CN118989995A - 一种可倒角的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可倒角的钻孔设备，属于零件加工技术领域，包括圆柱状工件，还包括加工台、工件定位器、第一加工单元和第二加工单元，所述第一加工单元和第二加工单元设置在加工台上，所述工件定位器位于第一加工单元和第二加工单元的同一侧，所述加工台的底部设置有两个可分别驱动第一加工单元和第二加工单元进行横向移动的横移驱动单元，本发明使用时可由横移驱动单元驱动第一加工单元以及第二加工单元分别向圆柱状工件移动，并由第一加工单元来对圆柱状工件的一端进行钻孔及内外两侧边的倒角加工，随后由第二加工单元对圆柱状工件另一端的内外两侧边进行倒角加工，以此来完成对整个圆柱状工件的通孔加工及两端内外两侧边的倒角加工。

Description

一种可倒角的钻孔设备

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种可倒角的钻孔设备。

背景技术

现有技术中，为适配设备使用，需要对圆柱状工件进行钻孔及倒角加工，而目前针对该类工件的钻孔倒角设备在进行加工时，大多是将钻孔和倒角分开处理的，部分一体化钻孔倒角设备在加工时，虽能够对工件进行钻孔及倒角同步进行，但只能对工件一端的外侧或内侧边进行倒角处理，因此，该类设备的应用范围有限。

例如公开号为CN114714430A的了一种数控自动上料钻孔倒角机，包括机架、送料机构、调整机构和打孔倒角机构，机架的顶部表面固定安装有工作台，工作台的一侧靠背部位置处设可拆卸安装有送料机构，工作台的另一侧靠背部位置处可拆卸安装有调整机构，工作台的顶部表面与调整机构水平设置有打孔倒角机构。该数控自动上料钻孔倒角机，通过送料机构、调整机构和打孔倒角机构对产品进行自动上料打孔；

该专利申请虽然能够通过送料机构、调整机构和打孔倒角机构对产品进行自动上料打孔，使用过程中自动化程度高，减少了人力投入使用的同时提高了生产效率，但在实际应用时，该专利申请无法对需要进行通孔加工的工件进行钻孔的同时并对工件两端的内外两侧边进行倒角处理，使得工件经初步加工后需要进行二次及多次加工才能完成两端内外两侧边倒角处理。

发明内容

本发明实施例提供一种可倒角的钻孔设备，以解决上述提到的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：包括圆柱状工件，还包括加工台、可对圆柱状工件进行固定的工件定位器、可对工件进行钻孔及两端倒角的第一加工单元和第二加工单元，所述第一加工单元和第二加工单元呈加工端对称状态设置在加工台上，所述工件定位器设置在加工台上且位于第一加工单元和第二加工单元的同一侧，所述加工台的底部设置有两个可分别驱动第一加工单元和第二加工单元进行横向移动的横移驱动单元，所述工件定位器、第一加工单元、第二加工单元以及横移驱动单元均由控制器进行运行指令操控。

优选地，所述工件定位器包括直线驱动器以及可对圆柱状工件进行夹持的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块对称设置在加工台上，其中，第一夹块与加工台呈滑动配合，而第二夹块与加工台呈固定连接，所述第一夹块和第二夹块相向的一侧均设置有与圆柱状工件外表面形状相匹配的凹槽；

所述直线驱动器设置在第一夹块的外侧，所述直线驱动器的输出端与第一夹块呈固定连接，并且可驱动第一夹块向另第二夹块聚拢，所述直线驱动器为电缸，也可为其他具备直线驱动输出功能的设备，所述直线驱动器由控制器进行运行指令操控。

优选地，所述第一加工单元和第二加工单元均包括支杆、外倒角件、内倒角件、支撑块、台板和转动驱动器，所述台板设置在加工台上且与加工台呈滑动配合，所述支杆位于台板的上方，所述支撑块套设在支杆上，所述支撑块与支杆呈固定连接，且支撑块与支杆的前端具有一定距离，所述支撑块为圆盘状设置，且圆盘状支撑块的圆心与支杆的圆心相对应位置，所述内倒角件为圆盘状设置，所述内倒角件与支撑块呈圆心对应状态套设在支杆上，且内倒角件位于支撑块的前侧，所述内倒角件的前侧为斜面设置，且内倒角件与支杆及支撑块呈固定连接；

