CN119017785B - 一种负氧离子面料及其制备方法 - Google Patents

一种负氧离子面料及其制备方法

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Abstract

本发明公开了一种负氧离子面料及其制备方法，属于负氧离子面料制备技术领域。所述一种负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：将微胶囊复合负氧离子超声分散于蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作，随后干燥，得到负氧离子层；步骤(2)：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，静置，得到负氧离子面料。通过该方法制备得到的面料可以长期释放负氧离子，同时还具有优异的抗菌性、防水性和环保性。

Description

一种负氧离子面料及其制备方法
技术领域
本发明属于负氧离子面料制备技术领域，具体涉及一种负氧离子面料及其制备方法。
背景技术
随着城市化进程的加快和环境污染的加剧，人们逐渐意识到空气质量对健康的重要性。负氧离子作为一种自然存在的健康因子，能够有效中和空气中的正离子，减少空气中的尘埃、细菌和病毒等有害物质，从而改善室内空气质量，保障人们的呼吸健康。将负氧离子技术融入纺织品中，使人们在日常生活中就能享受到负氧离子的健康益处，无疑是一种创新的尝试。随着市场竞争的加剧和消费者需求的多元化，传统纺织品已难以满足市场对功能性、环保性和舒适性的要求。因此，纺织企业纷纷寻求技术创新和产业升级，以开发出具有差异化竞争优势的新产品。负氧离子面料的出现，不仅使传统纺织品具有基本性能，还赋予纺织品新的健康功能，为纺织行业注入新的活力。且随着材料科学、纳米技术和生物技术的快速发展，为纺织品的创新提供了丰富的技术手段和物质基础。可以通过共混纺丝法、表面涂覆改性法等多种技术手段，成功将负氧离子材料引入纺织品中，实现了负氧离子的持续释放。
专利CN 107323019 B公开一种负氧离子功能面料的配方、制备方法及其制品，所述负氧离子功能面料的配方，包括面胶膜、底胶与面料，其中，所述面胶膜包括以下重量份数的组份：一液型聚氨酯20-65份；有机溶剂25-75份；能量粉5-10份；所述底胶包括以下重量份数的组份：二液型聚氨酯30-55份；有机溶剂30-65份；架桥剂5-15份。该发明还公开了采用上述配方的负氧离子功能面料的制备方法及其制品。该发明制备工艺易控制，制备出的负氧离子功能面料不但具有利于人体身心健康、环境友好的优点，而且还具有耐水解、耐老化、耐磨、稳定性高和低成本的优点，但是通过该方法制备出的负氧离子功能面料的抗菌性能、负氧离子持续性能以及环保性能仍有提高的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负氧离子面料及其制备方法，用于解决现有技术中负氧离子面料的抗菌性能不佳、负氧离子持续时间短以及环保性能不佳的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供一种负氧离子面料，包括负氧离子层和基底面料层，所述负氧离子层通过环保胶粘剂紧密粘合在基底面料层两侧，负氧离子层由微胶囊复合负氧离子和棉布料制备而成，基底面料由涤纶面料组成。
作为优选，所述环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
Q1：将经过脱水处理的聚己内酯三醇、异佛尔酮二异氰酸酯加入至容器中，再加入二月桂酸二丁基锡，加热反应，反应结束后，得到中间产物1；
Q2：将瓜尔胶和2,2-二羟甲基丙酸加入至中间产物1中，继续搅拌反应，反应结束后，降温，加入三乙胺中和反应，随后加入乙二胺，并用去离子水进行乳化分散，然后停止搅拌，得到中间产物2；
Q3：将中间产物2置于旋转蒸发仪中，加热反应，得到环保胶粘剂。
以上过程中，采用预聚体合成法制备得到环保胶粘剂，首先在容器中加入聚己内酯三醇和异佛尔酮二异氰酸酯，反应生成中间产物1，随后再加入扩链剂2,2-二羟甲基丙酸和瓜尔胶进行反应，然后加入中和剂三乙胺进行中和反应，随后加入乙二胺进行扩链，并用去离子水进行乳化分散，最终得到环保胶粘剂。
