CN118989468A - 一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法，包括防护壳、刀具自动更换机构和打磨机构，所述防护壳的一端设置有控制程序面板，所述防护壳的一侧通过滑轨连接有可视防护门，所述防护壳的底端固定连接有主底座，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述加固板顶端原理侧面支座的一侧通过轴承连接有支撑杆。本装置能够无需用户对主流刀具进行更换和打磨工作，从而能够保证连续对工件进行加工，节约加工时间，进而提高本装置的加工效率，亦能够降低用户的工作量，同时也能够提高用户人身的安全性，也能够提高本装置使用中的安全性。

Description

一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；

现有部分数控机床在加工时，需要更换多种不同的刀具，或者长时间的加工后刀具变钝，需要打磨，此时用户就需要将刀具拆卸下，然后进行更换和打磨，从而浪费用户的加工时间，进而影响用户的加工效率，同时也增大用户的工作量，而且用户在对刀具进行更换和打磨时也具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有部分数控机床在加工时，需要更换多种不同的刀具，或者长时间的加工后刀具变钝，需要打磨，此时用户就需要将刀具拆卸下，然后进行更换和打磨，从而浪费用户的加工时间，进而影响用户的加工效率，同时也增大用户的工作量，而且用户在对刀具进行更换和打磨时也具有一定的危险性的问题，通过本方案能够无需用户对主流刀具进行更换和打磨工作，从而能够保证连续对工件进行加工，节约加工时间，进而提高本装置的加工效率，亦能够降低用户的工作量，同时也能够提高用户人身的安全性，也能够提高本装置使用中的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法，该装置包括防护壳、刀具自动更换机构和打磨机构，所述防护壳的一端设置有控制程序面板，所述防护壳的一侧通过滑轨连接有可视防护门，所述防护壳的底端固定连接有主底座，所述主底座的一端固定连接有侧面支座，所述主底座的另一端设置有给料动力座，所述侧面支座的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端通过轴承与主底座相连接，所述给料动力座的两端皆滑动连接有支撑滑杆，所述给料动力座的底端滑动连接有两组滑座，且滑座的底端与主底座固定连接，所述给料动力座的一端设置有三抓卡盘，所述主底座的中部固定连接有第一支撑板，所述侧面支座的中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端通过轴承与第一支撑板相连接，所述侧面支座的一侧设置有加固板，且加固板的两端皆于支撑滑杆固定连接，所述加固板的底端通过螺纹与第二螺纹杆相连接，所述加固板顶端原理侧面支座的一侧通过轴承连接有支撑杆。

优选的，所述支撑滑杆的中部与主底座固定连接，所述支撑滑杆的两端皆分别与侧面支座和主底座固定连接，提高给料动力座移动的稳定性，所述控制程序面板与外界电源电性连接，所述给料动力座、第一电机和第二电机的控制端皆与控制程序面板电性连接，方便本装置进行工作。

优选的，所述刀具自动更换机构包括第一底座、调节块、第一导杆、第一电推杆、第一调节台、第二电推杆、第二调节台、传动槽、连接杆、蜗轮、第三电机、蜗杆、固定槽、第一收槽、弧状固定块、第三电推杆、调节槽、辅助件、调节紧固块、主流刀具、第四电推杆、导向槽、导向杆、第二收槽、第一固定块、第三螺纹杆、第三收槽、第二固定块、电磁铁和弹簧，所述主底座中部的一侧固定连接有第一底座，所述第一底座的顶端设置有调节块，所述第一底座的顶端对称滑动连接有第一导杆，且第一导杆的顶端皆于调节块的底端固定连接，所述第一底座的中部设置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端与调节块的底端固定连接，所述调节块的一侧滑动连接有第一调节台，所述调节块的内壁设置有第二电推杆，且第二电推杆的输出端与第一调节台的一端固定连接，所述第一调节台的一端设置有第二调节台，所述第一调节台的中部开设有传动槽，所述第二调节台的一端固定连接有连接杆，且连接杆的一端通过轴承与传动槽的内壁相连接，所述连接杆的一端固定连接有蜗轮，所述传动槽的内壁通过轴承连接有蜗杆，所述传动槽的内壁设置有第三电机，且第三电机的输出端固定与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述第二调节台的一端均匀开设有第二调节台，所述第二调节台一端的中部固定连接辅助件，所述调节槽的中部皆通过转轴连接有调节紧固块，所述调节紧固块的内部设置有主流刀具，所述第二调节台的中部通过转轴均匀连接有第四电推杆，且第四电推杆的输出端皆分别通过转轴与调节紧固块一端的拐角相连接，所述调节槽的内壁对称开设有导向槽，所述导向槽的内部皆滑动连接有导向杆，且导向杆的一端皆分别与调节紧固块固定连接，所述调节紧固块一侧的内壁皆开设有第二收槽，所述第二收槽的内部皆滑动连接有第一固定块，且第一固定块的一端皆分别与主流刀具相抵触，所述调节紧固块的一端皆通过螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的一端皆通过轴承与第一固定块的中部相连接，方便主流刀具进行自动更换，降低用户更换主流刀具的时间，从而提高加工效率。

