CN118990008B - 隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于剪切设备技术领域，尤其是隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置及其制备方法，针对现有技术中采用简单冲压技术进行剪裁，剪裁后再通过折弯机依次折弯，步骤繁琐且无法加工特定形状，使用极为不便的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿设有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设有两个第二导向杆，本发明中，该隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置集成了剪裁、冲压、举升及冲孔等多种功能于一体，能够在同一台设备上完成隔音隔热双面铝柜体板的多道工序加工，大大提高了生产效率，减少了设备占用空间和物料转运次数。

Description

隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及剪切设备技术领域，尤其涉及隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置及其制备方法。

背景技术

现有的橱柜板大多以单层板为主体，通过在单层板主体的外周进行折弯，形成由第一加强连接件、第二加强连接件、第三加强连接件和第四加强连接件围成的外框体。现有技术通常采用螺栓将各块加强连接件拼接在一起，并在拼接的尖角处进行焊接和打磨，导致安装过程相对繁琐。

然而，现有的加工设备主要采用简单的冲压技术进行剪裁，剪裁后再通过折弯机依次进行折弯。这种加工方式步骤繁琐，且无法加工出本发明中双面铝柜体板的形状。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用简单的冲压技术进行剪裁，剪裁后再通过折弯机进行依次折弯，步骤非常繁琐，并且无法加工特定的形状，使用非常不方便的缺点，而提出的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

隔音隔热的双面铝柜体板，包括多个依次插接的柜板，多个所述柜板的两侧均设有第一连接条，所述第一连接条的一侧开设有多个沉孔，所述柜板的一侧开设有与沉孔相对应的螺纹孔，所述沉孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端与螺纹孔螺纹连接，用于将多个柜板连接在一起；

位于两侧的柜板一端均设有第二连接条，所述第二连接条通过第二螺栓与两个第一连接条固定连接；

所述柜板包括第一铝板、第二铝板和隔音棉，所述第二铝板固定设在第一铝板的底部，之间形成容纳腔，所述隔音棉设置在容纳腔内；

定位组件，设置在第一铝板上用于对相邻的两个第一铝板定位。

在一种可能的设计中，所述定位组件包括在第一铝板两端设置的台阶槽，所述台阶槽上开设有两组插孔，所述台阶槽的一侧螺纹设有与插孔相对应的销柱，插孔与销柱插接后对相邻的两个第一铝板定位，所述台阶槽上设有安装槽，所述安装槽内设有胶条，用于对相邻的两个第一铝板密封。

隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，用于加工上述的隔音隔热的双面铝柜体板，包括工作台，所述工作台的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿设有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设有两个第二导向杆，所述第二导向杆贯穿滑动设在支撑架上，所述安装板的底部固设有用于对第一铝板剪裁的切刀，所述工作台的顶部开设有与切刀相对应的矩形孔；

上模块，所述上模块套设在切刀上，所述工作台的顶部固定设有两个位于矩形孔两侧的下模块，所述上模块与两个下模块配合使用，用于对第一铝板冲压，形成台阶槽和安装槽；

举升机构，设置在工作台上，与上模块配合使用，在下降的过程中将第一铝板放在两个下模块上，并在上模块复位的过程中，能够对第一铝板抬高，避免输送的过程中台阶槽与下模块抵触；

冲孔机构，设置在切刀上，并与上模块配合使用，用于对第一铝板上的插孔冲压。

在一种可能的设计中，所述举升机构包括贯穿滑动设在工作台顶部的两组第一滑动杆，每组所述第一滑动杆的顶部均固定设有固定条，两个所述固定条之间转动设有多个用于对第一铝板支撑的连接辊，所述第一滑动杆的外壁套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与工作台的底部和第一滑动杆的外壁固定连接，所述固定条与切刀配合使用。

在一种可能的设计中，所述安装板的顶部贯穿滑动设有多个第二滑动杆，多个所述第二滑动杆的底端均与上模块固定连接，所述第二滑动杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装板和上模块相互靠近一侧固定连接，在冲压到位后再进行剪裁。

