CN118997501A - 一种钢结构倾斜构件定位安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构倾斜构件定位安装方法，涉及建筑施工技术领域，具体包括以下步骤：先搭设支撑架，通过支撑架的顶撑系统和钢芯钢丝绳共同调节角度；在斜钢构件的顶撑牛腿正下方位置设支撑架；通过斜钢构件上部的引导钢片引导上段斜钢构件插入快速对准；在支撑平台放置顶撑系统，通过顶撑系统顶升顶撑牛腿调整斜钢构件角度与位置；在斜钢构件上焊接吊耳，通过钢芯钢丝绳与主体结构中吊耳拉结，通过钢丝绳法兰收紧，固定斜钢构件；本发明设计了空间倾斜钢构件对接节点，可以使上部一段空间倾斜钢构件倾斜姿态下与下部一段准确对接定位，解决了空间条件下上下段钢构对接不准和对接施工进度慢的难题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构倾斜构件定位安装方法。
背景技术
桁架结构是钢结构中常用的一种结构型式,主要以H型钢为主，可根据受力部位进行变截面设计，倾斜桁架由钢框架和钢桁架组合构成。钢框架结构由钢柱和钢梁组成，形成一个刚性框架；钢桁架结构由一系列相交的钢梁和钢柱组成，形成稳定的三角形构架。钢框架和钢桁架结构具有自重轻、刚度大、跨度大、可扩展性强等特点。随着建筑设计水平的不断提高，建筑对于大跨度和造型有更高的要求，在保证结构稳定性的同时，如何安全、高效、稳定、便携的安装施工桁架结构，是目前建筑设计、施工的新的课题。常规的垂直安装施工无法满足上述要求；需要一种新型倾斜桁架安装方法来满足现实的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构倾斜构件定位安装方法，解决空间倾斜钢构件安装时由于倾斜条件下质心与对接中心不同线，定位困难的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢结构倾斜构件定位安装方法，具体包括以下步骤：
步骤一、在将要安装的每段斜钢构件端部，先搭设支撑架，通过支撑架的顶撑系统和钢芯钢丝绳共同调节角度；
步骤二、在斜钢构件的顶撑牛腿正下方位置设支撑架，根据现场施工自由组合调整高度，其顶部支撑平台高度距离顶撑牛腿小于500mm；
步骤三、通过斜钢构件上部的引导钢片引导上段斜钢构件插入快速对准；
步骤四、在支撑平台放置顶撑系统，通过顶撑系统顶升顶撑牛腿调整斜钢构件角度与位置；
步骤五、顶撑系统顶部与顶撑牛腿之间放置钢垫片，钢垫片卡槽内放置聚四氟乙烯板，与顶撑牛腿接触增加其滑动性；
步骤六、顶撑系统顶升顶撑牛腿调整斜钢构件调整到正确位置后，在斜钢构件上焊接吊耳，通过钢芯钢丝绳与主体结构中吊耳拉结，通过钢丝绳法兰收紧，固定斜钢构件；
步骤七、通过调整斜钢构件到正确角度位置，焊接两节斜钢构件，根据图纸焊接斜面钢梁及斜面腹杆，重复操作直至施工完成。
作为本发明进一步的方案：围护结构包括支撑架、钢芯钢丝绳、倾斜桁架和既有主体结构，在既有主体结构中有钢柱、钢框架和混凝土结构，倾斜桁架包括斜钢构件和斜面钢梁；
所述钢柱上固定安装有吊耳，所述钢芯钢丝绳一端固定连接在吊耳上，所述钢芯钢丝绳另一端固定连接在斜钢构件上；
支撑架包括四组呈矩形四角位置分布的支架钢柱，相邻支架钢柱之间通过横杆及斜杆相连，支架钢柱的标准节与标准节之间通过螺栓连接，同一平面支撑架水平方向由连系梁支拉结；支撑架随斜钢构件高度安装相应的标准节，其顶端设有支撑平台和顶撑系统，所述斜钢构件上固定设置有顶撑牛腿，所述顶撑系统与顶撑牛腿支撑。
作为本发明进一步的方案：所述顶撑牛腿下方位置设有聚四氟乙烯板，所述支撑架其顶端设有支撑平台，所述支撑平台中间位置放置顶撑系统，所述顶撑系统顶部设置钢垫片，所述钢垫片两侧边缘带有高出平面的卡槽。
作为本发明进一步的方案：所述斜钢构件的上端口设有四个引导钢片，所述引导钢片在长度方向设有向外的折弯。
作为本发明进一步的方案：所述倾斜桁架由斜钢构件和斜面钢梁为主框架，所述主框架上焊接有斜面腹杆，所述斜面腹杆分别与相邻的斜钢构件和斜面钢梁固定焊接。
作为本发明进一步的方案：所述吊耳由边板、吊板和连接板焊接组成，在混凝土梁浇筑前，预埋吊耳，斜钢构件与连接板焊接固定，钢芯钢丝绳穿过两端吊耳环用个卡扣紧固。