所述外倒角件上设置有贯穿自身两端的通槽，使得外倒角件形成环状结构，环状结构的外倒角件套设在支撑块的外侧，且外倒角件与支撑块呈固定连接，所述外倒角件的通槽内壁与内倒角件的外壁之间具有一定间隙，且外倒角件上位于通槽内壁的前侧边为斜面设置；

所述转动驱动器设置在台板上，且转动驱动器的输出端与支杆的末端呈固定连接，所述转动驱动器为转动电机，也可为其他具备转动驱动输出功能的设备。

优选地，所述第一加工单元中的支杆前端设置有钻头，该钻头的加工端朝向第二加工单元方向设置，且钻头的末端与支杆的前端呈固定连接。

优选地，位于外倒角件上通槽内壁的前侧边斜面上固定设置有倒角刀，该倒角刀与外倒角件上斜面的倾斜幅度呈对应设置。

优选地，位于内倒角件的前侧斜面上固定设置有倒角刀，该倒角刀与内倒角件上斜面的倾斜幅度呈对应设置。

优选地，所述加工台底部的两个横移驱动单元分别设置在第一加工单元和第二加工单元的下方，且两个横移驱动单元的输出端分别与第一加工单元和第二加工单元中的台板呈固定连接，使得两个横移驱动单元可带动第一加工单元和第二加工单元进行相向或反向移动，所述横移驱动单元为横移电动推缸。

优选地，每个所述支撑块上均设置有透气孔。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过工件定位器可对圆柱状工件进行固定，并让圆柱状工件的两端分别朝向第一加工单元和第二加工单元方向，然后由横移驱动单元驱动第一加工单元以及第二加工单元分别向圆柱状工件移动，并由第一加工单元来对圆柱状工件的一端进行钻孔及内外两侧边的倒角加工，随后由第二加工单元对圆柱状工件另一端的内外两侧边进行倒角加工，以此来完成对整个圆柱状工件的通孔加工及两端内外两侧边的倒角加工，使得圆柱状工件无需经过二次及多次加工才能完成内外两侧边的倒角处理。

其二，第一夹块和第二夹块上的凹槽部位能够与圆柱状工件外表面匹配，并从圆柱状工件的两侧实施夹持，以对整个圆柱状工件实施定位功能，并避免圆柱状工件在加工时发生脱落。

其三，通过外倒角件斜面上的倒角刀能够对圆柱状工件的外侧边进行倒角处理，同时，内倒角件上斜面的倒角刀可同步对圆柱状工件的通孔内侧边进行倒角处理，使得圆柱状工件与第一加工单元对应的一端得到内外两侧边的倒角加工，并配合钻头来对圆柱状工件进行通孔加工。

其四，在实际应用时，可设置吸尘设备来通过透气孔来对外倒角件和内倒角件间隙处的碎屑进行清理，以避免碎屑过度堆积而影响后续工件加工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明中工件定位器的结构示意图；

图5为本发明中圆柱状工件的结构示意图；

图6为本发明中第一加工单元加工端的结构示意图；

图7为本发明中第一加工单元加工端的内部结构示意图；

图8为本发明对圆柱状工件钻孔及倒角的加工示意图；

图9为本发明中外倒角件和内倒角件的结构示意图。

附图标记

圆柱状工件1、加工台11、工件定位器2、直线驱动器21、第一夹块22、第二夹块23、凹槽24、第一加工单元3、支杆31、外倒角件32、内倒角件33、支撑块34、透气孔341、台板35、转动驱动器36、钻头37、倒角刀38、第二加工单元4、横移驱动单元5。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种可倒角的钻孔设备，包括圆柱状工件1，还包括加工台11、可对圆柱状工件1进行固定的工件定位器2、可对工件进行钻孔及两端倒角的第一加工单元3和第二加工单元4；

