CN118992490B - 一种塑料颗粒用的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒用的输送装置，涉及输送装置技术领域，包括两个安装板，所述安装板的两侧靠近四角处均设有支撑架，所述安装板的顶部外壁和底部外壁均设有安装框，两个所述安装板之间输送机，还包括：吹气机构：位于其中一个所述安装框的顶部，所述吹气机构包括三个限位框板，所述限位框板的内部包括三个第二微型气泵，所述安装框的顶部内壁设有四个等距离分布的固定框。本发明公开的塑料颗粒用的输送装置能够提升塑料颗粒分布的均匀性，减少塑料颗粒因湿度不均匀造成团聚或粘附，包装袋内的塑料颗粒密度将更加一致，提升了包装袋的美观度，同时也提高对塑料颗粒的输送效率的效果。

Description

一种塑料颗粒用的输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒用的输送装置。

背景技术

塑料颗粒用的输送装置主要用于塑料颗粒的连续、高效输送，并且广泛应用于塑料加工业、化工、陶瓷、钢铁冶金等行业，为这些行业提供了可靠的原料供应保障。

申请号为202310105840.3的专利文件公开了一种塑料颗粒用的输送装置，包括包括输送机、护罩、推料组件，输送带上设有若干均匀布置的通孔，推料组件包括固定安装在护罩上部的电机支架，电机支架上设有电机二，电机二的输出轴端连接有凸轮，护罩上部还设有驱动框，凸轮设置于驱动框内部，驱动框两侧固定连接有滑杆，护罩上部两侧设有支座，滑杆滑动地设置于支座内部，滑杆的两端固定连接有连接架。

当塑料颗粒在输送过程中，可能存在塑料颗粒不均匀分布，尤其是经过水冷切粒后的塑料颗粒由于湿度不均匀容易粘附在输送装置的表壁造成出料不均匀，那么在进入包装袋时，可能会导致某些区域颗粒过于密集，而其他区域则较为稀疏，这不仅影响包装袋的美观度，还可能使包装袋内的塑料颗粒重量不均匀，影响计量准确性，在后续的生产过程中，如塑化、挤出等工艺中，还可能影响产品的质量和产量。

发明内容

本发明公开一种塑料颗粒用的输送装置，旨在解决塑料颗粒在输送过程中，可能存在塑料颗粒不均匀分布，尤其是经过水冷切粒后的塑料颗粒由于湿度不均匀容易粘附在输送装置的表壁造成出料不均匀，那么在进入包装袋时，可能会导致某些区域颗粒过于密集，而其他区域则较为稀疏，这不仅影响包装袋的美观度，还可能使包装袋内的塑料颗粒重量不均匀，影响计量准确性，在后续的生产过程中，如塑化、挤出等工艺中，还可能影响产品的质量和产量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒用的输送装置，包括两个安装板，所述安装板的两侧靠近四角处均设有支撑架，所述安装板的顶部外壁和底部外壁均设有安装框，两个所述安装板之间输送机，还包括：

吹气机构：位于其中一个所述安装框的顶部，所述吹气机构包括三个限位框板，所述限位框板的内部包括三个第二微型气泵，所述安装框的顶部内壁设有四个等距离分布的固定框，所述固定框的底部外壁设有隔板，其中一个所述固定框的一侧内壁设有四个第一电机和四个限位转杆，所述第一电机的输出轴固定连接有限位杆，所述限位杆的一端通过轴承连接于所述固定框的一侧外壁，所述限位杆的圆周外壁和所述限位转杆的圆周外壁分别设有第一扇形齿板和第二扇形齿板，所述第一扇形齿板的齿牙和所述第二扇形齿板的齿牙相互啮合，所述限位转杆的一端固定连接于其中一个所述固定框的一侧内壁，位于相邻两个所述隔板之间且位于所述限位转杆的圆周外壁固定连接有三个风罩，所述第二微型气泵的底部开设有排气口，所述排气口的内壁设有两个排气管，两个所述排气管的一端分别与两个所述风罩的顶部相通，所述风罩的内部设有加热丝；

