CN118999206B - 一种印刷电路板式高效换热器及芯体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热装置技术领域，具体涉及一种印刷电路板式高效换热器及芯体。该印刷电路板式高效换热器芯体，包括平行设置的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间周期性的排布有换热芯板组，换热芯板组包括顺次排布的第一板体、中间板体和第二板体，相邻两个换热芯板组之间设置有中间板体，第一板体设有用于第一工质沿第一方向流动的第一流道，第二板体设有用于第二工质沿第二方向流动的第二流道，中间板体设有用于容纳导热介质的容纳通道。该印刷电路板式高效换热器芯体带有既有夹层泄漏保护，其出现泄漏后仍可继续投入运行，且保持换热系数高、体积小等优点，即便泄漏后仍可持续运行到火电厂机组检修周期后再进行维修。

Description

一种印刷电路板式高效换热器及芯体

技术领域

本发明涉及换热装置技术领域，具体涉及一种印刷电路板式高效换热器及芯体。

背景技术

在火电厂动力循环中，存在大量换热设备，大部分属于双侧汽水换热。但还有一类换热器在冷、热侧属于不同介质的流体换热，比如一侧是天然气、氢气、二氧化碳等工质，而另一侧是汽水介质，该换热器两侧冷、热侧流体不允许交融或者相互泄漏，否则会发生较大的安全隐患。以联合循环电厂的性能加热器为例，冷侧为天然气，热侧为低压热水。该换热器若出现内部泄漏，则会发生天然气带水，危及燃气轮机的安全运行，或者发生汽水系统内混入天然气，危及余热锅炉和蒸汽轮机的安全运行。类似的还有燃煤发电机组中氢气与闭式水换热的板式换热器等也存在泄漏的风险。

以联合循环的天然气性能加热器为例，在运机组中，该类换热器通常采用单管管壳式换热器、双管管壳式换热器、印刷电路板式换热器(PCHE)，以上换热器都存在优缺点。其中，单管管壳式换热器，结构简单、管壁较厚、体积较大、热阻较高、造价低廉、技术成熟，但容易发生泄漏，泄漏后无法继续投入运行，必须停机后才能开展维修工作。一般采用现场检查、堵漏的维修方式，较大范围的泄漏损伤必须返厂维修，工期长、费用高。双管管壳式换热器，结构复杂、双层换热管、热阻高、体积大、热阻高、造价昂贵、技术相对成熟，但同样易发生泄漏，泄漏后可持续投入运行，待机组到达检修期后，再开展维修工作。因为结构复杂，维修必须整体返厂，且维修工期长、费用高。印刷电路板式换热器，其结构类似于板换，但采用蚀刻工艺加工微通道，并采用高温渗透工艺对板片进行整体渗透焊接，结构简单、体积较小、热阻低、造价较高、加工制造周期较长，不易发生泄漏。但是其一旦泄漏，无法继续投入运行，必须停机后才能开展维修工作。一般采用整体返厂，且维修工期长、费用高。

基于以上各类换热器的特性，印刷电路板式换热器因体积较小、热阻低、换热系数高、端差小等优点，获得了联合循环电厂的广泛认可，多应用于天然气性能加热器。但是，现有的印刷电路板式换热器仍然存在泄漏的情况，使得换热器无法继续投入运行，必须停机后返厂维修，给发电企业造成了经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷电路板式高效换热器芯体，以解决现有技术中印刷电路板式换热器出现泄漏后无法继续保持高效换热的问题。

为了解决上述问题，本发明提出了一种印刷电路板式高效换热器芯体，所采用的技术方案是：

一种印刷电路板式高效换热器芯体，包括平行设置的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间周期性的排布有换热芯板组，所述换热芯板组包括顺次排布的第一板体、中间板体和第二板体，相邻两个换热芯板组之间设置有中间板体，所述第一板体设有用于第一工质沿第一方向流动的第一流道，所述第二板体设有用于第二工质沿第二方向流动的第二流道，所述中间板体设有用于容纳导热介质的容纳通道。

进一步地，所述容纳通道由中间板体表面上多条容纳微通道组成，所述容纳微通道的进口和出口设置在中间板体上的同一侧位置处，且贯穿该侧位置，所述容纳微通道用于容纳导热介质。

