CN119018677B - 一种塑料薄膜生产用收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜生产用收卷机，属于塑料薄膜生产技术领域，该收卷机包括收卷辊、连续上卷机构、薄膜收卷机构和自动卸卷机构，连续上卷机构包括承卷架和上卷推板，薄膜收卷机构包括横移板、对位连接板和压辊板，自动卸卷机构包括转盘架、卸卷转盘和防落板。本发明具体提供了一种可以有效提高卸卷和上卷动作配合同步性以及连续性的塑料薄膜生产用收卷机。

Description

一种塑料薄膜生产用收卷机

技术领域

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体为一种塑料薄膜生产用收卷机。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及其他树脂制成的塑料薄膜，用于包装以及用作覆膜层，广泛地应用于食品、医药、化工等领域。它具有防水、防潮、防氧化、保鲜等属性。为便于存储和运输，塑料薄膜制造完成后需要采用收卷机卷绕成筒状。

在收卷机对塑料薄膜进行收卷的过程中，随着卷装的完成需要对收卷纸筒进行更换。现有的收卷机进行收卷纸筒更换的步骤大致为：停机、卸下卷装完成的收卷纸筒、对空的收卷纸筒上卷。上述过程中需要在卸卷完成之后才能进行上卷动作，卸卷和上卷两个动作的同步性和连续性差，从而影响塑料薄膜的收卷效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种塑料薄膜生产用收卷机，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种塑料薄膜生产用收卷机，包括：

收卷辊，两端可拆卸连接有两组平衡定位板；

连续上卷机构，包括承卷架和上卷推板，所述上卷推板设于承卷架上，所述平衡定位板受上卷推板驱动沿承卷架上表面滑动；

薄膜收卷机构，包括横移板、对位连接板和压辊板，所述压辊板的下表面开设有压辊槽，所述对位连接板转动设于横移板上，所述对位连接板受横移板驱动与平衡定位板可拆卸连接，所述收卷辊配置为随对位连接板转动对薄膜进行收卷，所述横移板相对于收卷辊两端移动；

自动卸卷机构，包括转盘架、卸卷转盘、接卷架和防落板，所述卸卷转盘转动设于转盘架上，所述卸卷转盘上开设有放辊槽，所述收卷辊转动设于放辊槽和压辊槽之间，所述防落板固定设于转盘架上，所述防落板靠近卸卷转盘的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽和卸卷转盘之间设有用于供收卷辊滑动通过的限位通道。

进一步地，本发明提出的一种塑料薄膜生产用收卷机，还包括挤压切割机构，所述挤压切割机构包括安装板、调节电机、调节板、挤压组件和切割组件，所述安装板固定设于压辊板上，所述调节电机固定设于安装板上，所述调节板的中部与调节电机的输出轴固定相连，所述挤压组件和切割组件分别与调节板的两端活动连接，所述挤压组件和切割组件均受调节板驱动进行位置调节，所述挤压组件用于挤出收卷过程中产生的气泡，所述切割组件用于对塑料薄膜进行切割并对塑料薄膜的自由端进行夹持。

进一步地，所述连续上卷机构对称设有两组，所述收卷辊两端的两组平衡定位板分别滑动设于两组承卷架上，所述承卷架的上端两侧设有限位板，所述平衡定位板滑动设于两组限位板之间；

所述承卷架上固定设有上卷电机，所述上卷电机的输出轴上固定设有第一主动锥形轮，所述承卷架上转动设有上卷动力轴，所述上卷动力轴上固定设有第一从动锥形轮，所述第一从动锥形轮与第一主动锥形轮啮合，所述承卷架上还设有上卷组件，所述上卷组件包括驱动轴、动力连杆、驱动连杆和限位连杆，所述驱动轴转动设于承卷架上，所述动力连杆的一端与驱动轴固定相连，所述限位连杆的一端转动设于承卷架上，所述驱动连杆的两端分别与动力连杆以及限位连杆的自由端铰接连接，所述上卷组件于承卷架上至少设有两组，相邻两组所述驱动轴之间、以及一组驱动轴与上卷动力轴上分别对应固定设有同步带盘，相邻两组所述同步带盘上套设有一组同步皮带，所述上卷推板包括支撑板体和推动板体，所述支撑板体与驱动连杆的中部铰接连接，所述推动板体于支撑板体上均匀设有多组，所述推动板体用于推动平衡定位板沿承卷架滑动移动。

进一步地，所述收卷辊上开设有连接槽，所述平衡定位板上设有连接组件，所述连接组件包括凸起块、连接销和拉手，所述凸起块和平衡定位板内连通开设有连接腔，所述连接销滑动设于连接腔内，且所述连接销的两端分别贯穿连接腔的两端延伸至连接腔外，所述拉手固定设于连接销的一端且位于凸起块外，所述连接销的另一端与连接槽适配，所述连接销滑动于连接腔内的部分上固定设有挡板，所述连接销上套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与连接腔的内壁以及挡板固定相连。

进一步地，为保证收卷辊与平衡定位板安装完毕之后，连接组件恰好与连接槽对应，所述收卷辊和平衡定位板其中之一开设有定位槽，其中之另一设有定位凸起，所述定位凸起与定位槽适配。