在一种可能的设计中，所述上模块的两端均固定设有延伸台，所述延伸台的顶部贯穿滑动设有两个第三滑动杆，两个所述第三滑动杆的底端固定设有同一个压板，所述压板与固定条的一端相对应，所述第三滑动杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与压板和延伸台相互靠近一侧固定连接，用于带动固定条向下移动。

在一种可能的设计中，所述固定条的顶部固定设有至少两个固定座，同侧两个所述固定座之间固定设有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁滑动套设有两个导向块，两个所述固定座之间贯穿转动设有双向螺杆，两个所述导向块分别螺纹套设在双向螺杆上的两个螺纹段上，用于对不同宽度的第一铝板导向，所述导向块的底部开设有与连接辊相对应的弧形槽，用于导向块和连接辊贴合。

在一种可能的设计中，所述冲孔机构包括贯穿滑动设在上模块一侧的多个冲压杆，所述上模块内滑动设有滑动环，所述滑动环固定套设在冲压杆上，所述冲压杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与上模块的一侧内壁和滑动环的一侧固定连接，所述切刀的两侧均开设有与冲压杆配合使用的楔形槽，在切刀剪裁的过程中带动冲压杆伸出对第一铝板冲压。

在一种可能的设计中，所述下模块的一侧开设有与冲压杆相对应的通孔，用于对冲压杆让位。

利用隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置制备隔音隔热的双面铝柜体板的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过输送机将第一铝板输送至工作台上，并使第一铝板位于连接辊上，然后转动双向螺杆调节两个导向块的间距，直至与第一铝板的宽度相对应，再进行定长输送第一铝板；

S2、然后，再启动电动推杆伸出，带动上模块向下移动，同时带动多个连接辊向下移动，将第一铝板放在两个通孔上，继续向下移动配合两个通孔对第一铝板进行冲压，使第一铝板的中部形成两个台阶槽以及胶条；

S3、其次，再启动电动推杆继续伸出，带动切刀向下移动，配合矩形孔对底部的第一铝板剪裁，剪裁后的废料通过矩形孔落在下方的收集箱内；

S4、同时，切刀向下移动能够通过楔形槽带动冲压杆伸出，配合通孔对台阶槽的一侧进行冲孔；

S5、最后启动电动推杆复位移动，并继续启动输送机输送第一铝板，继续冲压剪裁。

有益效果：本发明中，所述隔音隔热的双面铝柜体板，通过在两层铝板之间设置隔音棉，形成了一个有效的隔音隔热层，显著提升了柜体板的隔音和隔热性能，能够为内部物品提供更好的保护，并且由于柜板之间采用插接和螺栓固定的方式连接，用户可以根据实际需要自由组合柜板数量，灵活调整柜体的大小和形状，满足多样化的使用需求，而且定位组件中的台阶槽、插孔和销柱设计，确保了相邻两个第一铝板之间的精准定位和稳固连接。同时，安装槽内的胶条提供了额外的密封效果，有效防止了灰尘、湿气等外部因素的侵入，保证了柜体内部的清洁和干燥。

本发明中，所述隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，通过举升机构的设计有效避免了在输送过程中铝板的台阶槽与下模块发生抵触，减少了铝板的损坏风险，保证了成品的质量和外观，通过调节固定条上的导向块和双向螺杆，该装置能够适应不同宽度的铝板加工需求，提高了设备的通用性和灵活性；

本发明中，所述隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，冲孔机构利用切刀剪裁过程中的动力，带动冲压杆对第一铝板进行冲孔，实现了剪裁与冲孔的双重功能，进一步提高了加工效率，同时能够减少动力源的使用；

本发明中，该隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置集成了剪裁、冲压、举升及冲孔等多种功能于一体，能够在同一台设备上完成隔音隔热双面铝柜体板的多道工序加工，大大提高了生产效率，减少了设备占用空间和物料转运次数。

