CN118998325A - 一种泄压装置及干燥塔压力调控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泄压装置及干燥塔压力调控系统，连接于干燥塔，干燥塔的侧壁开设有泄压孔，包括：封堵组件以及滑动组件，封堵组件包括封堵件和转动件，封堵件相对泄压孔设置，并能够配合卡设于泄压孔，用于封堵泄压孔，转动件连接于封堵件，并与干燥塔转动连接，用于带动封堵件卡设于泄压孔，滑动组件包括推杆，推杆的一端相对封堵件设置、另一端滑动插设于泄压孔，并能够抵接于封堵件，用于推动封堵件远离泄压孔滑动，以开启泄压孔。本发明能有效的解决因传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔内的压力使得压力波动较大，从而导致存在影响干燥效果和产品质量的问题。

Description

一种泄压装置及干燥塔压力调控系统

技术领域

本发明涉及干燥塔技术领域，具体涉及一种泄压装置及干燥塔压力调控系统。

背景技术

通常干燥塔集合离心喷雾设备和气流压力喷雾设备能提升干燥效率。

例如申请号为：CN201120079655.4的中国实用新型专利，名称为：喷雾干燥塔压力调控系统，其包括：干燥塔，干燥塔的顶部设置有离心喷雾设备，干燥塔的底部为出料口，出料口连接一带脉冲的袋滤器，该装置的特点为在干燥塔的侧面设置有气流压力喷雾设备。此气流压力喷雾设备生产的成品颗粒度会粗化，将离心喷雾设备和气流压力喷雾设备这两种设备结合在一起，从而达到一塔多用的效果。这两种设备可以同时使用，也可以分开单独使用。通过调节产品颗粒度配比，使产品多样化从而满足特殊行业用户的需求。但传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔内的压力，导致压力波动较大，影响干燥效果和产品质量。

因此，亟需一种泄压装置及干燥塔压力调控系统，用于解决现有技术中因传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔内的压力使得压力波动较大，从而导致存在影响干燥效果和产品质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种泄压装置及干燥塔压力调控系统，解决现有技术中因传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔内的压力使得压力波动较大，从而导致存在影响干燥效果和产品质量的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种泄压装置，连接于干燥塔，所述干燥塔的侧壁开设有泄压孔，包括：

封堵组件，包括封堵件和转动件，所述封堵件相对所述泄压孔设置，并能够配合卡设于所述泄压孔，用于封堵所述泄压孔，所述转动件连接于所述封堵件，并与所述干燥塔转动连接，用于带动所述封堵件卡设于所述泄压孔；以及

滑动组件，包括推杆，所述推杆的一端相对所述封堵件设置，并能够抵接于所述封堵件，所述推杆的另一端滑动连接于所述干燥塔，用于推动所述封堵件卡设于所述泄压孔。

在一些实施例中，所述封堵件包括封堵块，所述封堵块外置于所述干燥塔，并呈圆台状，且所述封堵块的横截面积沿靠近所述泄压孔的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述封堵件还包括密封部，所述密封部呈环状，并具有弹性，所述密封部套设于所述封堵块，并能够与所述泄压孔的周向内壁相抵接。

在一些实施例中，所述干燥塔的内侧壁开设有转动槽，所述转动件包括转动轴和连接板，所述转动轴转动嵌设于所述转动槽，所述连接板连接于所述转动轴，并与所述封堵块相连接。

在一些实施例中，所述连接板呈L字形，并具有第一分段和第二分段，所述第一分段的一端连接于所述转动轴，所述第二分段垂直于所述第一分段设置，且所述第二分段的一端连接于所述第一分段的另一端、另一端连接于所述封堵块。

6、根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述封堵组件还包括弹性部，所述弹性部的一端连接于所述转动槽的内部、另一端连接于所述转动轴，用于提供驱动所述转动轴和封堵块转动后复位的弹性回复力。

