双杆架；22、支撑杆；23、压紧轮；24、液压缸；31、支撑盒；32、第一辊筒；33、第二辊筒；34、压紧带；35、第一齿轮；36、第二齿轮；41、第一支撑块；42、第二支撑块；43、折板；44、限位槽；45、凸块；46、限位辊；47、第二双头螺柱；48、第一弹簧；51、底板；52、旋转板；53、支撑座；54、转筒；55、蜗轮蜗杆机构；56、电机；57、支撑轮；61、框架；62、滑轮；63、L型块；64、限位板；65、止挡块；66、承载座；67、脚踏板；68、第一拉簧；69、梯台；71、第一支撑管；72、第二支撑管；73、支撑盘；74、摆放杆；75、对接环；76、连接块；77、挂块；78、限位块；79、止挡轮；81、支撑框；82、限位杆；83、第二拉簧；84、Y型杆；85、横槽；86、方管；87、T型杆；88、限位销；89、第二弹簧。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，属于“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、一特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-图12，为本发明公开的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，包括支撑架1、用于输送胶条输送机11、用于摆放胶条的摆放组件和用于旋转摆放组件的旋转组件，输送机11安装于支撑架1的顶端，输送机11的输送线路包括水平段和倾斜段，输送机11顶部设置有用于隔离两个胶条的隔离组件，隔离组件包括隔条12，输送机11的输送带接触胶条的两面分别与隔条12的两端呈平行设置，输送机11的架体顶部设置有多个U型架13，U型架13的水平段和隔条12之间通过螺帽安装有第一双头螺柱14，输送机11将两个胶条同步输送，U型架13配合第一双头螺柱14对隔条12进行支撑，隔条12将两个胶条进行分隔。

输送机11的倾斜段设置有用于防止胶条翘起的限位机构，限位机构包括单杆架15，单杆架15垂直且固定安装于输送机11的倾斜段顶壁，单杆架15的杆体转动安装有两个Y型架16，两个Y型架16的底端均转动安装有限位轮17，输送机11的倾斜段设置有用于整平胶辊的压平组件，压平组件包括双杆架21，双杆架21的位于下方的杆体转动安装有两个支撑杆22，支撑杆22远离双杆架21的一端转动安装有压紧轮23，双杆架21的位于上方的杆体转动安装有两个液压缸24，液压缸24的活塞杆底端与相邻的支撑杆22呈铰接设置。

输送机11的水平段端部设置有用于调节胶条输送角度的调向组件，调向组件包括压紧带34，输送机11的架体顶端安装有两个支撑盒31，两个支撑盒31之间转动安装有两个第一辊筒32，输送机11的水平段端部转动安装有第二辊筒33，第二辊筒33位于输送机11的输送带外侧，压紧带34缠绕于第二辊筒33和两个第一辊筒32之间，第二辊筒33的轴体一端设置有第一齿轮35，输送机11靠近第二辊筒33的辊轴一端设置有第二齿轮36，第一齿轮35和第二齿轮36呈啮合设置，输送机11靠近第二辊筒33的辊轴通过第一齿轮35和第二齿轮36的啮合传动，驱动第二辊筒33转动，配合两个第一辊筒32，驱动压紧带34传动，压紧带34配合输送机11的输送带将胶条端部从水平移动转变成稳定向下移动。

输送机11的水平段底端设置有用于辅助摆放的弯折组件，弯折组件包括限位辊46，输送机11远离摆放组件的一侧水平段底端设置有第一支撑块41，输送机11远离第一支撑块41的一侧底端设置有第二支撑块42，第一支撑块41和第二支撑块42的底端分别通过螺栓安装有折板43，第一支撑块41的顶端设置有与螺栓相匹配的限位槽44，两个折板43相远离的一侧均设置有两个凸块45，限位辊46的两端均贯穿连接有第二双头螺柱47，第二双头螺柱47通过螺帽与相邻的两个凸块45滑动连接，同组的两个凸块45之间设置有第一弹簧48，第一弹簧48与第二双头螺柱47呈套接设置，第一弹簧48的两端分别与位于上方的凸块45和第二双头螺柱47中段的螺帽相贴合，胶条从压紧带34和输送机11的输送带之间滑出时，进入摆放组件，摆放组件转动，限位辊46对胶条进行折弯。

摆放组件通过限位组件固定于旋转组件顶部，旋转组件包括底板51和旋转板52，底板51的顶端固定安装有支撑座53，旋转板52的底端固定安装有转筒54，转筒54转动安装于支撑座53内，底板51顶端设置有用于驱动转筒54转动的驱动组件，驱动组件包括电机56，支撑座53和转筒54之间设置有蜗轮蜗杆机构55，电机56固定安装于底板51的顶端，电机56的输出轴通过联轴器与蜗轮蜗杆机构55的蜗杆固定连接，旋转板52的顶端设置有四个L型块63，四个L型块63之间设置有两个限位板64，四个L型块63呈等腰梯形分布，两个限位板64位于四个L型块63形成的梯形两个斜边上，旋转板52的顶端设置有止挡块65。

