CN118990065A - 数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，涉及数控机床技术领域，包括加工机构，所述加工机构的内部设置有翻转机构用于对板件进行翻面，翻转机构中包括：旋转单元，支撑单元，夹持单元，两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，通过夹持单元对板件进行夹持固定，两个翻转电机运行，带动两个间歇齿轮运行，间歇齿轮带动角度齿轮转动，角度齿轮一百八十度转动，角度齿轮带动滑动柱同步转动，带动夹持单元同步转动，夹持单元带动板件同步一百八十度转动，从而实现板件的翻转，可以实现对板件反面加工，无需重新装夹或调整，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺。

背景技术

加工板件的数控机床，简称数控板件机床，是利用数控技术对板件进行切削、钻孔、铣削等加工操作的机床，它通过将加工信息以数字形式输入，由计算机控制机床的运动，实现板件的自动化加工。

根据专利名称为：一种板件加工用的数控机床及其加工方法(专利公开号为：CN115255975A，专利公开日为：2022-11-01)，包括床身，所述床身上安装有两个立柱，且立柱与床身之间设有固定件，两个所述立柱之间连接有横梁，所述横梁的一侧固定安装有第一伺服电机，所述横梁上转动连接有第一丝杆，且第一伺服电机与第一丝杆连接。该发明通过设置的V型卡块，并与撑板和压杆相互配合，可以同时对多个待加工板件进行固定，实现一次固定多个待加工板件同步加工，提高了板件切割圆角的速度，提升了整体加工效率；通过采用第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，分别控制刀架、横梁和滑座的运动方向，多角度自动调节刀架与待加工板件，提高了加工质量与加工效率。

而基于上述的现有技术，目前现有的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺还存在以下问题，数控机床在加工板件时，板件往往是通过夹具固定在机床上，然而在对板件的另一面进行加工时，需要对板件重新装夹，降低了生产效率，提高了劳动强度，为此，本发明提供了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，解决了数控机床在加工板件时，板件往往是通过夹具固定在机床上，然而在对板件的另一面进行加工时，需要对板件重新装夹，降低了生产效率，提高了劳动强度的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，包括加工机构，所述加工机构的内部设置有翻转机构用于对板件进行翻面，翻转机构中包括：

旋转单元，设置于加工机构的内部，包括底座，所述底座的上方通过滑槽和滑块滑动安装有滑动架，所述滑动架的前后两端均固定安装有气缸架，所述气缸架的一侧固定安装有气缸，所述滑动架的顶部前后两侧均固定安装有电机固定板，所述电机固定板的一侧固定安装有翻转电机，且翻转电机的输出端贯穿电机固定板固定安装有间歇齿轮，所述滑动架的前后板的内部均转动安装有角度齿轮，角度齿轮的内部开设有限位孔，所述角度齿轮的内部上下对称开设有两个插孔，所述限位孔的内部滑动安装有滑动柱，且气缸的输出端贯穿气缸架与滑动柱转动连接，且电机固定板靠近间歇齿轮的一侧设置有限位组件；

支撑单元，设置于滑动架的左右两侧，并用于对旋转单元进行支撑；

夹持单元，设置于滑动柱的一端，并用于对板件进行夹持固定。

优选的，所述旋转单元还包括固定安装在底座底部的两个工形块，所述工形块的底部固定安装有U形架，所述U形架的左侧固定安装有驱动电机，所述U形架的内部转动安装有转动杆，且转动杆贯穿两个工形块，且驱动电机的输出端贯穿U形架与转动杆固定连接，所述转动杆的表面固定安装有两个驱动齿轮。

优选的，所述滑动架的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动齿条，且驱动齿轮与驱动齿条啮合安装。

优选的，所述限位组件包括固定安装在电机固定板靠近间歇齿轮一侧的连接座，所述连接座的一端铰接安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部开设有矩形槽，所述电机固定板靠近间歇齿轮一侧固定安装有滑动杆，且滑动杆在矩形槽的内部滑动，所述滑动杆的外圈套设有复位单元，所述间歇齿轮的一侧固定安装有弧形斜块。

优选的，所述连接杆的下端一侧固定安装有插柱，且插柱滑动插入插孔的内部。

优选的，所述支撑单元包括固定安装在滑动架左右侧的两个安装块，所述安装块的一侧通过转轴转动安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端转动安装有滑轮，所述滑动架的左右侧均通过转轴转动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定安装有联动齿轮，所述固定板的顶部固定安装有联动齿条，且联动齿轮与联动齿条啮合安装，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套设连接，所述滑动架的左右侧均固定安装有限位块。