在一些实施例中，所述连接板的横截面积大于所述封堵块的最大横截面积。

在一些实施例中，所述推杆的一端相对所述泄压孔设置，所述滑动组件还包括直线驱动部，所述直线驱动部具有固定端和伸长端，所述直线驱动部的固定端连接于所述干燥塔的外壁、伸长端连接于所述推杆的另一端，用于推动所述推杆靠近或远离所述封堵块滑动。

第二方面，本发明还提供了一种干燥塔压力调控系统，包括干燥塔、雾化器、气流压力喷雾器，以及如上述任意一项所述的泄压装置。

在一些实施例中，所述干燥塔压力调控系统还包括布袋仓、两个第一压力传感器、送风机、第二压力传感器及引风机，所述布袋仓的内部与所述干燥塔的内部相连通，两个所述第一压力传感器分别内置于所述干燥塔和布袋仓，所述送风机的出气端与所述干燥塔的内部相连通，所述第二压力传感器设于所述气流压力喷雾器的出气端，所述引风机的出气端与所述布袋仓的内部相连通。

与现有技术相比，本发明提供的泄压装置的有益效果包括：封堵件相对干燥塔侧壁上的泄压孔设置，并能够与泄压孔相配合卡接，用于封堵泄压孔，转动件连接于封堵件，并能够相对干燥塔转动，转动后的转动件能够带动封堵件卡设于所述泄压孔，推杆相对封堵件设置，并滑动连接于干燥塔，滑动后的推杆能够靠近封堵件运动，并抵接于封堵件，用于推动封堵件卡设于泄压孔。相较于现有技术，通过在干燥塔的侧壁上开设泄压孔，并通过封堵件与泄压孔的配合卡接，来实现泄压孔的开启和关闭，在干燥塔内负压时，外部压强作用于封堵块上，能够推动封堵块和转动轴相对干燥塔转动，并使得封堵块卡设于泄压孔内，避免压力从泄压孔泄漏，在干燥塔内正压时，推动靠近封堵块滑动，并与封堵块相抵紧，使得封堵块卡设于泄压孔内，抵消内外压强差形成推力，起到密封的作用，在需要泄压时推杆与封堵块分离，泄压孔自动开启，能够实现对干燥塔内压力的快速泄压，能解决现有技术中因传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔内的压力使得压力波动较大，从而导致存在影响干燥效果和产品质量的技术问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种泄压装置及干燥塔压力调控系统的结构示意图；

图2是沿图1中A处的放大示意图；

图3是本发明实施例提供的一种泄压装置与干燥塔相连接的剖视结构示意图。

附图标记说明：

干燥塔1；

封堵组件2；

封堵件21；

封堵块211；

密封部212；

转动件22；

转动轴221；

连接板222；

弹性部23；

滑动组件3；

推杆31；

直线驱动部32；

雾化器4；

气流压力喷雾器5；

布袋仓6；

第一压力传感器7；

送风机8；

第二压力传感器9；

引风机10。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了解决现有技术中因传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔内的压力使得压力波动较大，从而导致存在影响干燥效果和产品质量的技术问题，本发明提供了一种泄压装置，能够实现对干燥塔内压力的密封和快速泄压，实现对干燥塔内压力的快速响应。

需要说明的是，本发明的泄压装置用于但不限于干燥塔技术领域等，为了方便说明，在本发明中，仅以泄压装置应用于干燥塔技术领域为例进行说明，而泄压装置应用于其他类型的设备中的原理与应用于干燥塔技术领域中的原理实质相同，在此不一一赘述。

请参阅图1至图3，图2、图3为本发明一实施例中泄压装置的结构示意图，一种泄压装置，连接于干燥塔1，干燥塔1的侧壁开设有泄压孔，包括：封堵组件2以及滑动组件3，封堵组件2包括封堵件21和转动件22，封堵件21相对泄压孔设置，并能够配合卡设于泄压孔，用于封堵泄压孔，转动件22连接于封堵件21，并与干燥塔1转动连接，用于带动封堵件21卡设于泄压孔，滑动组件3包括推杆31，推杆31的一端相对封堵件21设置、另一端滑动插设于泄压孔，并能够抵接于封堵件21，用于推动封堵件21远离泄压孔滑动，以开启泄压孔。