作为优选，所述Q1中，脱水处理过程为：将聚己内酯三醇置于110-130℃的微波炉中，加热10-12min，聚己内酯三醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为(0.9-1.1)：(1.8-2.2)，加热反应温度为80-85℃，时间为90-120min。
作为优选，所述Q2中，瓜尔胶、2,2-二羟甲基丙酸、中间产物1、三乙胺和乙二胺的摩尔比为(1-2)：(1.1-1.9)：(0.9-2.1)：(1-2)：(0.9-2.1)，继续搅拌反应时间为90-120min，降温至60-65℃，中和反应时间为20-40min，乳化分散时间为30-45min；所述Q3中，加热温度为80-90℃，反应时间为1-2h。
作为优选，所述微胶囊复合负氧离子的制备方法，包括以下步骤：
S1：将琼脂加入至蒸馏水中，加热搅拌溶解后，加入白矿油，得到琼脂混合溶液，将山梨醇酐油酸酯和明胶溶液加入至琼脂混合溶液中，加热搅拌，混合均匀，调节pH，冷却后，加入戊二醛进行交联，继续调节pH，搅拌，洗涤，抽滤，干燥，得到琼脂/明胶微胶囊；
S2：将无水柠檬酸和负氧离子粉末溶解于蒸馏水中，加入琼脂/明胶微胶囊和壳聚糖季铵盐，搅拌，然后将其加入至β-环糊精溶液中，继续搅拌，冷却，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊复合负氧离子。
以上过程中，通过调节pH使琼脂和明胶发生复凝聚反应，然后添加戊二醛为交联剂，含有的醛基基团与含有明胶的琼脂混合溶液中的氨基基团通过胺醛缩合反应形成C＝N键，随着调节pH至碱性，琼脂/明胶微胶囊逐渐形成，负氧离子粉末被负载于琼脂/明胶微胶囊上，并被壳聚糖季铵盐覆盖，β-环糊精作为最外层的包埋物可以有效提高壳聚糖季铵盐的化学稳定性，有效延长负氧离子的缓释时间，最终得到了微胶囊复合负氧离子。
作为优选，所述S1中，琼脂、蒸馏水和白矿油的用量比为(5-8)g：(100-120)mL：(8-10)mL，加热温度为80-90℃，山梨醇酐油酸脂、明胶溶液、琼脂混合溶液和戊二醛的体积比为(5-8)mL：(100-120)mL：(110-130)mL：(5-7)mL，明胶溶液的浓度为0.05g/mL，加热搅拌温度为50-55℃，时间为2-4h，用10vt％的盐酸调节pH＝3.8-4.1，戊二醛的体积分数为37vt％，继续用20vt％的氢氧化钠调节pH＝8-9，干燥温度为50-60℃。
作为优选，所述S2中，无水柠檬酸、负氧离子粉末、蒸馏水、琼脂/明胶微胶囊、壳聚糖季铵盐和β-环糊精溶液的用量比为(0.5-0.7)g：(1-2)g：(100-110)mL：(2.0-2.5)g：(2-3)g：(100-120)mL，搅拌时间为30-50min，β-环糊精溶液的浓度为18.5g/L，继续搅拌时间为1-2h。
作为优选，所述的负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将微胶囊复合负氧离子超声分散于蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作，随后干燥，得到负氧离子层；
步骤(2)：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，静置，得到负氧离子面料。
作为优选，所述步骤(1)中，微胶囊复合负氧离子和蒸馏水的用量比为(30-40)g：(20-30)mL，重复操作3-5次，干燥温度为80-90℃，时间为6-8h。
作为优选，所述步骤(2)中，粘合过程中，涤纶面料与负氧离子层中未喷洒微胶囊复合负氧离子的一侧进行粘合，静置时间为8-12h。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明首先以聚己内酯三醇、异佛尔酮二异氰酸酯、瓜尔胶和2,2-二羟甲基丙酸为原料，制备环保胶粘剂，随后以明胶、琼脂、负氧离子粉末、壳聚糖季铵盐和β-环糊精为原料，制备微胶囊复合负氧离子，将微胶囊复合负氧离子均匀喷洒在棉布料表面，再将环保胶粘剂涂覆在涤纶面料两侧，将棉布料和涤纶面料进行粘合，得到具有优异抗菌性、缓释性、环保性以及高浓度的负氧离子面料。