优选的，所述夹持单元包括固定安装在滑动柱一端的夹持盒，所述夹持盒的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的左右两侧均固定安装有联动板，所述联动板的内部开设有斜槽，所述夹持盒的左右两端均滑动贯穿安装有移动杆，所述移动杆远离夹持盒的一端固定安装有夹持块，所述移动杆在夹持盒内部的一端固定安装有滑柱，且滑柱在斜槽的内部适配滑动，所述滑动块的一侧固定安装有连接柱，且连接柱的一端滑动贯穿夹持盒固定安装有压板。

优选的，所述加工机构包括底架，所述底架的上方固定安装有加工架，所述加工架的后端固定安装有X轴电机，所述加工架的内部转动安装有X轴丝杆，且X轴丝杆的表面螺纹套设有X轴联动架，且X轴电机的输出端贯穿加工架与X轴丝杆固定连接，所述加工架的左右侧均固定安装有X轴限位杆，所述X轴限位杆表面套设有X轴滑动块，所述X轴滑动块的一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的右侧固定安装有Y轴电机，所述龙门架的内部转动安装有Y轴丝杆，所述Y轴电机的输出端贯穿龙门架与Y轴丝杆固定连接，所述龙门架的内部固定安装有两个Y轴限位杆，所述Y轴丝杆的表面螺纹套设有Y轴滑动架，且Y轴滑动架在Y轴限位杆的表面滑动，所述Y轴滑动架的上端固定安装有Z轴电机，所述Y轴滑动架的内部转动安装有Z轴丝杆，且Z轴丝杆的外圈螺纹套设有加工装置。

本发明还公开了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统的工艺，包括以下步骤：

S1：首先，将板件放入到滑动架的内部，此时两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，板件挤压压板，压板通过连接柱推动滑动块，滑动块在限位滑槽内部滑动，滑动块带动两个联动板同步移动，联动板移动的同时两个滑柱在两个斜槽的内部滑动，两个滑柱带动两个移动杆相向移动，带动两个夹持块相向移动，对板件进行夹持；

S2：接着，在板件加工后需要对板件翻面进行加工时，驱动电机运行，驱动电机带动转动杆顺时针转动，转动杆带动两个驱动齿轮同步转动，两个驱动齿轮通过与驱动齿条啮合，带动固定板与滑动架向底座的前端滑动，同时在联动齿轮移动到联动齿条上方的齿上时，联动齿条上的齿与联动齿轮啮合，联动齿轮顺时针转动，联动齿轮通过第二皮带轮、皮带带动第一皮带轮同步转动，第一皮带轮带动；支撑杆同步转动，支撑杆转动到竖直状态对底座与滑动架进行支撑；

S3：其次，两个翻转电机运行，带动两个间歇齿轮运行，在间歇齿轮转动的同时弧形斜块与连接杆接触，连接杆通过连接块以与连接座连接点转动，抬起连接杆，使插柱移出插孔内部，此时间歇齿轮带动角度齿轮转动，角度齿轮一百八十度转动，角度齿轮带动滑动柱同步转动，带动夹持单元同步转动，夹持单元带动板件同步一百八十度转动，之后连接杆脱离弧形斜块，复位单元通过自身的弹性推动连接杆，使插柱插入另一个插孔内部对角度齿轮进行限位；

S3：然后，驱动电机反向运行，使滑动架在底座上方滑动，滑动架向底座的后端滑动，同时联动齿轮通过联动齿条反向转动，带动支撑杆反向转动，支撑杆与限位块的顶端接触，使支撑杆呈水平状态，板件复位进行加工。

优选的，所述步骤S3中在角度齿轮转动一百八十度后限位组件运行对角度齿轮进行限位。

本发明提供了数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺。

与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，通过夹持单元对板件进行夹持固定，两个翻转电机运行，带动两个间歇齿轮运行，间歇齿轮带动角度齿轮转动，角度齿轮一百八十度转动，角度齿轮带动滑动柱同步转动，带动夹持单元同步转动，夹持单元带动板件同步一百八十度转动，从而实现板件的翻转，可以实现对板件反面加工，无需重新装夹或调整，提高了生产效率，降低了劳动强度。