作为本发明进一步的方案：所述斜钢构件通过顶撑系统顶升和钢丝绳法兰收紧同步作业，将斜钢构件固定在相应位置角度，再进行斜面钢梁和斜面腹杆安装作业。
本发明的有益效果：
(1)本发明创新设计了空间倾斜钢构件对接节点，可以使上部一段空间倾斜钢构件倾斜姿态下与下部一段准确对接定位，解决了空间条件下上下段钢构对接不准和对接施工进度慢的难题。
(2)空间倾斜钢构件安装时采用支撑架辅助安装，由于钢构件倾斜条件下水平分力作用于支撑架时，对支撑架的倾覆力矩较大，造成胎架出现大变形和倒塌风险。要想保证钢构件和支撑架的整体稳定性，可以通过强化支撑架截面尺寸和胎架构件尺寸，以自身较大抗弯刚度抵抗作用于胎架的水平力，但是支撑架措施用钢量非常大。本发明通过研发一种钢构件与支撑架间水平向滑动支座体系，可以在不加大支撑架截面尺寸和支撑架构件尺寸大小的前提下，通过卸除空间倾斜钢构件对于支撑架的水平力，保证支撑架不出现大变形和倒塌风险。本发明卸除空间倾斜钢构件对于支撑架的水平力，以支撑架对于倾斜钢构件提供竖向力，加上可调钢丝绳的拉力保证支撑架及空间倾斜钢构件的稳定性。与普通空间倾斜钢构件安装方法相比，可减少安装支撑架措施用钢量10％～30％，且空间钢构上下段对接效率大大提高，对接精度也大幅提高。
(3)与普通倾斜空间钢构安装相比，本发明通过钢芯钢丝绳和支撑架共同承担对斜钢构件作用，一则使支使撑架架体截面积减少约36％，数量减少了30％，节约了场地使用面积，提高的布置支撑架的灵活性；二则通过引导钢片引导斜钢构件对接，和顶撑系统调整角度，使斜钢构件就位时间与普通相比缩减约50％。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明支撑架的结构示意图；
图3是本发明耳板的结构示意图；
图4是本发明钢芯钢丝绳紧固示意图；
图5是本发明支撑架顶部支撑示意图；
图6是本发明顶撑系统的结构示意图；
图7是本发明斜钢构件对接示意图；
图8是本发明顶撑牛腿的安装结构示意图。
图中：1、支撑架；101、横杆；102、支架钢柱；103、斜杆；104、螺栓；106、连系梁；107、支撑平台；111、顶撑系统；112、钢垫片；113、聚四氟乙烯板；2、钢芯钢丝绳；200、吊耳；201、边板；202、连接板；203、吊板；204、卡扣；3、钢柱；4、钢丝绳法兰；501、斜钢构件；502、斜面钢梁；503、斜面斜撑；507、顶撑牛腿；508、引导钢片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8所示，本发明为一种钢结构倾斜构件定位安装方法，具体包括以下步骤：
步骤一、在将要安装的每段斜钢构件501端部，先搭设支撑架1，通过支撑架1的顶撑系统111和钢芯钢丝绳2共同调节角度；
步骤二、在斜钢构件501的顶撑牛腿507正下方位置设支撑架1，根据现场施工自由组合调整高度，其顶部支撑平台107高度距离顶撑牛腿507小于500mm；
步骤三、通过斜钢构件501上部的引导钢片508引导上段斜钢构件501插入快速对准；
步骤四、在支撑平台107放置顶撑系统111，通过顶撑系统111顶升顶撑牛腿507调整斜钢构件501角度与位置；
步骤五、顶撑系统111顶部与顶撑牛腿507之间放置钢垫片112，钢垫片112卡槽内放置聚四氟乙烯板113，与顶撑牛腿507接触增加其滑动性；
步骤六、顶撑系统111顶升顶撑牛腿507调整斜钢构件501调整到正确位置后，在斜钢构件501上焊接吊耳200，通过钢芯钢丝绳2与主体结构中吊耳200拉结，通过钢丝绳法兰4收紧，固定斜钢构件501；
步骤七、通过调整斜钢构件501到正确角度位置，焊接两节斜钢构件501，根据图纸焊接斜面钢梁502及斜面腹杆503，重复操作直至施工完成。
具体的，包括支撑架1、钢芯钢丝绳2、倾斜桁架和既有主体结构，在既有主体结构中有钢柱3、钢框架和混凝土结构，倾斜桁架包括斜钢构件501和斜面钢梁502；
所述钢柱3上固定安装有吊耳200，所述钢芯钢丝绳2一端固定连接在吊耳200上，所述钢芯钢丝绳2另一端固定连接在斜钢构件501上；
