CN118997478B - 一种组装式砂浆施工防护棚构建方法 - Google Patents
一种组装式砂浆施工防护棚构建方法Info
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Abstract
本发明提供了一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,属于砂浆施工防护棚施工技术领域,该组装式砂浆施工防护棚构建方法包括以下具体步骤:根据砂浆罐大小以及图纸确定防护棚大小,预留安全余量;在确定的防护棚周围进行放线施工后固定支撑底座,并在地面上进行混凝土施工,浇筑基本面;根据图纸以及现场实际环境确定防护棚的结构尺寸,对其进行分解后铸造;在混凝土凝固后依次将铸造后的防护棚骨架移动至施工场地,依次沿支撑底座向上安装固定,进行防护棚骨架施工;待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封;在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志,本发明能够解决传统防护棚搭设方式困难、耗时长,且防护棚稳定性低,难以承受恶劣天气的问题。
Description
技术领域
本发明属于砂浆施工防护棚施工技术领域,具体而言,涉及一种组装式砂浆施工防护棚构建方法。
背景技术
随着建筑行业的的发展,越来越多的工程中都会采用定型化装置,这些装置通常用于确保生产过程中的部件或产品能够在标准条件下准确地形成或加工,减少人工干预,提高精度和重复性。定型化装置的主要优势在于它们能够规范生产过程,降低生产成本,缩短工期,并提高产品的整体质量。砂浆罐作为建筑工地的重要设备,通常需要处理大量的砂浆和其他建筑材料。为了保障施工现场工人的安全,设置定型化防护棚能够有效地隔离施工区域与周围环境,防止砂浆飞溅或设备泄漏对工人和过路人的伤害。
传统防护棚搭设方式较为困难,通常需要复杂的工程步骤,包括设计、材料准备、现场测量、构建支撑结构等,这些过程耗时较长,特别是在大型或复杂的建筑项目中,可能需要数天甚至数周才能完成,无法再短期内完成施工,影响施工现场进度以及现场文明施工。并且传统的防护棚在在风暴、暴雪或大雨等情况下容易倒塌或受损,尤其是降雨量大时,棚顶可能会积水,导致结构受压或甚至坍塌。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,能够解决传统防护棚搭设方式困难、耗时长,且防护棚稳定性低,难以承受恶劣天气的问题。
本发明是这样实现的:
本发明提供一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其中,包括以下具体步骤:
S10:根据砂浆罐大小以及图纸确定防护棚大小,预留安全余量;
S20:在确定的防护棚周围进行放线施工后固定支撑底座,并在地面上进行混凝土施工,浇筑基本面;
S30:根据图纸以及现场实际环境确定防护棚的结构尺寸,对其进行分解后铸造;
S40:在混凝土凝固后依次将铸造后的防护棚骨架移动至施工场地,依次沿所述支撑底座向上安装固定,进行防护棚骨架施工;
S50:待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封;
S60:在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志,完成砂浆施工防护棚的构建。
本发明提供的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法的技术效果如下:预留安全余量能够减少意外事故发生的风险,同时容纳防护棚施工中出现的尺寸偏差或误差从而提升总体结构的稳定性,避免因超负荷导致的防护棚的损坏或变形。
浇筑基本面能够提供坚实的基础从而分散荷载降低局部的压力,防止整个防护棚发生结构的位移或者沉降,从而提高整个施工的安全性和可靠性。
通过将防护棚分解铸造后移动到施工场地进行拼接,能够方便防护棚的运输、搬运和安装调整,有助于减少施工难度,从而大大缩短工期。同时将大结构分解为小部件进行铸造和组装,可以更精确地控制每个部件的尺寸和形状,从而减少防护棚整体结构的误差。
骨架密封能够增强防护棚整体框架的稳定性,同时减少结构移动或变形的可能性;密封处理能防止意外物体进入进而产生不必要的安全隐患,可以提供更加安全的施工环境。