导向机构：位于所述输送机的上表面；

除尘机构：位于两个所述安装板的底部外壁；

吸尘机构：位于所述导向机构的正上方；

推料机构：位于两个所述安装板的顶部外壁。

塑料颗粒输送时，启动输送机和三个限位框板内的第二微型气泵，同时启动四个第一电机，隔板的底端与输送机的上表面贴合，从而将输送机上表面分成五个出料区域，当第一电机的输出轴带动限位杆转动时，从而带动第一扇形齿板转动，由于第一扇形齿板和第二扇形齿板始终有部分重叠啮合，从而带动限位转杆转动，限位转杆上的风罩随着前后摆动，从而增大风罩的喷吹范围，第二微型气泵将外部空气通过两个排气管抽送至风罩内，通过风罩内的加热丝对其空气加热后吹向输送机上的塑料颗粒，从而利用高温气体对输送机上的塑料颗粒进行循环前后推动，延长塑料颗粒在输送机表面烘干停留的时间，也加速塑料颗粒表面水分蒸发，避免了塑料颗粒粘附在输送机表面，与此同时，设置的导向机构对塑料颗粒进行导向、快速分流，本装置能够提升塑料颗粒分布的均匀性，减少塑料颗粒因湿度不均匀造成团聚或粘附，包装袋内的塑料颗粒密度将更加一致，提升了包装袋的美观度，同时也提高对塑料颗粒的输送效率。

在一个优选的方案中，所述导向机构包括四个导向刷，其中一个所述安装框的顶部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁设有限位板，所述限位板与所述导向刷之间设有三个连接杆，所述安装板的一边外壁设有导料架，所述导料架的顶部外壁设有五个导料板，相邻两个所述导料板之间形成导料通道，所述导向刷的位置与所述导料通道相对应，所述导料架的一边与所述输送机的输料口相抵接。

这样的设置可以确保塑料颗粒在通过导料通道时，受到导向刷的引导和调整，防止塑料颗粒在传输过程中偏移或散落，特别是在与输送机配合使用时，导料架的一边与输送机的输料口相抵接，使得塑料颗粒能够顺畅地从导料通道进入输送机，进而实现高效的传输，从而减少塑料颗粒聚集粘附成团，可能会导致某些区域颗粒过于密集，而其他区域则较为稀疏情况的发生。

在一个优选的方案中，所述吸尘机构包括三组固定组件，三组所述固定组件位于所述安装口的相对一侧内壁且位于所述安装框的顶部内壁，所述固定组件包括两个支撑块，两个所述支撑块之间设有圆环，所述圆环的顶部外壁通过轴承连接有齿环，所述支撑块的顶部外壁设有固定板，所述固定板的一边外壁设有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环上的齿牙相互啮合，所述齿轮的一边外壁设有第一支杆，所述第一支杆的一端铰接有第二支杆，两个所述第二支杆的一端设有吸尘盒，所述吸尘盒的内部设有第一微型气泵，所述第一微型气泵的底部设有连接管，所述连接管的一端设有三个吸尘管，三个所述吸尘管的一端设有吸尘板，所述吸尘板的两侧外壁均开设有若干个吸尘口。

使用时，启动微型电机，微型电机的输出轴带动齿轮和第一支杆转动，由于齿轮与齿环上的齿牙相互啮合，从而在齿轮转动的同时会推动齿环在圆环表面转动，在第一支杆和第二支杆的联动使用下，吸尘盒做直线上下往复运动，当第一支杆和第二支杆带动吸尘盒向下移动时，吸尘板同步向下移动并与两个导向刷的一侧外壁相互接触摩擦，在第一微型气泵的使用下，通过三个吸尘管以及多个吸尘口，将导向刷表面上的灰尘吸出，从而减少塑料颗粒经过导向刷时，导向刷对塑料颗粒表面的水分擦拭的同时存在有部分粉尘附着在导向刷表面，这部分粉尘如果没有及时清理将会可能导致粉尘的积累会堵塞导向刷的刷毛，减少导向刷与塑料颗粒的接触面积，从而降低其擦拭和清洁效果，影响下批次塑料颗粒的输送与加工。

在一个优选的方案中，所述推料机构包括两个固定块，所述固定块的一边外壁设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端设有安装杆，两个所述安装板的顶部外壁均铰接有若干个导向板，所述安装杆的一端贯穿于若干个所述导向板的一边外壁，位于所述安装杆的圆周外壁且位于相邻两个所述导向板之间设有导向块。