优选的，所述第二调节台的一端均匀开设有固定槽，所述第一调节台的一端均匀开设有第一收槽，且第一收槽与固定槽尺寸相同，所述固定槽皆分别与第一收槽相对应，所述第一收槽的内部皆滑动连接有弧状固定块，且弧状固定块的一端皆分别位于固定槽的内部，所述第一调节台的一端皆均匀设置有第三电推杆，且第三电推杆的输出端皆分别与弧状固定块的一端固定连接，方便对第二调节台、调节紧固块和主流刀具进行固定，同时提高第二调节台、调节紧固块和主流刀具的使用的稳定性。

优选的，所述调节槽一侧的内壁皆开设有第三收槽，所述第三收槽的内部皆滑动连接有第二固定块，且第二固定块的一侧皆分别与调节紧固块的表面相抵触，所述第三收槽一端的内壁皆设置有电磁铁，且电磁铁的输出端皆分别与第二固定块固定连接，所述第二固定块的两端皆对称固定连接有弹簧，且弹簧的一端皆分别与第三收槽的内壁固定连接，进一步对调节紧固块和主流刀具进行加固，进一步提高使用安全性。

优选的，所述第一电推杆、第二电推杆、第三电机、弧状固定块、第四电推杆和电磁铁的控制端皆与控制程序面板电性连接，方便本装置进行工作。

优选的，所述打磨机构包括打磨底座、第二支撑板、第四电机、第四螺纹杆、斜面调节台、第五电推杆、第二导杆、打磨套、转辊、第五电机和打磨带，所述主底座的中部设置有打磨底座，且打磨底座的底端与滑座滑动连接，所述主底座的中部固定连接有第二支撑板，所述侧面支座的一侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆通过螺纹与打磨底座相连接，所述第四螺纹杆的一端通过轴承与第二支撑板固定连接，所述打磨底座的顶端设置有斜面调节台，所述打磨底座的中部设置有第五电推杆，且第五电推杆的输出端与斜面调节台的底端固定连接，所述打磨底座的顶端均匀连接有第二导杆，且第二导杆的顶端皆与斜面调节台的底端固定连接，所述斜面调节台的顶端固定连接有两组打磨套，所述打磨套的两端皆通过轴承连接有转辊，所述打磨套的一端设置有第五电机，且第五电机的输出端与一组转辊固定连接，所述打磨套的内部皆设置有打磨带，且打磨带的内壁皆分别转辊的表面相贴合，方便用户对主流刀具进行打磨，同时节约用户的工作时间和工作量，提高用户工作效率。

优选的，所述第四电机、第五电推杆和第五电机的控制端皆与控制程序面板电性连接，所述斜面调节台顶端的中部为斜面状，所述打磨套和打磨带皆为倾斜状，所述打磨带的倾斜角度与主流刀具一端的倾斜角度相同，方便打磨带对主流刀具进行打磨。

该装置的运行方法：

步骤一：安装主流刀具，用户打开可视防护门后，先通过电磁铁使得第二固定块不再与调节紧固块抵触，用户控制第四电推杆工作，第四电推杆的输出端缩短，第四电推杆拉动调节紧固块进行圆周运动，此时调节紧固块一侧的第三螺纹杆皆向外侧，用户便可将所需主流刀具插入调节紧固块的内部，然后通过转动第三螺纹杆使得第一固定块与主流刀具抵触，从而将主流刀具紧固，然后再控制第二固定块复位，从而将调节紧固块紧固，用户在通过第四电推杆控制调节紧固块复位；

步骤二：安装工件，用户通过三抓卡盘将工件加紧，然后第二电机的输出端通过第二螺纹杆使得加固板和支撑杆移动，直至支撑杆的一端与工件的中心抵触，从而对工件进行加固和支撑；

步骤三：选取主流刀具，通过可视防护门设置好相对应的加工程序即可，此时程序选取合适的加工主流刀具，此时第三电推杆的输出端带动弧状固定块移动，使得弧状固定块的一端不在处于固定槽的内部，然后第三电机通过蜗杆带动蜗轮、连接杆、第二调节台和主流刀具转动，选取合适加工的主流刀具，然后弧状固定块通过第三电推杆复位，从而将第二调节台固定，然后电磁铁的输出端拉动第二固定块收入至第三收槽的内部，第二固定块的一侧不再与调节紧固块抵触，同时弹簧被压缩，然后第四电推杆工作，第四电推杆的输出端拉动调节紧固块转动，调节紧固块带动导向杆在导向槽的内部进行圆周运动，当调节紧固块转动九十度后，此时电磁铁关闭，第二固定块在弹簧的作用下再次与调节紧固块抵触，从而将调节紧固块进行加紧，此时主流刀具与工件垂直，通过第一电推杆和第二电推杆能够调节第二调节台和主流刀具的位置，从而使得主流刀具处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆的伸长和缩短亦能够调节主流刀具的角度；