摆放组件包括框架61，框架61的三侧与两个限位板64和止挡块65相匹配，框架61底端设置有四个滑轮62，框架61的顶端固定安装有第一支撑管71，第一支撑管71通过锁固组件套接有第二支撑管72，第二支撑管72的顶端设置有支撑盘73，支撑盘73侧壁固定安装有多个摆放杆74，电机56配合蜗轮蜗杆机构55驱动转筒54在支撑座53内转动，带动旋转板52转动，第一支撑管71、第二支撑管72、支撑盘73和多个摆放杆74同步转动，支撑盘73的转速与胶条输送速度相匹配，胶条呈W型自动摆放在多个摆放杆74之间。

限位组件包括承载座66，承载座66固定安装于旋转板52的顶端，承载座66的顶部通过销轴转动安装有脚踏板67，脚踏板67靠近承载座66的一端与承载座66之间设置有第一拉簧68，脚踏板67的顶端设置有梯台69，框架61的底端设置有止挡轮79，止挡轮79与梯台69相匹配，完成摆放后，输送机11停止，人工踩脚踏板67的同时，将第一支撑管71从旋转板52上拉出，框架61和多个滑轮62起到了移动支撑作用，接着将下一个摆放组件推送到旋转板52的上方，推送过程中，框架61沿着两个限位板64滑动，直到抵住止挡块65，止挡轮79挤压梯台69，脚踏板67绕销轴转动，第一拉簧68伸长，止挡轮79移动到梯台69靠近止挡块65的一侧，第一拉簧68驱动脚踏板67和梯台69复位，对框架61进行限位。

锁固组件包括支撑框81，第二支撑管72的侧壁和第一支撑管71的顶端分别套接有对接环75，第二支撑管72的外壁设置有连接块76，第二支撑管72的外壁设置有挂块77，第二支撑管72的外壁设置有限位块78，支撑框81的相向两侧之间设置有限位杆82，限位杆82与连接块76转动连接，支撑框81的一侧内壁与挂块77之间设置有第二拉簧83，支撑框81的相向两侧均通过销轴安装有两个Y型杆84，支撑框81位于限位杆82两端的侧壁均设置有横槽85，横槽85呈圆角矩形设置，Y型杆84的销轴位于横槽85内，两个对接环75均设置有与Y型杆84呈滑动连接的通孔，支撑框81远离第二拉簧83的一侧设置有方管86，支撑框81远离第二拉簧83的一侧固定安装有方管86，支撑框81和方管86之间贯穿且滑动安装有T型杆87，T型杆87侧壁贯穿有限位销88，限位销88位于方管86内，T型杆87套接有第二弹簧89，第二弹簧89的两端分别与限位销88和方管86远离支撑框81的一侧内壁相贴合，对摆放组件进行组装时，将第二支撑管72插入第一支撑管71，两个对接环75相贴合，接着拉动T型杆87，限位销88同步滑动，配合方管86，第二弹簧89压缩，T型杆87端部从限位块78上方移动到下方，第二弹簧89配合限位销88驱动T型杆87抵住限位块78下方，Y型杆84插入到两个对接环75的通孔内，完成第一支撑管71和第二支撑管72的组装。

本发明的工作原理及使用流程：输送机11将两个胶条同步输送，隔条12将两个胶条进行分隔，输送机11靠近第二辊筒33的辊轴通过第一齿轮35和第二齿轮36的啮合传动，驱动第二辊筒33转动，配合两个第一辊筒32，驱动压紧带34传动，压紧带34配合输送机11的输送带将胶条端部从水平移动转变成稳定向下移动，与此同时，电机56配合蜗轮蜗杆机构55驱动转筒54在支撑座53内转动，带动旋转板52转动，第一支撑管71、第二支撑管72、支撑盘73和多个摆放杆74同步转动，支撑盘73的转速与胶条输送速度相匹配，胶条呈W型自动摆放在多个摆放杆74之间，完成摆放后，输送机11停止，人工踩脚踏板67的同时，将第一支撑管71从旋转板52上拉出，框架61和多个滑轮62起到了移动支撑作用，接着将下一个摆放组件推送到旋转板52的上方，推送过程中，框架61沿着两个限位板64滑动，直到抵住止挡块65，止挡轮79挤压梯台69，脚踏板67绕销轴转动，第一拉簧68伸长，止挡轮79移动到梯台69靠近止挡块65的一侧，第一拉簧68驱动脚踏板67和梯台69复位，对框架61进行限位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，包括支撑架、用于输送胶条输送机、用于摆放胶条的摆放组件和用于旋转摆放组件的旋转组件，其特征在于：所述输送机安装于支撑架的顶端，所述输送机的输送线路包括水平段和倾斜段，所述输送机顶部设置有用于隔离两个胶条的隔离组件，所述输送机的倾斜段设置有用于防止胶条翘起的限位机构，所述输送机的倾斜段设置有用于整平胶辊的压平组件，所述输送机的水平段底端设置有用于辅助摆放的弯折组件，所述摆放组件通过限位组件固定于旋转组件顶部；

