CN119009813B - 一种废旧插头电源线辅助剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电源线剥皮技术领域，并公开了一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，包括牵引部，所述牵引部包括基座，所述基座通过设置在其上表面的驱动机组传动连接有可用于牵拉废旧电源线的牵引轮，剥皮部，所述剥皮部包括支架，所述支架的底端与基座的上表面固定连接，所述支架通过设置在其顶端的环块连接有刀片件，所述环块远离牵引轮一侧设置有旋切件。该废旧插头电源线辅助剥皮装置，能够有效地解决现有技术中，剥线机设备目前仅适用于单一的电线或电缆，且属于半机械化操作，尤其针对含有插头的废旧电源线，剥皮过程中，插头会对电线剥皮机造成阻碍，末端的绝缘层仍需要人力参与进行手动撕下，劳动强度较大的问题。

Description

一种废旧插头电源线辅助剥皮装置

技术领域

本发明涉及电源线剥皮技术领域，具体涉及一种废旧插头电源线辅助剥皮装置。

背景技术

废旧插头电源线中含有大量的金属导体，如铜、铝等，这些金属具有很高的回收利用价值。通过剥皮处理可以将金属导体与绝缘层有效分离，使得金属导体得以回收再利用，从而减少对自然资源的开采需求实现资源的可持续利用。

电线剥皮机是一种专门用于剥除电线绝缘层的设备，广泛应用于电线电缆制造、维修及回收等行业。一般通过剥线机设备代替了人力，进行废旧电线电缆的外皮去除，但值得注意的是，剥线机设备目前仅适用于单一的电线或电缆，且属于半机械化操作，尤其针对含有插头的废旧电源线，剥皮过程中，插头会对电线剥皮机造成阻碍，末端的绝缘层仍需要人力参与进行手动撕下，劳动强度较大。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，能够有效地解决现有技术中，剥线机设备目前仅适用于单一的电线或电缆，且属于半机械化操作，尤其针对含有插头的废旧电源线，剥皮过程中，插头会对电线剥皮机造成阻碍，末端的绝缘层仍需要人力参与进行手动撕下，劳动强度较大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，包括：

牵引部，所述牵引部包括基座，所述基座通过设置在其上表面的驱动机组传动连接有可用于牵拉废旧电源线的牵引轮；

剥皮部，所述剥皮部包括支架，所述支架的底端与基座的上表面固定连接，所述支架通过设置在其顶端的环块连接有刀片件，所述环块远离牵引轮一侧设置有可用于插头附近电源线快速剥皮的旋切件；

其中，所述环块通过设置在其外表面的环型导轨转动连接有可用于调节刀片件位置的校正件。

进一步地，所述环块的内部开设有内置腔，所述刀片件包括空心圆块，所述空心圆块的端面与内置腔的内壁滑动连接，所述空心圆块的圆周外表面固定连接有与环块内部相滑动的内滑杆，且该内滑杆远离空心圆块一端固定连接有与刀片。

进一步地，所述环块的内侧外表面设有与刀片相连接的伸缩杆，所述空心圆块远离内滑杆一侧固定连接有与环块内部相滑动的外滑杆，且该外滑杆的圆周外表面套设有与环块圆周外表面相连接的强力弹簧。

进一步地，所述空心圆块的内壁紧密贴合有偏心轮，所述偏心轮的端面固定连接有与环块内部相转动的齿杆，且该齿杆的中心轴线与偏心轮的中心轴线不重合。

进一步地，所述校正件包括齿板，所述齿板的内部与环型导轨的外表面滑动连接，所述齿板的齿牙与齿杆之间啮合连接，所述齿板通过设置在其外表面的直杆固定连接有校正杆。

进一步地，所述旋切件包括环架，所述环架通过设置在其外表面的环座分别滑动连接有光杆、滑槽杆以及平衡杆，所述环架的内侧转动连接有旋转块，所述旋转块的内部开设有T型槽，所述旋转块远离光杆一侧开设有与T型槽相连通的圆孔，所述T型槽的内壁滑动连接有T型切块，且该T型切块靠近环架一侧采用斜面设计，所述圆孔的内部安装有与T型切块斜面相贴合的光球，所述T型切块通过设置在其外表面的微型弹簧与T型槽内壁相连接。