步骤四：开始加工，给料动力座通过三抓卡盘带动工件高速转动，第一电机的输出端通过第一螺纹杆使得给料动力座带动三抓卡盘和工件移动，从而完成给料工作，第一电机带动第一螺纹杆转动，完成给料工作，同时第二电机带动第二螺纹杆转动，使得加固板和支撑杆进行移动，此时加固板和支撑杆与给料动力座、三抓卡盘和工件同时同向移动，而且位移量相同；

步骤五：对主流刀具打磨，用户控制第五电机工作，第五电机通过转辊带动打磨带高速转动，用户通过第五电推杆控制斜面调节台和打磨带的高度，通过第四电机和第四螺纹杆控制打磨底座、斜面调节台和打磨带的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆和第二电推杆控制第二调节台和主流刀具的位置，从而更加便于打磨带对主流刀具的打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当用户在使用本装置时，用户打开可视防护门后，通过控制程序面板控制本装置进行工作，用户先通过电磁铁使得第二固定块不再与调节紧固块抵触，用户控制第四电推杆工作，第四电推杆的输出端缩短，第四电推杆拉动调节紧固块进行圆周运动，此时调节紧固块一侧的第三螺纹杆皆向外侧，用户便可将所需主流刀具插入调节紧固块的内部，然后通过转动第三螺纹杆使得第一固定块与主流刀具抵触，从而将主流刀具紧固，然后再控制第二固定块复位，从而将调节紧固块紧固，用户在通过第四电推杆控制调节紧固块复位，通过三抓卡盘将工件加紧，然后第二电机的输出端通过第二螺纹杆使得加固板和支撑杆移动，直至支撑杆的一端与工件的中心抵触，从而对工件进行加固和支撑，避免在加工时工件产生晃动，从而避免工件对主流刀具造成损坏，降低用户的生产成本和提高本装置使用的安全性，然后通过可视防护门设置好相对应的加工程序即可，此时程序选取合适的加工主流刀具，此时第三电推杆的输出端带动弧状固定块移动，使得弧状固定块的一端不在处于固定槽的内部，然后第三电机通过蜗杆带动蜗轮、连接杆、第二调节台和主流刀具转动，选取合适加工的主流刀具，由于蜗轮和蜗杆本身具有固定效果，能够避免第二调节台转动，然后弧状固定块通过第三电推杆复位，从而将第二调节台固定，进一步提高固定效果，从而避免第二调节台、调节紧固块和主流刀具转动，然后电磁铁的输出端拉动第二固定块收入至第三收槽的内部，第二固定块的一侧不再与调节紧固块抵触，同时弹簧被压缩，然后第四电推杆工作，第四电推杆的输出端拉动调节紧固块转动，调节紧固块带动导向杆在导向槽的内部进行圆周运动，当调节紧固块转动九十度后，此时电磁铁关闭，第二固定块在弹簧的作用下再次与调节紧固块抵触，从而将调节紧固块进行加紧，避免再加工时调节紧固块产生晃动，进一步对主流刀具进行加固，从而进一步提高本装置使用的安全性，此时主流刀具与工件垂直，通过第一电推杆和第二电推杆能够调节第二调节台和主流刀具的位置，从而使得主流刀具处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆的伸长和缩短亦能够调节主流刀具的角度，从而提高主流刀具角度的多样性和增大主流刀具的适用性，给料动力座通过三抓卡盘带动工件高速转动，第一电机的输出端通过第一螺纹杆使得给料动力座带动三抓卡盘和工件移动，从而完成给料工作，此时便可对工件进行切削加工，第一电机带动第一螺纹杆转动，完成给料工作，同时第二电机带动第二螺纹杆转动，使得加固板和支撑杆进行移动，此时加固板和支撑杆与给料动力座、三抓卡盘和工件同时同向移动，而且位移量相同，从而保证工件加工时的安全性，同时通过滑座和支撑滑杆能够提高给料动力座移动的稳定性，当用户需要对主流刀具进行打磨时，用户控制第五电机工作，第五电机通过转辊带动打磨带高速转动，用户通过第五电推杆控制斜面调节台和打磨带的高度，通过第四电机和第四螺纹杆控制打磨底座、斜面调节台和打磨带的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆和第二电推杆控制第二调节台和主流刀具的位置，从而更加便于打磨带对主流刀具的打磨，进而提高本装置打磨的便捷性和打磨效果，本装置能够无需用户对主流刀具进行更换和打磨工作，从而能够保证连续对工件进行加工，节约加工时间，进而提高本装置的加工效率，亦能够降低用户的工作量，同时也能够提高用户人身的安全性，也能够提高本装置使用中的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明中第一支撑板、加固板和滑座的立体示意图；