在上述技术方案的基础上,本发明的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法还可以做如下改进:
其中,所述防护棚的结构包括多段横杆以及竖杆,相邻的所述横杆以及所述竖杆分别安装在十字连接件的内部进行固定;所述横杆以及所述竖杆的中间位置设置有所述固定件,所述固定件用于进一步对所述横杆以及所述竖杆连接的稳定性进行支撑;靠近地面位置的所述竖杆的底部与所述支撑底座固定连接,其侧边设置有所述加强组件,所述加强组件用于加固该防护棚的安全稳定性;所述横杆以及所述竖杆组成的结构顶部设置有所述顶棚,所述顶棚与所述横杆以及所述竖杆组成的结构顶部通过减震防晃动组件连接,预留所述顶棚在所述横杆和所述竖杆组成的结构在水平方向上的移动空间,用于减轻恶劣天气对所述横杆以及所述竖杆组成的结构的横向作用力;所述横杆以及所述竖杆组成的结构的侧壁上固定有所述防护网,所述防护网用于分割内部与外部空间以稳定砂浆施工的环境的稳定性。
采用上述改进方案的有益效果为:通过设置十字连接件,能够能提供多个方向的支撑,增强防护棚框架的整体稳定性,同时十字连接件有助于将负荷均匀分配到与其连接的横杆和竖杆上,减少局部应力集中。通过提供强而稳定的连接点,确保结构框架的牢固性和耐用性。
通过设置固定件,能够提供对横杆和竖杆多个方向上的支撑,增强防护棚总体结构的稳定性,减少局部的摇晃或变形。
通过设置圆拱形顶棚,有助于自然排水,使得雨水沿顶棚滑落,减少积水问题,降低漏水风险。圆拱形顶棚的流线型设计能够更好地抵抗风力,减少风压对结构的影响,提高整体稳定性。
通过设置减震防晃动组件,能够吸收和分散风力带来的横向冲击,减少对顶棚及其下方结构的直接影响,降低风力引起的潜在损坏。允许顶棚在风力作用下有一定的位移空间,可以有效避免顶棚和下面的机构因风力过大而发生剧烈晃动或失稳,从而保持整体结构的稳定性。通过吸收风力造成的动能并将其转化为位移,减震组件可以有效防止顶棚和下面的机构因风力过大而被刮飞或破坏,增强结构的安全性。
进一步的,所述顶棚整体为类圆拱形结构,其沿中心点垂直方向的截面均为抛物线结构,通过钢筋捆扎而成,顶部固定有油性防雨布,所述油性防雨布为透明结构,用于保证所述防护棚内部的采光;
所述油性防雨布与所述顶棚的钢筋之间通过固定夹固定,用于避免雨水的重量对所述油性防雨布结构的破坏;且所述油性防雨布的边缘位置向所述顶棚的内壁方向弯折,使得所述油性防雨布紧贴所述顶棚的表面;
所述固定夹为双环夹,包括两个夹子,两个夹子一体设置,之间存在60°的夹角;所述双环夹的一端固定在所述顶棚贴近所述油性防雨布内壁的位置,另一端固定在所述油性防雨布贴近所述顶棚处,用于在保证固定夹稳固度的同时将所述顶棚与所述油性防雨布紧密固定。
采用上述改进方案的有益效果为:圆拱形的透明顶棚可以提供更加均匀的自然光线分布,改善工作环境的光照条件,减少阴影区。同时圆拱形的顶棚具有现代感和美观性,能够提升整体结构的视觉效果。
通过固定夹将油性防雨布从顶棚的内部固定,能够让防雨布与顶棚产生更加紧密的贴合,也能够避免固定夹被风吹走或者被外界环境所影响进而产生侵蚀。当需要检查或更换防雨布时,内部固定的设计通常更加方便,减少了对外部结构的干扰。
固定夹的60°的夹角有助于形成更大的承载面,平衡荷载分布,提高夹子的整体稳定性,减少因受力不均导致的同时松动或移位。
进一步的,所述减震防晃动组件包括固定板、凹槽、减震件以及卷曲连接件,所述固定板包括两段,分别为固定段和二次安装段,所述固定段以及所述二次安装段依次与所述横杆以及所述竖杆组成的结构顶部通过螺栓和钢筋捆扎紧密固定;所述固定板的一侧开设有所述凹槽,所述凹槽为方形结构;所述凹槽的内壁上固定有所述减震件;所述顶棚的底部边缘位置焊接有连接边,所述连接边穿过所述凹槽固定在所述固定板的内部;所述顶棚的底部与所述横杆以及所述竖杆组成的结构之间通过所述卷曲连接件进一步固定;所述卷曲连接件为钢芯绳,所述钢芯绳至少包括3圈;
所述固定板、所述连接边的竖向方向上固定有螺栓;所述减震件包括减震弹簧层以及摩擦层,所述减震弹簧层以及所述摩擦层依次固定在所述凹槽的内壁上,所述摩擦层的表面上设置有摩擦纹;所述减震弹簧层的内部固定有弹簧,所述弹簧用于吸收所述顶棚水平方向的力;