附图说明

图1为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的三维结构示意图；

图2为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的分解结构示意图；

图3为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的局部剖视结构示意图；

图4为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置的三维结构示意图；

图5为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置的导向块与升降辊安装结构示意图；

图6为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置的切刀与上模块安装结构示意图；

图7为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置的切刀与冲压杆安装结构示意图；

图8为本发明提出的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置的下模块安装结构示意图。

图中：1、柜板；2、第一连接条；3、第二连接条；4、沉孔；5、螺纹孔；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、第一铝板；9、第二铝板；10、隔音棉；11、台阶槽；12、安装槽；13、胶条；14、插孔；15、销柱；16、工作台；17、支撑架；18、电动推杆；19、固定条；20、导向块；21、连接辊；22、固定座；23、第一导向杆；24、双向螺杆；25、弧形槽；26、第一滑动杆；27、拉簧；28、第二导向杆；29、安装板；30、第二滑动杆；31、第一弹簧；32、上模块；33、切刀；34、冲压杆；35、延伸台；36、第三滑动杆；37、第二弹簧；38、压板；39、滑动环；40、第三弹簧；41、楔形槽；42、下模块；43、通孔；44、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1-图3，隔音隔热的双面铝柜体板，包括：多个依次插接的柜板1。多个柜板1的两侧均设有第一连接条2，这些第一连接条2紧密贴合于多个柜板1的侧边缘，以增加连接强度。在第一连接条2的一侧，均匀地开设了多个沉孔4，这些沉孔4的设计便于后续螺栓的安装与固定。

对应地，在每个柜板1的一侧，即与相邻柜板1接触的一侧，均开设了与沉孔4相对应的螺纹孔5。安装时，将多个柜板1依次排列，确保第一连接条2上的沉孔4与相邻柜板1上的螺纹孔5对齐。随后，在每个沉孔4内插入第一螺栓6，并将第一螺栓6的一端旋入对应的螺纹孔5中，通过螺纹连接的方式将多个柜板1紧密连接在一起，形成稳定的柜体结构。

对于位于柜体板两侧的柜板1，其一端额外设有第二连接条3。这些第二连接条3通过第二螺栓7与两个第一连接条2进行固定连接，进一步加强了柜体板边缘的稳固性，防止了因外力作用而导致的松动或变形。

每个柜板1的内部结构包括第一铝板8、第二铝板9和隔音棉10。其中，第二铝板9被固定设置在第一铝板8的底部，两者之间形成了一个容纳腔。隔音棉10被巧妙地安置在这个容纳腔内，有效地阻隔了声音的传播，提升了柜体板的隔音性能。同时，双层铝板的设计，配合隔音棉10的使用，也显著增强了柜体板的隔热效果。

为了进一步提升柜体板的组装精度和稳定性，还在第一铝板8上设置了定位组件。具体地，在第一铝板8的两端，加工有台阶槽11。这些台阶槽11上开设了两组插孔14，每组插孔14对应一个定位点。在台阶槽11的一侧，还设有与插孔14相对应的螺纹孔，用于安装销柱15。当需要连接相邻的两个第一铝板8时，只需将销柱15旋入螺纹孔中，并使其末端插入对应的插孔14内，即可实现精确定位和固定。此外，台阶槽11上还设有安装槽12，安装槽12内填充有胶条13。这些胶条13在相邻的两个第一铝板8接触时起到密封作用，进一步增强了柜体板的密封性和隔音隔热效果。

实施例2：参考图4-图8，隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，用于加工上述的隔音隔热的双面铝柜体板，包括一个工作台16，其顶部设置有支撑架17。支撑架17的顶部贯穿设有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定连接有一个安装板29。安装板29的顶部固定安装有两个第二导向杆28，这些第二导向杆28贯穿并滑动设置在支撑架17上，以确保安装板29在升降过程中的稳定性。安装板29的底部则固定安装有切刀33，用于对第一铝板8进行剪裁。工作台16的顶部开设有一个与切刀33相对应的矩形孔44，以便切刀33能够顺利穿透工作台进行剪裁。

