CN119008745A - 光伏组件制备方法及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种光伏组件制备方法及光伏组件，其中，该方法包括：将盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板依次层叠设置，以形成层压件；采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边；将所述丁基胶条预固定在所述层压件上；对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理；将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中。本申请中，在层压件的侧面可以预固定丁基胶条，并能够使层压件和丁基胶条共同进行层压处理，实现了对层压件侧面的有效密封，隔绝水汽。

Description

光伏组件制备方法及光伏组件

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏组件制备方法及光伏组件。

背景技术

光伏组件通过吸收太阳光将太阳能转换为电能。在光伏组件使用的过程中，外界的水汽容易进入到光伏组件的内部。水汽不仅会对电池片进行侵蚀，同时还会影响到胶膜的粘接性能，从而影响到光伏组件的可靠性以及使用寿命。

目前，光伏组件的边框与层压件之间通过硅胶实现密封与连接。但是，硅胶阻隔水汽的性能较差，在光伏组件使用的过程中，外界的水汽容易通过硅胶渗入到层压件的内部，侵蚀电池片，也会影响胶膜的粘接性能。

发明内容

本申请的目的在于提供一种光伏组件制备方法及光伏组件，以解决上述现有技术中光伏组件采用的硅胶密封连接时防水性能差的问题。

第一方面，本申请提供了一种光伏组件制备方法，其中，包括：

将盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板依次层叠设置，以形成层压件；

采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边；

将所述丁基胶条预固定在所述层压件上；

对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理；

将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中。

在一种可能的实现方式中，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：

采用胶带将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板上。

在一种可能的实现方式中，所述胶带为高温胶带，在将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中之前，所述方法还包括：

去除所述高温胶带。

在一种可能的实现方式中，所述胶带为可熔胶带。

在一种可能的实现方式中，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：

通过点烫工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板，其中，通过所述点烫工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板的侧面；

或者，通过激光焊接工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板；所述激光焊接工艺的激光焊机温度介于60℃～90℃，功率介于1KW～3KW。

在一种可能的实现方式中，所述对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理，具体包括：

将具有所述丁基胶条包边的所述层压件依次经过层压机的第一腔和第二腔进行层压处理；

所述第一腔的层压温度介于120℃～130℃之间，所述第二腔的层压温度介于145℃～155℃之间；

所述第一腔的层压压力介于-80MPa～-20MPa之间，所述第二腔的层压压力介于-70MPa～-20MPa之间；

所述第一腔的层压时间介于30s～180s之间，所述第二腔的层压时间介于30s～300s之间。

在一种可能的实现方式中，所述采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边，具体包括：

将所述丁基胶条沿所述层压件的周向环绕覆盖于所述层压件的侧面，且使所述丁基胶条的至少部分覆盖于所述盖板上背离所述背板一侧且靠近于所述层压件边缘的部分表面，使所述丁基胶条的至少部分覆盖于所述背板上背离所述盖板一侧且靠近于所述层压件边缘的部分表面。

在一种可能的实现方式中，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离为D1，所述层压件的厚度为D2，D1/D2的值大于1且小于或等于1.5。

在一种可能的实现方式中，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离介于6mm～12mm之间。

第二方面，本申请实施例还提供了一种光伏组件，其中，采用本申请第一方面提供的光伏组件制备方法制备，所述光伏组件包括边框和层压件，所述层压件包括依次叠设的盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板，所述层压件的侧面包覆有丁基胶条，所述层压件通过所述丁基胶条安装于所述边框中。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的光伏组件制备方法及光伏组件，在层压件的侧面可以预固定丁基胶条，并能够使层压件和丁基胶条共同进行层压处理，实现了对层压件侧面的有效密封，隔绝水汽。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的层压件的结构示意图；