使用前，电动伸缩杆的活动端带动安装杆处于向左缩回的状态，此时，导向块推动若干个导向板向左侧倾斜，使用时，电动伸缩杆的活动端带动安装杆向右伸长，此时，导向块推动若干个导向板向右侧倾斜，通过控制电动伸缩杆的伸缩，可以精确地控制安装杆的移动，也增强了推料的稳定性和平滑性，在输送机上设置的导向板便于对塑料颗粒精确推动和定位，同时防止靠近安装框两侧内壁的塑料颗粒在输送过程中堆积，减少输送过程中的阻塞和故障，从而提高塑料颗粒的输送效率。

在一个优选的方案中，所述除尘机构包括刮板，两个所述安装板的底部外壁均设有第一限位框和第二限位框，所述第一限位框和所述第二限位框的一侧外壁均开设有滑槽，所述刮板的两侧外壁均设有两个滑块，位于同侧两个所述滑块滑动连接于两个所述滑槽的内壁，两个所述滑块的底部外壁分别设有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一限位框和所述第二限位框的底部分别通过螺纹连接有第二螺杆和第一螺杆，所述第二螺杆的一端通过轴承连接有第二限位片，所述第一螺杆的一端通过轴承连接有第一限位片，所述第一复位弹簧和所述第二复位弹簧的一端分别固定连接于所述第一限位片和所述第二限位片的顶部外壁。

塑料颗粒在输送过程中，本身会夹带一部分灰尘，虽然存在部分塑料颗粒在经过导向刷时，擦拭一部分灰尘，但还有一部分塑料颗粒本身的灰尘在经过吹气机构干燥分流后，灰尘自然落入输送机表面，由于第一复位弹簧和第二复位弹簧分别第一限位片和第二限位片连接，操作人员通过转动第一螺杆和第二螺杆，带动第一限位片和第二限位片在第二限位框和第一限位框内的滑槽上下移动，从而调节第一复位弹簧和第二复位弹簧的压缩程度，进而控制第一限位片、第二限位片与刮板上滑块之间的距离，由于滑块和滑槽的设计，刮板在需要时易于拆卸和更换，降低了维护成本和难度，这种设计便于调节刮板一端与输送机下表面的贴合度和压力，以适应不同输送机表面和除尘需求，掉落的灰尘以及粘附的塑料颗粒通过刮板被刮除并落在位于输送机下方的安装框底部内壁中，从而避免塑料颗粒长时间粘附在输送机上影响其他塑料颗粒的输送。

由上可知，一种塑料颗粒用的输送装置，包括两个安装板，所述安装板的两侧靠近四角处均设有支撑架，所述安装板的顶部外壁和底部外壁均设有安装框，两个所述安装板之间输送机，还包括：

吹气机构：位于其中一个所述安装框的顶部，所述吹气机构包括三个限位框板，所述限位框板的内部包括三个第二微型气泵，所述安装框的顶部内壁设有四个等距离分布的固定框，所述固定框的底部外壁设有隔板，其中一个所述固定框的一侧内壁设有四个第一电机和四个限位转杆，所述第一电机的输出轴固定连接有限位杆，所述限位杆的一端通过轴承连接于所述固定框的一侧外壁，所述限位杆的圆周外壁和所述限位转杆的圆周外壁分别设有第一扇形齿板和第二扇形齿板，所述第一扇形齿板的齿牙和所述第二扇形齿板的齿牙相互啮合，所述限位转杆的一端固定连接于其中一个所述固定框的一侧内壁，位于相邻两个所述隔板之间且位于所述限位转杆的圆周外壁固定连接有三个风罩，所述第二微型气泵的底部开设有排气口，所述排气口的内壁设有两个排气管，两个所述排气管的一端分别与两个所述风罩的顶部相通，所述风罩的内部设有加热丝；

导向机构：位于所述输送机的上表面；

除尘机构：位于两个所述安装板的底部外壁；

吸尘机构：位于所述导向机构的正上方；

推料机构：位于两个所述安装板的顶部外壁。本发明提供的塑料颗粒用的输送装置具有能够提升塑料颗粒分布的均匀性，减少塑料颗粒因湿度不均匀造成团聚或粘附，包装袋内的塑料颗粒密度将更加一致，提升了包装袋的美观度，同时也提高对塑料颗粒的输送效率的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料颗粒用的输送装置的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种塑料颗粒用的输送装置的输送机结构示意图。