2.本发明以聚己内酯三醇、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丙酸和瓜尔胶为原料，通过预聚体合成法制备得到环保胶粘剂，使用环保胶粘剂将负氧离子层和基底面料层进行粘合，可以有效提高负氧离子面料的环保性和防水性。
3.本发明以琼脂、明胶、负氧离子粉末、壳聚糖季铵盐和β-环糊精为原料，制备得到微胶囊复合负氧离子，将其喷涂在棉布料表面，可以有效提高负氧离子面料释放负氧离子的持久性和抗菌性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明负氧离子面料的剖面结构示意图。
附图说明：1.负氧离子层、2.基底面料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参阅图1所示，本实施例的负氧离子面料包括负氧离子层1和基底面料层2，所述负氧离子层通过环保胶粘剂紧密粘合在基底面料层两侧，负氧离子层由微胶囊复合负氧离子和棉布料制备而成，基底面料由涤纶面料组成。
实施例2
本实施例公开一种环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
Q1：将平均相对分子质量为550g/mol的聚己内酯三醇置于120℃的微波炉中，加热10min，然后将1.38g聚己内酯三醇、1.11g异佛尔酮二异氰酸酯加入至容器中，再加入0.1mL二月桂酸二丁基锡，加入丁酮降低粘度，85℃加热反应90min，反应结束后，得到中间产物1；
Q2：将1.5g瓜尔胶和1.09g 2,2-二羟甲基丙酸加入至7.81g中间产物1中，继续搅拌反应120min，搅拌过程中加入丙酮控制粘度，反应结束后，降温至60℃，加入0.83g三乙胺中和反应20min，随后加入0.49g乙二胺，并用去离子水进行乳化分散30min，然后停止搅拌，得到中间产物2；
Q3：将中间产物2置于旋转蒸发仪中，90℃加热反应1h，得到环保胶粘剂。
本实施例公开一种微胶囊复合负氧离子的制备方法，包括以下步骤：
S1：将6.5g琼脂加入至110mL蒸馏水中，90℃加热搅拌溶解后，加入9mL白矿油，得到琼脂混合溶液，将6.5mL山梨醇酐油酸酯和115mL浓度为0.05g/mL的明胶溶液加入至120mL琼脂混合溶液中，55℃加热搅拌3h，混合均匀，用10vt％的盐酸调节pH＝3.9，冷却后，加入6mL体积分数为37vt％的戊二醛进行交联，继续用20vt％的氢氧化钠调节pH＝8，搅拌，洗涤，抽滤，50℃干燥，得到琼脂/明胶微胶囊；
S2：将0.6g无水柠檬酸和1.5g负氧离子粉末溶解于105mL蒸馏水中，加入2.3g琼脂/明胶微胶囊和2.5g壳聚糖季铵盐，搅拌30min，然后将其加入至110mL浓度为18.5g/L的β-环糊精溶液中，继续搅拌2h，冷却，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊复合负氧离子。
本实施例公开一种负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将35g微胶囊复合负氧离子超声分散于25mL蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作5次，随后80℃干燥6h，得到负氧离子层；
步骤(2)：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，粘合过程中，涤纶面料与负氧离子层中未喷洒微胶囊复合负氧离子的一侧进行粘合，静置12h，得到负氧离子面料。
实施例3
本实施例公开一种环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
Q1：将平均相对分子质量为550g/mol的聚己内酯三醇置于120℃的微波炉中，加热10min，然后将1.24g聚己内酯三醇、1.00g异佛尔酮二异氰酸酯加入至容器中，再加入0.1mL二月桂酸二丁基锡，加入丁酮降低粘度，85℃加热反应90min，反应结束后，得到中间产物1；