图4为本发明中调节块和第一调节台的剖面立体示意图；

图5为本发明中第一调节台、传动槽和第一收槽的剖面立体示意图；

图6为本发明中第二调节台、连接杆和第二固定块的立体示意图；

图7为本发明中第二调节台、蜗杆和调节紧固块的剖面立体示意图；

图8为本发明中打磨底座、斜面调节台和第四螺纹杆的立体示意图；

图9为本发明中转辊、打磨套和打磨带的立体示意图。

图中：1、防护壳；2、可视防护门；3、控制程序面板；4、主底座；5、侧面支座；6、支撑滑杆；7、给料动力座；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、滑座；11、三抓卡盘；12、第一支撑板；13、加固板；14、支撑杆；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、第一底座；18、调节块；19、第一导杆；20、第一电推杆；21、第一调节台；22、第二电推杆；23、第二调节台；24、传动槽；25、连接杆；26、蜗轮；27、第三电机；28、蜗杆；29、固定槽；30、第一收槽；31、弧状固定块；32、第三电推杆；33、调节槽；34、辅助件；35、调节紧固块；36、主流刀具；37、第四电推杆；38、导向槽；39、导向杆；40、第二收槽；41、第一固定块；42、第三螺纹杆；43、第三收槽；44、第二固定块；45、电磁铁；46、弹簧；47、打磨底座；48、第二支撑板；49、第四电机；50、第四螺纹杆；51、斜面调节台；52、第五电推杆；53、第二导杆；54、打磨套；55、转辊；56、第五电机；57、打磨带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供的一种实施例：

一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法，该装置包括防护壳1、刀具自动更换机构和打磨机构，防护壳1的一端设置有控制程序面板3，防护壳1的一侧通过滑轨连接有可视防护门2，防护壳1的底端固定连接有主底座4，主底座4的一端固定连接有侧面支座5，主底座4的另一端设置有给料动力座7，侧面支座5的中部设置有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一螺纹杆9，且第一螺纹杆9的一端通过轴承与主底座4相连接，给料动力座7的两端皆滑动连接有支撑滑杆6，给料动力座7的底端滑动连接有两组滑座10，且滑座10的底端与主底座4固定连接，给料动力座7的一端设置有三抓卡盘11，主底座4的中部固定连接有第一支撑板12，侧面支座5的中部设置有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16的一端通过轴承与第一支撑板12相连接，侧面支座5的一侧设置有加固板13，且加固板13的两端皆于支撑滑杆6固定连接，加固板13的底端通过螺纹与第二螺纹杆16相连接，加固板13顶端原理侧面支座5的一侧通过轴承连接有支撑杆14；

