CN118997374A - 一种多功能拼接式铝单板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能拼接式铝单板幕墙，包括骨架和多个板体，且板体通过页片和螺栓与骨架连接，板体上滑动设置有升降杆，升降杆上固定设置有密封杆，密封杆与相邻板体抵接；板体上滑动设置有滑动杆，滑动杆上固定设置有密封块，密封块上设置有导流槽，且密封块与板体抵接，在将板体固定到骨架上时，通过转动螺栓，使升降杆下移，并使密封杆与其下方板体抵接，对板体的连接处进行密封，并且，通过升降杆的下降，在限位组件的作用下，密封杆与下方板体抵接后，对滑动杆进行释放，使密封块滑动，与相邻的板体的连接处的侧边进行抵接密封，防止雨水通过本体侧边渗进板体连接处，提升了板体在安装过后的密封性能。

Description

一种多功能拼接式铝单板幕墙

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种多功能拼接式铝单板幕墙。

背景技术

铝单板幕墙是一种现代建筑外墙装饰材料，广泛应用于商业建筑、办公楼、购物中心等。它不仅具有美观的外观，还具备优良的功能性能。

铝单板幕墙的主要材料为铝合金，具有良好的强度和轻质特性，铝单板通过铝合金骨架和安装配件进行固定，并且铝单板表面一般涂有防腐蚀、耐磨损的涂层，如氟碳涂层或聚酯涂层，提供额外的耐久性和美观性。

现有技术中，在对铝单板进行固定时，一般将铝单板通过螺丝螺栓等连接件固定在骨架，这样会导致铝单板之间出现缝隙，密封性不强，并且相邻铝单板之间没有连接，导致铝单板幕墙的整体性不佳，幕墙整体抗压能力有所下降，若在铝单板安装过程中，通过在设置防水结构以及对相邻的铝单板进行连接，会导致在单个铝单板出先损坏需要更换时，难以将单个铝单板拆下，导致施工不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能拼接式铝单板幕墙，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能拼接式铝单板幕墙，包括骨架和多个板体，且板体通过页片和螺栓与骨架连接，所述板体上滑动设置有升降杆，所述升降杆上固定设置有密封杆，所述密封杆与相邻板体抵接；

所述板体上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆上固定设置有密封块，所述密封块上设置有导流槽，且所述密封块与板体抵接，所述密封块上固定设置有插块，所述板体上设置有插槽，所述插块与插槽插接配合；

所述板体上转动设置有转杆，转杆上固定设置有连接块，所述板体上固定设置有固定块，所述固定块上设置有连接槽，所述连接块与连接槽卡接；

还包括限位组件，其用于在密封杆与相邻板体抵接后，使密封块对两板体连接处侧边抵接，并使插块与插槽插接；

同步组件，其用于在对板体进行固定时，使转杆转动，连接块与连接槽卡合。

优选的，所述板体上滑动设置有下抵接件，所述下抵接件与螺栓抵接，所述下抵接件上固定设置有第一横杆，所述升降杆上设置有第一斜槽，所述第一横杆滑动设置在第一斜槽内。

优选的，所述板体上滑动设置有推杆，所述推杆与滑动杆滑动连接，所述推杆与滑动杆之间设置第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推杆和滑动杆固定连接。

优选的，所述板体上滑动设置有上抵接件，所述上抵接件上固定设置有第二横杆，所述推杆上设置有第二斜槽，所述第二横杆滑动设置在第二斜槽内。

优选的，所述限位组件包括滑动设置在板体上的压杆，所述压杆上固定设置有限位块，所述滑动杆上设置有限位槽，所述限位块与限位槽卡接；

所述板体上固定设置有抵杆，所述抵杆与压杆抵接。

优选的，所述压杆与板体之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与压杆和板体固定连接。

优选的，所述同步组件包括滑动设置在板体上的齿杆，所述转杆上固定设置有不完整齿轮，所述齿杆与不完整齿轮啮合传动。

优选的，所述齿杆与升降杆之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与齿杆和升降杆转动连接。

优选的，所述转杆与板体之间设置有扭簧。

优选的，所述升降杆与板体之间设置有多个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与升降杆和板体固定连接。