本装置中，封堵件21相对干燥塔1侧壁上的泄压孔设置，并能够与泄压孔相配合卡接，用于封堵泄压孔，转动件22连接于封堵件21，并能够相对干燥塔1转动，转动后的转动件22能够带动封堵件21卡设于泄压孔，推杆31相对封堵件21设置，并滑动连接于干燥塔1，滑动后的推杆31能够靠近封堵件21运动，并抵接于封堵件21，用于推动封堵件21卡设于泄压孔。

相较于现有技术，通过在干燥塔1的侧壁上开设泄压孔，并通过封堵件21与泄压孔的配合卡接，来实现泄压孔的开启和关闭，在干燥塔1内负压时，外部压强作用于封堵块211上，能够推动封堵块211和转动轴221相对干燥塔1转动，并使得封堵块211卡设于泄压孔内，避免压力从泄压孔泄漏，在干燥塔1内正压时，推动靠近封堵块211滑动，并与封堵块211相抵紧，使得封堵块211卡设于泄压孔内，抵消内外压强差形成推力，起到密封的作用，在需要泄压时推杆31与封堵块211分离，泄压孔自动开启，能够实现对干燥塔1内压力的快速泄压，能解决现有技术中因传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔1内的压力使得压力波动较大，从而导致存在影响干燥效果和产品质量的技术问题。

本实施例中，如图2、图3所示，封堵件21包括封堵块211，密封部212。

在其中一个实施例中，请参阅图1至图3，封堵块211外置于干燥塔1，并呈圆台状，且封堵块211的横截面积沿靠近泄压孔的方向逐渐减小。

封堵块211相对泄压孔设置，并呈圆台状，使得封堵块211能够卡设于泄压孔内，能够增强封堵块211与泄压孔之间的气密性，保证干燥塔1内压力稳定。

其中作为一种实施方式，如图3所示，密封部212呈环状，并具有弹性，密封部212套设于封堵块211，并能够与泄压孔的周向内壁相抵接。

密封部212设置于封堵块211和泄压孔之间，用于增强封堵块211和泄压孔之间卡接的气密性。

具体的，封堵块211的周向侧壁上开设有环形槽，密封部212为市场上常见且易采购的橡胶密封圈，密封部212配合卡设于环形槽内，并与泄压孔的内壁之间相抵紧，此处橡胶密封圈属于本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。

本实施例中，如图3所示，干燥塔1的内侧壁开设有转动槽，转动件22包括转动轴221和连接板222，转动轴221转动嵌设于转动槽，连接板222连接于转动轴221，并与封堵块211相连接。

转动轴221与封堵块211之间通过连接板222相连接，形成稳定地支撑结构。

其中作为一种实施方式，连接板222的横截面积大于封堵块211的最大横截面积。

连接板222的横截面积大于封堵块211的最大横截面积，使得干燥塔1内的压强作用在连接板222上，能够产生压力推动封堵块211与泄压孔相卡紧。

其中作为一种实施方式，如图3所示，连接板222呈L字形，并具有第一分段和第二分段，第一分段的一端连接于转动轴221，第二分段垂直于第一分段设置，且第二分段的一端连接于第一分段的另一端、另一端连接于封堵块211。

呈L字形的连接板222能够形成支撑和避让，避免封堵块211的转动与干燥塔1的内壁发生干涉。

在其中一个实施例中，请参阅图3，封堵组件2还包括弹性部23，弹性部23的一端连接于转动槽的内部、另一端连接于转动轴221，用于提供驱动转动轴221和封堵块211转动后复位的弹性回复力。

弹性部23的设置，能够为转动轴221提供弹性回复力，使得封堵块211能够与泄压孔之间密封卡接，提升气密性。

本实施例中，如图3所示，推杆31的一端相对泄压孔设置，滑动组件3还包括直线驱动部32，直线驱动部32具有固定端和伸长端，直线驱动部32的固定端连接于干燥塔1的外壁、伸长端连接于推杆31的另一端，用于推动推杆31靠近或远离封堵块211滑动。