请参阅图2-图7，本实施例中，刀具自动更换机构包括第一底座17、调节块18、第一导杆19、第一电推杆20、第一调节台21、第二电推杆22、第二调节台23、传动槽24、连接杆25、蜗轮26、第三电机27、蜗杆28、固定槽29、第一收槽30、弧状固定块31、第三电推杆32、调节槽33、辅助件34、调节紧固块35、主流刀具36、第四电推杆37、导向槽38、导向杆39、第二收槽40、第一固定块41、第三螺纹杆42、第三收槽43、第二固定块44、电磁铁45和弹簧46，主底座4中部的一侧固定连接有第一底座17，第一底座17的顶端设置有调节块18，第一底座17的顶端对称滑动连接有第一导杆19，且第一导杆19的顶端皆于调节块18的底端固定连接，第一底座17的中部设置有第一电推杆20，且第一电推杆20的输出端与调节块18的底端固定连接，调节块18的一侧滑动连接有第一调节台21，调节块18的内壁设置有第二电推杆22，且第二电推杆22的输出端与第一调节台21的一端固定连接，第一调节台21的一端设置有第二调节台23，第一调节台21的中部开设有传动槽24，第二调节台23的一端固定连接有连接杆25，且连接杆25的一端通过轴承与传动槽24的内壁相连接，连接杆25的一端固定连接有蜗轮26，传动槽24的内壁通过轴承连接有蜗杆28，传动槽24的内壁设置有第三电机27，且第三电机27的输出端固定与蜗杆28的一端固定连接，蜗杆28与蜗轮26相啮合，第二调节台23的一端均匀开设有第二调节台23，第二调节台23一端的中部固定连接辅助件34，调节槽33的中部皆通过转轴连接有调节紧固块35，调节紧固块35的内部设置有主流刀具36，第二调节台23的中部通过转轴均匀连接有第四电推杆37，且第四电推杆37的输出端皆分别通过转轴与调节紧固块35一端的拐角相连接，调节槽33的内壁对称开设有导向槽38，导向槽38的内部皆滑动连接有导向杆39，且导向杆39的一端皆分别与调节紧固块35固定连接，调节紧固块35一侧的内壁皆开设有第二收槽40，第二收槽40的内部皆滑动连接有第一固定块41，且第一固定块41的一端皆分别与主流刀具36相抵触，调节紧固块35的一端皆通过螺纹连接有第三螺纹杆42，且第三螺纹杆42的一端皆通过轴承与第一固定块41的中部相连接，方便主流刀具36进行自动更换，降低用户更换主流刀具36的时间，从而提高加工效率，第二调节台23的一端均匀开设有固定槽29，第一调节台21的一端均匀开设有第一收槽30，且第一收槽30与固定槽29尺寸相同，固定槽29皆分别与第一收槽30相对应，第一收槽30的内部皆滑动连接有弧状固定块31，且弧状固定块31的一端皆分别位于固定槽29的内部，第一调节台21的一端皆均匀设置有第三电推杆32，且第三电推杆32的输出端皆分别与弧状固定块31的一端固定连接，方便对第二调节台23、调节紧固块35和主流刀具36进行固定，同时提高第二调节台23、调节紧固块35和主流刀具36的使用的稳定性，调节槽33一侧的内壁皆开设有第三收槽43，第三收槽43的内部皆滑动连接有第二固定块44，且第二固定块44的一侧皆分别与调节紧固块35的表面相抵触，第三收槽43一端的内壁皆设置有电磁铁45，且电磁铁45的输出端皆分别与第二固定块44固定连接，第二固定块44的两端皆对称固定连接有弹簧46，且弹簧46的一端皆分别与第三收槽43的内壁固定连接，用户先电磁铁45工作，电磁铁45的输出端拉动第二固定块44移动，使得第二固定块44不再与调节紧固块35抵触，同时弹簧46进一步被压缩，用户控制第四电推杆37工作，第四电推杆37的输出端缩短，第四电推杆37拉动调节紧固块35进行圆周运动，此时调节紧固块35一侧的第三螺纹杆42皆向外侧，用户便可将所需主流刀具36插入调节紧固块35的内部，然后通过转动第三螺纹杆42使得第一固定块41与主流刀具36抵触，从而将主流刀具36紧固，然后再控制第二固定块44复位，此时通过弹簧46自身回弹力的作用下将调节紧固块35紧固，通过第四电推杆37控制调节紧固块35复位，程序选取合适的加工主流刀具36，第三电推杆32的输出端带动弧状固定块31移动，使得弧状固定块31的一端收入至第一收槽30的内部，此时弧状固定块31的一端不在处于固定槽29的内部，然后第三电机27带动蜗杆28转动，蜗杆28带动蜗轮26和连接杆25转动，此时连接杆25带动第二调节台23和主流刀具36转动，从而选取合适加工的主流刀具36，由于蜗轮26和蜗杆28本身具有固定效果，能够避免第二调节台23转动，然后弧状固定块31通过第三电推杆32复位，此时弧状固定块31同时处于第一收槽30和固定槽29的内部，从而能够将第二调节台23固定，进一步提高固定效果，从而避免第二调节台23、调节紧固块35和主流刀具36转动，然后电磁铁45的输出端拉动第二固定块44收入至第三收槽43的内部，此时第二固定块44的一侧不再与调节紧固块35抵触，同时弹簧46被第二固定块44压缩，然后第四电推杆37工作，第四电推杆37的输出端拉动调节紧固块35转动，调节紧固块35带动导向杆39在导向槽38的内部进行圆周运动，保证调节紧固块35转动的稳定性，当调节紧固块35转动九十度后，此时电磁铁45关闭，第二固定块44在弹簧46的作用下再次与调节紧固块35抵触，从而将调节紧固块35进行加紧，避免再加工时调节紧固块35产生晃动，进一步对主流刀具36进行加固，从而进一步提高本装置使用的安全性，此时主流刀具36与工件垂直，通过第一电推杆20的伸长和缩短能够调节调节块18、第一调节台21、第二调节台23、调节紧固块35和主流刀具36的高度，同时第二电推杆22的伸长和缩短能够调节第一调节台21、第二调节台23和主流刀具36伸出的长度，通过第一电推杆20和第二电推杆22能够对调节紧固块35和主流刀具36的位置进行调节，从而使得主流刀具36处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆37的伸长和缩短亦能够调节主流刀具36的角度，从而提高主流刀具36角度的多样性和增大主流刀具36的适用性，进一步对调节紧固块35和主流刀具36进行加固，进一步提高使用安全性；