进一步地，所述容纳微通道为第一U型微通道，所述第一U型微通沿着中间板体表面的中心位置向边缘位置等间距扩散排列。

进一步地，所述第一流道中具有第一压力，第二流道中具有第二压力，容纳通道设有第三压力，所述第三压力与第一压力和第二压力均不相同。

进一步地，所述第一流道由第一板体表面上多条第一微通道等间距并列组成，所述第一微通道的进口和出口分别设置在第一板体上垂直于容纳微通道的进口和出口所在侧边的两侧位置处，且贯穿该两侧位置，所述第一微通道用于输送第一工质。

进一步地，所述第二流道由第二板体表面上多条第二微通道组成，所述第二微通道的进口和出口设置在第二板体上与容纳微通道的进口和出口位置相对的同一侧位置处，且贯穿该侧位置，所述第二微通道用于输送第二工质。

进一步地，所述第二微通道为第二U型微通道，所述第二U型微通沿着第二板体表面的中心位置向边缘位置等间距扩散排列。

进一步地，所述相邻的第一板体和第二板体之间的中间板体数量为单个，且第一板体、第二板体和中间板体等厚度设置。

进一步地，所述第一微通道形线为直线形、正弦波形、三角波形、方波形、锯齿波形、机翼翅片形、S翅片形中的任意一种；所述第一流道的微通道横截面形状为半圆形、圆形、半椭圆形、椭圆形、U形、矩形、梯形中的任意一种。

有益效果：本发明为改进型发明，本发明通过在印刷电路板式高效换热器芯体中第一端板和第二端板之间周期性的排布有换热芯板组，换热芯板组包括顺次排布的第一板体、中间板体和第二板体，相邻两个换热芯板组之间设置有中间板体，使得相邻的第一板体和第二板体之间均设有中间板体，此时，任意两个第一板体和第二板体之间都是不直接接触的。在换热器工作状态下，中间板体上的容纳通道中装有导热介质，该导热介质处于不流动状态，仅作导热使用。若装有第一工质的第一板体或装有第二工质的第二板体出现泄漏，由于相邻的第一板体和第二板体之间均设有中间板体，则泄露的第一工质或第二工质不会交融至另一种工质中，而是泄漏的第一工质或第二工质与中间板体上的导热介质发生交融，同时，没有泄漏的一侧情况良好，换热器可持续工作至机组下一个检修周期。上述印刷电路板式高效换热器芯体既有夹层泄漏保护，其出现泄漏后仍可继续投入运行，且保持换热系数高、体积小等优点，即便泄漏后仍可持续运行到火电厂机组检修周期后再进行维修。

所述容纳通道由中间板体表面上多条容纳微通道组成，所述容纳微通道的进口和出口设置在中间板体上的同一侧位置处，且贯穿该侧位置，便于导热介质进入和流出以及容纳导热介质，同时实现导热和交融泄漏的工作，结构简单。

所述容纳微通道为第一U型微通道，所述第一U型微通沿着中间板体表面的中心位置向边缘位置等间距扩散排列，便于最大面积的实现导热介质的导热，同时避免由于容纳微通道复杂多变导致的通道内压力过大。

所述第一流道中具有第一压力，第二流道中具有第二压力，容纳通道设有第三压力，所述第三压力与第一压力和第二压力均不相同，以便及时发现泄漏的存在。当第一板体或第二板体出现泄漏，则泄漏的第一工质或第二工质与该导热介质发生交融，那么容纳通道及相应腔体侧压力将无法保持，且变化至与泄漏一侧的压力相同，如此，便知晓换热器中的第一板体或第二板体的哪一侧发生泄漏。

所述第一流道由第一板体表面上多条第一微通道等间距并列组成，所述第一微通道的进口和出口分别设置在第一板体上垂直于容纳微通道的进口和出口所在侧边的两侧位置处，且贯穿该两侧位置，便于流过冷、热流体中的一种，具体根据换热要求设置，且支持直接流过换热器的两个端部，换热板片堆叠渗透焊接后，便于在该两端安装封头结构。

所述第二流道由第二板体表面上多条第二微通道组成，所述第二微通道的进口和出口设置在第二板体上与容纳微通道的进口和出口位置相对的一侧位置处，且贯穿该侧位置，所述第二微通道用于输送第二工质，便于流过冷、热流体中的另一种，有效实现导热，具体根据换热要求设置。