2、该数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，在间歇齿轮转动的同时弧形斜块与连接杆接触，连接杆通过连接块以与连接座连接点转动，抬起连接杆，使插柱移出插孔内部，此时间歇齿轮带动角度齿轮一百八十度转动，之后连接杆脱离弧形斜块，复位单元通过自身的弹性推动连接杆，使插柱插入另一个插孔内部，从而实现对角度齿轮进行限位，使板件保持在水平状态，避免板件因为重量的原因产生转动；

3、该数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统及工艺，板件放入到滑动架的内部，此时两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，板件挤压压板，压板通过连接柱推动滑动块，滑动块在限位滑槽内部滑动，滑动块带动两个联动板同步移动，联动板移动的同时两个滑柱在两个斜槽的内部滑动，两个滑柱带动两个移动杆相向移动，带动两个夹持块相向移动，对板件的前后左右侧进行夹持，从而防止在板件转动翻面时，板件因为重量导致位置产生偏移。

附图说明

图1为本发明的左视立体结构图；

图2为本发明的加工机构底视立体结构图；

图3为本发明的加工机构顶视立体结构图；

图4为本发明的翻转机构顶视立体结构图；

图5为本发明的旋转单元部分拆分底视立体结构图；

图6为本发明的支撑单元拆分立体结构图；

图7为本发明的翻转机构局部立体结构图；

图8为本发明的旋转单元局部拆分立体结构图；

图9为本发明的夹持单元剖视立体结构图；

图10为本发明的限位组件剖视立体结构图；

图11为本发明的图10中A处放大立体结构图。

图中：1-加工机构、11-底架、12-加工架、13-X轴电机、14-X轴丝杆、15-X轴联动架、16-X轴滑动块、17-X轴限位杆、18-龙门架、19-Y轴电机、110-Y轴丝杆、111-Y轴限位杆、112-Y轴滑动架、113-Z轴电机、114-Z轴丝杆、115-加工装置、2-翻转机构、21-旋转单元、211-底座、212-滑动架、213-工形块、214-U形架、215-驱动电机、216-转动杆、217-驱动齿轮、218-固定板、219-驱动齿条、2110-插孔、2111-气缸架、2112-气缸、2113-电机固定板、2114-翻转电机、2115-间歇齿轮、2116-角度齿轮、2117-滑动柱、2118-限位孔、3-限位组件、31-连接座、32-连接块、33-矩形槽、34-滑动杆、35-复位单元、36-连接杆、37-弧形斜块、38-插柱、22-支撑单元、221-联动齿条、222-安装块、223-第一皮带轮、224-支撑杆、225-滑轮、226-第二皮带轮、227-联动齿轮、228-限位块、229-皮带、23-夹持单元、231-夹持盒、232-限位滑槽、233-滑动块、234-联动板、235-斜槽、236-移动杆、237-滑柱、238-夹持块、239-连接柱、2310-压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：

数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，包括加工机构1，加工机构1的内部设置有翻转机构2用于对板件进行翻面，翻转机构2中包括：

旋转单元21，设置于加工机构1的内部，包括底座211，底座211的上方通过滑槽和滑块滑动安装有滑动架212，滑动架212的前后两端均固定安装有气缸架2111，气缸架2111的一侧固定安装有气缸2112，滑动架212的顶部前后两侧均固定安装有电机固定板2113，电机固定板2113的一侧固定安装有翻转电机2114，且翻转电机2114的输出端贯穿电机固定板2113固定安装有间歇齿轮2115，滑动架212的前后板的内部均转动安装有角度齿轮2116，角度齿轮2116的内部开设有限位孔2118，角度齿轮2116的内部上下对称开设有两个插孔2110，限位孔2118的内部滑动安装有滑动柱2117，且气缸2112的输出端贯穿气缸架2111与滑动柱2117转动连接，且电机固定板2113靠近间歇齿轮2115的一侧设置有限位组件3；

支撑单元22，设置于滑动架212的左右两侧，并用于对旋转单元21进行支撑；

夹持单元23，设置于滑动柱2117的一端，并用于对板件进行夹持固定。

本实施例中，旋转单元21还包括固定安装在底座211底部的两个工形块213，工形块213的底部固定安装有U形架214，U形架214的左侧固定安装有驱动电机215，U形架214的内部转动安装有转动杆216，且转动杆216贯穿两个工形块213，且驱动电机215的输出端贯穿U形架214与转动杆216固定连接，转动杆216的表面固定安装有两个驱动齿轮217，滑动架212的左右两侧均固定安装有固定板218，固定板218的底部固定安装有驱动齿条219，且驱动齿轮217与驱动齿条219啮合安装。