所述凹槽的高度与所述顶棚的连接边的高度相同,其开口位置固定有一层橡胶层,用于进一步加固所述顶棚与所述横杆、所述竖杆组成的结构之间的连接;所述凹槽的宽度大于所述连接边的宽度,用于预留所述顶棚晃动的空间。
采用上述改进方案的有益效果为:通过设置凹槽,能够为顶棚的连接边提供横向移动的通道,便于顶棚在风力的影响下进行横向的位移,凹槽与顶棚的连接边相垂直。
内部设置减震弹簧层能够提供弹性缓冲作用,减轻连接边受到的冲击力和振动,保护结构和连接部件不受损坏。摩擦层能够增大连接边移动的摩擦力,能够将顶棚的连接边移动的机械能转化为热能进行消耗。
螺栓同时贯穿连接边和防震晃动组件,连接边还能在凹槽进行横向位移的原因是:在施工过程中,可能存在安装误差或框架结构的微小不对称。因此连接边与螺栓能够发生微小的相对移动从而有效补偿这些误差,确保最终的结构质量符合设计要求。此外因为温度变化而引发的热胀冷缩也会导致连接边与螺栓相对移动从而在凹槽中横向位移。
进一步的,所述防护网包括双层,套设在所述横杆以及所述竖杆组成的结构的两侧上,外侧的所述防护网与所述横杆和所述竖杆组成的结构通过固定夹固定连接,分别固定在所述横杆以及所述竖杆连接的所述十字连接件上;所述防护网为网格结构,外层的网格尺寸小于内层的网格尺寸。
采用上述改进方案的有益效果为:外层较大的网格可以有效拦截较大的颗粒物、杂质或物体,如树叶、大颗粒尘土等。而内层较小的网格则可以进一步过滤较小的颗粒物,提供更精细的防护。双层网格结构可以有效防止小动物或昆虫穿透,提高棚内环境的卫生条件,同时降低外部物体意外侵入的风险。
进一步的,所述十字连接件为十字型结构,其4个角上均开设有连接槽,所述连接槽的底部宽度大于顶部宽度;所述连接槽的形状与相邻的所述横杆以及所述竖杆的形状相同;所述连接槽的底部设置有弹簧夹持结构,所述连接槽的侧壁上设置有橡胶凸起,所述橡胶凸起与所述横杆、所述竖杆的安装方向垂直,用于通过橡胶凸起的挤压力固定所述横杆以及所述竖杆;所述弹簧夹持结构包括夹板以及弹簧件,所述夹板为倾斜结构,与所述连接槽的侧壁的夹角沿所述横杆、所述竖杆在所述十字连接件中的插入方向逐渐增大,所述夹板与所述连接槽的侧壁之间固定有所述弹簧件,用于对所述横杆以及所述竖杆进行夹持固定。
采用上述改进方案的有益效果为:夹板和弹簧件可以提供额外的摩擦力或固定力,防止横杆和竖杆在安装和手里过程中发生滑脱,从而增强连接的稳固性;通过防止横杆和竖杆的滑脱,可以减少结构在承受负荷时由于连接不牢固而导致的变形或位移,保持结构整体的稳定性。
进一步的,所述固定件的一端固定在所述横杆、所述竖杆上,其长度大于固定的所述横杆、所述竖杆距离相邻的所述竖杆、所述横杆之间的距离;所述固定件为记忆金属,其受力发生卷曲,远离固定的所述横杆、所述竖杆的一端卷曲在相邻的所述竖杆、所述横杆上;相邻的所述固定件的卷曲方向相反,用于平衡多个方向的受力;
所述加强组件包括钢索和铆钉,所述铆钉与基本面内部的预埋筋焊接固定,所述钢索的一端与所述铆钉固定,另一端与所述横杆以及所述竖杆组成的结构固定;所述加强组件包括多个,两两对称固定在所述横杆以及所述竖杆固定的结构两侧。
采用上述改进方案的有益效果为:固定件总体呈现字母X形状设置,可以更均匀地分配负荷,减少集中应力,提升结构的承载能力;同时X形状的布置可以有效抵抗剪切力,使连接部位更为坚固,减少由于剪切力造成的松动或脱落。相邻固定件的卷曲方向相反,能够避免相邻的横杆和竖杆同时脱落,减少意外事故的发生。
钢索提供额外的支持力,能有效分散负荷,减少防护棚在风力或其他外力作用下的摇摆或倾斜,提升整体稳定性。钢索的拉紧作用增强了结构的抗风能力,使防护棚在强风或恶劣天气条件下保持稳定,降低倒塌的风险。铆钉作为坚固的连接件,确保防护棚与基础面之间的固定连接稳固可靠,减少松动和位移的可能性。
进一步的,所述待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封的具体步骤为:
采用14mm厚模板依次从下向上沿所述防护棚的内壁固定,所述模板与防护棚之间采用自攻钉连接。
进一步的,所述砂浆储存罐设置在所述防护棚的中心位置。
进一步的,所述在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志的具体步骤为:
在所述防护棚的外壁上固定警示牌,所述警示牌外围环绕一圈红色LED灯,用于对砂浆施工场地进行警示。