进一步地，所述薄膜收卷机构还包括收卷架、高度调节气缸和承重板，所述高度调节气缸固定设于收卷架上，所述收卷架上滑动设有升降滑杆，所述承重板与高度调节气缸、升降滑杆的自由端固定相连，所述压辊板与承重板的下表面固定连接；

所述承重板内设有第二驱动腔，所述第二驱动腔的下部两端对称开设有两组移动滑槽，所述承重板上固定设有横移电机，所述横移电机的输出轴上固定设有第二主动锥形轮，所述第二驱动腔的相对两内壁之间转动设有横移螺杆，所述横移螺杆的两端设有螺纹方向相反的外螺纹，所述横移螺杆的中部固定设有第二从动锥形轮，所述第二从动锥形轮与第二主动锥形轮啮合，所述第二驱动腔的相对两内壁之间固定设有横移滑杆，所述横移板于横移螺杆的两端通过螺纹连接设有两组，两组所述横移板分别滑动设于横移滑杆的两端，所述横移板的下端贯穿滑动设于移动滑槽内，一组所述横移板上固定设有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与该组横移板上转动的对位连接板相连，所述压辊板与横移板对应设有两组，两组所述压辊板分别位于两组横移板的内侧。

进一步地，所述平衡定位板上开设有定位连接孔，所述对位连接板上固定设有定位连接柱，所述定位连接柱与定位连接孔适配，所述对位连接板配置为受横移板的驱动带动定位连接柱嵌入定位连接孔内。

进一步地，所述自动卸卷机构还包括卸卷输送组件，所述卸卷输送组件包括支撑座、输送电机、输送螺杆、输送滑杆和输送座，所述输送电机固定设于支撑座上，所述输送螺杆转动设于支撑座上且与输送电机的输出轴相连，所述输送滑杆固定设于支撑座上，所述输送座通过螺纹连接于输送螺杆上，所述输送座滑动设于输送滑杆上；

所述接卷架固定设于输送座上，所述接卷架为U字形架，所述接卷架的两端分别开设有一组承接槽，所述卸卷转盘对称设有两组，两组所述承接槽分别位于两组卸卷转盘的下方，所述转盘架上固定设有卸卷电机，所述卸卷转盘与卸卷电机的输出轴相连。

进一步地，所述输送座和接卷架之间固定设有升降气缸，所述接卷架与升降气缸的活动端相连。

进一步地，所述调节板的两端分别设置有两组驱动柱，所述挤压组件和切割组件上均开设有驱动滑槽，所述驱动柱卡合滑动设于驱动滑槽内。

进一步地，所述挤压组件包括第一导向板、第一升降滑板、连接板、挤压套筒、挤压滑杆和第一安装架，所述第一导向板固定设于压辊板上，所述第一升降滑板滑动设于第一导向板上，所述驱动滑槽开设于第一升降滑板的上端，所述连接板与第一升降滑板的下端固定相连，所述挤压套筒固定设于连接板上，所述挤压滑杆滑动设于挤压套筒内，所述第一安装架与挤压滑杆的自由端固定相连，所述挤压套筒和挤压滑杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与连接板以及第一安装架固定相连，所述第一安装架上转动设有挤压辊，所述挤压辊位于一组放辊槽的上方。

进一步地，所述切割组件包括第二导向板、第二升降滑板和第二安装架，所述第二导向板固定设于安装板上，所述第二升降滑板滑动设于第二导向板上，所述驱动滑槽开设于第二升降滑板的上端，所述第二安装架与第二升降滑板的下端固定相连，所述第二安装架上转动设有上夹持辊，且固定设有切割刀，所述防落板上转动设有下夹持辊，且固定设有切割板，所述下夹持辊和切割板分别位于上夹持辊和切割刀的正下方，所述切割板上开设有切割槽。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种塑料薄膜生产用收卷机，具体具有下述优点：

（1）通过上卷推板的推动作用实现了空收卷辊相对于卸卷转盘的自动上卷，并且通过薄膜收卷机构与连续上卷机构、自动卸卷机构之间的配合，改善了空收卷辊的自动上卷以及卷收完成收卷辊自动下卷的同步性和连续性，提高了塑料薄膜收卷和换卷的自动化程度和效率；

（2）通过挤压切割机构的设置实现了挤压组件和切割组件的位置状态调节，在挤压组件的作用下实现了收卷过程中气泡的消除，改善了收卷质量，并且在切割组件的作用下完成了塑料薄膜的切割，与此同时，切割组件还可对切割下的塑料薄膜自由端进行稳定夹持，方便塑料薄膜于下个收卷辊上收卷的引头操作；

（3）通过薄膜收卷机构的设置，实现了对位连接板与平衡定位板之间的便捷式安装和拆卸，基于平衡定位板和收卷辊之间的连接关系，实现了薄膜收卷机构与收卷辊之间的便捷连接与拆卸动作，并在薄膜收卷机构的作用下完成了塑料薄膜的收卷动作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例整体结构示意图一；

图2为本发明实施例整体结构示意图二；

图3为本发明实施例的连续上卷机构的立体剖视结构示意图；

图4为图3的A部分的局部放大图；

图5为本发明实施例薄膜收卷机构和自动卸卷机构的结构示意图；

图6为本发明实施例主视方向上的立体剖视结构示意图；

图7为本发明实施例平衡定位板的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例薄膜收卷机构仰视方向的立体剖视结构示意图；