图3为图2的A处结构放大示意图和吹气机构结构示意图。

图4为图2的B处结构放大示意图。

图5为本发明提出的一种塑料颗粒用的输送装置的导向机构和吸尘机构结构示意图。

图6为本发明提出的一种塑料颗粒用的输送装置的推料机构结构示意图。

图7为本发明提出的一种塑料颗粒用的输送装置的风罩和隔板结构示意图。

图8为图7的D处结构放大示意图。

图9为本发明提出的一种塑料颗粒用的输送装置的安装框结构示意图。

图10为图2的C处结构放大示意图。

图11为本发明提出的一种塑料颗粒用的输送装置的推料机构结构示意图。

图中：1、安装框；2、安装板；3、支撑架；4、导料架；5、导料板；6、限位板；7、限位框板；8、连接杆；9、固定块；10、电动伸缩杆；11、安装辊；12、输送带；13、排气管；14、隔板；15、安装孔；16、风罩；17、加热丝；18、吸尘管；19、吸尘盒；20、支撑块；21、圆环；22、微型电机；23、齿轮；24、第一支杆；25、第二支杆；26、刮板；27、第一限位框；28、第二限位框；29、第一螺杆；30、第二螺杆；31、第一限位片；32、第一复位弹簧；33、第二限位片；34、第二复位弹簧；35、吸尘板；36、导向刷；37、安装杆；38、导向板；39、导向块；40、固定框；42、减速电机；43、第一电机；44、第一扇形齿板；45、限位转杆；46、第二扇形齿板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种塑料颗粒用的输送装置主要应用于塑料颗粒在输送过程中，可能存在塑料颗粒不均匀分布，尤其是经过水冷切粒后的塑料颗粒由于湿度不均匀容易粘附在输送装置的表壁造成出料不均匀，那么在进入包装袋时，可能会导致某些区域颗粒过于密集，而其他区域则较为稀疏，这不仅影响包装袋的美观度，还可能使包装袋内的塑料颗粒重量不均匀，影响计量准确性，在后续的生产过程中，如塑化、挤出等工艺中，还可能影响产品的质量和产量的场景。

参照图1、图2、图3、图7和图8，一种塑料颗粒用的输送装置，包括两个安装板2，安装板2的两侧靠近四角处均设有支撑架3，安装板2的顶部外壁和底部外壁均设有安装框1，两个安装板2之间输送机，还包括：

吹气机构：位于其中一个安装框1的顶部，吹气机构包括三个限位框板7，限位框板7的内部包括三个第二微型气泵，安装框1的顶部内壁设有四个等距离分布的固定框40，固定框40的底部外壁设有隔板14，其中一个固定框40的一侧内壁设有四个第一电机43和四个限位转杆45，第一电机43的输出轴固定连接有限位杆，限位杆的一端通过轴承连接于固定框40的一侧外壁，限位杆的圆周外壁和限位转杆45的圆周外壁分别设有第一扇形齿板44和第二扇形齿板46，第一扇形齿板44的齿牙和第二扇形齿板46的齿牙相互啮合，限位转杆45的一端固定连接于其中一个固定框40的一侧内壁，位于相邻两个隔板14之间且位于限位转杆45的圆周外壁固定连接有三个风罩16，第二微型气泵的底部开设有排气口，排气口的内壁设有两个排气管13，两个排气管13的一端分别与两个风罩16的顶部相通，风罩16的内部设有加热丝17；

导向机构：位于输送机的上表面；

除尘机构：位于两个安装板2的底部外壁；

吸尘机构：位于导向机构的正上方；

推料机构：位于两个安装板2的顶部外壁。

其中，隔板14的一侧外壁开设有若干个等距离分布的安装孔15，风罩16的出风口处为扇形结构，由于隔板14的一侧外壁开设有若干个等距离分布的安装孔15，当风罩16内的高温气体吹出时，这些安装孔15可以确保气体在空间中均匀分布，从而对靠近安装框1两侧内壁出料区域的塑料颗粒也能通过高温气体快速干燥，避免这部分塑料颗粒表面湿度不均匀，从而粘附在输送机的表面，影响出料分布均匀，风罩16的出风口设计为扇形结构，这种设计可以使吹出的高温气体形成扇形扩散，从而覆盖更广泛的区域，与直线型出风口相比，扇形出风口能够更有效地覆盖目标区域，减少死角，两个相邻隔板14之间设有来回摆动的风罩16，这种设计可以使高温气体在空间中不断移动，避免气体在某一区域长时间停留，造成局部过热，同时，来回摆动的风罩16还可以增加高温气体与塑料颗粒的接触面积，提高加热效率。