与现有技术相比较,本发明提供的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法的有益效果是:预留安全余量能够减少意外事故发生的风险,同时容纳防护棚施工中出现的尺寸偏差或误差从而提升总体结构的稳定性,避免因超负荷导致的防护棚的损坏或变形。
浇筑基本面能够提供坚实的基础从而分散荷载降低局部的压力,防止整个防护棚发生结构的位移或者沉降,从而提高整个施工的安全性和可靠性。
通过将防护棚分解铸造后移动到施工场地进行拼接,能够方便防护棚的运输、搬运和安装调整,有助于减少施工难度,从而大大缩短工期。同时将大结构分解为小部件进行铸造和组装,可以更精确地控制每个部件的尺寸和形状,从而减少防护棚整体结构的误差。
骨架密封能够增强防护棚整体框架的稳定性,同时减少结构移动或变形的可能性;密封处理能防止意外物体进入进而产生不必要的安全隐患,可以提供更加安全的施工环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种组装式砂浆施工防护棚构建方法的流程图;
图2为组装式砂浆施工防护棚的正视图;
图3为组装式砂浆施工防护棚的内部结构示意图;
图4为组装式砂浆施工防护棚的十字连接件的部分剖视图;
图5为组装式砂浆施工防护棚的减震防晃动组件的剖视图;
图6为组装式砂浆施工防护棚的固定夹的结构示意图;
图7为A的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
10、横杆;20、竖杆;30、十字连接件;31、弹簧夹持结构;311、夹板;312、弹簧件;40、固定件;50、加强组件;60、顶棚;70、防护网;81、固定板;82、凹槽;83、减震件;831、减震弹簧层;832、摩擦层;84、卷曲连接件。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,是本发明提供的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法的流程图,在本实施例中,包括以下具体步骤:
S10:根据砂浆罐大小以及图纸确定防护棚大小,预留安全余量;
S20:在确定的防护棚周围进行放线施工后固定支撑底座,并在地面上进行混凝土施工,浇筑基本面;
S30:根据图纸以及现场实际环境确定防护棚的结构尺寸,对其进行分解后铸造;
S40:在混凝土凝固后依次将铸造后的防护棚骨架移动至施工场地,依次沿支撑底座向上安装固定,进行防护棚骨架施工;
S50:待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封;
S60:在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志,完成砂浆施工防护棚的构建。
如图2-7所示,是本发明提供的一种组装式砂浆施工防护棚的结构示意图,在上述技术方案中,防护棚的结构包括多段横杆10以及竖杆20,相邻的横杆10以及竖杆20分别安装在十字连接件30的内部进行固定;横杆10以及竖杆20的中间位置设置有固定件40,固定件40用于进一步对横杆10以及竖杆20连接的稳定性进行支撑;靠近地面位置的竖杆20的底部与支撑底座固定连接,其侧边设置有加强组件50,加强组件50用于加固该防护棚的安全稳定性;横杆10以及竖杆20组成的结构顶部设置有顶棚60,顶棚60与横杆10以及竖杆20组成的结构顶部通过减震防晃动组件连接,预留顶棚60在横杆10和竖杆20组成的结构在水平方向上的移动空间,用于减轻恶劣天气对横杆10以及竖杆20组成的结构的横向作用力;横杆10以及竖杆20组成的结构的侧壁上固定有防护网70,防护网70用于分割内部与外部空间以稳定砂浆施工的环境的稳定性。
进一步的,在上述技术方案中,顶棚60整体为类圆拱形结构,其沿中心点垂直方向的截面均为抛物线结构,通过钢筋捆扎而成,顶部固定有油性防雨布,油性防雨布为透明结构,用于保证防护棚内部的采光;
油性防雨布与顶棚60的钢筋之间通过固定夹固定,用于避免雨水的重量对油性防雨布结构的破坏;且油性防雨布的边缘位置向顶棚60的内壁方向弯折,使得油性防雨布紧贴顶棚60的表面;
固定夹为双环夹,包括两个夹子,两个夹子一体设置,之间存在60°的夹角;双环夹的一端固定在顶棚60贴近油性防雨布内壁的位置,另一端固定在油性防雨布贴近顶棚60处,用于在保证固定夹稳固度的同时将顶棚60与油性防雨布紧密固定。