所述相邻的第一板体和第二板体之间的中间板体数量为单个，且第一板体、第二板体和中间板体等厚度设置，防止由于相邻的第一板体和第二板体之间的中间板体数量过多导致的阻碍传热的问题；同时第一板体、第二板体和中间板体等厚度设置，使得传热效果更好。

本发明还提出了一种印刷电路板式高效换热器，所采用的技术方案是：一种印刷电路板式高效换热器，包括所述的印刷电路板式高效换热器芯体。

有益效果：该印刷电路板式高效换热器既有印刷电路板式换热器的优点，也具备双管管壳式换热器的安全优点，是一种带夹层泄漏保护结构的印刷电路板式高效换热器，其出现泄漏后仍可继续投入运行，且保持换热系数高、体积小等优点，即便泄漏后仍可持续运行到火电厂机组检修周期后再进行维修，从物理结构上解决泄漏所带来的风险，为火电企业减少泄漏造成的经济损失。

附图说明

图1是本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的实施例1中的换热器芯体的结构示意图；

图2是本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的实施例1中的换热器芯体中板体堆叠的结构示意图；

图3是本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的实施例1中的中间板体的结构示意图；

图4是本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的实施例4中的第一板体的结构示意图；

图5是本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的实施例5中的第二板体的结构示意图；

图6是本发明的印刷电路板式高效换热器的实施例1中的换热器外观示意图；

图7是本发明的印刷电路板式高效换热器的实施例1中的换热器透视图；

图8是本发明的印刷电路板式高效换热器的实施例1中的换热器剖视图；

图中，1、第一端板；2、第二端板；3、第一板体；31、第一微通道；4、中间板体；41、容纳微通道；5、第二板体；51、第二微通道；6、第一封头；7、第二封头；8、上封头；9、下封头；10、隔板。

具体实施方式

如背景技术所引证的，现有技术中印刷电路板式换热器出现泄漏后无法继续保持高效换热。因此，本发明提供一种印刷电路板式高效换热器芯体，包括平行设置的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板用于密封第一板体和第二板体，防止第一板体和第二板体上出现第一工质和第二工质垂直于第一板体和第二板体方向的泄漏；第一端板和第二端板之间周期性的排布有换热芯板组，换热芯板组包括顺次排布的第一板体、中间板体和第二板体，相邻两个换热芯板组之间设置有中间板体，使得任意两个相邻的第一板体和第二板体之间设置有中间板体，完全实现第一板体和第二板体之间的阻隔，防止第一工质和第二工质的交融。其中，第一板体设有用于第一工质沿第一方向流动的第一流道，用于流通第一工质，第二板体设有用于第二工质沿第二方向流动的第二流道，用于流通第二工质，实现换热器的冷热交换；中间板体设有用于容纳导热介质的容纳通道，在换热器工作状态下，容纳通道中装有导热介质，该导热介质处于不流动状态，仅作导热使用。若装有第一工质的第一板体或装有第二工质的第二板体出现泄漏，则泄漏的第一工质或第二工质与该导热介质发生交融，同时，没有泄漏的一侧情况良好，换热器可持续工作至机组下一个检修周期。上述印刷电路板式高效换热器芯体带有既有夹层泄漏保护，其出现泄漏后仍可继续投入运行，且保持换热系数高、体积小等优点，即便泄漏后仍可持续运行到火电厂机组检修周期后再进行维修。

本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的具体实施例1：

本实施例中，如图1、图2所示，印刷电路板式高效换热器芯体，包括第一端板1和第二端板2，第一端板1和第二端板2沿着上下方向平行设置，第一端板1和第二端板2为同尺寸、同材质的板材。第一端板1和第二端板2之间周期性的排布有换热芯板组，换热芯板包括顺次排布的第一板体3、中间板体4和第二板体5，相邻两个换热芯板组之间设置有中间板体4，使得任意两个相邻的第一板体3和第二板体5之间均设有中间板体4。第一板体3的表面上设有用于第一工质沿第一方向流动的第一流道，第二板体5的表面上设有用于第二工质沿第二方向流动的第二流道，中间板体4设有用于容纳导热介质的容纳通道41。第一板体3、中间板体4和第二板体5形成印刷电路板式高效换热器芯体的3种蚀刻流体通道的芯板，通过该3种换热芯板组成冷热、流体通道，和一个可注入导热油的泄漏检测通道，其中，第一工质为冷流体；第二工质为热流体。