图3为本申请一种实施例提供的光伏组件中层压件和丁基胶条配合的侧视图；

图4为本申请一种实施例提供的光伏组件中层压件和丁基胶条配合的俯视图；

图5为本申请一种实施例提供的光伏组件中层压件和丁基胶条配合的爆炸图；

图6为本申请实施例提供的光伏组件的剖视图；

图7为本申请另一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图；

图8为本申请另一种实施例提供的光伏组件中层压件和丁基胶条配合的俯视图；

图9为本申请另一种实施例提供的光伏组件中层压件和丁基胶条配合的侧视图；

图10为本申请又一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图；

图11为本申请又一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图；

图12为本申请另一种实施例提供的光伏组件中层压件和丁基胶条配合的侧视图。

附图标记：

1-层压件；

11-盖板；

12-第一胶膜；

13-电池片；

14-第二胶膜；

15-背板；

1a-第一侧面；

1b-第二侧面；

2-丁基胶条；

21-第一部分；

22-第二部分；

23-第三部分；

3-胶带；

100-光伏组件；

110-边框；

111-凹槽；

X-长度方向；

Y-宽度方向；

Z-厚度方向。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

光伏组件通过吸收太阳光将太阳能转换为电能。在光伏组件使用的过程中，外界的水汽容易进入到光伏组件的内部。水汽不仅会对电池片进行侵蚀，同时还会影响到胶膜的粘接性能，从而影响到光伏组件的可靠性以及使用寿命。目前，光伏组件的边框与层压件之间通过硅胶实现密封与连接。但是，硅胶阻隔水汽的性能较差，在光伏组件使用的过程中，外界的水汽容易通过硅胶渗入到层压件的内部，侵蚀电池片，也会影响胶膜的粘接性能。

图1为本申请一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图，图2为本申请实施例提供的层压件的结构示意图，如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种光伏组件制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1a、将盖板11、第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和背板15依次层叠设置，以形成层压件1。在具体的操作中，可以将盖板11放置于最底层，然后可以在盖板11上依次叠放第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和背板15。

其中，盖板11和背板15均可以采用玻璃材质，以实现太阳光透射至电池片13上。

电池片13可以为PERC、TOPCon、BC、异质结、钙钛矿电池片，也可以是多主栅(MBB)电池片或无主栅(0BB)电池片。其中，电池片13可以具有多个，多个电池片13可以串联形成电池串，电池串也可以设置有多个。

第一胶膜12和第二胶膜14的材质可以相同，也可以不同，示例性地，第一胶膜12和第二胶膜14的材质均可以是乙烯-乙烯醋酸酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)及EPE(EVA-POE-EVA共挤)材料中的一种。

步骤S2a、采用丁基胶条2对层压件1的侧面进行包边。

如图2所示，层压件1的形状通常为长方体或正方体，当然也可以是其它形状。本实施例以层压件1为长方体为例进行说明。层压件1具有长度方向X、宽度方向Y和厚度方向Z，长度方向X、宽度方向Y和厚度方向Z两两垂直或大致垂直。其中，“垂直”是指两个方向之间的角度为90°，“大致垂直”是指两个方向之间的角度可以邻近90°，例如两个方向之间的角度可以在80°～100°范围内的某个角度值。

如图2所示，层压件1的侧面包括第一侧面1a和第二侧面1b，第一侧面1a平行于层压件1的长度方向X和厚度方向Z所在的平面，第二侧面1b平行于层压件1的宽度方向Y和厚度方向Z所在的平面。在第一侧面1a和第二侧面1b为裸露状态时，水汽容易从第一侧面1a和第二侧面1b渗透到第一相邻两层膜层之间，例如水汽容易渗透到第一胶膜12和电池片13之间，或者第二胶膜14和电池片13之间，这易造成电池片13受到侵蚀，同时，也容易降低胶膜粘性，造成光伏组件的可靠性降低。

为此，图3为本申请一种实施例提供的光伏组件中层压件1和丁基胶条2配合的侧视图，如图3所示，本实施例中，可以在盖板11、第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和背板15依次叠层为层压件1后，采用丁基胶条2包覆在层压件1的侧面，从而可以通过丁基胶条2将各个膜层间的配合缝隙密封，防止水分从膜层之间的缝隙渗透到层压件1的内部。

其中，相较于相关技术中的硅胶而言，丁基胶条2具有高密封性，能够防止水汽渗透，丁基胶条2还具有延展率高、柔韧性好、耐压、耐老化等特性。

在一种实施例中，图4为本申请一种实施例提供的光伏组件中层压件1和丁基胶条2配合的俯视图，如图4所示，可以采用一个连续的丁基胶条2环绕于层压件1的侧面，从而可以便于丁基胶条2与层压件1的组装操作。