Q2：将1.0g瓜尔胶和1.80g 2,2-二羟甲基丙酸加入至4.69g中间产物1中，继续搅拌反应120min，搅拌过程中加入丙酮控制粘度，反应结束后，降温至60℃，加入0.55g三乙胺中和反应20min，随后加入0.29g乙二胺，并用去离子水进行乳化分散30min，然后停止搅拌，得到中间产物2；
Q3：将中间产物2置于旋转蒸发仪中，90℃加热反应1h，得到环保胶粘剂。
本实施例公开一种微胶囊复合负氧离子的制备方法，包括以下步骤：
S1：将5g琼脂加入至100mL蒸馏水中，90℃加热搅拌溶解后，加入8mL白矿油，得到琼脂混合溶液，将6mL山梨醇酐油酸酯和100mL浓度为0.05g/mL的明胶溶液加入至110mL琼脂混合溶液中，55℃加热搅拌3h，混合均匀，用10vt％的盐酸调节pH＝3.9，冷却后，加入5mL体积分数为37vt％的戊二醛进行交联，继续用20vt％的氢氧化钠调节pH＝8，搅拌，洗涤，抽滤，50℃干燥，得到琼脂/明胶微胶囊；
S2：将0.5g无水柠檬酸和1.0g负氧离子粉末溶解于100mL蒸馏水中，加入2.0g琼脂/明胶微胶囊和2.0g壳聚糖季铵盐，搅拌30min，然后将其加入至100mL浓度为18.5g/L的β-环糊精溶液中，继续搅拌2h，冷却，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊复合负氧离子。
本实施例公开一种负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将30g微胶囊复合负氧离子超声分散于20mL蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作5次，随后80℃干燥6h，得到负氧离子层；
步骤(2)：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，粘合过程中，涤纶面料与负氧离子层中未喷洒微胶囊复合负氧离子的一侧进行粘合，静置12h，得到负氧离子面料。
实施例4
本实施例公开一种环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
Q1：将平均相对分子质量为550g/mol的聚己内酯三醇置于120℃的微波炉中，加热10min，然后将1.51g聚己内酯三醇、1.22g异佛尔酮二异氰酸酯加入至容器中，再加入0.1mL二月桂酸二丁基锡，加入丁酮降低粘度，85℃加热反应90min，反应结束后，得到中间产物1；
Q2：将2g瓜尔胶和1.38g 2,2-二羟甲基丙酸加入至10.93g中间产物1中，继续搅拌反应120min，搅拌过程中加入丙酮控制粘度，反应结束后，降温至60℃，加入1.10g三乙胺中和反应20min，随后加入0.68g乙二胺，并用去离子水进行乳化分散30min，然后停止搅拌，得到中间产物2；
Q3：将中间产物2置于旋转蒸发仪中，90℃加热反应1h，得到环保胶粘剂。
本实施例公开一种微胶囊复合负氧离子的制备方法，包括以下步骤：
S1：将8g琼脂加入至120mL蒸馏水中，90℃加热搅拌溶解后，加入10mL白矿油，得到琼脂混合溶液，将7mL山梨醇酐油酸酯和120mL浓度为0.05g/mL的明胶溶液加入至130mL琼脂混合溶液中，55℃加热搅拌3h，混合均匀，用10vt％的盐酸调节pH＝3.9，冷却后，加入7mL体积分数为37vt％的戊二醛进行交联，继续用20vt％的氢氧化钠调节pH＝8，搅拌，洗涤，抽滤，50℃干燥，得到琼脂/明胶微胶囊；
S2：将0.7g无水柠檬酸和1.4g负氧离子粉末溶解于110mL蒸馏水中，加入2.5g琼脂/明胶微胶囊和3g壳聚糖季铵盐，搅拌30min，然后将其加入至120mL浓度为18.5g/L的β-环糊精溶液中，继续搅拌2h，冷却，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊复合负氧离子。
本实施例公开一种负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将40g微胶囊复合负氧离子超声分散于30mL蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作5次，随后80℃干燥6h，得到负氧离子层；