换热芯板组中的中间板体4和相邻两个热芯板组之间的中间板体4的数量可以是多个，即相邻的两个第一板体3和第二板体5之间设置有多个中间板体4，在换热器芯体正常使用时多个中间板体4的容纳通道41中的导热介质处于不流动状态，仅作导热使用；若装有冷流体的第一板体3或装有热流体的第二板体5出现泄漏，则泄漏的冷流体或热流体与该导热介质发生交融。但是由于中间板体4的数量多，存在阻碍传热的问题，且结构复杂，因此，本实施例优选地，中间板体4的数量为1个，其既可以高效的传导热量，也可以交融泄漏的流体，结构简单。

第一板体3、第二板体5和中间板体4的厚度可以不均一设置，但是当三者厚度不相同时，可能会出现散热不均匀的现象，因此，本实施例优选地，相邻第一板体3和第二板体5之间的中间板体4数量为单个，且第一板体3、第二板体5和中间板体4等厚度设置。

本实施例中，如图3所示，中间板体4上的容纳通道由中间板体4表面上多条容纳微通道41组成，容纳微通道41的进口和出口设置在中间板体4上的同一侧位置处，即容纳微通道41的进口和出口设置在中间板体4上的左侧位置处，且贯穿该侧位置，用于容纳导热介质。

在其他实施方式中，容纳微通道41的进口和出口可以设置在中间板体4上的右侧位置处，且贯穿该侧位置。在其他实施方式中，容纳微通道41的进口和出口可以设置在中间板体4上的上侧位置处，且贯穿该侧位置。在其他实施方式中，容纳微通道41的进口和出口可以设置在中间板体4上的下侧位置处，且贯穿该侧位置。

本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的具体实施例2：

在上述本发明的技术构思的基础上，或者在上述介绍的本发明的具体实施例的基础上，以下提供了另一种实施例。

容纳微通道41可以是V型微通道，也可以是不规则的弯曲形状；容纳微通道41可以在中间板体4表面上并列设置，但是当容纳微通道41是V型微通道且在中间板体4表面上并列设置时，由于其进口和出口位置在同一侧位置处，使得V型微通道较少，导热效率低；当容纳微通道是不规则的弯曲形状且在中间板体4表面上并列设置时，由于容纳微通道复杂多变导致通道内压力过大，不便于交融泄漏的流体，本实施例优选地，如图3所示，容纳微通道41为第一U型微通道，第一U型微通道的进口和出口位置在中间板体4的左侧，第一U型微通沿着中间板体4表面的中心位置向边缘位置等间距扩散排列，使得导热面积最大，更加有效地实现导热介质的导热，同时便于交融泄漏的流体。

本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的具体实施例3：

在上述本发明的技术构思的基础上，或者在上述介绍的本发明的具体实施例的基础上，以下提供了另一种实施例。

本实施例中，第一流道中有冷流体，具有第一压力，第二流道中有热流体，具有第二压力，容纳通道中注入导热介质导热油，并维持一定的第三压力，具体根据冷、热流体和导热油的特性及危害选择相应的压力，第三压力与第一压力和第二压力均不相同，具有明显的差别。在使用时，当第一板体3或第二板体5出现泄漏，则泄漏的冷流体或热流体与该导热介质发生交融，那么容纳通道及相应腔体侧压力将无法保持，且变化至与泄漏一侧的压力相同，如此，便知晓换热器中的第一板体3或第二板体5的哪一侧发生泄漏，因此，本申请的印刷电路板式高效换热器芯体可以在线检测换热器是否发生板片泄漏；同时还可以知晓是冷、热流体中哪一侧发生了泄漏。

本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的具体实施例4：

在上述本发明的技术构思的基础上，或者在上述介绍的本发明的具体实施例的基础上，以下提供了另一种实施例。

本实施例中，如图4所示，第一流道由第一板体3表面上多条第一微通道31等间距并列组成，第一微通道31的进口和出口分别设置在第一板体3上垂直于容纳微通道的进口和出口所在侧边的两侧位置处，即第一微通道31的进口设置在第一板体3上的上侧位置处，出口设置在第一板体3上的下侧位置处，且贯穿该两侧位置，第一微通道31用于输送冷流体。其中，第一微通道31形线为沿着第一板体3上下方向的直线形，第一微通道31横截面形状为半圆形，结构简单。第一微通道31支持直接流过换热器的两个端部，换热板片堆叠渗透焊接后，便于在该两端安装封头结构。