图9为本发明实施例第二驱动腔内部的结构示意图；

图10为本发明实施例主视方向上的剖视结构示意图；

图11为图10的B部分的局部放大图；

图12为本发明实施例的薄膜收卷机构的结构示意图；

图13为图12的C部分的局部放大图。

其中，1、收卷辊，2、平衡定位板，3、连续上卷机构，4、承卷架，5、上卷推板，6、限位板，7、薄膜收卷机构，8、横移板，9、对位连接板，10、压辊板，11、压辊槽，12、定位连接孔，13、定位连接柱，14、自动卸卷机构，15、转盘架，16、卸卷转盘，17、接卷架，18、防落板，19、放辊槽，20、限位通道，21、挤压切割机构，22、安装板，23、调节电机，24、调节板，25、上卷电机，26、第一主动锥形轮，27、上卷动力轴，28、第一从动锥形轮，29、驱动轴，30、动力连杆，31、驱动连杆，32、限位连杆，33、同步皮带，34、支撑板体，35、推动板体，36、连接槽，37、凸起块，38、连接销，39、拉手，40、挡板，41、连接弹簧，42、定位槽，43、定位凸起，44、收卷架，45、高度调节气缸，46、承重板，47、升降滑杆，48、移动滑槽，49、横移电机，50、第二主动锥形轮，51、横移螺杆，52、第二从动锥形轮，53、横移滑杆，54、收卷电机，55、支撑座，56、输送电机，57、输送螺杆，58、输送滑杆，59、输送座，60、承接槽，61、卸卷电机，62、升降气缸，63、驱动滑槽，64、驱动柱，65、第一导向板，66、第一升降滑板，67、连接板，68、挤压套筒，69、挤压滑杆，70、第一安装架，71、挤压弹簧，72、挤压辊，73、第二导向板，74、第二升降滑板，75、第二安装架，76、上夹持辊，77、切割刀，78、下夹持辊，79、切割板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例是针对现有塑料薄膜生产用收卷机存在卸卷和上卷两个动作之间的同步性和连续性较差的技术问题作出的技术改进。

参阅图1-图4、图6、图12和图13，本实施例提供的一种塑料薄膜生产用收卷机，包括：

收卷辊1，收卷辊1的两端可拆卸连接有两组平衡定位板2，用于卷收塑料薄膜的纸筒套装在收卷辊1上；

连续上卷机构3，用于对收卷辊1上卷；连续上卷机构3包括承卷架4和上卷推板5，上卷推板5设于承卷架4上，平衡定位板2受上卷推板5驱动沿承卷架4上表面滑动，承卷架4的上端两侧设有限位板6，平衡定位板2滑动设于两组限位板6之间，通过限位板6的设置对平衡定位板2的滑动移动路径进行限定，保证平衡定位板2可以沿着承卷架4的上表面滑动，通过平衡定位板2的滑动带动收卷辊1沿承卷架4移动，以实现收卷辊1的自动上卷；

薄膜收卷机构7，薄膜收卷机构7包括横移板8、对位连接板9和压辊板10，压辊板10的下表面开设有压辊槽11，横移板8相对于收卷辊1两端移动，对位连接板9转动设于横移板8上，平衡定位板2上开设有定位连接孔12，对位连接板9上固定设有定位连接柱13，定位连接柱13与定位连接孔12适配，对位连接板9配置为受横移板8驱动带动定位连接柱13嵌入定位连接孔12内，收卷辊1配置为随对位连接板9转动对薄膜进行收卷，作为一个优选的实施例，定位连接柱13和定位连接孔12均设有多组，提高对位连接板9和平衡定位板2之间的连接稳定性；

自动卸卷机构14，用于配合薄膜收卷机构7对收卷完成的收卷筒进行自动卸卷；自动卸卷机构14包括转盘架15、卸卷转盘16、接卷架17和防落板18，卸卷转盘16转动设于转盘架15上，卸卷转盘16设于承卷架4的一侧且位于压辊板10的正下方，卸卷转盘16上开设有放辊槽19，放辊槽19用于放置收卷辊1，压辊槽11位于放辊槽19的正上方，收卷辊1转动设于放辊槽19和压辊槽11之间，接卷架17设于卸卷转盘16的下方，接卷架17用于承接卸卷转盘16卸下的收卷辊1，防落板18固定设于转盘架15上，防落板18靠近卸卷转盘16的一侧开设有弧形槽，弧形槽和卸卷转盘16之间设有用于供收卷辊1滑动通过的限位通道20，当卸卷转盘16转动时，收卷辊1随着卸卷转盘16进入弧形槽内，并且在限位通道20的阻挡限位作用下随卸卷转盘16继续转动，直至随卸卷转盘16转动至最下方时在重力作用下落在接卷架17上，由接卷架17承接；

作为本方案的一个优选实施例，放辊槽19于卸卷转盘16上沿圆周阵列分布设有多组，且多组放辊槽19两两对称设置，两两对称设置的放辊槽19之间的夹角为180°，一组放辊槽19用于配合连续上卷机构3进行收卷辊1的上卷，另一组放辊槽19用于对卷装完成的收卷辊1进行卸卷，以实现收卷辊1上卷和下卷的同步性和连续性，提高了塑料薄膜的收卷生产效率；