两个气缸2112运行，气缸2112推动两个滑动柱2117相向移动，滑动柱2117带动夹持单元23同步移动，通过夹持单元23对板件进行夹持固定，两个翻转电机2114运行，带动两个间歇齿轮2115运行，间歇齿轮2115带动角度齿轮2116转动，角度齿轮2116一百八十度转动，角度齿轮2116带动滑动柱2117同步转动，带动夹持单元23同步转动，夹持单元23带动板件同步一百八十度转动，从而实现板件的翻转，可以实现对板件反面加工，无需重新装夹或调整，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本实施例中，限位组件3包括固定安装在电机固定板2113靠近间歇齿轮2115一侧的连接座31，连接座31的一端铰接安装有连接块32，连接块32的底部固定安装有连接杆36，连接杆36的内部开设有矩形槽33，电机固定板2113靠近间歇齿轮2115一侧固定安装有滑动杆34，且滑动杆34在矩形槽33的内部滑动，滑动杆34的外圈套设有复位单元35，间歇齿轮2115的一侧固定安装有弧形斜块37，连接杆36的下端一侧固定安装有插柱38，且插柱38滑动插入插孔2110的内部。

在间歇齿轮2115转动的同时弧形斜块37与连接杆36接触，连接杆36通过连接块32以与连接座31连接点转动，抬起连接杆36，使插柱38移出插孔2110内部，此时间歇齿轮2115带动角度齿轮2116一百八十度转动，之后连接杆36脱离弧形斜块37，复位单元35通过自身的弹性推动连接杆36，使插柱38插入另一个插孔2110内部，从而实现对角度齿轮2116进行限位，使板件保持在水平状态，避免板件因为重量的原因产生转动；

本实施例中，支撑单元22包括固定安装在滑动架212左右侧的两个安装块222，安装块222的一侧通过转轴转动安装有第一皮带轮223，第一皮带轮223的一侧固定安装有支撑杆224，且支撑杆224的一端转动安装有滑轮225，滑动架212的左右侧均通过转轴转动安装有第二皮带轮226，第二皮带轮226的一侧固定安装有联动齿轮227，固定板218的顶部固定安装有联动齿条221，且联动齿轮227与联动齿条221啮合安装，第二皮带轮226与第一皮带轮223之间通过皮带229套设连接，滑动架212的左右侧均固定安装有限位块228。

旋转单元21呈前后对称结构，同时两个翻转电机2114的运行方向相反，固定板218与滑动架212向底座211的前端滑动，同时在联动齿轮227移动到联动齿条221上方的齿上时，联动齿条221上的齿与联动齿轮227啮合，联动齿轮227顺时针转动，联动齿轮227通过第二皮带轮226、皮带229带动第一皮带轮223同步转动，第一皮带轮223带动；支撑杆224同步转动，支撑杆224转动到竖直状态对底座211与滑动架212进行支撑，从而避免板件因为重量导致底座211与滑动架212下坠。

本实施例中，夹持单元23包括固定安装在滑动柱2117一端的夹持盒231，夹持盒231的内部开设有限位滑槽232，限位滑槽232的内部滑动安装有滑动块233，滑动块233的左右两侧均固定安装有联动板234，联动板234的内部开设有斜槽235，夹持盒231的左右两端均滑动贯穿安装有移动杆236，移动杆236远离夹持盒231的一端固定安装有夹持块238，移动杆236在夹持盒231内部的一端固定安装有滑柱237，且滑柱237在斜槽235的内部适配滑动，滑动块233的一侧固定安装有连接柱239，且连接柱239的一端滑动贯穿夹持盒231固定安装有压板2310。

两个滑动柱2117的一端均设置有两个夹持单元23，且两个夹持单元23呈前后对称结构，且夹持单元23本身呈左右对称结构，板件放入到滑动架212的内部，此时两个气缸2112运行，气缸2112推动两个滑动柱2117相向移动，滑动柱2117带动夹持单元23同步移动，板件挤压压板2310，压板2310通过连接柱239推动滑动块233，滑动块233在限位滑槽232内部滑动，滑动块233带动两个联动板234同步移动，联动板234移动的同时两个滑柱237在两个斜槽235的内部滑动，两个滑柱237带动两个移动杆236相向移动，带动两个夹持块238相向移动，对板件的前后左右侧进行夹持，从而防止在板件转动翻面时，板件因为重量导致位置产生偏移。