进一步地，所述光杆设有两个并以环架为中心上下对称分布，所述滑槽杆和平衡杆以环架为中心左右对称分布，所述光杆的圆周外表面套设有与环座外表面相连接的复位弹簧。

进一步地，所述滑槽杆的圆周外表面套设有滑槽轮，且该滑槽轮的内侧嵌入安装有与滑槽杆滑槽相滑动的滚珠，所述旋转块的圆周外表面通过连接架固定连接有与滑槽轮相啮合的齿环，所述滑槽轮的端面与环座的外表面转动安装。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有牵引轮、刀片件以及旋切件，在牵引轮的牵拉下，配合刀片件可快速实现绝缘层四等分切割。当插头的外表面开始接触光球时，并对光球开始施加作用力，环座沿着上下两组光杆圆周外表面平稳滑动，复位弹簧开始逐渐压缩。与此同时，环座带动滑槽轮沿着滑槽杆外表面进行滑动，滚珠沿着滑槽杆的凹槽进行滑动，驱动滑槽轮同步进行快速转动，带动齿环、旋转块绕环架进行旋转，带动T型切块进行圆周旋转。随着复位弹簧进一步压缩，光球开始贴合T型切块的斜面进行滑动，T型切块在光球的推力作用下，T型切块开始向废旧电源线绝缘层末端靠近，直至T型切块与废旧电源线绝缘层末端相接触，四组旋转的T型切块开始对废旧电源线绝缘层末端进行切割。当废旧电源线绝缘层末端与插头分离时，牵引轮带动剩余的电源线绝缘层快速通过刀片件，完成剥皮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；

图3为本发明实施例刀片件、校正件以及环块立体局部剖面的结构示意图；

图4为本发明实施例图3中A处局部放大的结构示意图；

图5为本发明实施例环块、刀片件以及校正件立体分离的结构示意图；

图6为本发明实施例旋切件立体的结构示意图；

图7为本发明实施例图6中B处局部放大的结构示意图；

图8为本发明实施例旋切件立体分离的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、牵引部；11、基座；12、驱动机组；13、牵引轮；2、剥皮部；21、支架；22、环块；221、环型导轨；222、内置腔；223、伸缩杆；23、刀片件；231、空心圆块；232、内滑杆；233、刀片；234、外滑杆；235、强力弹簧；236、偏心轮；237、齿杆；24、旋切件；241、环架；2412、环座；2413、光杆；2414、滑槽杆；2415、平衡杆；2416、复位弹簧；2417、滑槽轮；2418、滚珠；242、旋转块；2421、T型槽；2422、圆孔；2423、T型切块；2424、光球；2425、齿环；25、校正件；251、齿板；252、校正杆；24231、微型弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，包括：

牵引部1，牵引部1包括基座11，基座11通过设置在其上表面的驱动机组12传动连接有可用于牵拉废旧电源线的牵引轮13；

剥皮部2，剥皮部2包括支架21，支架21的底端与基座11的上表面固定连接，支架21通过设置在其顶端的环块22连接有刀片件23，环块22远离牵引轮13一侧设置有可用于插头附近电源线快速剥皮的旋切件24；

其中，环块22通过设置在其外表面的环型导轨221转动连接有可用于调节刀片件23位置的校正件25。

环块22的内部开设有内置腔222，刀片件23包括空心圆块231，空心圆块231的端面与内置腔222的内壁滑动连接，空心圆块231的圆周外表面固定连接有与环块22内部相滑动的内滑杆232，且该内滑杆232远离空心圆块231一端固定连接有与刀片233。

环块22的内侧外表面设有与刀片233相连接的伸缩杆223，空心圆块231远离内滑杆232一侧固定连接有与环块22内部相滑动的外滑杆234，且该外滑杆234的圆周外表面套设有与环块22圆周外表面相连接的强力弹簧235。

空心圆块231的内壁紧密贴合有偏心轮236，偏心轮236的端面固定连接有与环块22内部相转动的齿杆237，且该齿杆237的中心轴线与偏心轮236的中心轴线不重合。

校正件25包括齿板251，齿板251的内部与环型导轨221的外表面滑动连接，齿板251的齿牙与齿杆237之间啮合连接，齿板251通过设置在其外表面的直杆固定连接有校正杆252。

旋切件24包括环架241，环架241通过设置在其外表面的环座2412分别滑动连接有光杆2413、滑槽杆2414以及平衡杆2415，环架241的内侧转动连接有旋转块242，旋转块242的内部开设有T型槽2421，旋转块242远离光杆2413一侧开设有与T型槽2421相连通的圆孔2422，T型槽2421的内壁滑动连接有T型切块2423，且该T型切块2423靠近环架241一侧采用斜面设计，圆孔2422的内部安装有与T型切块2423斜面相贴合的光球2424，T型切块2423通过设置在其外表面的微型弹簧24231与T型槽2421内壁相连接。

光杆2413设有两个并以环架241为中心上下对称分布，滑槽杆2414和平衡杆2415以环架241为中心左右对称分布，光杆2413的圆周外表面套设有与环座2412外表面相连接的复位弹簧2416。