需要说明的是，第一扇形齿板44和第二扇形齿板46的半径相同它们的啮合部分是相同的，且第一扇形齿板44和第二扇形齿板46在初始位置就有一定的夹角θ，那么当第一扇形齿板44转动α度时，为了保证第一扇形齿板44和第二扇形齿板46的齿牙部分重叠啮合，所以实际上第二扇形齿板46只需要转过α-θ度且θ<α就能保持啮合，在实际应用中，可能需要根据具体的扇形齿板尺寸、齿牙形状和转动速度等因素进行调整。

具体地，塑料颗粒输送时，启动输送机和三个限位框板7内的第二微型气泵，同时启动四个第一电机43，隔板14的底端与输送机的上表面贴合，从而将输送机上表面分成五个出料区域，当第一电机43的输出轴带动限位杆转动时，从而带动第一扇形齿板44转动，由于第一扇形齿板44和第二扇形齿板46始终有部分重叠啮合，从而带动限位转杆45转动，限位转杆45上的风罩16随着前后摆动，从而增大风罩16的喷吹范围，第二微型气泵将外部空气通过两个排气管13抽送至风罩16内，通过风罩16内的加热丝17对其空气加热后吹向输送机上的塑料颗粒，从而利用高温气体对输送机上的塑料颗粒进行循环前后推动，延长塑料颗粒在输送机表面烘干停留的时间，也加速塑料颗粒表面水分蒸发，避免了塑料颗粒粘附在输送机表面，与此同时，设置的导向机构对塑料颗粒进行导向、快速分流，还能吸取一部分颗粒表面的水分，从而利用高温的气体对塑料颗粒进行干燥除湿同时对塑料颗粒进行限位导向，减少塑料颗粒因为湿度不均匀而粘附在一起，进而减少塑料颗粒粘附在输送机的表壁，出料不均匀情况的产生。

参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，导向机构包括四个导向刷36，其中一个安装框1的顶部外壁开设有安装口，安装口的内壁设有限位板6，限位板6与导向刷36之间设有三个连接杆8，安装板2的一边外壁设有导料架4，导料架4的顶部外壁设有五个导料板5，相邻两个导料板5之间形成导料通道，导向刷36的位置与导料通道相对应，导料架4的一边与输送机的输料口相抵接。

其中，导向刷36为“U”形结构，导向刷36的两端设有连接支架，连接支架与隔板14的一边外壁固定连接，连接支架为“Y”形结构，当塑料颗粒在输送带12上运动时，它们会接触到导向刷36，从而受到一定的导向作用，确保颗粒能够按照预定的路径进行输送，通过“Y”形结构的连接支架将导向刷36与隔板14固定连接，可以增强导向刷36的稳定性，导向刷36将塑料颗粒分成多个部分，从而便于塑料颗粒顺畅输送可以减少堵塞、停机等故障的发生，从而提高整个生产线的运行效率。

具体地，塑料颗粒在通过导料通道时，能够受到导向刷36的引导和调整，防止塑料颗粒在传输过程中偏移或散落，特别是在与输送机配合使用时，导料架4的一边与输送机的输料口相抵接，使得塑料颗粒能够顺畅地从导料通道进入输送机，从而实现高效的传输，减少因塑料颗粒聚集粘附成团可能导致某些区域颗粒过于密集，而其他区域则较为稀疏情况的发生。

参照图4和图5，在一个优选的实施方式中，吸尘机构包括三组固定组件，三组固定组件位于安装口的相对一侧内壁且位于安装框1的顶部内壁，固定组件包括两个支撑块20，两个支撑块20之间设有圆环21，圆环21的顶部外壁通过轴承连接有齿环，支撑块20的顶部外壁设有固定板，固定板的一边外壁设有微型电机22，微型电机22的输出轴固定连接有齿轮23，齿轮23与齿环上的齿牙相互啮合，齿轮23的一边外壁设有第一支杆24，第一支杆24的一端铰接有第二支杆25，两个第二支杆25的一端设有吸尘盒19，吸尘盒19的内部设有第一微型气泵，第一微型气泵的底部设有连接管，连接管的一端设有三个吸尘管18，三个吸尘管18的一端设有吸尘板35，吸尘板35的两侧外壁均开设有若干个吸尘口。