值得注意的是，放辊槽19和压辊槽11内均安装有滚珠，通过滚珠的设置提高了收卷辊1的转动顺畅程度，滚珠的设置为现有技术，故在本实施例中未具体示出；

挤压切割机构21，挤压切割机构21包括安装板22、调节电机23、调节板24、挤压组件和切割组件，安装板22固定设于压辊板10上，调节电机23固定设于安装板22上，调节板24的中部与调节电机23的输出轴固定相连，挤压组件和切割组件分别与调节板24的两端活动连接，挤压组件和切割组件均受调节板24驱动进行位置调节，挤压组件用于挤出收卷过程中两层塑料薄膜之间的气泡，切割组件用于对塑料薄膜进行切割并对塑料薄膜的自由端进行夹持，方便下卷卷收。

具体地，参阅图3、图4和图6，在本实施例中，连续上卷机构3对称设有两组，收卷辊1两端的两组平衡定位板2分别滑动设于两组承卷架4上；承卷架4上固定设有上卷电机25，上卷电机25的输出轴上固定设有第一主动锥形轮26，承卷架4上转动设有上卷动力轴27，上卷动力轴27上固定设有第一从动锥形轮28，第一从动锥形轮28与第一主动锥形轮26啮合，承卷架4上还设有上卷组件，上卷组件包括驱动轴29、动力连杆30、驱动连杆31和限位连杆32，驱动轴29转动设于承卷架4上，动力连杆30的一端与驱动轴29固定相连，限位连杆32的一端转动设于承卷架4上，驱动连杆31的两端分别与动力连杆30以及限位连杆32的自由端铰接连接，上卷组件于承卷架4上至少设有两组，相邻两组驱动轴29之间、以及一组驱动轴29与上卷动力轴27上分别对应固定设有同步带盘，相邻两组同步带盘上套设有一组同步皮带33，在同步皮带33的作用下即可实现上卷电机25对多组驱动轴29的同步驱动，上卷推板5包括支撑板体34和推动板体35，支撑板体34与驱动连杆31的中部铰接连接，推动板体35于支撑板体34上均匀设有多组，推动板体35用于推动平衡定位板2沿承卷架4滑动移动。

作为本方案的一个优选实施例，承卷架4的上端设有第一驱动腔，上卷组件于第一驱动腔的相对两内壁上对称设置，通过第一驱动腔相对两内壁上对称设置的上卷组件的配合进一步提高上卷推板5的驱动稳定性。值得注意的是，为保证上卷组件的动作不受干涉，第一驱动腔相对两内壁上设置的上卷组件的驱动轴29不相连，各组驱动轴29均由其对应的同步皮带33驱动。

具体使用时，在同步皮带33的作用下，上卷电机25带动多组驱动轴29同步转动，驱动轴29的自由端带动动力连杆30的一端随其转动，在限位连杆32的限位作用下，驱动连杆31的中部沿类椭圆形的路径运动，在至少两组驱动连杆31的配合作用下共同带动上卷推板5在上移的过程中同步进行前向移动，上卷推板5在上移和前移过程中推动平衡定位板2移动，在上卷推板5的推动作用下，最靠近卸卷转盘16的一组平衡定位板2从承卷架4上推下，并在重力作用下掉落至放辊槽19内，同时通过平衡定位板2自动调整至其水平边与地面平行状态，等待与对位连接板9的连接。

值得注意的是，在本实施例中，平衡定位板2为正方体板，也可以设置为六边形等多边形板。

具体地，参阅图6和图7，在本实施例中，收卷辊1上开设有连接槽36，平衡定位板2上设有连接组件，连接组件包括凸起块37、连接销38和拉手39，凸起块37和平衡定位板2内连通开设有连接腔，连接销38滑动设于连接腔内，且连接销38的两端分别贯穿连接腔的两端延伸至连接腔外，拉手39固定设于连接销38的一端且位于凸起块37外，连接销38的另一端与连接槽36适配，连接销38滑动于连接腔内的部分上固定设有挡板40，连接销38上套设有连接弹簧41，连接弹簧41的两端分别与连接腔的内壁以及挡板40固定相连，未对拉手39施力时，在连接弹簧41的作用下对挡板40施力，挡板40带动连接销38嵌入到连接槽36内，即可实现平衡定位板2与收卷辊1之间的固定连接，并且通过上述结构的设计，便于拆卸下平衡定位板2，从而方便对纸筒进行安装和拆卸。

具体地，参阅图1和图7，在本实施例中，为保证收卷辊1与平衡定位板2安装完毕之后，连接组件恰好与连接槽36对应，收卷辊1和平衡定位板2其中之一开设有定位槽42，其中之另一设有定位凸起43，定位凸起43与定位槽42适配，在向收卷辊1上安装平衡定位板2时，通过定位凸起43与定位槽42对应卡合即可，通过定位凸起43和定位槽42的配合可以实现收卷辊1与平衡定位板2之间的定位安装，并且保证安装完成之后连接组件恰好与连接槽36对应。