本实施例中，加工机构1包括底架11，底架11的上方固定安装有加工架12，加工架12的后端固定安装有X轴电机13，加工架12的内部转动安装有X轴丝杆14，且X轴丝杆14的表面螺纹套设有X轴联动架15，且X轴电机13的输出端贯穿加工架12与X轴丝杆14固定连接，加工架12的左右侧均固定安装有X轴限位杆17，X轴限位杆17表面套设有X轴滑动块16，X轴滑动块16的一侧固定安装有龙门架18，龙门架18的右侧固定安装有Y轴电机19，龙门架18的内部转动安装有Y轴丝杆110，Y轴电机19的输出端贯穿龙门架18与Y轴丝杆110固定连接，龙门架18的内部固定安装有两个Y轴限位杆111，Y轴丝杆110的表面螺纹套设有Y轴滑动架112，且Y轴滑动架112在Y轴限位杆111的表面滑动，Y轴滑动架112的上端固定安装有Z轴电机113，Y轴滑动架112的内部转动安装有Z轴丝杆114，且Z轴丝杆114的外圈螺纹套设有加工装置115。

底座211固定安装在加工架12的顶部，X轴电机13运行，带动X轴丝杆14转动，X轴丝杆14通过X轴联动架15带动X轴滑动块16与龙门架18前后移动，Y轴电机19运行，带动Y轴丝杆110转动带动Y轴滑动架112左右移动，Z轴电机113运行，带动Z轴丝杆114转动，Z轴丝杆114带动加工装置115上下移动，从而实现加工装置115三轴方向对板件进行加工。

数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先，将板件放入到滑动架212的内部，此时两个气缸2112运行，气缸2112推动两个滑动柱2117相向移动，滑动柱2117带动夹持单元23同步移动，板件挤压压板2310，压板2310通过连接柱239推动滑动块233，滑动块233在限位滑槽232内部滑动，滑动块233带动两个联动板234同步移动，联动板234移动的同时两个滑柱237在两个斜槽235的内部滑动，两个滑柱237带动两个移动杆236相向移动，带动两个夹持块238相向移动，对板件进行夹持；

S2：接着，在板件加工后需要对板件翻面进行加工时，驱动电机215运行，驱动电机215带动转动杆216顺时针转动，转动杆216带动两个驱动齿轮217同步转动，两个驱动齿轮217通过与驱动齿条219啮合，带动固定板218与滑动架212向底座211的前端滑动，同时在联动齿轮227移动到联动齿条221上方的齿上时，联动齿条221上的齿与联动齿轮227啮合，联动齿轮227顺时针转动，联动齿轮227通过第二皮带轮226、皮带229带动第一皮带轮223同步转动，第一皮带轮223带动；支撑杆224同步转动，支撑杆224转动到竖直状态对底座211与滑动架212进行支撑；

S3：其次，两个翻转电机2114运行，带动两个间歇齿轮2115运行，在间歇齿轮2115转动的同时弧形斜块37与连接杆36接触，连接杆36通过连接块32以与连接座31连接点转动，抬起连接杆36，使插柱38移出插孔2110内部，此时间歇齿轮2115带动角度齿轮2116转动，角度齿轮2116一百八十度转动，角度齿轮2116带动滑动柱2117同步转动，带动夹持单元23同步转动，夹持单元23带动板件同步一百八十度转动，之后连接杆36脱离弧形斜块37，复位单元35通过自身的弹性推动连接杆36，使插柱38插入另一个插孔2110内部对角度齿轮2116进行限位；

S3：然后，驱动电机215反向运行，使滑动架212在底座211上方滑动，滑动架212向底座211的后端滑动，同时联动齿轮227通过联动齿条221反向转动，带动支撑杆224反向转动，支撑杆224与限位块228的顶端接触，使支撑杆224呈水平状态，板件复位进行加工。

本实施例中，步骤S3中在角度齿轮2116转动一百八十度后限位组件3运行对角度齿轮2116进行限位。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：包括加工机构，所述加工机构的内部设置有翻转机构用于对板件进行翻面，翻转机构中包括：

旋转单元，设置于加工机构的内部，包括底座，所述底座的上方通过滑槽和滑块滑动安装有滑动架，所述滑动架的前后两端均固定安装有气缸架，所述气缸架的一侧固定安装有气缸，所述滑动架的顶部前后两侧均固定安装有电机固定板，所述电机固定板的一侧固定安装有翻转电机，且翻转电机的输出端贯穿电机固定板固定安装有间歇齿轮，所述滑动架的前后板的内部均转动安装有角度齿轮，角度齿轮的内部开设有限位孔，所述角度齿轮的内部上下对称开设有两个插孔，所述限位孔的内部滑动安装有滑动柱，且气缸的输出端贯穿气缸架与滑动柱转动连接，且电机固定板靠近间歇齿轮的一侧设置有限位组件；