请参阅图2、图8和图9，本实施例中，打磨机构包括打磨底座47、第二支撑板48、第四电机49、第四螺纹杆50、斜面调节台51、第五电推杆52、第二导杆53、打磨套54、转辊55、第五电机56和打磨带57，主底座4的中部设置有打磨底座47，且打磨底座47的底端与滑座10滑动连接，主底座4的中部固定连接有第二支撑板48，侧面支座5的一侧设置有第四电机49，第四电机49的输出端固定连接有第四螺纹杆50，且第四螺纹杆50通过螺纹与打磨底座47相连接，第四螺纹杆50的一端通过轴承与第二支撑板48固定连接，打磨底座47的顶端设置有斜面调节台51，打磨底座47的中部设置有第五电推杆52，且第五电推杆52的输出端与斜面调节台51的底端固定连接，打磨底座47的顶端均匀连接有第二导杆53，且第二导杆53的顶端皆与斜面调节台51的底端固定连接，斜面调节台51的顶端固定连接有两组打磨套54，打磨套54的两端皆通过轴承连接有转辊55，打磨套54的一端设置有第五电机56，且第五电机56的输出端与一组转辊55固定连接，打磨套54的内部皆设置有打磨带57，且打磨带57的内壁皆分别转辊55的表面相贴合，当用户需要对主流刀具36进行打磨时，用户控制第五电机56工作，第五电机56的输出端带动转辊55转动，转辊55带动打磨带57高速转动，用户控制第五电推杆52伸长和缩短，第五电推杆52的输出端带动斜面调节台51进行移动，同时斜面调节台51带动第二导杆53进行移动，从而使得通过第五电推杆52控制斜面调节台51和打磨带57的高度，通过第四电机49和第四螺纹杆50控制打磨底座47、斜面调节台51和打磨带57的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆20和第二电推杆22控制第二调节台23和主流刀具36的位置，从而更加便于打磨带57对主流刀具36的打磨，进而提高本装置打磨的便捷性和打磨效果，方便用户对主流刀具36进行打磨，同时节约用户的工作时间和工作量，提高用户工作效率；

需要说明的是，支撑滑杆6的中部与主底座4固定连接，支撑滑杆6的两端皆分别与侧面支座5和主底座4固定连接，提高给料动力座7移动的稳定性，控制程序面板3与外界电源电性连接，给料动力座7、第一电机8和第二电机15的控制端皆与控制程序面板3电性连接，方便本装置进行工作，第一电推杆20、第二电推杆22、第三电机27、弧状固定块31、第四电推杆37和电磁铁45的控制端皆与控制程序面板3电性连接，方便本装置进行工作，第四电机49、第五电推杆52和第五电机56的控制端皆与控制程序面板3电性连接，斜面调节台51顶端的中部为斜面状，打磨套54和打磨带57皆为倾斜状，打磨带57的倾斜角度与主流刀具36一端的倾斜角度相同，方便打磨带57对主流刀具36进行打磨；

该装置运行方法：

步骤一：安装主流刀具36，用户打开可视防护门2后，先通过电磁铁45使得第二固定块44不再与调节紧固块35抵触，用户控制第四电推杆37工作，第四电推杆37的输出端缩短，第四电推杆37拉动调节紧固块35进行圆周运动，此时调节紧固块35一侧的第三螺纹杆42皆向外侧，用户便可将所需主流刀具36插入调节紧固块35的内部，然后通过转动第三螺纹杆42使得第一固定块41与主流刀具36抵触，从而将主流刀具36紧固，然后再控制第二固定块44复位，从而将调节紧固块35紧固，用户在通过第四电推杆37控制调节紧固块35复位；

步骤二：安装工件，用户通过三抓卡盘11将工件加紧，然后第二电机15的输出端通过第二螺纹杆16使得加固板13和支撑杆14移动，直至支撑杆14的一端与工件的中心抵触，从而对工件进行加固和支撑；

步骤三：选取主流刀具36，通过可视防护门2设置好相对应的加工程序即可，此时程序选取合适的加工主流刀具36，此时第三电推杆32的输出端带动弧状固定块31移动，使得弧状固定块31的一端不在处于固定槽29的内部，然后第三电机27通过蜗杆28带动蜗轮26、连接杆25、第二调节台23和主流刀具36转动，选取合适加工的主流刀具36，然后弧状固定块31通过第三电推杆32复位，从而将第二调节台23固定，然后电磁铁45的输出端拉动第二固定块44收入至第三收槽43的内部，第二固定块44的一侧不再与调节紧固块35抵触，同时弹簧46被压缩，然后第四电推杆37工作，第四电推杆37的输出端拉动调节紧固块35转动，调节紧固块35带动导向杆39在导向槽38的内部进行圆周运动，当调节紧固块35转动九十度后，此时电磁铁45关闭，第二固定块44在弹簧46的作用下再次与调节紧固块35抵触，从而将调节紧固块35进行加紧，此时主流刀具36与工件垂直，通过第一电推杆20和第二电推杆22能够调节第二调节台23和主流刀具36的位置，从而使得主流刀具36处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆37的伸长和缩短亦能够调节主流刀具36的角度；