在上述技术方案中，本发明提供的一种多功能拼接式铝单板幕墙具备的有益效果：

在将板体固定到骨架上时，通过转动螺栓，使升降杆下移，并使密封杆与其下方板体抵接，对板体的连接处进行密封，并且，通过升降杆的下降，在限位组件的作用下，密封杆与下方板体抵接后，对滑动杆进行释放，使密封块滑动，与相邻的板体的连接处的侧边进行抵接密封，防止雨水通过本体侧边渗进板体连接处，提升了板体在安装过后的密封性能，在密封块与板体抵接后，插块与插槽的插接，以及连接块与连接槽的卡接，提升了板体之间的连接稳定性，使多个板体之间可以有效分散所收到的压力，降低了因单个板体受压过大导致的变形损坏的现象，同时，在单个板体需要进行更换时，可以避免其相邻板体造成的阻碍。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的板体连接结构示意图；

图2为本发明实施例提供的板体后侧结构示意图；

图3为本发明实施例提供的板体后侧连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中的A处放大图；

图5为本发明实施例提供的板体连接侧面剖视图；

图6为本发明实施例提供的滑动杆与推杆结构示意图；

图7为本发明实施例提供的升降杆与下抵接件结构示意图；

图8为本发明实施例提供的压杆结构示意图；

图9为本发明实施例提供的转杆与固定块结构示意图。

附图标记说明：

1、骨架；2、板体；21、页片；22、螺栓；23、插槽；24、固定块；25、连接槽；3、升降杆；31、密封杆；32、抵杆；33、第一斜槽；34、第一弹簧；35、连杆；36、齿杆；4、下抵接件；41、第一横杆；5、滑动杆；51、密封块；52、插块；53、限位槽；54、导流槽；6、推杆；61、第二弹簧；62、第二斜槽；7、上抵接件；71、第二横杆；8、压杆；81、限位块；82、第三弹簧；9、转杆；91、不完整齿轮；92、扭簧；93、连接块。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-9，一种多功能拼接式铝单板幕墙，包括骨架1和多个板体2，且板体2通过页片21和螺栓22与骨架1连接，板体2上滑动设置有升降杆3，升降杆3上固定设置有密封杆31，密封杆31与相邻板体2抵接；板体2上滑动设置有滑动杆5，滑动杆5上固定设置有密封块51，密封块51上设置有导流槽54，且密封块51与板体2抵接，密封块51上固定设置有插块52，板体2上设置有插槽23，插块52与插槽23插接配合；板体2上转动设置有转杆9，转杆9上固定设置有连接块93，板体2上固定设置有固定块24，固定块24上设置有连接槽25，连接块93与连接槽25卡接；还包括限位组件，其用于在密封杆31与相邻板体2抵接后，使密封块51对两板体2连接处侧边抵接，并使插块52与插槽23插接；同步组件，其用于在对板体2进行固定时，使转杆9转动，连接块93与连接槽25卡合，在对板体2进行固定安装时，升降杆3下移并推动密封杆31下移，使密封杆31与其下方的板体2进行抵接，保证了板体2之间的密封性，并且在密封杆31与其下方板体2抵接后，通过限位组件对滑动杆5进行释放，使滑动杆5上的密封块51与板体2连接处的侧边进行密封，避免雨水通过板体2侧边流动至板体2连接处内侧，导致板体2寿命降低，并且密封块51的上的插块52与插槽23进行插接，以及，转杆9转动后，连接块93与连接槽25的卡合，提升了板体2之间的连接性，使单个板体2在受压时，可以将压力分散至其他板体2上，避免了因单个板体2受压过大导致的变形与损坏，同时通过限位组件，使密封杆31在与其下方板体2抵接后，在对密封块51进行释放，避免了密封杆31与密封块51同时滑动产生的相互挤压，进一步的提升了密封性，同时通过在密封块51上设置导流槽54，对顺着板体2侧边流下的雨水进行导流，降低侧边因雨水较多，流速过大导致的渗透现象；通过螺栓22与页片21将板体2固定在骨架1上，为现有技术，其原理与操作方式不做过多赘述。

具体的，板体2上滑动设置有下抵接件4，下抵接件4与螺栓22抵接，下抵接件4上固定设置有第一横杆41，升降杆3上设置有第一斜槽33，第一横杆41滑动设置在第一斜槽33内，在螺栓22转动，通过页片21将板体2固定在骨架1上过后，继续转动螺栓22，螺栓22的栓头与下抵接件4抵接，并推动下抵接件4在板体2上滑动，通过第一横杆41与第一斜槽33的配合使升降杆3下移，完成密封杆31与下方板体2的抵接密封。