为了实现台阶槽11和安装槽12的冲压，装置还配备了一个上模块32，该上模块32套设在切刀33上。同时，工作台16的顶部固定安装有两个下模块42，分别位于矩形孔44的两侧。当上模块32与两个下模块42配合使用时，能够对第一铝板8进行冲压，形成所需的台阶槽11和安装槽12。

为了避免在输送过程中台阶槽11与下模块42发生抵触，装置还设置了一个举升机构。该机构包括两组贯穿滑动设置在工作台16顶部的第一滑动杆26。每组第一滑动杆26的顶部均固定连接有一个固定条19，两个固定条19之间转动安装有多个连接辊21，用于对第一铝板8进行支撑。第一滑动杆26的外壁套设有拉簧27，拉簧27的两端分别与工作台16的底部和第一滑动杆26的外壁固定连接，以提供复位力。当电动推杆18驱动安装板29下降时，固定条19会随之下降并将第一铝板8放置在两个下模块42上。随后，在拉簧27的作用下，固定条19会带动第一铝板8上升，避免在输送过程中与下模块42发生抵触。

此外，上模块32的两端还固定设有延伸台35，延伸台35的顶部贯穿滑动设有两个第三滑动杆36。第三滑动杆36的底端固定连接有一个压板38，该压板38与固定条19的一端相对应。第三滑动杆36的外壁套设有第二弹簧37，第二弹簧37的两端分别与压板38和延伸台35相互靠近一侧固定连接。在冲压过程中，压板38会首先与固定条19接触并带动其向下移动，以确保冲压的准确性和稳定性。

为了实现冲孔功能，装置还设置了一个冲孔机构。该机构包括贯穿滑动设置在上模块32一侧的多个冲压杆34。上模块32内滑动设置有滑动环39，该滑动环39固定套设在冲压杆34上。冲压杆34的外壁套设有第三弹簧40，第三弹簧40的两端分别与上模块32的一侧内壁和滑动环39的一侧固定连接。切刀33的两侧均开设有与冲压杆34配合使用的楔形槽41。在切刀33剪裁的过程中，楔形槽41会推动冲压杆34伸出并对第一铝板8进行冲压。同时，下模块42的一侧还开设有与冲压杆34相对应的通孔43，以确保冲压杆34能够顺利穿过下模块42进行冲压。

实施例3：参考图4-图8，在实施例2的基础上改进：为了确保冲压到位后再进行剪裁，安装板29的顶部还贯穿滑动设置了多个第二滑动杆30。这些第二滑动杆30的底端与上模块32固定连接，并在其外壁套设有第一弹簧31。第一弹簧31的两端分别与安装板29和上模块32相互靠近一侧固定连接。当电动推杆18推动安装板29下降时，上模块32会首先与第一铝板8接触并进行冲压，待冲压到位后，切刀33再进行剪裁。

为了适应不同宽度的第一铝板8，固定条19的顶部还固定设有至少两个固定座22。同侧两个固定座22之间固定安装有第一导向杆23，第一导向杆23的外壁滑动套设有两个导向块20。两个固定座22之间还贯穿转动设有双向螺杆24，两个导向块20分别螺纹套设在双向螺杆24上的两个螺纹段上。通过旋转双向螺杆24，可以调节两个导向块20之间的距离，以适应不同宽度的第一铝板8。导向块20的底部还开设有与连接辊21相对应的弧形槽25，以确保导向块20和连接辊21能够紧密贴合。

利用隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置制备隔音隔热的双面铝柜体板的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过输送机将第一铝板8输送至工作台16上，并使第一铝板8位于连接辊21上，然后转动双向螺杆24调节两个导向块20的间距，直至与第一铝板8的宽度相对应，再进行定长输送第一铝板8；

S2、然后，再启动电动推杆18伸出，带动上模块32向下移动，同时带动多个连接辊21向下移动，将第一铝板8放在两个通孔43上，继续向下移动配合两个通孔43对第一铝板8进行冲压，使第一铝板8的中部形成两个台阶槽11以及胶条13；