步骤四：开始加工，给料动力座7通过三抓卡盘11带动工件高速转动，第一电机8的输出端通过第一螺纹杆9使得给料动力座7带动三抓卡盘11和工件移动，从而完成给料工作，第一电机8带动第一螺纹杆9转动，完成给料工作，同时第二电机15带动第二螺纹杆16转动，使得加固板13和支撑杆14进行移动，此时加固板13和支撑杆14与给料动力座7、三抓卡盘11和工件同时同向移动，而且位移量相同；

步骤五：对主流刀具36打磨，用户控制第五电机56工作，第五电机56通过转辊55带动打磨带57高速转动，用户通过第五电推杆52控制斜面调节台51和打磨带57的高度，通过第四电机49和第四螺纹杆50控制打磨底座47、斜面调节台51和打磨带57的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆20和第二电推杆22控制第二调节台23和主流刀具36的位置，从而更加便于打磨带57对主流刀具36的打磨。

工作原理：当用户在使用本装置时，用户打开可视防护门2后，通过控制程序面板3控制本装置进行工作，用户先电磁铁45工作，电磁铁45的输出端拉动第二固定块44移动，使得第二固定块44不再与调节紧固块35抵触，同时弹簧46进一步被压缩，用户控制第四电推杆37工作，第四电推杆37的输出端缩短，第四电推杆37拉动调节紧固块35进行圆周运动，此时调节紧固块35一侧的第三螺纹杆42皆向外侧，用户便可将所需主流刀具36插入调节紧固块35的内部，然后通过转动第三螺纹杆42使得第一固定块41与主流刀具36抵触，从而将主流刀具36紧固，然后再控制第二固定块44复位，此时通过弹簧46自身回弹力的作用下将调节紧固块35紧固，通过第四电推杆37控制调节紧固块35复位，用户再通过三抓卡盘11将工件加紧，然后第二电机15工作，第二电机15的输出端带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16能够使得加固板13和支撑杆14移动，同时加固板13底端的两侧在支撑滑杆6的表面进行滑动，加固板13带动支撑杆14移动直至支撑杆14的一端与工件的中心抵触，从而对工件进行加固和支撑，避免在加工时工件产生晃动，从而避免工件对主流刀具36造成损坏，降低用户的生产成本和提高本装置使用的安全性，然后通过可视防护门2设置好相对应的加工程序即可，此时程序选取合适的加工主流刀具36，第三电推杆32的输出端带动弧状固定块31移动，使得弧状固定块31的一端收入至第一收槽30的内部，此时弧状固定块31的一端不在处于固定槽29的内部，然后第三电机27带动蜗杆28转动，蜗杆28带动蜗轮26和连接杆25转动，此时连接杆25带动第二调节台23和主流刀具36转动，从而选取合适加工的主流刀具36，由于蜗轮26和蜗杆28本身具有固定效果，能够避免第二调节台23转动，然后弧状固定块31通过第三电推杆32复位，此时弧状固定块31同时处于第一收槽30和固定槽29的内部，从而能够将第二调节台23固定，进一步提高固定效果，从而避免第二调节台23、调节紧固块35和主流刀具36转动，然后电磁铁45的输出端拉动第二固定块44收入至第三收槽43的内部，此时第二固定块44的一侧不再与调节紧固块35抵触，同时弹簧46被第二固定块44压缩，然后第四电推杆37工作，第四电推杆37的输出端拉动调节紧固块35转动，调节紧固块35带动导向杆39在导向槽38的内部进行圆周运动，保证调节紧固块35转动的稳定性，当调节紧固块35转动九十度后，此时电磁铁45关闭，第二固定块44在弹簧46的作用下再次与调节紧固块35抵触，从而将调节紧固块35进行加紧，避免再加工时调节紧固块35产生晃动，进一步对主流刀具36进行加固，从而进一步提高本装置使用的安全性，此时主流刀具36与工件垂直，通过第一电推杆20的伸长和缩短能够调节调节块18、第一调节台21、第二调节台23、调节紧固块35和主流刀具36的高度，同时第二电推杆22的伸长和缩短能够调节第一调节台21、第二调节台23和主流刀具36伸出的长度，通过第一电推杆20和第二电推杆22能够对调节紧固块35和主流刀具36的位置进行调节，从而使得主流刀具36处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆37的伸长和缩短亦能够调节主流刀具36的角度，从而提高主流刀具36角度的多样性和增大主流刀具36的适用性，给料动力座7通过三抓卡盘11带动工件高速转动，第一电机8的输出端通过第一螺纹杆9使得给料动力座7带动三抓卡盘11和工件移动，从而完成给料工作，此时便可对工件进行切削加工，第一电机8的输出端带动第一螺纹杆9转动，通过转动的第一螺纹杆9能够使得给料动力座7进行移动，此时给料动力座7的两端在支撑滑杆6的表面进行滑动，给料动力座7的底端在滑座10的表面进行滑动，从而通过第一电机8和第一螺纹杆9带动给料动力座7移动完成给料工作，同时第二电机15带动第二螺纹杆16转动，使得加固板13和支撑杆14进行移动，加固板13的底端在支撑滑杆6的表面进行滑动，此时加固板13和支撑杆14与给料动力座7、三抓卡盘11和工件同时同向移动，而且位移量相同，从而保证工件加工时的安全性，同时通过滑座10和支撑滑杆6能够提高给料动力座7移动的稳定性，当用户需要对主流刀具36进行打磨时，用户控制第五电机56工作，第五电机56的输出端带动转辊55转动，转辊55带动打磨带57高速转动，用户控制第五电推杆52伸长和缩短，第五电推杆52的输出端带动斜面调节台51进行移动，同时斜面调节台51带动第二导杆53进行移动，从而使得通过第五电推杆52控制斜面调节台51和打磨带57的高度，通过第四电机49和第四螺纹杆50控制打磨底座47、斜面调节台51和打磨带57的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆20和第二电推杆22控制第二调节台23和主流刀具36的位置，从而更加便于打磨带57对主流刀具36的打磨，进而提高本装置打磨的便捷性和打磨效果，本装置能够无需用户对主流刀具36进行更换和打磨工作，从而能够保证连续对工件进行加工，节约加工时间，进而提高本装置的加工效率，亦能够降低用户的工作量，同时也能够提高用户人身的安全性，也能够提高本装置使用中的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种数控机床高效率连续加工控制装置，其特征在于，包括防护壳（1）、刀具自动更换机构和打磨机构，所述防护壳（1）的一端设置有控制程序面板（3），所述防护壳（1）的一侧通过滑轨连接有可视防护门（2），所述防护壳（1）的底端固定连接有主底座（4），所述主底座（4）的一端固定连接有侧面支座（5），所述主底座（4）的另一端设置有给料动力座（7），所述侧面支座（5）的中部设置有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有第一螺纹杆（9），且第一螺纹杆（9）的一端通过轴承与主底座（4）相连接，所述给料动力座（7）的两端皆滑动连接有支撑滑杆（6），所述给料动力座（7）的底端滑动连接有两组滑座（10），且滑座（10）的底端与主底座（4）固定连接，所述给料动力座（7）的一端设置有三抓卡盘（11），所述主底座（4）的中部固定连接有第一支撑板（12），所述侧面支座（5）的中部设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第二螺纹杆（16），且第二螺纹杆（16）的一端通过轴承与第一支撑板（12）相连接，所述侧面支座（5）的一侧设置有加固板（13），且加固板（13）的两端皆于支撑滑杆（6）固定连接，所述加固板（13）的底端通过螺纹与第二螺纹杆（16）相连接，所述加固板（13）顶端原理侧面支座（5）的一侧通过轴承连接有支撑杆（14）；