支撑架1包括四组呈矩形四角位置分布的支架钢柱102，相邻支架钢柱102之间通过横杆101及斜杆103相连，支架钢柱102的标准节与标准节之间通过螺栓104连接，同一平面支撑架1水平方向由连系梁106支拉结；支撑架1随斜钢构件501高度安装相应的标准节，其顶端设有支撑平台107和顶撑系统111，所述斜钢构件501上固定设置有顶撑牛腿507，所述顶撑系统111与顶撑牛腿507支撑。
具体的，支撑架1结构平面尺寸为2m×2m，其标准节高度有2.5m、4m、6m、12m。支架钢柱102采用口150×150×8mm，横杆101及斜杆103采用口80×80×6mm，标准节与标准节用螺栓104连接，同一平面支撑架水平方向由连系梁106支拉结；每段斜钢构件501安装有钢芯钢丝绳2与钢筋混凝土梁拉结，通过钢丝绳法兰4收紧。
所述顶撑牛腿507下方位置设有聚四氟乙烯板113，所述支撑架1其顶端设有支撑平台107，所述支撑平台107中间位置放置顶撑系统111，所述顶撑系统111顶部设置钢垫片112，所述钢垫片112两侧边缘带有高出平面的卡槽。
具体的，所述卡槽高出平面0.5cm，用于放置聚四氟乙烯板113，使其可以一面固定在钢垫片112，另一面与顶撑牛腿507接触可以滑动，在顶升过程中斜钢构件501可以更快的到达正确位置。
所述斜钢构件501的上端口设有四个引导钢片508，所述引导钢片508在长度方向设有向外的折弯。
具体的，斜钢构件501的上端口设有四个厚度为20mm、长度为35mm、宽度为100mm的引导钢片508，在长度4/7位置折弯20°。
进一步的，引导钢片508焊接在斜钢构件501四个方位，在吊装时可以更快的引导两根斜钢构件501对接。两根斜钢构件501对接后，通过顶撑系统111顶升，快速调整斜钢构件501到正确位置。
所述倾斜桁架由斜钢构件501和斜面钢梁502为主框架，所述主框架上焊接有斜面腹杆503，所述斜面腹杆503分别与相邻的斜钢构件501和斜面钢梁502固定焊接。
所述吊耳200由边板201、吊板203和连接板202焊接组成，在混凝土梁浇筑前，预埋吊耳200，斜钢构件501与连接板202焊接固定，钢芯钢丝绳2穿过两端吊耳环用4个卡扣204紧固。
所述斜钢构件501通过顶撑系统111顶升和钢丝绳法兰4收紧同步作业，将斜钢构件501固定在相应位置角度，再进行斜面钢梁502和斜面腹杆503安装作业。
本发明的施工方法：在将要安装的每段斜钢构件501端部，先搭设支撑架1，通过支撑架1的顶撑系统111和钢芯钢丝绳2共同调节角度。
参见图2，在斜钢构件501的顶撑牛腿507正下方合适位置设支撑架1，其结构平面尺寸为2m×2m，其标准节高度有2.5m、4m、6m、12m，根据现场施工自由组合调整高度，其顶部支撑平台107高度距离顶撑牛腿507小于500mm。
参见图7，通过斜钢构件501上部的引导钢片508引导上段斜钢构件501插入快速对准。
参见图5，在支撑平台107放置顶撑系统111，通过顶撑系统111顶升顶撑牛腿507调整斜钢构件501角度与位置。
参见图6，顶撑系统111顶部与顶撑牛腿507之间放置钢垫片112，钢垫片112卡槽内放置聚四氟乙烯板113，与顶撑牛腿507接触增加其滑动性。
参见图3，吊耳200由边板201、吊板203和连接板202焊接组成。
参见图8，顶撑系统111顶升顶撑牛腿507调整斜钢构件501调整到正确位置后，在斜钢构件501上焊接吊耳200，通过钢芯钢丝绳2与主体结构中吊耳200拉结，通过钢丝绳法兰4收紧，固定斜钢构件501。
参见图1，通过调整斜钢构件501到正确角度位置，焊接两节斜钢构件501，根据图纸焊接斜面钢梁502及斜面腹杆503，重复操作直至施工完成。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构倾斜构件定位安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、在将要安装的每段斜钢构件(501)端部，先搭设支撑架(1)，通过支撑架(1)的顶撑系统(111)和钢芯钢丝绳(2)共同调节角度；
步骤二、在斜钢构件(501)的顶撑牛腿(507)正下方位置设支撑架(1)，根据现场施工自由组合调整高度，其顶部支撑平台(107)高度距离顶撑牛腿(507)小于500mm；