在其他实施方式中，第一微通道31形线可以为正弦波形、三角波形、方波形、锯齿波形、机翼翅片形、S翅片形中的任意一种；第一微通道31横截面形状可以为圆形、半椭圆形、椭圆形、U形、矩形、梯形中的任意一种。

在其他实施方式中，当容纳微通道41的进口和出口设置在中间板体4上的上侧位置处或下侧位置处时，第一微通道31的进口设置在第一板体3上的左侧位置处，出口设置在第一板体3上的右侧位置处，且贯穿该两侧位置。在其他实施方式中，当容纳微通道的进口和出口设置在中间板体4上的上侧位置处或下侧位置处时，第一微通道31的进口设置在第一板体3上的右侧位置处，出口设置在第一板体3上的左侧位置处，且贯穿该两侧位置。

本发明的印刷电路板式高效换热器芯体的具体实施例5：

本实施例中，如图5所示，第二流道由第二板体5表面上多条第二微通道51组成，第二微通道51的进口和出口设置在第二板体5上与容纳微通道的进口和出口位置相对的一侧位置处，即第二微通道51的进口和出口设置在第二板体5上的右侧位置处且贯穿该侧位置，第二微通道51用于输送第二工质。第二微通道51为第二U型微通道，第二U型微通沿着第二板体5表面的中心位置向边缘位置等间距扩散排列，此时第一流道与第二流道和容纳通道的流道方向垂直设置。第二U型微通道需要在换热器的一端设置相应结构的封头，且封头内设置隔板，以便间隔开该股流体的进出口通道。

在其他实施方式中，第一流道与第二流道和容纳通道的流道方向可以倾斜交叉设置。

在其他实施方式中，当容纳微通道41的进口和出口可以设置在中间板体4上的右侧位置处时，第二微通道51的进口和出口设置在第二板体5上的左侧位置处。在其他实施方式中，容纳微通道41的进口和出口设置在中间板体4上的上侧位置处时，第二微通道51的进口和出口设置在第二板体5上的下侧位置处。在其他实施方式中，容纳微通道41的进口和出口设置在中间板体4上的下侧位置处时，第二微通道51的进口和出口设置在第二板体5上的上侧位置处。

本发明的印刷电路板式高效换热器的具体实施例1：

本实施例中，如图6、图7、图8所示，上述堆叠后的换热器芯体，通过高温渗透焊接工艺焊接后，形成换热器芯体，以该换热器芯体为换热主要元件，在换热器芯体的上下两侧安装第二封头7，在换热器芯体的左侧位置安装有第一封头6，右侧设置相应结构的封头，且封头内设置隔板10，将封头隔开为上封头8和下封头9，以便间隔开该股流体的进出口通道，即可形带夹层泄漏保护结构的印刷电路板式高效换热器。该印刷电路板式高效换热器中，印刷电路板式高效换热器芯体为一个整体，不再具备拆分的条件，发生泄漏的个别通道只能以封堵的型式维修，因此换热器设计计算时应当预留好一定的换热面积余量，即在设计加工过程中通过增加板片的方式提高换热面积的裕量，一般可通过额外增加10％～20％板片组的方式实施。

换热器在使用时，冷流体经过上下第二封头7实现流体在第一微通道31中的流通实现导热，第一封头6从左侧注入导热油进入中间板体4的容纳微通道41中，右侧的上封头8中进入热流体，经过导热降温后的热流体从下封头9流出，在使用过程中，容纳微通道41中的导热油处于不流动状态，仅作导热使用。若冷流体或热流体出现泄漏，则泄漏的流体进入容纳微通道41中与导热油发生交融，同时，没有泄漏的一侧情况良好，换热器可持续工作至机组下一个检修周期。