在具体实施过程中，吸尘板35位于相邻两个导向刷36之间，且吸尘板35的两侧分别与两个导向刷36的一侧外壁相贴合，吸尘板35的两侧均倾斜向下设置。

具体地，使用时，启动微型电机22，微型电机22的输出轴带动齿轮23和第一支杆24转动，由于齿轮23与齿环上的齿牙相互啮合，从而在齿轮23转动的同时会推动齿环在圆环21表面转动，在第一支杆24和第二支杆25的联动使用下，吸尘盒19做直线上下往复运动，当第一支杆24和第二支杆25带动吸尘盒19向下移动时，吸尘板35同步向下移动并与两个导向刷36的一侧外壁相互接触摩擦，在第一微型气泵的使用下，通过三个吸尘管18以及多个吸尘口，将导向刷36表面上的灰尘吸出，从而减少塑料颗粒经过导向刷36时，导向刷36对塑料颗粒表面的水分擦拭的同时存在有部分粉尘附着在导向刷36表面，这部分粉尘如果没有及时清理将会可能导致粉尘的积累会堵塞导向刷36的刷毛，减少导向刷36与塑料颗粒的接触面积，从而降低其擦拭和清洁效果，影响下批次塑料颗粒的输送与加工。

参照图2、图6和图9，在一个优选的实施方式中，推料机构包括两个固定块9，固定块9的一边外壁设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活动端设有安装杆37，两个安装板2的顶部外壁均铰接有若干个导向板38，安装杆37的一端贯穿于若干个导向板38的一边外壁，位于安装杆37的圆周外壁且位于相邻两个导向板38之间设有导向块39。

其中，导向块39的一端为“Y”形结构，导向板38的一侧外壁均设有半圆凸块，“Y”形结构的导向块39便于在电动伸缩杆10的活动端伸缩下推动导向板38左右倾斜转动，设置的半圆凸块可以挡住相邻两个导向板38之间的间隙，从而防止导向板38在移动过程中与塑料颗粒发生卡滞现象，保证输送过程的连续性和稳定性，同时，半圆凸块与塑料颗粒之间的接触面为弧形，相比于平面接触，弧形接触能够减少摩擦，使得塑料颗粒在输送时更加顺畅。

具体地，使用前，电动伸缩杆10的活动端带动安装杆37处于向左缩回的状态，此时，导向块39推动若干个导向板38向左侧倾斜，使用时，电动伸缩杆10的活动端带动安装杆37向右伸长，此时，导向块39推动若干个导向板38向右侧倾斜，从而实现对粘附成团的塑料颗粒进行推动，通过控制电动伸缩杆10的伸缩，可以精确地控制安装杆37的移动，也增强了推料的稳定性和平滑性，在输送机上设置的导向板38便于对塑料颗粒精确推动和定位，同时防止靠近安装框1两侧内壁的塑料颗粒在输送过程中堆积，减少输送过程中的阻塞和故障，从而提高塑料颗粒的输送效率。

参照图2、图10和图11，在一个优选的实施方式中，除尘机构包括刮板26，两个安装板2的底部外壁均设有第一限位框27和第二限位框28，第一限位框27和第二限位框28的一侧外壁均开设有滑槽，刮板26的两侧外壁均设有两个滑块，位于同侧两个滑块滑动连接于两个滑槽的内壁，两个滑块的底部外壁分别设有第一复位弹簧32和第二复位弹簧34，第一限位框27和第二限位框28的底部分别通过螺纹连接有第二螺杆30和第一螺杆29，第二螺杆30的一端通过轴承连接有第二限位片33，第一螺杆29的一端通过轴承连接有第一限位片31，第一复位弹簧32和第二复位弹簧34的一端分别固定连接于第一限位片31和第二限位片33的顶部外壁。