顶棚60的拱高与跨度的比例为1:5
进一步的,在上述技术方案中,减震防晃动组件包括固定板81、凹槽82、减震件83以及卷曲连接件84,固定板81包括两段,分别为固定段和二次安装段,固定段以及二次安装段依次与横杆10以及竖杆20组成的结构顶部通过螺栓和钢筋捆扎紧密固定;固定板81的一侧开设有凹槽82,凹槽82为方形结构;凹槽82的内壁上固定有减震件83;顶棚60的底部边缘位置焊接有连接边,连接边穿过凹槽82固定在固定板81的内部;顶棚60的底部与横杆10以及竖杆20组成的结构之间通过卷曲连接件84进一步固定;卷曲连接件84为钢芯绳,钢芯绳至少包括3圈;
固定板81、连接边的竖向方向上固定有螺栓;减震件83包括减震弹簧层831以及摩擦层832,减震弹簧层831以及摩擦层832依次固定在凹槽82的内壁上,摩擦层832的表面上设置有摩擦纹;减震弹簧层831的内部固定有弹簧,弹簧用于吸收顶棚60水平方向的力;
凹槽82的高度与顶棚60的连接边的高度相同,其开口位置固定有一层橡胶层,用于进一步加固顶棚60与横杆10、竖杆20组成的结构之间的连接;凹槽82的宽度大于连接边的宽度,用于预留顶棚60晃动的空间。
进一步的,在上述技术方案中,防护网70包括双层,套设在横杆10以及竖杆20组成的结构的两侧上,外侧的防护网70与横杆10和竖杆20组成的结构通过固定夹固定连接,分别固定在横杆10以及竖杆20连接的十字连接件30上;防护网70为网格结构,外层的网格尺寸小于内层的网格尺寸。
进一步的,在上述技术方案中,十字连接件30为十字型结构,其4个角上均开设有连接槽,连接槽的底部宽度大于顶部宽度;连接槽的形状与相邻的横杆10以及竖杆20的形状相同;连接槽的底部设置有弹簧夹持结构31,连接槽的侧壁上设置有橡胶凸起,橡胶凸起与横杆10、竖杆20的安装方向垂直,用于通过橡胶凸起的挤压力固定横杆10以及竖杆20;弹簧夹持结构31包括夹板311以及弹簧件312,夹板311为倾斜结构,与连接槽的侧壁的夹角沿横杆10、竖杆20在十字连接件30中的插入方向逐渐增大,夹板311与连接槽的侧壁之间固定有弹簧件312,用于对横杆10以及竖杆20进行夹持固定。
进一步的,在上述技术方案中,固定件40的一端固定在横杆10、竖杆20上,其长度大于固定的横杆10、竖杆20距离相邻的竖杆20、横杆10之间的距离;固定件40为记忆金属,其受力发生卷曲,远离固定的横杆10、竖杆20的一端卷曲在相邻的竖杆20、横杆10上;相邻的固定件40的卷曲方向相反,用于平衡多个方向的受力;
加强组件50包括钢索和铆钉,铆钉与基本面内部的预埋筋焊接固定,钢索的一端与铆钉固定,另一端与横杆10以及竖杆20组成的结构固定;加强组件50包括多个,两两对称固定在横杆10以及竖杆20固定的结构两侧。
进一步的,在上述技术方案中,待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封的具体步骤为:
采用14mm厚模板依次从下向上沿防护棚的内壁固定,模板与防护棚之间采用自攻钉连接。
进一步的,在上述技术方案中,砂浆储存罐设置在防护棚的中心位置。
进一步的,在上述技术方案中,在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志的具体步骤为:
在防护棚的外壁上固定警示牌,警示牌外围环绕一圈红色LED灯,用于对砂浆施工场地进行警示。
实施例:
首先根据砂浆罐大小以及图纸确定防护棚大小,确定之后进防护棚基础放线施工,随后进行混凝土浇筑工作,混凝土浇筑完成后进行防护棚钢管搭设。混凝土凝固后进行砂浆罐防护棚骨架施工,横杆10和竖杆20采用50×50×3(mm)的型号,钢管之间采用十字连接件30进行连接,防护棚骨架尺寸为5000×5000mm,高度2800mm,边跨骨架间距为900mm,中间间距为3200mm,步距为1100mm,顶部骨架间距为600mm,侧面增加加强组件50进行加固。待框架结构安装完成后,开始进行砂浆骨架密封,采用14mm厚模板进行密封,模板皮与骨架之间采用自攻钉连接。待模板密封完成后进行CI广告布张挂,表示砂浆罐并在广告布上明确砂浆罐使用安全操作规程,让工人了解使用要求,施工更加顺利。