在一种实施例中，图5为本申请一种实施例提供的光伏组件中层压件1和丁基胶条2配合的爆炸图，如图5所示，可以采用四个丁基胶条2，其中两个丁基胶条2的长度可以与层压件1的长度一致或接近一致，能够与层压件1在长度方向X上的侧面配合；另外两个丁基胶条2的长度可以与层压件1的宽度一致或接近一致，能够与层压件1在宽度方向Y上的侧面配合。通过采用四个丁基胶条2分别与层压件1的各个侧面独立配合，能够保证丁基胶条2与层压件1各个侧面可靠贴合固定，避免在丁基胶条2在层压件1的拐角处产生堆叠。

步骤S3a、将丁基胶条2预固定在层压件1上。

其中，在将层压件1送入层压机前，需要保证丁基胶条2与层压件1的相对位置稳定，避免丁基胶条2脱落，因此可以采用胶带等将丁基胶条2粘接在层压件1上，实现丁基胶条2的预固定。

步骤S4a、对具有丁基胶条2包边的层压件1整体进行层压处理。

其中，可以采用层压机对具有丁基胶条2包边的层压件1进行层压处理。丁基胶条2在对层压件1包边时，丁基胶条2为固态，具有稳定的结构形状，可以覆盖并定位在层压件1的相应位置。在具有丁基胶条2包边的层压件1整体送入至层压机中后，层压机中的高温可以使第一胶膜12和第二胶膜14熔融，熔融的第一胶膜12可以实现与盖板11和电池片13可靠结合，熔融的第二胶膜14可以实现与背板15和电池片13可靠结合。同时，层压机中的高温也可以使丁基胶条2由固态转变为熔融状态，熔融的丁基胶条2可以与层压件1的侧面可靠结合。

在一种实施例中，步骤S4a具体包括：

步骤S4a1、将具有丁基胶条2包边的层压件1依次经过层压机的第一腔和第二腔进行层压处理。其中，层压机可以是为双腔层压机，即包括第一腔和第二腔，层压件1可以依次在第一腔和第二腔进行层压处理，从而能够保证层压件1及丁基胶条2在经过层压后无气泡，具有较高的加工质量。

其中，第一腔的层压温度可以介于120℃～130℃之间，第二腔的层压温度可以介于145℃～155℃之间。其中，通过使第二腔的温度高于第一腔的温度，可以使层压件1在经过第二腔后，能够近乎彻底消除层压件1和丁基胶条2中的气泡，保证光伏组件的加工质量。

第一腔的层压压力可以介于-80MPa～-20MPa之间，第二腔的层压压力可以介于-70MPa～-20MPa之间。其中，通过负压环境可以使层压件1中的各层更紧密贴合，保证各层结合的可靠性。

第一腔的层压时间可以介于30s～180s之间，第二腔的层压时间可以介于30s～300s之间。其中，在上述层压时间内，可以保证丁基胶条2和层压件1连接的可靠性。

在一种实施例中，层压过程可以分为三个阶段，在每一个阶段中，层压件1均可以依次经过第一腔和第二腔进行层压。其中，每个阶段的层压温度和层压压力均可以满足上述参数范围。对于层压时间而言，在第一阶段和第二阶段的层压过程中，第一腔和第二腔的层压时间可以介于25s～35s之间；在第三阶段的层压过程中，第一腔的层压时间可以介于120s～180s之间，第二腔的层压时间可以介于240s～300s之间。由此可以保证层压件1和丁基胶条2中无气泡，同时能够保证层压件1和丁基胶条2结合的可靠性。

步骤S5a、将层压件1通过在层压处理中熔融的丁基胶条2粘接至边框中。

其中，在层压步骤结束后，可以将具有丁基胶条2的层压件1移出层压机，在移出层压机的短暂时间内，丁基胶条2能够保持熔融的状态。图6为本申请实施例提供的光伏组件100的剖视图，如图6所示，在丁基胶条2保持熔融状态时，可以将层压件1整体安装至边框110中。其中，光伏组件100的边框110的主要作用是保护光伏组件100内部结构，提高光伏组件100的机械强度和耐候性，延长组件使用寿命。示例性地，边框可以是铝合金边框、钢边框、高分子材料边框等。

如图6所示，边框110中可以具有凹槽111，层压件1的边缘部分可以卡设在凹槽111中，以使边框110能够将层压件1的边缘部分包覆。其中，在层压件1的边缘部分卡入至边框110的凹槽111中时，熔融状态的丁基胶条2可以与凹槽111的内壁粘接结合。在丁基胶条2固化后，可以实现层压件1和边框110的可靠连接固定，同时丁基胶条2可以实现对层压件1侧面的包覆密封，有效隔绝水汽。