滑槽杆2414的圆周外表面套设有滑槽轮2417，且该滑槽轮2417的内侧嵌入安装有与滑槽杆2414滑槽相滑动的滚珠2418，旋转块242的圆周外表面通过连接架固定连接有与滑槽轮2417相啮合的齿环2425，滑槽轮2417的端面与环座2412的外表面转动安装，可带动滑槽轮2417复位。

参考图1-8，通过剥线机设备代替了人力，进行废旧电线电缆的外皮去除，但值得注意的是，剥线机设备目前仅适用于单一的电线或电缆，且属于半机械化操作，尤其针对含有插头的废旧电源线，剥皮过程中，插头会对电线剥皮机造成阻碍，末端的绝缘层仍需要人力参与进行手动撕下，劳动强度较大；

对此，为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，不仅可以实现废旧电源线快速剥皮，而且能够对含有插头的废旧电源线进行直线剥皮以及末端旋转剥皮。

废旧电源线常规剥皮：

实际应用中，本申请主要包括牵引部1、环块22、刀片件23以及旋切件24，牵引部1上的两组牵引轮13围成的空间中心线与环块22、刀片件23以及旋切件24中心轴线相重合。将待剥皮的废旧电源线依次穿过旋切件24、四组刀片件23以及环块22，延伸至相邻牵引轮13之间，然后，驱动机组12内部伺服电机驱动两组牵引轮13进行旋转，带动废旧电源线向前进行运动，同时，借助四组刀片件23可将废旧电源线上的绝缘层分割成四等分。

值得说明的是，为了提高绝缘层的剥皮精度，需要对刀片件23的切割深度进行调节。具体的，手动握住校正件25上的校正杆252，带动四组齿板251同步进行旋转，齿板251啮合带动刀片件23上的齿杆237进行旋转。由于齿杆237的中心轴线与偏心轮236的中心轴线不重合，所以齿杆237旋转过程中，带动偏心轮236同步进行“偏心旋转”，在强力弹簧235的弹力作用下，空心圆块231和偏心轮236之间始终紧密贴合，当偏心轮236进行偏心旋转时，带动空心圆块231沿着内置腔222的内壁进行短距滑动(强力弹簧235始终处于压缩状态，并且偏心轮236的偏心方向一般朝强力弹簧235一侧)，带动内滑杆232、外滑杆234沿着环块22内部进行短距滑动，进而实现刀片233的切割位置调节。

上述采用刀片件23、校正件25配合，具备以下几方面的优点：

优点一，刀片件23共设有四组，并且均匀分布设置在废旧电源线的四个方位上，可将废旧电源线上的绝缘层分割成四等分，便于后续绝缘层快速剥皮。

优点二，通过旋转校正杆252，利用齿板251带动齿杆237进行旋转，带动偏心轮236同步进行“偏心旋转”，配合强力弹簧235的弹力作用，实现刀片233的切割位置调节。同时，校正杆252可带动四组齿板251同步进行旋转，进而实现四组刀片233的切割位置同步调节，大大提高电源线剥皮精度。

优点三，在废旧电源线剥皮过程中，难免存在废旧电源线外表面捆绑有金属丝、卡扣或其他异物的情况。传统的剥皮机结构单一，经常存在刀片卡断的情况，反观本申请，刀片233借助空心圆块231、偏心轮236以及强力弹簧235等，可实现刀片233位置快速校正，以及刀片233的保护作用。刀片233延伸至绝缘层中，在牵引轮13的作用下，实现绝缘层四等分剥皮(此时，旋切件24尚未启动，基本不受异物影响)，当刀片233触碰异物时，刀片233的接触面为弧面设计，异物的阻力作用于刀片233弧面，刀片233开始向外滑杆234一侧滑动，空心圆块231脱离偏心轮236外表面，强力弹簧235受压进一步发生弹性形变，对刀片233进行缓冲起到保护作用。

废旧电源线含插头剥皮：

在牵引轮13的牵拉下，配合刀片件23可快速实现绝缘层四等分切割，同时，插头向旋切件24一侧靠近。当插头的外表面开始接触旋切件24时，插头的外表面优先接触光球2424，并对光球2424开始施加作用力(初始时，光球2424和T型切块2423之间相对位置基本保持恒定)，带动光球2424、T型切块2423、旋转块242、环架241以及环座2412同步进行滑动，环座2412沿着上下两组光杆2413圆周外表面平稳滑动，复位弹簧2416开始逐渐压缩。与此同时，环座2412带动滑槽轮2417沿着滑槽杆2414外表面进行滑动，滚珠2418沿着滑槽杆2414的凹槽进行滑动，驱动滑动过程中的滑槽轮2417同步进行快速转动，带动齿环2425、旋转块242绕环架241进行旋转，带动T型切块2423进行圆周旋转。