步骤(2)：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，粘合过程中，涤纶面料与负氧离子层中未喷洒微胶囊复合负氧离子的一侧进行粘合，静置12h，得到负氧离子面料。
对比例5
本实施例公开一种环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
Q1：将平均相对分子质量为550g/mol的聚己内酯三醇置于120℃的微波炉中，加热10min，然后将1.32g聚己内酯三醇、1.09g异佛尔酮二异氰酸酯加入至容器中，再加入0.1mL二月桂酸二丁基锡，加入丁酮降低粘度，85℃加热反应90min，反应结束后，得到中间产物1；
Q2：将1.1g瓜尔胶和0.97g 2,2-二羟甲基丙酸加入至5.27g中间产物1中，继续搅拌反应120min，搅拌过程中加入丙酮控制粘度，反应结束后，降温至60℃，加入0.75g三乙胺中和反应20min，随后加入0.37g乙二胺，并用去离子水进行乳化分散30min，然后停止搅拌，得到中间产物2；
Q3：将中间产物2置于旋转蒸发仪中，90℃加热反应1h，得到环保胶粘剂。
本实施例公开一种微胶囊复合负氧离子的制备方法，包括以下步骤：
S1：将6.0g琼脂加入至105mL蒸馏水中，90℃加热搅拌溶解后，加入8.5mL白矿油，得到琼脂混合溶液，将5mL山梨醇酐油酸酯和105mL浓度为0.05g/mL的明胶溶液加入至115mL琼脂混合溶液中，55℃加热搅拌3h，混合均匀，用10vt％的盐酸调节pH＝3.9，冷却后，加入5.5mL体积分数为37vt％的戊二醛进行交联，继续用20vt％的氢氧化钠调节pH＝8，搅拌，洗涤，抽滤，50℃干燥，得到琼脂/明胶微胶囊；
S2：将0.55g无水柠檬酸和2g负氧离子粉末溶解于108mL蒸馏水中，加入2.1g琼脂/明胶微胶囊和2.1g壳聚糖季铵盐，搅拌30min，然后将其加入至105mL浓度为18.5g/L的β-环糊精溶液中，继续搅拌2h，冷却，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊复合负氧离子。
本实施例公开一种负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将32g微胶囊复合负氧离子超声分散于22mL蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作5次，随后80℃干燥6h，得到负氧离子层；
步骤(2)：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，粘合过程中，涤纶面料与负氧离子层中未喷洒微胶囊复合负氧离子的一侧进行粘合，静置12h，得到负氧离子面料。
对比例6
本实施例公开一种环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
Q1：将平均相对分子质量为550g/mol的聚己内酯三醇置于120℃的微波炉中，加热10min，然后将1.47g聚己内酯三醇、1.13g异佛尔酮二异氰酸酯加入至容器中，再加入0.1mL二月桂酸二丁基锡，加入丁酮降低粘度，85℃加热反应90min，反应结束后，得到中间产物1；
Q2：将1.7g瓜尔胶和1.12g 2,2-二羟甲基丙酸加入至8.78g中间产物1中，继续搅拌反应120min，搅拌过程中加入丙酮控制粘度，反应结束后，降温至60℃，加入0.98g三乙胺中和反应20min，随后加入0.52g乙二胺，并用去离子水进行乳化分散30min，然后停止搅拌，得到中间产物2；
Q3：将中间产物2置于旋转蒸发仪中，90℃加热反应1h，得到环保胶粘剂。
本实施例公开一种微胶囊复合负氧离子的制备方法，包括以下步骤：
S1：将7g琼脂加入至115mL蒸馏水中，90℃加热搅拌溶解后，加入9.5mL白矿油，得到琼脂混合溶液，将8mL山梨醇酐油酸酯和110mL浓度为0.05g/mL的明胶溶液加入至125mL琼脂混合溶液中，55℃加热搅拌3h，混合均匀，用10vt％的盐酸调节pH＝3.9，冷却后，加入6.5mL体积分数为37vt％的戊二醛进行交联，继续用20vt％的氢氧化钠调节pH＝8，搅拌，洗涤，抽滤，50℃干燥，得到琼脂/明胶微胶囊；