支撑单元，设置于滑动架的左右两侧，并用于对旋转单元进行支撑；

夹持单元，设置于滑动柱的一端，并用于对板件进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述旋转单元还包括固定安装在底座底部的两个工形块，所述工形块的底部固定安装有U形架，所述U形架的左侧固定安装有驱动电机，所述U形架的内部转动安装有转动杆，且转动杆贯穿两个工形块，且驱动电机的输出端贯穿U形架与转动杆固定连接，所述转动杆的表面固定安装有两个驱动齿轮。

3.根据权利要求2所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述滑动架的左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有驱动齿条，且驱动齿轮与驱动齿条啮合安装。

4.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述限位组件包括固定安装在电机固定板靠近间歇齿轮一侧的连接座，所述连接座的一端铰接安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的内部开设有矩形槽，所述电机固定板靠近间歇齿轮一侧固定安装有滑动杆，且滑动杆在矩形槽的内部滑动，所述滑动杆的外圈套设有复位单元，所述间歇齿轮的一侧固定安装有弧形斜块。

5.根据权利要求4所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述连接杆的下端一侧固定安装有插柱，且插柱滑动插入插孔的内部。

6.根据权利要求3所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述支撑单元包括固定安装在滑动架左右侧的两个安装块，所述安装块的一侧通过转轴转动安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端转动安装有滑轮，所述滑动架的左右侧均通过转轴转动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一侧固定安装有联动齿轮，所述固定板的顶部固定安装有联动齿条，且联动齿轮与联动齿条啮合安装，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带套设连接，所述滑动架的左右侧均固定安装有限位块。

7.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述夹持单元包括固定安装在滑动柱一端的夹持盒，所述夹持盒的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的左右两侧均固定安装有联动板，所述联动板的内部开设有斜槽，所述夹持盒的左右两端均滑动贯穿安装有移动杆，所述移动杆远离夹持盒的一端固定安装有夹持块，所述移动杆在夹持盒内部的一端固定安装有滑柱，且滑柱在斜槽的内部适配滑动，所述滑动块的一侧固定安装有连接柱，且连接柱的一端滑动贯穿夹持盒固定安装有压板。

8.根据权利要求1所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统，其特征在于：所述加工机构包括底架，所述底架的上方固定安装有加工架，所述加工架的后端固定安装有X轴电机，所述加工架的内部转动安装有X轴丝杆，且X轴丝杆的表面螺纹套设有X轴联动架，且X轴电机的输出端贯穿加工架与X轴丝杆固定连接，所述加工架的左右侧均固定安装有X轴限位杆，所述X轴限位杆表面套设有X轴滑动块，所述X轴滑动块的一侧固定安装有龙门架，所述龙门架的右侧固定安装有Y轴电机，所述龙门架的内部转动安装有Y轴丝杆，所述Y轴电机的输出端贯穿龙门架与Y轴丝杆固定连接，所述龙门架的内部固定安装有两个Y轴限位杆，所述Y轴丝杆的表面螺纹套设有Y轴滑动架，且Y轴滑动架在Y轴限位杆的表面滑动，所述Y轴滑动架的上端固定安装有Z轴电机，所述Y轴滑动架的内部转动安装有Z轴丝杆，且Z轴丝杆的外圈螺纹套设有加工装置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先，将板件放入到滑动架的内部，此时两个气缸运行，气缸推动两个滑动柱相向移动，滑动柱带动夹持单元同步移动，通过夹持单元对板件进行夹持固定；

S2：接着，在板件加工后需要对板件翻面进行加工时，此时滑动架在底座的上方向底座的前端滑动，同时支撑单元运行对滑动架进行支撑；

S3：其次，两个翻转电机运行，带动两个间歇齿轮运行，间歇齿轮带动角度齿轮转动，角度齿轮带动滑动柱一百八十度转动；

S3：然后，滑动架在底座上方滑动，滑动架向底座的后端滑动，带动板件复位进行加工。

10.根据权利要求9所述的数控机床加工工艺决策优化方法的精密加工系统的工艺，其特征在于：所述步骤S3中在角度齿轮转动一百八十度后限位组件运行对角度齿轮进行限位。