在其他实施方式中，热流体经过上下第二封头7实现流体在第一微通道31中的流通，第一封头6从左侧注入导热油进入中间板体4的容纳微通道41中，右侧的下封头9中进入冷流体，经过导热升温后的冷流体从上封头8流出，在使用过程中，容纳微通道41中的导热油处于不流动状态，仅作导热使用。若冷流体或热流体出现泄漏，则泄漏的流体进入容纳微通道41中与导热油发生交融，同时，没有泄漏的一侧情况良好，换热器可持续工作至机组下一个检修周期。

通过上述对本发明的种印刷电路板式高效换热器芯体的具体实施例的描述，可以看出本发明的种印刷电路板式高效换热器芯体，包括平行设置的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板用于密封第一板体和第二板体，防止第一板体和第二板体上出现第一工质和第二工质垂直于第一板体和第二板体方向的泄漏；第一端板和第二端板之间周期性的顺次排布有换热芯板组，换热芯板组包括顺次排布的第一板体、中间板体和第二板体，相邻两个换热芯板组之间设置有中间板体，使得任意两个第一板体和第二板体之间设置有中间板体，第一板体设有用于第一工质沿第一方向流动的第一流道，用于流通第一工质；第二板体设有用于第二工质沿第二方向流动的第二流道，用于流通第二工质，实现换热器的冷热交换；中间板体设有用于容纳导热介质的容纳通道，在换热器工作状态下，容纳通道中装有导热介质，该导热介质处于不流动状态，仅作导热使用。若装有第一工质的第一板体或装有第二工质的第二板体出现泄漏，则泄漏的第一工质或第二工质与该导热介质发生交融，同时，没有泄漏的一侧情况良好，换热器可持续工作至机组下一个检修周期。上述印刷电路板式高效换热器芯体带有既有夹层泄漏保护，其出现泄漏后仍可继续投入运行，且保持换热系数高、体积小等优点，即便泄漏后仍可持续运行到火电厂机组检修周期后再进行维修。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种印刷电路板式高效换热器芯体，其特征在于，包括平行设置的第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板之间周期性的排布有换热芯板组，所述换热芯板组包括顺次排布的第一板体、中间板体和第二板体，相邻两个换热芯板组之间设置有中间板体，所述第一板体设有用于第一工质沿第一方向流动的第一流道，所述第二板体设有用于第二工质沿第二方向流动的第二流道，所述中间板体设有用于容纳导热介质的容纳通道；所述容纳通道由中间板体表面上多条容纳微通道组成，所述容纳微通道的进口和出口设置在中间板体上的同一侧位置处，且贯穿该侧位置，所述容纳微通道用于容纳导热介质；所述容纳微通道为第一U型微通道，所述第一U型微通沿着中间板体表面的中心位置向边缘位置等间距扩散排列；所述第一流道中具有第一压力，第二流道中具有第二压力，容纳通道设有第三压力，所述第三压力与第一压力和第二压力均不相同。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板式高效换热器芯体，其特征在于，所述第一流道由第一板体表面上多条第一微通道等间距并列组成，所述第一微通道的进口和出口分别设置在第一板体上垂直于容纳微通道的进口和出口所在侧边的两侧位置处，且贯穿该两侧位置，所述第一微通道用于输送第一工质。

3.根据权利要求1所述的印刷电路板式高效换热器芯体，其特征在于，所述第二流道由第二板体表面上多条第二微通道组成，所述第二微通道的进口和出口设置在第二板体上与容纳微通道的进口和出口位置相对的同一侧位置处，且贯穿该侧位置，所述第二微通道用于输送第二工质。

4.根据权利要求3所述的印刷电路板式高效换热器芯体，其特征在于，所述第二微通道为第二U型微通道，所述第二U型微通沿着第二板体表面的中心位置向边缘位置等间距扩散排列。

5.根据权利要求1所述的印刷电路板式高效换热器芯体，其特征在于，相邻的第一板体和第二板体之间的中间板体数量为单个，且第一板体、第二板体和中间板体等厚度设置。

6.根据权利要求2所述的印刷电路板式高效换热器芯体，其特征在于，所述第一微通道形线为直线形、正弦波形、三角波形、方波形、锯齿波形、机翼翅片形、S翅片形中的任意一种；所述第一微通道横截面形状为半圆形、圆形、半椭圆形、椭圆形、U形、矩形、梯形中的任意一种。

7.一种印刷电路板式高效换热器，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的印刷电路板式高效换热器芯体。