本发明进一步提供的实施例中，板体2上滑动设置有推杆6，推杆6与滑动杆5滑动连接，推杆6与滑动杆5之间设置第二弹簧61，第二弹簧61的两端分别与推杆6和滑动杆5固定连接，板体2上滑动设置有上抵接件7，上抵接件7上固定设置有第二横杆71，推杆6上设置有第二斜槽62，第二横杆71滑动设置在第二斜槽62内，在上抵接件7处的螺栓22转动，对板体2进行固定后，螺栓22的栓头与上抵接件7抵接，并推动其滑动，并在第二横杆71与第二斜槽62的作用下，使推杆6滑动，此时滑动杆5被限位组件所限位，推杆6滑动时，将第二弹簧61拉长，以此对滑动杆5和密封块51进行蓄力，在其上方的板体2进行安装时，上方板体2上的密封杆31与该板体2抵接后，限位组件对滑动杆5进行释放，使密封块51滑动对板体2连接处的侧边进行抵接密封，并使插块52与插槽23进行插接。

进一步的，限位组件包括滑动设置在板体2上的压杆8，压杆8上固定设置有限位块81，滑动杆5上设置有限位槽53，限位块81与限位槽53卡接；板体2上固定设置有抵杆32，抵杆32与压杆8抵接，限位块81与限位槽53卡合时，推杆6滑动将第二弹簧61拉长，完成蓄力，并在升降杆3下移过程中，抵杆32与压杆8抵接，并推动压杆8滑动，在密封杆31与其下方的板体2抵接密封后，压杆8下移至限位块81与限位槽53脱离，此时滑动杆5在第二弹簧61的作用下滑动，使密封块51对板体2连接处的侧边进行抵接密封，并完成插块52与插槽23的插接，通过先对第二弹簧61蓄力，在密封杆31与其下方本体抵接后，再通过第二弹簧61的释放，使密封块51滑动对板体2连接处的侧边进行抵接密封，避免了密封块51与密封杆31同时滑动会造成挤压的现象，提升了密封块51与密封杆31的密封性能。

更进一步的，压杆8与板体2之间设置有第三弹簧82，第三弹簧82的两端分别与压杆8和板体2固定连接，在第三弹簧82的作用下，限位块81与限位槽53卡合，在抵杆32推动压杆8下移时，第三弹簧82拉长，直至限位块81与限位槽53卡合，在对单个板体2进行拆除时，上方板体2的升降杆3上移，限位块81与滑动杆5抵接，并对第三弹簧82进行压缩，在滑动杆5滑动至限位块81与限位槽53对齐时，在第三弹簧82的作用下，限位块81与限位槽53卡合，完成滑动杆5的复位，并且便于在其上方板体2拆除后，对该位置重新安装板体2的操作。

本发明进一步提供的实施例中，同步组件包括滑动设置在板体2上的齿杆36，转杆9上固定设置有不完整齿轮91，齿杆36与不完整齿轮91啮合传动，齿杆36与升降杆3之间设置有连杆35，连杆35的两端分别与齿杆36和升降杆3转动连接，升降杆3在进行下降时，通过连杆35使齿杆36滑动，带动不完整齿轮91使转杆9转动，在升降杆3完成下移时，转杆9上的连接块93与下方板体2上固定块24上的连接槽25进行卡合，提升相邻板体2之间的连接性，增强了幕墙的抗压能力。

本发明提供的实施例中，转杆9与板体2之间设置有扭簧92，在转杆9转动使连接块93与连接槽25卡合时，转杆9转动对扭簧92进行收紧，在升降杆3上移复位使，在扭簧92的作用下，使转杆9转动，连接块93与连接槽25脱离，并使不完整齿轮91转动，带动齿杆36复位。

具体的，升降杆3与板体2之间设置有多个第一弹簧34，第一弹簧34的两端分别与升降杆3和板体2固定连接，在升降杆3下移时，对第一弹簧34进行压缩，并且，在下抵接件4位置的螺栓22旋松时，第一弹簧34推动升降杆3上移复位，便于在对单个板体2进行更换时，使该板体2上的密封杆31与其下方的板体2脱离抵接，随后即可将该板体2向下滑动一段距离，并将其拆卸下来。