在前述步骤S3a中，对于丁基胶条2的预固定方式可以具有多种，以下将在不同的制备方法实施例中分别说明。

实施例一

图7为本申请另一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图，如图7所示，本实施例提供的制备方法包括如下步骤：

步骤S1b、将盖板11、第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和背板15依次层叠设置，以形成层压件1。

步骤S2b、采用丁基胶条2对层压件1的侧面进行包边。

步骤S3b、采用胶带将丁基胶条2预固定在盖板11和/或背板15上。

步骤S4b、对具有丁基胶条2包边的层压件1整体进行层压处理。

步骤S5b、将层压件1通过在层压处理中熔融的丁基胶条2粘接至边框中。

图8为本申请另一种实施例提供的光伏组件中层压件1和丁基胶条2配合的俯视图，图9为本申请另一种实施例提供的光伏组件中层压件1和丁基胶条2配合的侧视图，如图8和图9所示，在步骤S3b中，胶带的至少一面具有粘性，胶带的一端可以粘接在丁基胶条2上，胶带的另一端可以粘接在背板15上，或者粘接在盖板11上，或者一部分胶带可以粘接在背板15上，另一部分胶带可以粘接在盖板11上，从而可以将丁基胶条2可靠地定位在层压件1上。

其中，胶带可以设置有多个，多个胶带可以间隔粘接在丁基胶条2的不同位置，示例性地，对于包覆在层压件1长边上的丁基胶条2，可以采用3～5个胶带均匀间隔地分布，对于包覆在层压件1短边上的丁基胶条2，可以采用2～3个胶带均匀间隔地分布，从而可以保证包覆在层压件1长边和短边上的丁基胶条2均能够可靠地定位在层压件1上，避免脱落。

其中，胶带的宽度需要满足一定的宽度要求，如果胶带的宽度过小，在层压件1移动过程中或层压过程中容易断裂，难以对丁基胶条2实现有效的固定。如果胶带的宽度过大，则会增大胶带材料的耗费，增加了制造成本。

为此，本实施例中，胶带的宽度可以介于30mm～40mm之间，示例性地，胶带的宽度可以为30mm、32mm、35mm、38mm或40mm。通过使胶带的宽度在上述尺寸范围内，可以同时兼顾对丁基胶条2固定的可靠性和较低的制造成本。

在一种实施例中，胶带可以为高温胶带，高温胶带具有耐高温的特性。层压件1在层压机内进行层压过程中，高温胶带能够保持稳定的结构特性，不会发生熔融。在层压件1移出层压机后，熔融的丁基胶条2可以与层压件1可靠结合，因此在层压件1向边框中组装之前，可以先将高温胶带去除，以避免高温胶带对光伏组件的遮挡而降低光电转换效率。

在一种实施例中，胶带可以为可熔胶带，例如，胶带可以为可逆水凝胶胶带。可熔胶带可以在层压过程中熔化，从而无需在层压后进行去除，熔融的可熔胶带能够与丁基胶条2共同起到粘接作用，简化了工艺流程。

实施例二

图10为本申请又一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图，如图10所示，本实施例提供的制备方法包括如下步骤：

步骤S1c、将盖板11、第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和背板15依次层叠设置，以形成层压件1。

步骤S2c、采用丁基胶条2对层压件1的侧面进行包边。

步骤S3c、通过点烫工艺将丁基胶条2预固定在盖板11和/或背板15。

步骤S4c、对具有丁基胶条2包边的层压件1整体进行层压处理。

步骤S5c、将层压件1通过在层压处理中熔融的丁基胶条2粘接至边框中。

其中，在步骤S3c中，点烫的方式可以对丁基胶条2的局部位置进行高温加热，使丁基胶条2上被加热的位置能够熔融，熔融的部位能够与层压件1结合固定。

由此，通过点烫的方式，可以无需使用胶带，通过对丁基胶条2局部加热即可实现丁基胶条2与层压件1之间的预固定，简化了工艺流程。

此外，需要说明的是，在采用高温胶带固定丁基胶条2和层压件1的方式中，需要在层压件1向边框安装之前去除高温胶带，在高温胶带撕扯去除的过程中，可能会被高温胶带带走一定量的熔融的丁基胶，这会对丁基胶的粘接效果产生影响，同时，熔融的丁基胶也会因高温胶带的拉扯而发生流动，如果流动到盖板11及背板15的表面，会造成盖板11及背板15表面不整洁，也会影响光线的传播，进而影响光电转换效率。本实施例中，通过使用点烫的方式，避免了上述情况的发生，从而有利于提高丁基胶条2与层压件1预固定的可靠性。