具体地，参阅图5，在本实施例中，薄膜收卷机构7还包括收卷架44、高度调节气缸45和承重板46，高度调节气缸45固定设于收卷架44上，收卷架44上滑动设有升降滑杆47，承重板46与高度调节气缸45、升降滑杆47的自由端固定相连，压辊板10与承重板46的下表面固定连接，在高度调节气缸45的驱动以及升降滑杆47的导向滑动作用下对承重板46的高度进行调节，在承重板46下降时可以带动压辊板10随其下降，压辊板10配合卸卷转盘16对收卷辊1的位置进行限定。

具体地，参阅图5、图8、图9和图12，在本实施例中，承重板46内设有第二驱动腔，第二驱动腔的下部两端对称开设有两组移动滑槽48，承重板46上固定设有横移电机49，横移电机49的输出轴上固定设有第二主动锥形轮50，第二驱动腔的相对两内壁之间转动设有横移螺杆51，横移螺杆51的两端设有螺纹方向相反的外螺纹，横移螺杆51的中部固定设有第二从动锥形轮52，第二从动锥形轮52与第二主动锥形轮50啮合，第二驱动腔的相对两内壁之间固定设有横移滑杆53，横移板8于横移螺杆51的两端通过螺纹连接设有两组，两组横移板8分别滑动设于横移滑杆53的两端，横移板8的下端贯穿滑动设于移动滑槽48内，在横移螺杆51的驱动以及横移滑杆53的导向作用下即可实现两组横移板8的横向位置移动，高度调节气缸45对横移板8调节至与平衡定位板2对应的高度位置时，通过横移板8的横向移动即可带动定位连接柱13嵌入定位连接孔12内，实现横移板8与平衡定位板2的连接，一组横移板8上固定设有收卷电机54，收卷电机54的输出轴与该组横移板8上转动的对位连接板9相连，在收卷电机54的作用下即可带动收卷辊1转动，从而实现塑料薄膜的收卷动作，压辊板10与横移板8对应设有两组，两组压辊板10分别位于两组横移板8的内侧，两组压辊板10分别对收卷辊1的两端进行限定。

具体地，参阅图1、图2和图5，在本实施例中，自动卸卷机构14还包括卸卷输送组件，卸卷输送组件包括支撑座55、输送电机56、输送螺杆57、输送滑杆58和输送座59，输送电机56固定设于支撑座55上，输送螺杆57转动设于支撑座55上且与输送电机56的输出轴相连，输送滑杆58固定设于支撑座55上，输送座59通过螺纹连接于输送螺杆57上，输送座59滑动设于输送滑杆58上，在输送螺杆57的驱动以及输送滑杆58的导向作用下输送座59于卸卷转盘16下方移动；

接卷架17固定设于输送座59上，接卷架17为U字形架，接卷架17的两端分别开设有一组承接槽60，卸卷转盘16对称设有两组，两组承接槽60分别位于两组卸卷转盘16的下方，转盘架15上固定设有卸卷电机61，卸卷转盘16与卸卷电机61的输出轴相连，在卸卷电机61的作用下带动卸卷转盘16转动，随着卸卷转盘16的转动完成收卷完成的收卷辊1的卸卷动作。

具体地，参阅图5，在本实施例中，输送座59和接卷架17之间固定设有升降气缸62，接卷架17与升降气缸62的活动端相连，在升降气缸62的作用下可以实现接卷架17相对于卸卷转盘16的高度调节，即可减小收卷辊1卸卷下落时的高度，减小收卷辊1对接卷架17的作用力，又可保证收卷辊1随卸卷输送组件的驱动实现位置的顺利移动。

具体地，参阅图10、图11、图12和图13，在本实施例中，调节板24的两端分别设置有两组驱动柱64，挤压组件和切割组件上均开设有驱动滑槽63，驱动柱64卡合滑动设于驱动滑槽63内，通过调节板24的转动摆动调节驱动柱64的高度位置，在驱动柱64与驱动滑槽63的配合作用下调节挤压组件和切割组件的高度，具体地，当挤压组件下落时，切割组件抬起，此时挤压组件配合收卷辊1进行收卷挤压除气泡的作用；当切割组件下落时，挤压组件抬起，此时切割组件对塑料薄膜进行切割，并且对塑料薄膜的自由端进行夹持。

具体地，参阅图10、图11、图12和图13，在本实施例中，挤压组件包括第一导向板65、第一升降滑板66、连接板67、挤压套筒68、挤压滑杆69和第一安装架70，第一导向板65固定设于压辊板10上，第一升降滑板66滑动设于第一导向板65上，驱动滑槽63开设于第一升降滑板66的上端，连接板67与第一升降滑板66的下端固定相连，连接板67位于第一导向板65下方，挤压套筒68固定设于连接板67上，挤压滑杆69滑动设于挤压套筒68内，第一安装架70与挤压滑杆69的自由端固定相连，挤压套筒68和挤压滑杆69上套设有挤压弹簧71，挤压弹簧71的两端分别与连接板67以及第一安装架70固定相连，第一安装架70上转动设有挤压辊72，挤压辊72位于一组放辊槽19的上方，塑料薄膜从挤压辊72下方穿过卷绕在收卷辊1的纸筒上，在挤压辊72的作用下对塑料薄膜进行挤压，将收卷过程中产生的气泡挤出，使收卷过程塑料薄膜与塑料薄膜之间更加服帖，并且通过挤压弹簧71的设置可以适应不同的卷装直径。