具体地，塑料颗粒在输送过程中，本身会夹带一部分灰尘，虽然存在部分塑料颗粒在经过导向刷36时，擦拭一部分灰尘，但还有一部分塑料颗粒本身的灰尘在经过吹气机构干燥分流后，灰尘自然落入输送机表面，由于第一复位弹簧32和第二复位弹簧34分别第一限位片31和第二限位片33连接，操作人员通过转动第一螺杆29和第二螺杆30，带动第一限位片31和第二限位片33在第二限位框28和第一限位框27内的滑槽上下移动，从而调节第一复位弹簧32和第二复位弹簧34的压缩程度，进而控制第一限位片31、第二限位片33与刮板26上滑块之间的距离，由于滑块和滑槽的设计，刮板26在需要时易于拆卸和更换，降低了维护成本和难度，这种设计便于调节刮板26一端与输送机下表面的贴合度和压力，以适应不同输送机表面和除尘需求，掉落的灰尘以及粘附的塑料颗粒通过刮板26被刮除并落在位于输送机下方的安装框1底部内壁中，从而避免塑料颗粒长时间粘附在输送机上影响其他塑料颗粒的输送。

参照图2和图9，在一个优选的实施方式中，输送机包括两个安装辊11，安装板2的一侧外壁设有减速电机42，其中一个安装辊11的一端固定连接于减速电机42的输出端，两个安装辊11的圆周外壁设有输送带12，输送带12的表面开设有若干个均匀分布的通孔。

需要说明的是，若干个通孔的内壁直径均小于塑料颗粒的直径。

具体地，使用时，由于两个安装辊11通过轴承安装在两个安装板2之间，当其中一个安装辊11被减速电机42的输出轴驱动旋转时，输送带12会在这两个安装辊11之间形成一个闭环，并随着安装辊11的旋转而连续运动，塑料颗粒被放置在运动的输送带12上表面，随着输送带12的移动而移动，在输送带12表面开设通孔，这样设置便于通孔不会使塑料颗粒漏出，同时又能有效地促进塑料颗粒表面水分的蒸发，在吹气机构配合使用下，辅助减少塑料颗粒因为湿度不均匀粘连现象。

工作原理：塑料颗粒输送时，启动输送机和三个限位框板7内的第二微型气泵，同时启动四个第一电机43，隔板14的底端与输送机的上表面贴合，从而将输送机上表面分成五个出料区域，当第一电机43的输出轴带动限位杆转动时，从而带动第一扇形齿板44转动，由于第一扇形齿板44和第二扇形齿板46始终有部分重叠啮合，从而带动限位转杆45转动，限位转杆45上的风罩16随着前后摆动，从而增大风罩16的喷吹范围，第二微型气泵将外部空气通过两个排气管13抽送至风罩16内，通过风罩16内的加热丝17对其空气加热后吹向输送机上的塑料颗粒，从而利用高温气体对输送机上的塑料颗粒进行循环前后推动，延长塑料颗粒在输送机表面烘干停留的时间，也加速塑料颗粒表面水分蒸发，避免了塑料颗粒粘附在输送机表面，与此同时，设置的导向机构对塑料颗粒进行导向、快速分流，还能吸取一部分颗粒表面的水分，从而利用高温的气体对塑料颗粒进行干燥除湿同时对塑料颗粒进行限位导向，减少塑料颗粒因为湿度不均匀而粘附在一起，进而减少塑料颗粒粘附在输送机的表壁，出料不均匀情况的产生。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒用的输送装置，包括两个安装板（2），所述安装板（2）的两侧靠近四角处均设有支撑架（3），其特征在于，所述安装板（2）的顶部外壁和底部外壁均设有安装框（1），两个所述安装板（2）之间设有输送机构，还包括：

吹气机构：位于其中一个所述安装框（1）的顶部，所述吹气机构包括三个限位框板（7），所述限位框板（7）的内部包括三个第二微型气泵，所述安装框（1）的顶部内壁设有四个等距离分布的固定框（40），所述固定框（40）的底部外壁设有隔板（14），其中一个所述固定框（40）的一侧内壁设有四个第一电机（43）和四个限位转杆（45），所述第一电机（43）的输出轴固定连接有限位杆，所述限位杆的一端通过轴承连接于所述固定框（40）的一侧外壁，所述限位杆的圆周外壁和所述限位转杆（45）的圆周外壁分别设有第一扇形齿板（44）和第二扇形齿板（46），所述第一扇形齿板（44）的齿牙和所述第二扇形齿板（46）的齿牙相互啮合，所述限位转杆（45）的一端固定连接于其中一个所述固定框（40）的一侧内壁，位于相邻两个所述隔板（14）之间且位于所述限位转杆（45）的圆周外壁固定连接有三个风罩（16），所述第二微型气泵的底部开设有排气口，所述排气口的内壁设有两个排气管（13），两个所述排气管（13）的一端分别与两个所述风罩（16）的顶部相通，所述风罩（16）的内部设有加热丝（17）；