S3、其次，再启动电动推杆18继续伸出，带动切刀33向下移动，配合矩形孔44对底部的第一铝板8剪裁，剪裁后的废料通过矩形孔44落在下方的收集箱内；

S4、同时，切刀33向下移动能够通过楔形槽41带动冲压杆34伸出，配合通孔43对台阶槽11的一侧进行冲孔；

S5、最后启动电动推杆18复位移动，并继续启动输送机输送第一铝板8，继续冲压剪裁。

本申请中，首先，通过输送机将第一铝板8输送至工作台16上，并使第一铝板8位于连接辊21和第一导向杆23之间，然后转动双向螺杆24调节两个导向块20的间距，直至与第一铝板8的宽度相对应，再进行定长输送第一铝板8；

然后，再启动电动推杆18伸出，带动安装板29向下移动，安装板29向下移动能够通过多个第一弹簧31带动上模块32向下移动，上模块32向下移动的过程中能够通过第二弹簧37带动压板38向下移动，压板38向下移动能够带动相对应的固定条19向下移动，固定条19向下移动能够同时带动多个连接辊21向下移动，将第一铝板8放在两个通孔43上，并拉伸拉簧27，继续启动电动推杆18伸出带动上模块32向下移动，上模块32向下移动能够配合两个通孔43对第一铝板8进行冲压，使第一铝板8的中部形成两个台阶槽11以及胶条13，同时压缩两侧的第三滑动杆36；

其次，再启动电动推杆18继续伸出，带动安装板29向下移动，安装板29向下移动能够带动切刀33向下移动，配合矩形孔44对底部的第一铝板8剪裁，并压缩安装板29底部的第一弹簧31，剪裁后的废料通过矩形孔44落在下方的收集箱内；

同时，切刀33向下移动能够通过楔形槽41带动冲压杆34伸出，配合通孔43对台阶槽11的一侧进行冲孔；

最后启动电动推杆18复位移动，工作台16缩回的过程中能够带动安装板29向上移动，安装板29向上移动能够带动切刀33向上移动，同时第一弹簧31复位，当第一弹簧31复位完成后，继续向上移动能够带动延伸台35向上移动，使第二弹簧37复位移动，第二弹簧37复位完成后，继续启动电动推杆18缩回，能够带动压板38向上移动，而固定条19能够在拉簧27的作用力下复位移动，带动第一铝板8向上移动，使第一铝板8的一端移动至下模块42的上方，并继续启动输送机输送第一铝板8，能够将剪裁后的第一铝板8向一侧推送，直至输送至合适长度后，继续启动电动推杆18进行冲压剪裁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，其特征在于，包括工作台（16），所述工作台（16）的顶部设有支撑架（17），所述支撑架（17）的顶部贯穿设有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的输出端固定设有安装板（29），所述安装板（29）的顶部固定设有两个第二导向杆（28），所述第二导向杆（28）贯穿滑动设在支撑架（17）上，所述安装板（29）的底部固设有用于对第一铝板（8）剪裁的切刀（33），所述工作台（16）的顶部开设有与切刀（33）相对应的矩形孔（44）；

上模块（32），所述上模块（32）套设在切刀（33）上，所述工作台（16）的顶部固定设有两个位于矩形孔（44）两侧的下模块（42），所述上模块（32）与两个下模块（42）配合使用，用于对第一铝板（8）冲压，形成台阶槽（11）和安装槽（12）；

举升机构，设置在工作台（16）上，与上模块（32）配合使用，在下降的过程中将第一铝板（8）放在两个下模块（42）上，并在上模块（32）复位的过程中，能够对第一铝板（8）抬高，避免输送的过程中台阶槽（11）与下模块（42）抵触；