具体地，参阅图10、图11、图12和图13，在本实施例中，切割组件包括第二导向板73、第二升降滑板74和第二安装架75，第二导向板73固定设于安装板22上，第二升降滑板74滑动设于第二导向板73上，驱动滑槽63开设于第二升降滑板74的上端，第二安装架75与第二升降滑板74的下端固定相连，第二安装架75位于第二导向板73的下方，第二安装架75上转动设有上夹持辊76，且固定设有切割刀77，防落板18上转动设有下夹持辊78，且固定设有切割板79，下夹持辊78和切割板79分别位于上夹持辊76和切割刀77的正下方，切割板79上开设有切割槽，塑料薄膜从下夹持辊78的下方经过卷绕在收卷辊1上，在收卷达到设定长度之后，切割刀77和上夹持辊76同步落下，上夹持辊76配合下夹持辊78对塑料薄膜的自由端进行夹持固定，同时切割刀77配合切割板79对塑料薄膜进行切割。

本实施例所提供的一种塑料薄膜生产用收卷机，其工作原理如下：

（1）首先将空的纸筒套装在收卷辊1上；

向外侧拉动拉手39，拉手39带动连接销38沿连接腔滑动，连接销38的自由端滑入连接腔内，此时连接弹簧41处于压缩状态；

通过定位槽42和定位凸起43的配合，将平衡定位板2定位安装于收卷辊1的两端，之后松开拉手39，在连接弹簧41的作用下对挡板40施力，挡板40带动连接销38嵌入到连接槽36内，即实现平衡定位板2与收卷辊1之间的稳定连接；

（2）将安装有平衡定位板2的收卷辊1放置于承卷架4上，收卷辊1两端的两组平衡定位板2分别置于两组承卷架4上，并且平衡定位板2位于限位板6的内侧；

（3）启动上卷电机25，上卷电机25带动第一主动锥形轮26转动，在第一主动锥形轮26和第一从动锥形轮28的啮合作用下带动上卷动力轴27转动，通过同步皮带33的传动，上卷动力轴27带动驱动轴29转动，驱动轴29带动动力连杆30的一端随其同步转动，动力连杆30带动驱动连杆31的一端与其同步转动，同时，在限位连杆32的限位作用下，驱动连杆31推动限位连杆32的自由端进行扇形摆动；在此过程中，驱动连杆31与动力连杆30相连的一端以驱动轴29为圆心进行圆周转动，驱动连杆31的与限位连杆32相连的一端进行扇形摆动，驱动连杆31的中部以类椭圆形的路径运动，驱动连杆31的中部带动支撑板体34在上升的同时前移，在下降的同时后拉，支撑板体34上升前移的过程中通过推动板体35作用于平衡定位板2，以此方式推动多组收卷辊1沿着承卷架4滑动前移，并且最前端的一组收卷辊1在脱离承卷架4时在重力作用下掉落至位于最上方的一组放辊槽19内，实现收卷辊1的自动上辊；

（4）启动高度调节气缸45，在高度调节气缸45的驱动以及升降滑杆47的导向作用下驱动承重板46下移，承重板46带动横移板8和压辊板10下移，压辊板10的压辊槽11与收卷辊1的上表面接触时，对位连接板9的定位连接柱13恰好与平衡定位板2上的定位连接孔12处于同一水平面上；

启动横移电机49，横移电机49带动第二主动锥形轮50转动，通过第二主动锥形轮50和第二从动锥形轮52的啮合带动横移螺杆51转动，在横移螺杆51的驱动和横移滑杆53的导向作用下带动横移板8沿移动滑槽48内移动，横移板8带动对位连接板9的定位连接柱13嵌入到平衡定位板2上的定位连接孔12内，实现定位连接板67与收卷辊1的连接；

（5）塑料薄膜从上夹持辊76和下夹持辊78之间穿过引至放辊槽19和压辊槽11内转动的收卷辊1上；

在调节电机23的作用下带动调节板24转动，调节板24与挤压组件相连的一端下移，与切割组件相连的一端上抬；

调节板24转动时，通过驱动柱64沿驱动滑槽63滑动带动第一升降滑板66和第二升降滑板74分别沿第一导向板65以及第二导向板73进行相应的升降动作；

第一升降滑板66在调节板24的作用下带动挤压辊72下移，挤压辊72与收卷辊1上方的塑料薄膜接触，对塑料薄膜挤压除去气泡，并且随着卷收直径的增加，挤压弹簧71压缩与该直径配合，此时，由于第二升降滑板74上移，上夹持辊76和切割刀77分别远离下夹持辊78和切割板79；

（6）在收卷电机54的作用下带动与其相连的收卷辊1转动，实现塑料薄膜的收卷动作；收卷完成之后，在调节电机23的作用下带动调节板24反向转动，调节板24与切割组件相连的一端下移，与挤压组件相连的一端上抬，在切割刀77和切割板79的配合作用下对塑料薄膜切割，同时上夹持辊76与下夹持辊78配合对塑料薄膜进行夹持；