所述旋转组件包括底板和旋转板，所述底板的顶端固定安装有支撑座，所述旋转板的底端固定安装有转筒，所述转筒转动安装于支撑座内，所述底板顶端设置有用于驱动转筒转动的驱动组件，所述底板顶端设置有多个用于支撑旋转板的支撑轮，所述旋转板的顶端设置有四个L型块，四个所述L型块之间设置有两个限位板，所述旋转板的顶端设置有止挡块；

所述摆放组件包括框架，所述框架的三侧与两个限位板和止挡块相匹配，所述框架底端设置有四个滑轮，所述框架的顶端固定安装有第一支撑管，所述第一支撑管通过锁固组件套接有第二支撑管，所述第二支撑管的顶端设置有支撑盘，所述支撑盘侧壁固定安装有多个摆放杆；

所述弯折组件包括限位辊，所述输送机远离摆放组件的一侧水平段底端设置有第一支撑块，所述输送机远离第一支撑块的一侧底端设置有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的底端分别通过螺栓安装有折板，所述第一支撑块的顶端设置有与螺栓相匹配的限位槽，两个所述折板相远离的一侧均设置有两个凸块，所述限位辊的两端均贯穿连接有第二双头螺柱，所述第二双头螺柱通过螺帽与相邻的两个凸块滑动连接，同组的两个所述凸块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧与第二双头螺柱呈套接设置，所述第一弹簧的两端分别与位于上方的凸块和第二双头螺柱中段的螺帽相贴合；

所述输送机的水平段端部设置有用于调节胶条输送角度的调向组件，所述调向组件包括压紧带，所述输送机的架体顶端安装有两个支撑盒，所述两个支撑盒之间转动安装有两个第一辊筒，所述输送机的水平段端部转动安装有第二辊筒，所述第二辊筒位于输送机的输送带外侧，所述压紧带缠绕于第二辊筒和两个第一辊筒之间，所述第二辊筒的轴体一端设置有第一齿轮，所述输送机靠近第二辊筒的辊轴一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮呈啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，其特征在于：所述隔离组件包括隔条，所述输送机的输送带接触胶条的两面分别与隔条的两端呈平行设置，所述输送机的架体顶部设置有多个U型架，所述U型架的水平段和隔条之间通过螺帽安装有第一双头螺柱。

3.根据权利要求1所述的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，其特征在于：所述限位机构包括单杆架，所述单杆架垂直且固定安装于输送机的倾斜段顶壁，所述单杆架的杆体转动安装有两个Y型架，两个所述Y型架的底端均转动安装有限位轮。

4.根据权利要求1所述的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，其特征在于：所述压平组件包括双杆架，所述双杆架的位于下方的杆体转动安装有两个支撑杆，所述支撑杆远离双杆架的一端转动安装有压紧轮，所述双杆架的位于上方的杆体转动安装有两个液压缸，所述液压缸的活塞杆底端与相邻的支撑杆呈铰接设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机，所述支撑座和转筒之间设置有蜗轮蜗杆机构，所述电机固定安装于底板的顶端，所述电机的输出轴通过联轴器与蜗轮蜗杆机构的蜗杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，其特征在于：四个所述L型块呈等腰梯形分布，两个所述限位板位于四个L型块形成的梯形两个斜边上。

7.根据权利要求1所述的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，其特征在于：所述限位组件包括承载座，所述承载座固定安装于旋转板的顶端，所述承载座的顶部通过销轴转动安装有脚踏板，所述脚踏板靠近承载座的一端与承载座之间设置有第一拉簧，所述脚踏板的顶端设置有梯台，所述框架的底端设置有止挡轮，所述止挡轮与梯台相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种具有悬挂摆放结构的胶条输送装置，其特征在于：所述锁固组件包括支撑框，所述第二支撑管的侧壁和第一支撑管的顶端分别套接有对接环，所述第二支撑管的外壁设置有连接块，所述第二支撑管的外壁设置有挂块，所述第二支撑管的外壁设置有限位块，所述支撑框的相向两侧之间设置有限位杆，所述限位杆与连接块转动连接，所述支撑框的一侧内壁与挂块之间设置有第二拉簧，所述支撑框的相向两侧均通过销轴安装有两个Y型杆，所述支撑框位于限位杆两端的侧壁均设置有横槽，所述横槽呈圆角矩形设置，所述Y型杆的销轴位于横槽内，两个所述对接环均设置有与Y型杆呈滑动连接的通孔，所述支撑框远离第二拉簧的一侧设置有方管，所述支撑框远离第二拉簧的一侧固定安装有方管，所述支撑框和方管之间贯穿且滑动安装有T型杆，所述T型杆侧壁贯穿有限位销，所述限位销位于方管内，所述T型杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位销和方管远离支撑框的一侧内壁相贴合。