冲孔机构，设置在切刀（33）上，并与上模块（32）配合使用，用于对第一铝板（8）上的插孔（14）冲压；

所述冲孔机构包括贯穿滑动设在上模块（32）一侧的多个冲压杆（34），所述上模块（32）内滑动设有滑动环（39），所述滑动环（39）固定套设在冲压杆（34）上，所述冲压杆（34）的外壁套设有第三弹簧（40），所述第三弹簧（40）的两端分别与上模块（32）的一侧内壁和滑动环（39）的一侧固定连接，所述切刀（33）的两侧均开设有与冲压杆（34）配合使用的楔形槽（41），在切刀（33）剪裁的过程中带动冲压杆（34）伸出对第一铝板（8）冲压。

2.根据权利要求1所述的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，其特征在于，所述举升机构包括贯穿滑动设在工作台（16）顶部的两组第一滑动杆（26），每组所述第一滑动杆（26）的顶部均固定设有固定条（19），两个所述固定条（19）之间转动设有多个用于对第一铝板（8）支撑的连接辊（21），所述第一滑动杆（26）的外壁套设有拉簧（27），所述拉簧（27）的两端分别与工作台（16）的底部和第一滑动杆（26）的外壁固定连接，所述固定条（19）与切刀（33）配合使用。

3.根据权利要求2所述的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，其特征在于，所述安装板（29）的顶部贯穿滑动设有多个第二滑动杆（30），多个所述第二滑动杆（30）的底端均与上模块（32）固定连接，所述第二滑动杆（30）的外壁套设有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）的两端分别与安装板（29）和上模块（32）相互靠近一侧固定连接，在冲压到位后再进行剪裁。

4.根据权利要求3所述的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，其特征在于，所述上模块（32）的两端均固定设有延伸台（35），所述延伸台（35）的顶部贯穿滑动设有两个第三滑动杆（36），两个所述第三滑动杆（36）的底端固定设有同一个压板（38），所述压板（38）与固定条（19）的一端相对应，所述第三滑动杆（36）的外壁套设有第二弹簧（37），所述第二弹簧（37）的两端分别与压板（38）和延伸台（35）相互靠近一侧固定连接，用于带动固定条（19）向下移动。

5.根据权利要求4所述的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，其特征在于，所述固定条（19）的顶部固定设有至少两个固定座（22），同侧两个所述固定座（22）之间固定设有第一导向杆（23），所述第一导向杆（23）的外壁滑动套设有两个导向块（20），两个所述固定座（22）之间贯穿转动设有双向螺杆（24），两个所述导向块（20）分别螺纹套设在双向螺杆（24）上的两个螺纹段上，用于对不同宽度的第一铝板（8）导向，所述导向块（20）的底部开设有与连接辊（21）相对应的弧形槽（25），用于导向块（20）和连接辊（21）贴合。

6.根据权利要求1所述的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置，其特征在于，所述下模块（42）的一侧开设有与冲压杆（34）相对应的通孔（43），用于对冲压杆（34）让位。

7.一种使用如权利要求1所述的隔音隔热的双面铝柜体板的剪板装置制备隔音隔热的双面铝柜体板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，通过输送机将第一铝板（8）输送至工作台（16）上，并使第一铝板（8）位于连接辊（21）上，然后转动双向螺杆（24）调节两个导向块（20）的间距，直至与第一铝板（8）的宽度相对应，再进行定长输送第一铝板（8）；

S2、然后，再启动电动推杆（18）伸出，带动上模块（32）向下移动，同时带动多个连接辊（21）向下移动，将第一铝板（8）放在两个通孔（43）上，继续向下移动配合两个通孔（43）对第一铝板（8）进行冲压，使第一铝板（8）的中部形成两个台阶槽（11）以及胶条（13）；

S3、其次，再启动电动推杆（18）继续伸出，带动切刀（33）向下移动，配合矩形孔（44）对底部的第一铝板（8）剪裁，剪裁后的废料通过矩形孔（44）落在下方的收集箱内；

S4、同时，切刀（33）向下移动能够通过楔形槽（41）带动冲压杆（34）伸出，配合通孔（43）对台阶槽（11）的一侧进行冲孔；

S5、最后启动电动推杆（18）复位移动，并继续启动输送机输送第一铝板（8），继续冲压剪裁。