（7）在横移电机49和高度调节气缸45的配合作用下解除对位连接板9与平衡定位板2之间的连接；启动卸卷电机61，卸卷电机61带动卸卷转盘16转动，在防落板18的限位导向作用下，卷收有塑料薄膜的收卷辊1沿着限位通道20滑动，直至移动至最下方，在重力作用下，收卷辊1掉落至接卷架17的承接槽60内；

（8）在升降气缸62的收缩作用下带动接卷架17下移，直至卷收有塑料薄膜的收卷辊1高度低于防落板18的下边缘，在输送电机56的作用下带动输送螺杆57转动，通过输送滑杆58的导向配合带动输送座59移动，输送座59带动接卷架17以及其上的塑料薄膜从卸卷转盘16下方移出，由人工取下收卷辊1之后，输送座59带动接卷架17复位移动至卸卷转盘16下方，并且在升降气缸62的伸展作用下带动接卷架17准备下次接卷动作。

在实际生产中，为避免收卷辊1在沿着限位通道20下落时其上卷收的塑料薄膜脱散，可以对收卷辊1上的塑料薄膜的边缘进行粘贴固定。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产用收卷机，其特征在于，包括：

收卷辊（1），两端可拆卸连接有两组平衡定位板（2）；

连续上卷机构（3），包括承卷架（4）和上卷推板（5），所述上卷推板（5）设于承卷架（4）上，所述平衡定位板（2）受上卷推板（5）驱动沿承卷架（4）上表面滑动；

所述连续上卷机构（3）对称设有两组，所述收卷辊（1）两端的两组平衡定位板（2）分别滑动设于两组承卷架（4）上，所述承卷架（4）的上端两侧设有限位板（6），所述平衡定位板（2）滑动设于两组限位板（6）之间；

薄膜收卷机构（7），包括横移板（8）、对位连接板（9）和压辊板（10），所述压辊板（10）的下表面开设有压辊槽（11），所述对位连接板（9）转动设于横移板（8）上，所述对位连接板（9）受横移板（8）驱动与平衡定位板（2）可拆卸连接，所述收卷辊（1）配置为随对位连接板（9）转动对薄膜进行收卷；

自动卸卷机构（14），包括转盘架（15）、卸卷转盘（16）和防落板（18），所述卸卷转盘（16）转动设于转盘架（15）上，所述卸卷转盘（16）上开设有放辊槽（19），所述收卷辊（1）转动设于放辊槽（19）和压辊槽（11）之间，所述防落板（18）固定设于转盘架（15）上，所述防落板（18）靠近卸卷转盘（16）的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽和卸卷转盘（16）之间设有用于供收卷辊（1）滑动通过的限位通道（20）；

挤压切割机构（21），所述挤压切割机构（21）包括安装板（22）、调节电机（23）、调节板（24）、挤压组件和切割组件，所述安装板（22）固定设于压辊板（10）上，所述调节电机（23）固定设于安装板（22）上，所述调节板（24）的中部与调节电机（23）的输出轴固定相连，所述挤压组件和切割组件分别与调节板（24）的两端活动连接，所述挤压组件和切割组件均受调节板（24）驱动进行位置调节，所述挤压组件用于挤出收卷过程中产生的气泡，所述切割组件用于对塑料薄膜进行切割并对塑料薄膜的自由端进行夹持；

所述调节板（24）的两端分别设置有两组驱动柱（64），所述挤压组件和切割组件上均开设有驱动滑槽（63），所述驱动柱（64）卡合滑动设于驱动滑槽（63）内；

所述挤压组件包括第一导向板（65）、第一升降滑板（66）、连接板（67）、挤压套筒（68）、挤压滑杆（69）和第一安装架（70），所述第一导向板（65）固定设于压辊板（10）上，所述第一升降滑板（66）滑动设于第一导向板（65）上，所述驱动滑槽（63）开设于第一升降滑板（66）的上端，所述连接板（67）与第一升降滑板（66）的下端固定相连，所述挤压套筒（68）固定设于连接板（67）上，所述挤压滑杆（69）滑动设于挤压套筒（68）内，所述第一安装架（70）与挤压滑杆（69）的自由端固定相连，所述挤压套筒（68）和挤压滑杆（69）上套设有挤压弹簧（71），所述挤压弹簧（71）的两端分别与连接板（67）以及第一安装架（70）固定相连，所述第一安装架（70）上转动设有挤压辊（72），所述挤压辊（72）位于一组放辊槽（19）的上方；