工作原理：在对板体2进行安装时，转动上抵接件7位置的螺栓22，将板体2固定在骨架1上，在螺栓22转动过程中，与上抵接件7抵接，并推动上抵接件7滑动，通过第二横杆71与第二斜槽62的配合，推杆6滑动，此时，在第三弹簧82的作用下，压杆8上的限位块81与限位槽53卡合，对滑动杆5进行限位，推杆6滑动对第二弹簧61进行拉长，此时滑动杆5与密封块51不会滑动；随后，再对其上方的板体2进行安装时，转动上方板体2的下抵接件4位置处的螺栓22，对上方板体2固定在骨架1上，并且，在转动的同时，螺栓22与下抵接件4抵接，并推动其滑动，在第一横杆41与第一斜槽33的配合作用下，升降杆3下移，并使密封杆31与其下方的板体2抵接，进行密封，并且在升降杆3下移的过程中，抵杆32与压杆8抵接，并推动压杆8使第三弹簧82拉长，压杆8下移，限位块81与限位槽53脱离，随后，在下方板体2上的第二弹簧61的作用下，滑动杆5与密封块51滑动，密封块51与两个板体2抵接，对其连接位置的侧边进行抵接密封；并且，在升降杆3下移的同时，通过连杆35推动齿杆36滑动，齿杆36带动不完整齿轮91与转杆9克服扭簧92的力转动，使连接块93与连接槽25卡合，提升两板体2之间的连接性，从而提升幕墙的抗压能力；在幕墙长时间使用后，若幕墙中的单块板体2需要更换，转动其上方板体2的下抵接件4位置的螺栓22，使升降杆3上移并在扭簧92的作用下，不完整齿轮91与齿杆36复位，使上方板体2上的连接块93与该板体2的连接槽25脱离，再转动该板体2下方的板体2上的上抵接件7上的螺栓22，使下方板体2上的滑动杆5与密封块51滑动，密封块51与板体2脱离，随后对需要该板体2进行拆除即可。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种多功能拼接式铝单板幕墙，包括骨架(1)和多个板体(2)，且板体(2)通过页片(21)和螺栓(22)与骨架(1)连接，其特征在于，所述板体(2)上滑动设置有升降杆(3)，所述升降杆(3)上固定设置有密封杆(31)，所述密封杆(31)与相邻板体(2)抵接；

所述板体(2)上滑动设置有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)上固定设置有密封块(51)，所述密封块(51)上设置有导流槽(54)，且所述密封块(51)与板体(2)抵接，所述密封块(51)上固定设置有插块(52)，所述板体(2)上设置有插槽(23)，所述插块(52)与插槽(23)插接配合；

所述板体(2)上转动设置有转杆(9)，转杆(9)上固定设置有连接块(93)，所述板体(2)上固定设置有固定块(24)，所述固定块(24)上设置有连接槽(25)，所述连接块(93)与连接槽(25)卡接；

还包括限位组件，其用于在密封杆(31)与相邻板体(2)抵接后，使密封块(51)对两板体(2)连接处侧边抵接，并使插块(52)与插槽(23)插接；

同步组件，其用于在对板体(2)进行固定时，使转杆(9)转动，连接块(93)与连接槽(25)卡合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述板体(2)上滑动设置有下抵接件(4)，所述下抵接件(4)与螺栓(22)抵接，所述下抵接件(4)上固定设置有第一横杆(41)，所述升降杆(3)上设置有第一斜槽(33)，所述第一横杆(41)滑动设置在第一斜槽(33)内。

3.根据权利要求1所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述板体(2)上滑动设置有推杆(6)，所述推杆(6)与滑动杆(5)滑动连接，所述推杆(6)与滑动杆(5)之间设置第二弹簧(61)，所述第二弹簧(61)的两端分别与推杆(6)和滑动杆(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述板体(2)上滑动设置有上抵接件(7)，所述上抵接件(7)上固定设置有第二横杆(71)，所述推杆(6)上设置有第二斜槽(62)，所述第二横杆(71)滑动设置在第二斜槽(62)内。

5.根据权利要求1所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述限位组件包括滑动设置在板体(2)上的压杆(8)，所述压杆(8)上固定设置有限位块(81)，所述滑动杆(5)上设置有限位槽(53)，所述限位块(81)与限位槽(53)卡接；

所述板体(2)上固定设置有抵杆(32)，所述抵杆(32)与压杆(8)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述压杆(8)与板体(2)之间设置有第三弹簧(82)，所述第三弹簧(82)的两端分别与压杆(8)和板体(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述同步组件包括滑动设置在板体(2)上的齿杆(36)，所述转杆(9)上固定设置有不完整齿轮(91)，所述齿杆(36)与不完整齿轮(91)啮合传动。

8.根据权利要求7所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述齿杆(36)与升降杆(3)之间设置有连杆(35)，所述连杆(35)的两端分别与齿杆(36)和升降杆(3)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述转杆(9)与板体(2)之间设置有扭簧(92)。

10.根据权利要求1所述的一种多功能拼接式铝单板幕墙，其特征在于，所述升降杆(3)与板体(2)之间设置有多个第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的两端分别与升降杆(3)和板体(2)固定连接。