S2：将0.65g无水柠檬酸和1.8g负氧离子粉末溶解于102mL蒸馏水中，加入2.4g琼脂/明胶微胶囊和2.7g壳聚糖季铵盐，搅拌30min，然后将其加入至115mL浓度为18.5g/L的β-环糊精溶液中，继续搅拌2h，冷却，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊复合负氧离子。
本实施例公开一种负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将38g微胶囊复合负氧离子超声分散于27mL蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作5次，随后80℃干燥6h，得到负氧离子层；
步骤(2)：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，粘合过程中，涤纶面料与负氧离子层中未喷洒微胶囊复合负氧离子的一侧进行粘合，静置12h，得到负氧离子面料。
对比例1
对比例1与实施例2相比，对比例1在制备环保胶粘剂的过程中，不添加聚己内酯三醇，其他条件均不变。
对比例2
对比例2与实施例2相比，对比例2在制备环保胶粘剂的过程中，不添加瓜尔胶，其他条件均不变。
对比例3
对比例3与实施例2相比，对比例3在制备环保胶粘剂的过程中，不添加2,2-二羟甲基丙酸，其他条件均不变。
对比例4
对比例4与实施例2相比，对比例4在制备微胶囊复合负氧离子的过程中，不添加琼脂，其他条件均不变。
对比例5
对比例5与实施例2相比，对比例5在制备微胶囊复合负氧离子的过程中，不添加负氧离子粉末，其他条件均不变。
对比例6
对比例6与实施例2相比，对比例6在制备微胶囊复合负氧离子的过程中，不添加壳聚糖季铵盐，其他条件均不变。
对比例7
对比例7与实施例2相比，对比例7在制备负氧离子面料的过程中，不添加环保胶粘剂，其他条件均不变。
对比例8
对比例8与实施例2相比，对比例8在制备负氧离子面料的过程中，不添加微胶囊复合负氧离子，其他条件均不变。
将实施例2-6和对比例1-8制备得到的负氧离子面料分别放入封闭箱中，利用负氧离子检测仪对不同时刻的负氧离子浓度进行检测，依据WS/T 650-2019对样品的抑菌性能进行测试，依据GB/T 4744-2013对样品的防水性能进行测试，根据静水压值P与抗净水压等级之间的关系，从而判断防水性能，当P＜4kPa时，抗静水压等级为0级，表明抗静水压性能差，防水效果差，当4kPa≤P＜13kPa时，抗静水压等级为1级，表明具有抗静水压性能，防水效果一般，当13kPa≤P＜20kPa时，抗静水压等级为2级，表明具有抗静水压性能，防水效果一般，当20kPa≤P＜35kPa时，抗静水压等级为3级，表明具有较好的抗静水压性能，防水效果较好，当35kPa≤P＜50kPa时，抗静水压等级为4级，表明具有优异的抗静水压性能，防水效果优异，当50kPa≤P时，抗静水压等级为5级，表明具有优异的抗静水压性能，防水效果优异，测试结果如表1所示：
表1
由表1测试结果可知，通过使用实施例2-6的方法，可以有效提高负氧离子面料中负氧离子的缓释时间和抗菌性。由对比例1和实施例2-6对比可以发现，添加聚己内酯三醇可以有效提高负氧离子面料的防水性；由对比例2和实施例2-6对比可以发现，添加瓜尔胶可以有效提高负氧离子面料的防水性；由对比例3和实施例2-6对比可以发现，添加2,2-二羟甲基丙酸可以有效提高负氧离子面料的防水性；由对比例4和实施例2-6对比可以发现，添加琼脂可以有效提高负氧离子面料中负氧离子的缓释时间；由对比例5和实施例2-6对比可以发现，添加负氧离子粉末可以有效提高负氧离子面料的负氧离子浓度以及负氧离子的缓释时间；由对比例6和实施例2-6对比可以发现，添加壳聚糖季铵盐可以有效提高负氧离子的缓释时间和抗菌性；由对比例7和实施例2-6对比可以发现，添加环保胶粘剂可以有效提高负氧离子面料的防水性；由对比例8和实施例2-6对比可以发现，添加微胶囊复合负氧离子可以有效提高负氧离子面料的负氧离子浓度、负氧离子的缓释时间和抗菌性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种负氧离子面料，其特征在于，包括负氧离子层和基底面料层，所述负氧离子层通过环保胶粘剂紧密粘合在基底面料层两侧，负氧离子层由微胶囊复合负氧离子和棉布料制备而成，基底面料由涤纶面料组成；