所述切割组件包括第二导向板（73）、第二升降滑板（74）和第二安装架（75），所述第二导向板（73）固定设于安装板（22）上，所述第二升降滑板（74）滑动设于第二导向板（73）上，所述驱动滑槽（63）开设于第二升降滑板（74）的上端，所述第二安装架（75）与第二升降滑板（74）的下端固定相连，所述第二安装架（75）上转动设有上夹持辊（76），且固定设有切割刀（77），所述防落板（18）上转动设有下夹持辊（78），且固定设有切割板（79），所述下夹持辊（78）和切割板（79）分别位于上夹持辊（76）和切割刀（77）的正下方，所述切割板（79）上开设有切割槽。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用收卷机，其特征在于，所述承卷架（4）上固定设有上卷电机（25），所述上卷电机（25）的输出轴上固定设有第一主动锥形轮（26），所述承卷架（4）上转动设有上卷动力轴（27），所述上卷动力轴（27）上固定设有第一从动锥形轮（28），所述第一从动锥形轮（28）与第一主动锥形轮（26）啮合，所述承卷架（4）上还设有上卷组件，所述上卷组件包括驱动轴（29）、动力连杆（30）、驱动连杆（31）和限位连杆（32），所述驱动轴（29）转动设于承卷架（4）上，所述动力连杆（30）的一端与驱动轴（29）固定相连，所述限位连杆（32）的一端转动设于承卷架（4）上，所述驱动连杆（31）的两端分别与动力连杆（30）以及限位连杆（32）的自由端铰接连接，所述上卷组件于承卷架（4）上至少设有两组，相邻两组所述驱动轴（29）之间、以及一组驱动轴（29）与上卷动力轴（27）上分别对应固定设有同步带盘，相邻两组所述同步带盘上套设有一组同步皮带（33），所述上卷推板（5）包括支撑板体（34）和推动板体（35），所述支撑板体（34）与驱动连杆（31）的中部铰接连接，所述推动板体（35）于支撑板体（34）上均匀设有多组，所述推动板体（35）用于推动平衡定位板（2）沿承卷架（4）滑动移动。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用收卷机，其特征在于，所述收卷辊（1）上开设有连接槽（36），所述平衡定位板（2）上设有连接组件，所述连接组件包括凸起块（37）、连接销（38）和拉手（39），所述凸起块（37）和平衡定位板（2）内连通开设有连接腔，所述连接销（38）滑动设于连接腔内，且所述连接销（38）的两端分别贯穿连接腔的两端延伸至连接腔外，所述拉手（39）固定设于连接销（38）的一端且位于凸起块（37）外，所述连接销（38）的另一端与连接槽（36）适配，所述连接销（38）滑动于连接腔内的部分上固定设有挡板（40），所述连接销（38）上套设有连接弹簧（41），所述连接弹簧（41）的两端分别与连接腔的内壁以及挡板（40）固定相连；

所述收卷辊（1）和平衡定位板（2）其中之一开设有定位槽（42），其中之另一设有定位凸起（43），所述定位凸起（43）与定位槽（42）适配。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用收卷机，其特征在于，所述薄膜收卷机构（7）还包括收卷架（44）、高度调节气缸（45）和承重板（46），所述高度调节气缸（45）固定设于收卷架（44）上，所述收卷架（44）上滑动设有升降滑杆（47），所述承重板（46）与高度调节气缸（45）、升降滑杆（47）的自由端固定相连，所述压辊板（10）与承重板（46）的下表面固定连接；

所述承重板（46）内设有第二驱动腔，所述第二驱动腔的下部两端对称开设有两组移动滑槽（48），所述承重板（46）上固定设有横移电机（49），所述横移电机（49）的输出轴上固定设有第二主动锥形轮（50），所述第二驱动腔的相对两内壁之间转动设有横移螺杆（51），所述横移螺杆（51）的两端设有螺纹方向相反的外螺纹，所述横移螺杆（51）的中部固定设有第二从动锥形轮（52），所述第二从动锥形轮（52）与第二主动锥形轮（50）啮合，所述第二驱动腔的相对两内壁之间固定设有横移滑杆（53），所述横移板（8）于横移螺杆（51）的两端通过螺纹连接设有两组，两组所述横移板（8）分别滑动设于横移滑杆（53）的两端，所述横移板（8）的下端贯穿滑动设于移动滑槽（48）内，一组所述横移板（8）上固定设有收卷电机（54），所述收卷电机（54）的输出轴与该组横移板（8）上转动的对位连接板（9）相连，所述压辊板（10）与横移板（8）对应设有两组，两组所述压辊板（10）分别位于两组横移板（8）的内侧；

所述平衡定位板（2）上开设有定位连接孔（12），所述对位连接板（9）上固定设有定位连接柱（13），所述定位连接柱（13）与定位连接孔（12）适配，所述对位连接板（9）配置为受横移板（8）的驱动带动定位连接柱（13）嵌入定位连接孔（12）内。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用收卷机，其特征在于，所述自动卸卷机构（14）还包括卸卷输送组件，所述卸卷输送组件包括支撑座（55）、输送电机（56）、输送螺杆（57）、输送滑杆（58）和输送座（59），所述输送电机（56）固定设于支撑座（55）上，所述输送螺杆（57）转动设于支撑座（55）上且与输送电机（56）的输出轴相连，所述输送滑杆（58）固定设于支撑座（55）上，所述输送座（59）通过螺纹连接于输送螺杆（57）上，所述输送座（59）滑动设于输送滑杆（58）上；

所述输送座（59）上固定设有接卷架（17），所述接卷架（17）位于卸卷转盘（16）的下方，所述接卷架（17）为U字形架，所述接卷架（17）的两端分别开设有一组承接槽（60），所述卸卷转盘（16）对称设有两组，两组所述承接槽（60）分别位于两组卸卷转盘（16）的下方，所述转盘架（15）上固定设有卸卷电机（61），所述卸卷转盘（16）与卸卷电机（61）的输出轴相连。

6.根据权利要求5所述的塑料薄膜生产用收卷机，其特征在于，所述输送座（59）和接卷架（17）之间固定设有升降气缸（62），所述接卷架（17）与升降气缸（62）的活动端相连。