直线驱动部32能够带动推杆31相对干燥塔1滑动。

进一步地，此处直线驱动部32为市场上常见且易采购的气缸、液压油缸及推杆31电机，此处直线驱动部32属于本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。

本发明还提供一种干燥塔1压力调控系统，包括干燥塔1、雾化器4、气流压力喷雾器5，以及以上所述的泄压装置。

通过在干燥塔1内设置雾化器4和气流压力喷雾器5，将雾化器4和气流压力喷雾器5这两种设备结合在一起，从而达到一塔多用的效果。通过调节产品颗粒度配比，使产品多样化从而满足特殊行业用户的需求。该发明专利主要在喷雾干燥工序通过气流压力、离心喷雾来实现粒度的多样化提高其多款产品的兼容性。

本实施例中，干燥塔1压力调控系统还包括布袋仓6、两个第一压力传感器7、送风机8、第二压力传感器9及引风机10，布袋仓6的内部与干燥塔1的内部相连通，两个第一压力传感器7分别内置于干燥塔1和布袋仓6，送风机8的出气端与干燥塔1的内部相连通，第二压力传感器9设于气流压力喷雾器5的出气端，引风机10的出气端与布袋仓6的内部相连通。

在使用时，首先在干燥塔1顶加入正压，采用鼓风机、泵等设备使塔内形成正压，后将天然气等形成的高温气体吹入雾化器4，此时第一压力传感器7会将检测到的正压压力数值传至PLC上位机。其次，在布袋仓6加入引风机10、泵等装置形成负压，负压值传入上位机处，当负压大于喷雾塔内正压，塔内压力将呈现负压状态。

进一步地，本系统还根据雾化器4频率，以及磷酸铁锂前驱体重量，精确计算出物料移动速度，并通过修改物料移动速度间接修改鼓风机、引风机10的频率，来实现喷雾干燥塔1压力调控的可视化操作。

以生产磷酸铁锂前驱体湿法研磨为例，经过研磨的物料进入喷雾干燥塔1：

塔内负压的调控：以送风机8的频率为基准，确定引风机10的频率，在引风机10的频率，在送风机8、引风机10附近放置压力传感器，将测试的压力值通过PLC上传至上位机，上位机依据频率与风机压力的公式，计算出送风机8的频率，并反馈给引风机10，从而实时调控频率，达到喷雾干燥塔1内负压恒定的效果。

停留时间工艺参数计算：假设雾化器4的频率为40HZ，负压为-100KPa，每小时可喷出物料大约4265Kg，塔高8.5m，则通过计算物料在塔内不加负压则在245℃-280℃干燥塔1内停留1.31s，此时磷酸铁锂前驱体在高温下停留时间较长易被氧化，正负压搭配加快物料在干燥塔1内移动速度。依据雾化器4频率、塔内负压、塔高计算物料在塔内大约停留时间，公式如下：

其中，f为雾化器4频率(Hz)，P为塔内负压(KPa)，H为干燥塔1高度(m)，g为重力加速度(通常为9.8m/s2)。

进一步地，根据塔内停留时间的高低，从而判定其物料的安全系数，为生产过程提供新的工艺参数，降低高温条件下被氧化的风险。雾化器4频率模块及塔内压强检测感应器，具备与PLC连接通讯写入程序功能，PLC自动化程序编辑，PLC工程师根据需求将计算公式写入计算公式功能块，结果关联至上位机。

程序控制逻辑：上位机参数界面的雾化器4频率、塔内负压参数设定，启动喷雾塔；程序自主通过功能块计算出对应设定的雾化器4频率、停留时间；程序返回至起点；人工记录结果/上传至MES。

进一步地，本系统中PLC、MES及上位机均属于本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。

为了更好的理解本发明，以下结合图1至图3对本发明的技术方案进行详细说明：

本发明的具体工作流程，封堵件21相对干燥塔1侧壁上的泄压孔设置，并能够与泄压孔相配合卡接，用于封堵泄压孔，转动件22连接于封堵件21，并能够相对干燥塔1转动，转动后的转动件22能够带动封堵件21卡设于泄压孔，推杆31相对封堵件21设置，并滑动连接于干燥塔1，滑动后的推杆31能够靠近封堵件21运动，并抵接于封堵件21，用于推动封堵件21卡设于泄压孔。相较于现有技术，通过在干燥塔1的侧壁上开设泄压孔，并通过封堵件21与泄压孔的配合卡接，来实现泄压孔的开启和关闭。