参照附图1至3所示，所述第一加工单元3和第二加工单元4呈加工端对称状态设置在加工台11上，所述工件定位器2设置在加工台11上且位于第一加工单元3和第二加工单元4的同一侧，所述加工台11的底部设置有两个可分别驱动第一加工单元3和第二加工单元4进行横向移动的横移驱动单元5，所述工件定位器2、第一加工单元3、第二加工单元4以及横移驱动单元5均由控制器进行运行指令操控；

在使用时，通过操作控制器来发出运行指令，使得工件定位器2来对圆柱状工件1进行固定，让圆柱状工件1的两端分别朝向第一加工单元3和第二加工单元4方向，然后由横移驱动单元5驱动第一加工单元3向圆柱状工件1移动，并由第一加工单元3来对圆柱状工件1的一端进行钻孔及内外两侧边的倒角加工，待圆柱状工件1的一端完成钻孔及倒角加工后，横移驱动单元5驱动第一加工单元3远离圆柱状工件1，然后由另一个横移驱动单元5来驱动第二加工单元4向圆柱状工件1移动，并对圆柱状工件1另一端的内外两侧边进行倒角加工，以此来完成对整个圆柱状工件1的通孔加工及两端内外两侧边的倒角加工，使得圆柱状工件1无需经过二次及多次加工才能完成内外两侧边的倒角处理。

在进一步较佳实施例中，参照附图3及4所示，所述工件定位器2包括直线驱动器21以及可对圆柱状工件1进行夹持的第一夹块22和第二夹块23，所述第一夹块22和第二夹块23对称设置在加工台11上，其中，第一夹块22与加工台11呈滑动配合，而第二夹块23与加工台11呈固定连接，所述第一夹块22和第二夹块23相向的一侧均设置有与圆柱状工件1外表面形状相匹配的凹槽24；

所述直线驱动器21设置在第一夹块22的外侧，所述直线驱动器21的输出端与第一夹块22呈固定连接，并且可驱动第一夹块22向另第二夹块23聚拢，所述直线驱动器21为电缸，也可为其他具备直线驱动输出功能的设备；

所述直线驱动器21由控制器进行运行指令操控；

在对圆柱状工件1进行加工前，可将待处理的圆柱状工件1放置在第一夹块22和第二夹块23之间，然后由控制器向直线驱动器21发出运行指令，使得第一夹块22向第二夹块23聚拢，直至第一夹块22和第二夹块23上的凹槽24部位从圆柱状工件1外表面的两侧进行夹持，以对整个圆柱状工件1实施定位功能，并避免圆柱状工件1在加工时发生脱落。

其中，参照附图5所示，本发明中的圆柱状工件1为现有技术中的加工件，该圆柱状工件1在加工时，需对其进行钻孔，并使其孔位贯穿圆柱状工件1两端以形成通孔，同时，需对圆柱状工件1通孔两端的内侧及外侧边进行倒角处理。

在进一步较佳实施例中，参照附图3、6、7、8、9所示，所述第一加工单元3和第二加工单元4均包括支杆31、外倒角件32、内倒角件33、支撑块34、台板35和转动驱动器36；

以第一加工单元3为例，所述台板35设置在加工台11上且与加工台11呈滑动配合，所述支杆31位于台板35的上方，所述支撑块34套设在支杆31上，所述支撑块34与支杆31呈固定连接，且支撑块34与支杆31的前端具有一定距离，所述支撑块34为圆盘状设置，且圆盘状支撑块34的圆心与支杆31的圆心相对应位置；

所述内倒角件33为圆盘状设置，所述内倒角件33与支撑块34呈圆心对应状态套设在支杆31上，且内倒角件33位于支撑块34的前侧，所述内倒角件33的前侧为斜面设置，且内倒角件33与支杆31及支撑块34呈固定连接；

所述外倒角件32上设置有贯穿自身两端的通槽，使得外倒角件32形成环状结构，环状结构的外倒角件32套设在支撑块34的外侧，且外倒角件32与支撑块34呈固定连接，所述外倒角件32的通槽内壁与内倒角件33的外壁之间具有一定间隙，且外倒角件32上位于通槽内壁的前侧边为斜面设置；