在一种实施例中，通过点烫工艺可以将丁基胶条2预固定在盖板11和/或背板15的侧面。其中，点烫工艺需要对丁基胶条2的局部进行高温加热，如果温度过高，过高的热量会传导至层压件1上，会对层压件1产生不良的影响，例如层压件1局部变形、烫伤等。

其中，光伏组件可以是单玻组件或双玻组件，对于单玻组件，盖板11为玻璃材质，太阳光可以从盖板11的表面透射至电池片13。对于双玻组件，盖板11和背板15均可以为玻璃材质，太阳光从盖板11或背板15的表面均可以透射至电池片13。因此，光伏组件在厚度方向Z上的表面对于光电转换而言至关重要，而光伏组件的侧面需要安装至边框中，对于光电转换方面的影响较小。由此，通过对丁基胶条2上与盖板11和/或背板15的侧面对应的部分位置加热，可以降低对盖板11和/或背板15上接收太阳光一面的影响，保证光伏组件的高质量制造。

实施例三

图11为本申请又一种实施例提供的光伏组件制备方法的流程图，如图11所示，本实施例提供的制备方法包括如下步骤：

步骤S1d、将盖板11、第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和背板15依次层叠设置，以形成层压件1。

步骤S2d、采用丁基胶条2对层压件1的侧面进行包边。

步骤S3d、通过激光焊接工艺将丁基胶条2预固定在盖板11和/或背板15。

步骤S4d、对具有丁基胶条2包边的层压件1整体进行层压处理。

步骤S5d、将层压件1通过在层压处理中熔融的丁基胶条2粘接至边框中。

其中，在步骤S3d中，激光焊接的方式可以沿盖板11及背板15的边缘对丁基胶条2连续进行高温加热，使丁基胶条2上与盖板11及背板15的边缘对应的位置处能够熔融，并能够与盖板11及背板15的边缘结合固定。激光焊接的方式便于操作和控制，焊接精度高，不会对丁基胶造成浪费与污染，可以适用于大批量生产。

其中，激光焊接工艺的激光焊机温度可以介于60℃～90℃，功率可以介于1KW～3KW，从而可以使丁基胶条2上被激光照射的位置熔融，而对丁基胶条2上未被激光照射的位置影响较小，同时还可以保证丁基胶条2上受热的均匀性，保证丁基胶条2与层压件1连接位置的一致性。

在一种实施例中，如图3所示，将丁基胶条2沿层压件1的周向环绕覆盖于层压件1的侧面，且使丁基胶条2的至少部分覆盖于盖板11上背离背板15一侧且靠近于层压件1边缘的部分表面，使丁基胶条2的至少部分覆盖于背板15上背离盖板11一侧且靠近于层压件1边缘的部分表面。

为了便于说明，如图3所示，以丁基胶条2包括第一部分21、第二部分22和第三部分23进行示例性地的说明。其中，丁基胶条2上覆盖于层压件1侧面的部分为第一部分21，丁基胶条2覆盖于背板15上背离盖板11一侧的部分为第二部分22，丁基胶条2覆盖于盖板11上背离背板15一侧的部分为第三部分23。

其中，丁基胶条2可以通过第一部分21将层压件1的各个侧面完整覆盖，同时，丁基胶条2的第二部分22和第三部分23还可以延伸并对应覆盖在背板15和盖板11靠近边缘处的表面上，从而可以延长丁基胶条2的边缘到层压件1的边缘之间的长度，也即延长了水汽渗透的路径长度，从而可以有效防止水汽渗透至层压件1的侧面，并进一步渗透至层压件1的各层之间。同时，通过使丁基胶条2的第二部分22和第三部分23还可以延伸并对应覆盖在背板15和盖板11靠近边缘处的表面上，也可以保证丁基胶条2与层压件1连接的可靠性，进而能够保证对层压件1侧面密封的可靠性。

在一种实施例中，如图3所示，设置于盖板11上背离背板15一侧的部分丁基胶条2的外表面与设置于背板15上背离盖板11一侧的部分丁基胶条2的外表面之间的距离为D1，层压件1的厚度为D2，D1/D2的值大于1且小于或等于1.5。示例性地，D1/D2的值可以为1.1、1.2、1.3、1.4或1.5。其中，通过使D1/D2的值在上述范围内，可以保证丁基胶条2与层压件1之间结合固定的可靠性，同时可以避免丁基胶条2在层压件1的上方或下方较大的Z向空间，有利于实现光伏组件的轻薄化。