在具体使用时，在干燥塔1内负压时，外部压强作用于封堵块211上，能够推动封堵块211和转动轴221相对干燥塔1转动，并使得封堵块211卡设于泄压孔内，避免压力从泄压孔泄漏，在干燥塔1内正压时，推动靠近封堵块211滑动，并与封堵块211相抵紧，使得封堵块211卡设于泄压孔内，抵消内外压强差形成推力，起到密封的作用，在需要泄压时推杆31与封堵块211分离，泄压孔自动开启，能够实现对干燥塔1内压力的快速泄压。

本装置通过上述结构，能解决现有技术中因传统的泄压装置可能无法精确地控制喷雾干燥塔1内的压力使得压力波动较大，从而导致存在影响干燥效果和产品质量的技术问题。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种泄压装置，连接于干燥塔，所述干燥塔的侧壁开设有泄压孔，其特征在于，包括：

封堵组件，包括封堵件和转动件，所述封堵件相对所述泄压孔设置，并能够配合卡设于所述泄压孔，用于封堵所述泄压孔，所述转动件连接于所述封堵件，并与所述干燥塔转动连接，用于带动所述封堵件卡设于所述泄压孔；以及

滑动组件，包括推杆，所述推杆的一端相对所述封堵件设置，并能够抵接于所述封堵件，所述推杆的另一端滑动连接于所述干燥塔，用于推动所述封堵件卡设于所述泄压孔。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述封堵件包括封堵块，所述封堵块外置于所述干燥塔，并呈圆台状，且所述封堵块的横截面积沿靠近所述泄压孔的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述封堵件还包括密封部，所述密封部呈环状，并具有弹性，所述密封部套设于所述封堵块，并能够与所述泄压孔的周向内壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述干燥塔的内侧壁开设有转动槽，所述转动件包括转动轴和连接板，所述转动轴转动嵌设于所述转动槽，所述连接板连接于所述转动轴，并与所述封堵块相连接。

5.根据权利要求4所述的泄压装置，其特征在于，所述连接板呈L字形，并具有第一分段和第二分段，所述第一分段的一端连接于所述转动轴，所述第二分段垂直于所述第一分段设置，且所述第二分段的一端连接于所述第一分段的另一端、另一端连接于所述封堵块。

6.根据权利要求5所述的泄压装置，其特征在于，所述封堵组件还包括弹性部，所述弹性部的一端连接于所述转动槽的内部、另一端连接于所述转动轴，用于提供驱动所述转动轴和封堵块转动后复位的弹性回复力。

7.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，所述连接板的横截面积大于所述封堵块的最大横截面积。

8.根据权利要求7所述的泄压装置，其特征在于，所述推杆的一端相对所述泄压孔设置，所述滑动组件还包括直线驱动部，所述直线驱动部具有固定端和伸长端，所述直线驱动部的固定端连接于所述干燥塔的外壁、伸长端连接于所述推杆的另一端，用于推动所述推杆靠近或远离所述封堵块滑动。

9.一种干燥塔压力调控系统，其特征在于，包括干燥塔、雾化器、气流压力喷雾器，以及如权利要求1-8任意一项所述的泄压装置。

10.根据权利要求9所述的干燥塔压力调控系统，其特征在于，还包括布袋仓、两个第一压力传感器、送风机、第二压力传感器及引风机，所述布袋仓的内部与所述干燥塔的内部相连通，两个所述第一压力传感器分别内置于所述干燥塔和布袋仓，所述送风机的出气端与所述干燥塔的内部相连通，所述第二压力传感器设于所述气流压力喷雾器的出气端，所述引风机的出气端与所述布袋仓的内部相连通。