所述转动驱动器36设置在台板35上，且转动驱动器36的输出端与支杆31的末端呈固定连接，所述转动驱动器36为转动电机，也可为其他具备转动驱动输出功能的设备。

在进一步较佳实施例中，所述第一加工单元3中的支杆31前端设置有钻头37，该钻头37的加工端朝向第二加工单元4方向设置，且钻头37的末端与支杆31的前端呈固定连接；

位于外倒角件32上通槽内壁的前侧边斜面上固定设置有倒角刀38，该倒角刀38与外倒角件32上斜面的倾斜幅度呈对应设置；位于内倒角件33的前侧斜面上固定设置有倒角刀38，该倒角刀38与内倒角件33上斜面的倾斜幅度呈对应设置；

当第一加工单元3由对应的横移驱动单元5向圆柱状工件1移动驱动时，支杆31前端的钻头37会逐步与圆柱状工件1接触，这时，启动转动驱动器36来带动支杆31及钻头37旋转，使得钻头37从圆柱状工件1的一端来对其进行钻孔加工，随着钻头37的移动，钻头37后侧的外倒角件32和内倒角件33会逐步与圆柱状工件1接触；

外倒角件32上通槽内壁的前侧边斜面部位会逐步靠近圆柱状工件1的外侧边，这时，外倒角件32斜面上的倒角刀38会随着钻头37的转动逐步对圆柱状工件1的外侧边进行倒角处理，同时，内倒角件33的前侧斜面也会逐步靠近圆柱状工件1上经过钻孔而形成通孔内侧边部位，并通过内倒角件33上斜面的倒角刀38来对圆柱状工件1的通孔内侧边进行倒角处理，使得圆柱状工件1与第一加工单元3对应的一端得到内外两侧边的倒角加工；

随着圆柱状工件1完成通孔加工以及一端的倒角处理后，第一加工单元3在对应横向驱动单元的驱动作用下远离圆柱状工件1；

然后由控制器向第二加工单元4中下方的横移驱动单元5发出运行指令，让第二加工单元4由对应的横移驱动单元5向圆柱状工件1进行移动驱动，使得第二加工单元4中的外倒角件32和内倒角件33逐步向圆柱状工件1聚拢，然后启动第二加工单元4中的转动驱动器36，使得支杆31带动外倒角件32和内倒角件33转动的同时，并带动外倒角件32和内倒角件33上对应的倒角刀38来对圆柱状工件1的另一端实施内外两侧边的倒角加工，使得圆柱状工件1在经过通孔加工后，其两端内外两侧边均能够得到倒角处理，无需二次或多次加工即可完成圆柱状工件1两端内外两侧边的倒角加工，使得圆柱状工件1能得到一体化加工处理。

在进一步较佳实施例中，所述加工台11底部的两个横移驱动单元5分别设置在第一加工单元3和第二加工单元4的下方，且两个横移驱动单元5的输出端分别与第一加工单元3和第二加工单元4中的台板35呈固定连接，使得两个横移驱动单元5可带动第一加工单元3和第二加工单元4进行相向或反向移动，所述横移驱动单元5为横移电动推缸；

通过设置的横移驱动单元5能够带动对应的台板35在加工台11上进行横移，使得第一加工单元3和第二加工单元4能够向圆柱状工件1聚拢，进而在圆柱状工件1无需多次定位固定的状态下就能够得到通孔加工的同时，其两端部位的内外两侧边也能够得到倒角处理。

在进一步较佳实施例中，参照附图7及9所示，每个所述支撑块34上均设置有透气孔341；

圆柱状工件1在进行钻孔及倒角加工时，切削的碎屑会堆积在外倒角件32和内倒角件33的间隙处，在实际应用时，可对第一加工单元3和第二加工单元4中支撑块34的外侧设置能够对碎屑进行吸除的吸尘设备，使得吸尘设备能够将外倒角件32和内倒角件33间隙处的碎屑通过透气孔341来进行清理，以避免碎屑过度堆积而影响后续工件加工。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种可倒角的钻孔设备，包括圆柱状工件（1），其特征在于，包括加工台（11）、可对圆柱状工件（1）进行固定的工件定位器（2）、可对工件进行钻孔及两端倒角的第一加工单元（3）和第二加工单元（4）；