导向机构：位于所述输送机的上表面，所述导向机构包括四个导向刷（36），其中一个所述安装框（1）的顶部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁设有限位板（6），所述限位板（6）与所述导向刷（36）之间设有三个连接杆（8），所述安装板（2）的一边外壁设有导料架（4），所述导料架（4）的顶部外壁设有五个导料板（5），相邻两个所述导料板（5）之间形成导料通道，所述导向刷（36）的位置与所述导料通道相对应，所述导料架（4）的一边与所述输送机的输料口相抵接，所述导向刷（36）为“U”形结构，所述导向刷（36）的两端设有连接支架，所述连接支架与所述隔板（14）的一边外壁固定连接，所述连接支架为“Y”形结构；

除尘机构：位于两个所述安装板（2）的底部外壁，所述除尘机构包括刮板（26），两个所述安装板（2）的底部外壁均设有第一限位框（27）和第二限位框（28），所述第一限位框（27）和所述第二限位框（28）的一侧外壁均开设有滑槽，所述刮板（26）的两侧外壁均设有两个滑块，位于同侧两个所述滑块滑动连接于两个所述滑槽的内壁，两个所述滑块的底部外壁分别设有第一复位弹簧（32）和第二复位弹簧（34），所述第一限位框（27）和所述第二限位框（28）的底部分别通过螺纹连接有第二螺杆（30）和第一螺杆（29），所述第二螺杆（30）的一端通过轴承连接有第二限位片（33），所述第一螺杆（29）的一端通过轴承连接有第一限位片（31），所述第一复位弹簧（32）和所述第二复位弹簧（34）的一端分别固定连接于所述第一限位片（31）和所述第二限位片（33）的顶部外壁；

吸尘机构：位于所述导向机构的正上方；

推料机构：位于两个所述安装板（2）的顶部外壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用的输送装置，其特征在于，所述隔板（14）的一侧外壁开设有若干个等距离分布的安装孔（15），所述风罩（16）的出风口处为扇形结构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒用的输送装置，其特征在于，所述吸尘机构包括三组固定组件，三组所述固定组件位于所述安装口的相对一侧内壁且位于所述安装框（1）的顶部内壁，所述固定组件包括两个支撑块（20），两个所述支撑块（20）之间设有圆环（21），所述圆环（21）的顶部外壁通过轴承连接有齿环，所述支撑块（20）的顶部外壁设有固定板，所述固定板的一边外壁设有微型电机（22），所述微型电机（22）的输出轴固定连接有齿轮（23），所述齿轮（23）与所述齿环上的齿牙相互啮合，所述齿轮（23）的一边外壁设有第一支杆（24），所述第一支杆（24）的一端铰接有第二支杆（25），两个所述第二支杆（25）的一端设有吸尘盒（19），所述吸尘盒（19）的内部设有第一微型气泵，所述第一微型气泵的底部设有连接管，所述连接管的一端设有三个吸尘管（18），三个所述吸尘管（18）的一端设有吸尘板（35），所述吸尘板（35）的两侧外壁均开设有若干个吸尘口。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒用的输送装置，其特征在于，所述吸尘板（35）位于相邻两个所述导向刷（36）之间，且所述吸尘板（35）的两侧分别与两个所述导向刷（36）的一侧外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用的输送装置，其特征在于，所述推料机构包括两个固定块（9），所述固定块（9）的一边外壁设有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的活动端设有安装杆（37），两个所述安装板（2）的顶部外壁均铰接有若干个导向板（38），所述安装杆（37）的一端贯穿于若干个所述导向板（38）的一边外壁，位于所述安装杆（37）的圆周外壁且位于相邻两个所述导向板（38）之间设有导向块（39）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒用的输送装置，其特征在于，所述导向块（39）的一端为“Y”形结构，所述导向板（38）的一侧外壁均设有半圆凸块。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用的输送装置，其特征在于，所述输送机构包括两个安装辊（11），所述安装板（2）的一侧外壁设有减速电机（42），其中一个所述安装辊（11）的一端固定连接于所述减速电机（42）的输出端，两个所述安装辊（11）的圆周外壁设有输送带（12），所述输送带（12）的表面开设有若干个均匀分布的通孔。