具体的,本发明的原理是:使用时,根据砂浆罐大小以及图纸确定防护棚大小,预留安全余量:在确定的防护棚周围进行放线施工后固定支撑底座,并在地面上进行混凝土施工,浇筑基本面:根据图纸以及现场实际环境确定防护棚的结构尺寸,对其进行分解后铸造:在混凝土凝固后依次将铸造后的防护棚骨架移动至施工场地,依次沿所述支撑底座向上安装固定,进行防护棚骨架施工;待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封;在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志,完成砂浆施工防护棚的构建。
Claims (8)
1.一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,包括以下具体步骤:
S10:根据砂浆罐大小以及图纸确定防护棚大小,预留安全余量;
S20:在确定的防护棚周围进行放线施工后固定支撑底座,并在地面上进行混凝土施工,浇筑基本面;
S30:根据图纸以及现场实际环境确定防护棚的结构尺寸,对其进行分解后铸造;
S40:在混凝土凝固后依次将铸造后的防护棚骨架移动至施工场地,依次沿所述支撑底座向上安装固定,进行防护棚骨架施工;
S50:待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封;
S60:在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志,完成砂浆施工防护棚的构建;
所述防护棚的结构包括多段横杆(10)以及竖杆(20),相邻的所述横杆(10)以及所述竖杆(20)分别安装在十字连接件(30)的内部进行固定;所述横杆(10)以及所述竖杆(20)的中间位置设置有固定件(40),所述固定件(40)用于进一步对所述横杆(10)以及所述竖杆(20)连接的稳定性进行支撑;靠近地面位置的所述竖杆(20)的底部与所述支撑底座固定连接,其侧边设置有加强组件(50),所述加强组件(50)用于加固该防护棚的安全稳定性;所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构顶部设置有顶棚(60),所述顶棚(60)与所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构顶部通过减震防晃动组件连接,预留所述顶棚(60)在所述横杆(10)和所述竖杆(20)组成的结构在水平方向上的移动空间,用于减轻恶劣天气对所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构的横向作用力;所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构的侧壁上固定有防护网(70),所述防护网(70)用于分割内部与外部空间以稳定砂浆施工的环境的稳定性;
所述减震防晃动组件包括固定板(81)、凹槽(82)、减震件(83)以及卷曲连接件(84),所述固定板(81)包括两段,分别为固定段和二次安装段,所述固定段以及所述二次安装段依次与所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构顶部通过螺栓和钢筋捆扎紧密固定;所述固定板(81)的一侧开设有所述凹槽(82),所述凹槽(82)为方形结构;所述凹槽(82)的内壁上固定有所述减震件(83);所述顶棚(60)的底部边缘位置焊接有连接边,所述连接边穿过所述凹槽(82)固定在所述固定板(81)的内部;所述顶棚(60)的底部与所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构之间通过所述卷曲连接件(84)进一步固定;所述卷曲连接件(84)为钢芯绳,所述钢芯绳至少包括3圈;
所述固定板(81)、所述连接边的竖向方向上固定有螺栓;所述减震件(83)包括减震弹簧层(831)以及摩擦层(832),所述减震弹簧层(831)以及所述摩擦层(832)依次固定在所述凹槽(82)的内壁上,所述摩擦层(832)的表面上设置有摩擦纹;所述减震弹簧层(831)的内部固定有弹簧,所述弹簧用于吸收所述顶棚(60)水平方向的力;
所述凹槽(82)的高度与所述顶棚(60)的连接边的高度相同,其开口位置固定有一层橡胶层,用于进一步加固所述顶棚(60)与所述横杆(10)、所述竖杆(20)组成的结构之间的连接;所述凹槽(82)的宽度大于所述连接边的宽度,用于预留所述顶棚(60)晃动的空间。