所述第一加工单元（3）和第二加工单元（4）呈加工端对称状态设置在加工台（11）上；

所述工件定位器（2）设置在加工台（11）上且位于第一加工单元（3）和第二加工单元（4）的同一侧；

所述加工台（11）的底部设置有两个可分别驱动第一加工单元（3）和第二加工单元（4）进行横向移动的横移驱动单元（5）；

所述工件定位器（2）、第一加工单元（3）、第二加工单元（4）以及横移驱动单元（5）均由控制器进行运行指令操控。

2.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述工件定位器（2）包括直线驱动器（21）以及可对圆柱状工件（1）进行夹持的第一夹块（22）和第二夹块（23）；

所述第一夹块（22）和第二夹块（23）对称设置在加工台（11）上，其中，第一夹块（22）与加工台（11）呈滑动配合，而第二夹块（23）与加工台（11）呈固定连接；

所述第一夹块（22）和第二夹块（23）相向的一侧均设置有与圆柱状工件（1）外表面形状相匹配的凹槽（24）；

所述直线驱动器（21）设置在第一夹块（22）的外侧，所述直线驱动器（21）的输出端与第一夹块（22）呈固定连接，并且可驱动第一夹块（22）向另第二夹块（23）聚拢，所述直线驱动器（21）为电缸，也可为其他具备直线驱动输出功能的设备；

所述直线驱动器（21）由控制器进行运行指令操控。

3.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述第一加工单元（3）和第二加工单元（4）均包括支杆（31）、外倒角件（32）、内倒角件（33）、支撑块（34）、台板（35）和转动驱动器（36）；

以第一加工单元（3）为例，所述台板（35）设置在加工台（11）上且与加工台（11）呈滑动配合；

所述支杆（31）位于台板（35）的上方；

所述支撑块（34）套设在支杆（31）上，所述支撑块（34）与支杆（31）呈固定连接，且支撑块（34）与支杆（31）的前端具有一定距离，所述支撑块（34）为圆盘状设置，且圆盘状支撑块（34）的圆心与支杆（31）的圆心相对应位置；

所述内倒角件（33）为圆盘状设置，所述内倒角件（33）与支撑块（34）呈圆心对应状态套设在支杆（31）上，且内倒角件（33）位于支撑块（34）的前侧，所述内倒角件（33）的前侧为斜面设置，且内倒角件（33）与支杆（31）及支撑块（34）呈固定连接；

所述外倒角件（32）上设置有贯穿自身两端的通槽，使得外倒角件（32）形成环状结构，环状结构的外倒角件（32）套设在支撑块（34）的外侧，且外倒角件（32）与支撑块（34）呈固定连接，所述外倒角件（32）的通槽内壁与内倒角件（33）的外壁之间具有一定间隙，且外倒角件（32）上位于通槽内壁的前侧边为斜面设置；

所述转动驱动器（36）设置在台板（35）上，且转动驱动器（36）的输出端与支杆（31）的末端呈固定连接，所述转动驱动器（36）为转动电机，也可为其他具备转动驱动输出功能的设备。

4.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述第一加工单元（3）中的支杆（31）前端设置有钻头（37），该钻头（37）的加工端朝向第二加工单元（4）方向设置，且钻头（37）的末端与支杆（31）的前端呈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，位于外倒角件（32）上通槽内壁的前侧边斜面上固定设置有倒角刀（38），该倒角刀（38）与外倒角件（32）上斜面的倾斜幅度呈对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，位于内倒角件（33）的前侧斜面上固定设置有倒角刀（38），该倒角刀（38）与内倒角件（33）上斜面的倾斜幅度呈对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，所述加工台（11）底部的两个横移驱动单元（5）分别设置在第一加工单元（3）和第二加工单元（4）的下方，且两个横移驱动单元（5）的输出端分别与第一加工单元（3）和第二加工单元（4）中的台板（35）呈固定连接，使得两个横移驱动单元（5）可带动第一加工单元（3）和第二加工单元（4）进行相向或反向移动；

所述横移驱动单元（5）为横移电动推缸。

8.根据权利要求1所述的一种可倒角的钻孔设备，其特征在于，每个所述支撑块（34）上均设置有透气孔（341）。