步骤三、通过斜钢构件(501)上部的引导钢片(508)引导上段斜钢构件(501)插入快速对准；
步骤四、在支撑平台(107)放置顶撑系统(111)，通过顶撑系统(111)顶升顶撑牛腿(507)调整斜钢构件(501)角度与位置；
步骤五、顶撑系统(111)顶部与顶撑牛腿(507)之间放置钢垫片(112)，钢垫片(112)卡槽内放置聚四氟乙烯板(113)，与顶撑牛腿(507)接触增加其滑动性；
步骤六、顶撑系统(111)顶升顶撑牛腿(507)调整斜钢构件(501)调整到正确位置后，在斜钢构件(501)上焊接吊耳(200)，通过钢芯钢丝绳(2)与主体结构中吊耳(200)拉结，通过钢丝绳法兰(4)收紧，固定斜钢构件(501)；
步骤七、通过调整斜钢构件(501)到正确角度位置，焊接两节斜钢构件(501)，根据图纸焊接斜面钢梁(502)及斜面腹杆(503)，重复操作直至施工完成。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构倾斜构件定位安装方法，其特征在于，围护结构包括支撑架(1)、钢芯钢丝绳(2)、倾斜桁架和既有主体结构，在既有主体结构中有钢柱(3)、钢框架和混凝土结构，倾斜桁架包括斜钢构件(501)和斜面钢梁(502)；
所述钢柱(3)上固定安装有吊耳(200)，所述钢芯钢丝绳(2)一端固定连接在吊耳(200)上，所述钢芯钢丝绳(2)另一端固定连接在斜钢构件(501)上；
支撑架(1)包括四组呈矩形四角位置分布的支架钢柱(102)，相邻支架钢柱(102)之间通过横杆(101)及斜杆(103)相连，支架钢柱(102)的标准节与标准节之间通过螺栓(104)连接，同一平面支撑架(1)水平方向由连系梁(106)支拉结；支撑架(1)随斜钢构件(501)高度安装相应的标准节，其顶端设有支撑平台(107)和顶撑系统(111)，所述斜钢构件(501)上固定设置有顶撑牛腿(507)，所述顶撑系统(111)与顶撑牛腿(507)支撑。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构倾斜构件定位安装方法，其特征在于，所述顶撑牛腿(507)下方位置设有聚四氟乙烯板(113)，所述支撑架(1)其顶端设有支撑平台(107)，所述支撑平台(107)中间位置放置顶撑系统(111)，所述顶撑系统(111)顶部设置钢垫片(112)，所述钢垫片(112)两侧边缘带有高出平面的卡槽。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构倾斜构件定位安装方法，其特征在于，所述斜钢构件(501)的上端口设有四个引导钢片(508)，所述引导钢片(508)在长度方向设有向外的折弯。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构倾斜构件定位安装方法，其特征在于，所述倾斜桁架由斜钢构件(501)和斜面钢梁(502)为主框架，所述主框架上焊接有斜面腹杆(503)，所述斜面腹杆(503)分别与相邻的斜钢构件(501)和斜面钢梁(502)固定焊接。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构倾斜构件定位安装方法，其特征在于，所述吊耳(200)由边板(201)、吊板(203)和连接板(202)焊接组成，在混凝土梁浇筑前，预埋吊耳(200)，斜钢构件(501)与连接板(202)焊接固定，钢芯钢丝绳(2)穿过两端吊耳环用4个卡扣(204)紧固。
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| CN121205395A (zh) * | 2025-10-31 | 2025-12-26 | 北京建工集团有限责任公司 | 一种火山口型钢结构壳安装工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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