2.根据权利要求1所述的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,所述顶棚(60)整体为类圆拱形结构,其沿中心点垂直方向的截面均为抛物线结构,通过钢筋捆扎而成,顶部固定有油性防雨布,所述油性防雨布为透明结构,用于保证所述防护棚内部的采光;
所述油性防雨布与所述顶棚(60)的钢筋之间通过固定夹固定,用于避免雨水的重量对所述油性防雨布结构的破坏;且所述油性防雨布的边缘位置向所述顶棚(60)的内壁方向弯折,使得所述油性防雨布紧贴所述顶棚(60)的表面;
所述固定夹为双环夹,包括两个夹子,两个夹子一体设置,之间存在60°的夹角;所述双环夹的一端固定在所述顶棚(60)贴近所述油性防雨布内壁的位置,另一端固定在所述油性防雨布贴近所述顶棚(60)处,用于在保证固定夹稳固度的同时将所述顶棚(60)与所述油性防雨布紧密固定。
3.根据权利要求2所述的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,所述防护网(70)包括双层,套设在所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构的两侧上,外侧的所述防护网(70)与所述横杆(10)和所述竖杆(20)组成的结构通过固定夹固定连接,分别固定在所述横杆(10)以及所述竖杆(20)连接的所述十字连接件(30)上;所述防护网(70)为网格结构,外层的网格尺寸小于内层的网格尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,所述十字连接件(30)为十字型结构,其4个角上均开设有连接槽,所述连接槽的底部宽度大于顶部宽度;所述连接槽的形状与相邻的所述横杆(10)以及所述竖杆(20)的形状相同;所述连接槽的底部设置有弹簧夹持结构(31),所述连接槽的侧壁上设置有橡胶凸起,所述橡胶凸起与所述横杆(10)、所述竖杆(20)的安装方向垂直,用于通过橡胶凸起的挤压力固定所述横杆(10)以及所述竖杆(20);所述弹簧夹持结构(31)包括夹板(311)以及弹簧件(312),所述夹板(311)为倾斜结构,与所述连接槽的侧壁的夹角沿所述横杆(10)、所述竖杆(20)在所述十字连接件(30)中的插入方向逐渐增大,所述夹板(311)与所述连接槽的侧壁之间固定有所述弹簧件(312),用于对所述横杆(10)以及所述竖杆(20)进行夹持固定。
5.根据权利要求4所述的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,所述固定件(40)的一端固定在所述横杆(10)、所述竖杆(20)上,其长度大于固定的所述横杆(10)、所述竖杆(20)距离相邻的所述竖杆(20)、所述横杆(10)之间的距离;所述固定件(40)为记忆金属,其受力发生卷曲,远离固定的所述横杆(10)、所述竖杆(20)的一端卷曲在相邻的所述竖杆(20)、所述横杆(10)上;相邻的所述固定件(40)的卷曲方向相反,用于平衡多个方向的受力;
所述加强组件(50)包括钢索和铆钉,所述铆钉与基本面内部的预埋筋焊接固定,所述钢索的一端与所述铆钉固定,另一端与所述横杆(10)以及所述竖杆(20)组成的结构固定;所述加强组件(50)包括多个,两两对称固定在所述横杆(10)以及所述竖杆(20)固定的结构两侧。
6.根据权利要求5所述的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,所述待框架结构安装完成后,开始进行骨架密封的具体步骤为:
采用14mm厚模板依次从下向上沿所述防护棚的内壁固定,所述模板与防护棚之间采用自攻钉连接。
7.根据权利要求6所述的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,所述砂浆储存罐设置在所述防护棚的中心位置。
8.根据权利要求7所述的一种组装式砂浆施工防护棚构建方法,其特征在于,所述在组装完成的砂浆施工防护棚上安装警示标志的具体步骤为:
在所述防护棚的外壁上固定警示牌,所述警示牌外围环绕一圈红色LED灯,用于对砂浆施工场地进行警示。
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