在一种实施例中，如图3所示，设置于盖板11上背离背板15一侧的部分丁基胶条2的外表面与设置于背板15上背离盖板11一侧的部分丁基胶条2的外表面之间的距离D1可以介于6mm～12mm之间。示例性地，D1可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm。通过使D1在上述数值范围内，可以保证丁基胶条2与层压件1之间结合固定的可靠性，同时可以避免丁基胶条2在层压件1的上方或下方较大的Z向空间，有利于实现光伏组件的轻薄化。

在一种实施例中，图12为本申请另一种实施例提供的光伏组件中层压件1和丁基胶条2配合的侧视图，如图12所示，丁基胶条2也可以仅设置在层压件1的侧面，即丁基胶条2在层压件1厚度方向Z上的尺寸等于层压件1的厚度，从而可以不占用层压件1的Z向空间，有利于实现光伏组件整体的薄型化设计。

本申请实施例还提供了一种光伏组件，该光伏组件采用本申请任意实施例提供的制备方法制备。该光伏组件包括前述边框和层压件1，层压件1包括依次叠设的盖板11、第一胶膜12、电池片13、第二胶膜14和背板15，层压件1的侧面包覆有丁基胶条2，层压件1通过丁基胶条2固定安装于边框中。

本实施例中，采用前述制备方法制备的光伏组件，可以通过丁基胶条2实现对层压件1侧面的密封，能够有效隔绝水汽，避免水汽渗透至层压件1内部而造成电池片13侵蚀、胶膜粘度失效老化等问题，提升了光伏组件的使用寿命。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件制备方法，其特征在于，包括：

将盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板依次层叠设置，以形成层压件；

采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边；

将所述丁基胶条预固定在所述层压件上；

对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理；

将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中。

2.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：

采用胶带将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板上。

3.根据权利要求2所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述胶带为高温胶带，在将所述层压件通过在所述层压处理中熔融的丁基胶条粘接至边框中之前，所述方法还包括：

去除所述高温胶带。

4.根据权利要求2所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述胶带为可熔胶带。

5.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述将所述丁基胶条预固定在所述层压件上，具体包括：

通过点烫工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板，其中，通过所述点烫工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板的侧面；

或者，通过激光焊接工艺将所述丁基胶条预固定在所述盖板和/或所述背板；所述激光焊接工艺的激光焊机温度介于60℃～90℃，功率介于1KW～3KW。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述对具有所述丁基胶条包边的所述层压件整体进行层压处理，具体包括：

将具有所述丁基胶条包边的所述层压件依次经过层压机的第一腔和第二腔进行层压处理；

所述第一腔的层压温度介于120℃～130℃之间，所述第二腔的层压温度介于145℃～155℃之间；

所述第一腔的层压压力介于-80MPa～-20MPa之间，所述第二腔的层压压力介于-70MPa～-20MPa之间；

所述第一腔的层压时间介于30s～180s之间，所述第二腔的层压时间介于30s～300s之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述采用丁基胶条对所述层压件的侧面进行包边，具体包括：

将所述丁基胶条沿所述层压件的周向环绕覆盖于所述层压件的侧面，且使所述丁基胶条的至少部分覆盖于所述盖板上背离所述背板一侧且靠近于所述层压件边缘的部分表面，使所述丁基胶条的至少部分覆盖于所述背板上背离所述盖板一侧且靠近于所述层压件边缘的部分表面。

8.根据权利要求7所述的光伏组件制备方法，其特征在于，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离为D1，所述层压件的厚度为D2，D1/D2的值大于1且小于或等于1.5。

9.根据权利要求8所述的光伏组件制备方法，其特征在于，设置于所述盖板上背离所述背板一侧的部分丁基胶条的外表面与设置于所述背板上背离所述盖板一侧的部分丁基胶条的外表面之间的距离介于6mm～12mm之间。

10.一种光伏组件，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的光伏组件制备方法制备，所述光伏组件包括边框和层压件，所述层压件包括依次叠设的盖板、第一胶膜、电池片、第二胶膜和背板，所述层压件的侧面包覆有丁基胶条，所述层压件通过所述丁基胶条安装于所述边框中。