所述负氧离子面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将微胶囊复合负氧离子超声分散于蒸馏水后置于喷枪中，均匀喷洒在棉布料表面，重复操作，随后干燥，得到负氧离子层；
步骤（2）：在涤纶面料两侧均匀涂覆环保胶粘剂，然后将其与负氧离子层进行粘合，静置，得到负氧离子面料；
所述微胶囊复合负氧离子的制备方法，包括以下步骤：
S1：将琼脂加入至蒸馏水中，加热搅拌溶解后，加入白矿油，得到琼脂混合溶液，将山梨醇酐油酸酯和明胶溶液加入至琼脂混合溶液中，加热搅拌，混合均匀，调节pH，冷却后，加入戊二醛进行交联，继续调节pH，搅拌，洗涤，抽滤，干燥，得到琼脂/明胶微胶囊；
S2：将无水柠檬酸和负氧离子粉末溶解于蒸馏水中，加入琼脂/明胶微胶囊和壳聚糖季铵盐，搅拌，然后将其加入至β-环糊精溶液中，继续搅拌，冷却，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊复合负氧离子；
所述S1中，琼脂、蒸馏水和白矿油的用量比为（5-8）g：（100-120）mL：（8-10）mL，加热温度为80-90℃，山梨醇酐油酸脂、明胶溶液、琼脂混合溶液和戊二醛的体积比为（5-8）mL：（100-120）mL：（110-130）mL：（5-7）mL，明胶溶液的浓度为0.05g/mL，加热搅拌温度为50-55℃，时间为2-4h，用10vt%的盐酸调节pH=3.8-4.1，戊二醛的体积分数为37vt%，继续用20vt%的氢氧化钠调节pH=8-9，干燥温度为50-60℃；
所述S2中，无水柠檬酸、负氧离子粉末、蒸馏水、琼脂/明胶微胶囊、壳聚糖季铵盐和β-环糊精溶液的用量比为（0.5-0.7）g：（1-2）g：（100-110）mL：（2.0-2.5）g：（2-3）g：（100-120）mL，搅拌时间为30-50min，β-环糊精溶液的浓度为18.5g/L，继续搅拌时间为1-2h。
2.根据权利要求1所述的一种负氧离子面料，其特征在于，所述环保胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
Q1：将经过脱水处理的聚己内酯三醇、异佛尔酮二异氰酸酯加入至容器中，再加入二月桂酸二丁基锡，加热反应，反应结束后，得到中间产物1；
Q2：将瓜尔胶和2,2-二羟甲基丙酸加入至中间产物1中，继续搅拌反应，反应结束后，降温，加入三乙胺中和反应，随后加入乙二胺，并用去离子水进行乳化分散，然后停止搅拌，得到中间产物2；
Q3：将中间产物2置于旋转蒸发仪中，加热反应，得到环保胶粘剂；
所述Q1中，脱水处理过程为：将聚己内酯三醇置于110-130℃的微波炉中，加热10-12min，聚己内酯三醇和异佛尔酮二异氰酸酯的摩尔比为（0.9-1.1）：（1.8-2.2），加热反应温度为80-85℃，时间为90-120min；
所述Q2中，瓜尔胶、2,2-二羟甲基丙酸、中间产物1、三乙胺和乙二胺的摩尔比为（1-2）：（1.1-1.9）：（0.9-2.1）：（1-2）：（0.9-2.1），继续搅拌反应时间为90-120min，降温至60-65℃，中和反应时间为20-40min，乳化分散时间为30-45min；所述Q3中，加热温度为80-90℃，反应时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种负氧离子面料，其特征在于，所述步骤（1）中，微胶囊复合负氧离子和蒸馏水的用量比为（30-40）g：（20-30）mL，重复操作3-5次，干燥温度为80-90℃，时间为6-8h。
4.根据权利要求1所述的一种负氧离子面料，其特征在于，所述步骤（2）中，粘合过程中，涤纶面料与负氧离子层中未喷洒微胶囊复合负氧离子的一侧进行粘合，静置时间为8-12h。
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