由于插头的外表面始终与光球2424相贴合，所以T型切块2423始终位于废旧电源线绝缘层末端，当复位弹簧2416压缩至一定程度时，光球2424开始贴合T型切块2423的斜面进行滑动，微型弹簧24231受压发生弹性形变。此时，插头的外表面不仅与光球2424相贴合，而且插头的外表面与旋转块242外表面相贴合，T型切块2423在光球2424的推力作用下，T型切块2423开始向废旧电源线绝缘层末端靠近，直至T型切块2423与废旧电源线绝缘层末端相接触，四组旋转的T型切块2423开始对废旧电源线绝缘层末端进行切割。当废旧电源线绝缘层末端与插头分离时，牵引轮13带动剩余的电源线绝缘层快速通过刀片件23，完成剥皮。与此同时，在复位弹簧2416的弹力作用下，带动滑槽轮2417、滚珠2418、旋转块242、T型切块2423以及光球2424等快速复位，并带动剥皮后的插头同步反向移动，实现绝缘层与插头、电芯快速分离。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，其特征在于，包括：

牵引部（1），所述牵引部（1）包括基座（11），所述基座（11）通过设置在其上表面的驱动机组（12）传动连接有可用于牵拉废旧电源线的牵引轮（13）；

剥皮部（2），所述剥皮部（2）包括支架（21），所述支架（21）的底端与基座（11）的上表面固定连接，所述支架（21）通过设置在其顶端的环块（22）连接有刀片件（23），所述环块（22）远离牵引轮（13）一侧设置有可用于插头附近电源线快速剥皮的旋切件（24）；

其中，所述环块（22）通过设置在其外表面的环型导轨（221）转动连接有可用于调节刀片件（23）位置的校正件（25）；

其中，所述旋切件（24）包括环架（241），所述环架（241）通过设置在其外表面的环座（2412）分别滑动连接有光杆（2413）、滑槽杆（2414）以及平衡杆（2415），所述环架（241）的内侧转动连接有旋转块（242），所述旋转块（242）的内部开设有T型槽（2421），所述旋转块（242）远离光杆（2413）一侧开设有与T型槽（2421）相连通的圆孔（2422），所述T型槽（2421）的内壁滑动连接有T型切块（2423），且该T型切块（2423）靠近环架（241）一侧采用斜面设计，所述圆孔（2422）的内部安装有与T型切块（2423）斜面相贴合的光球（2424），所述T型切块（2423）通过设置在其外表面的微型弹簧（24231）与T型槽（2421）内壁相连接，所述光杆（2413）设有两个并以环架（241）为中心上下对称分布，所述滑槽杆（2414）和平衡杆（2415）以环架（241）为中心左右对称分布，所述光杆（2413）的圆周外表面套设有与环座（2412）外表面相连接的复位弹簧（2416），所述滑槽杆（2414）的圆周外表面套设有滑槽轮（2417），且该滑槽轮（2417）的内侧嵌入安装有与滑槽杆（2414）滑槽相滑动的滚珠（2418），所述旋转块（242）的圆周外表面通过连接架固定连接有与滑槽轮（2417）相啮合的齿环（2425），所述滑槽轮（2417）的端面与环座（2412）的外表面转动安装。

2.根据权利要求1所述的一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，其特征在于：所述环块（22）的内部开设有内置腔（222），所述刀片件（23）包括空心圆块（231），所述空心圆块（231）的端面与内置腔（222）的内壁滑动连接，所述空心圆块（231）的圆周外表面固定连接有与环块（22）内部相滑动的内滑杆（232），且该内滑杆（232）远离空心圆块（231）一端固定连接有与刀片（233）。

3.根据权利要求2所述的一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，其特征在于：所述环块（22）的内侧外表面设有与刀片（233）相连接的伸缩杆（223），所述空心圆块（231）远离内滑杆（232）一侧固定连接有与环块（22）内部相滑动的外滑杆（234），且该外滑杆（234）的圆周外表面套设有与环块（22）圆周外表面相连接的强力弹簧（235）。

4.根据权利要求2所述的一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，其特征在于：所述空心圆块（231）的内壁紧密贴合有偏心轮（236），所述偏心轮（236）的端面固定连接有与环块（22）内部相转动的齿杆（237），且该齿杆（237）的中心轴线与偏心轮（236）的中心轴线不重合。

5.根据权利要求4所述的一种废旧插头电源线辅助剥皮装置，其特征在于：所述校正件（25）包括齿板（251），所述齿板（251）的内部与环型导轨（221）的外表面滑动连接，所述齿板（251）的齿牙与齿杆（237）之间啮合连接，所述齿板（251）通过设置在其外表面的直杆固定连接有校正杆（252）。