所述刀具自动更换机构包括第一底座（17）、调节块（18）、第一导杆（19）、第一电推杆（20）、第一调节台（21）、第二电推杆（22）、第二调节台（23）、传动槽（24）、连接杆（25）、蜗轮（26）、第三电机（27）、蜗杆（28）、固定槽（29）、第一收槽（30）、弧状固定块（31）、第三电推杆（32）、调节槽（33）、辅助件（34）、调节紧固块（35）、主流刀具（36）、第四电推杆（37）、导向槽（38）、导向杆（39）、第二收槽（40）、第一固定块（41）、第三螺纹杆（42）、第三收槽（43）、第二固定块（44）、电磁铁（45）和弹簧（46），所述主底座（4）中部的一侧固定连接有第一底座（17），所述第一底座（17）的顶端设置有调节块（18），所述第一底座（17）的顶端对称滑动连接有第一导杆（19），且第一导杆（19）的顶端皆于调节块（18）的底端固定连接，所述第一底座（17）的中部设置有第一电推杆（20），且第一电推杆（20）的输出端与调节块（18）的底端固定连接，所述调节块（18）的一侧滑动连接有第一调节台（21），所述调节块（18）的内壁设置有第二电推杆（22），且第二电推杆（22）的输出端与第一调节台（21）的一端固定连接，所述第一调节台（21）的一端设置有第二调节台（23），所述第一调节台（21）的中部开设有传动槽（24），所述第二调节台（23）的一端固定连接有连接杆（25），且连接杆（25）的一端通过轴承与传动槽（24）的内壁相连接，所述连接杆（25）的一端固定连接有蜗轮（26），所述传动槽（24）的内壁通过轴承连接有蜗杆（28），所述传动槽（24）的内壁设置有第三电机（27），且第三电机（27）的输出端固定与蜗杆（28）的一端固定连接，所述蜗杆（28）与蜗轮（26）相啮合，所述第二调节台（23）的一端均匀开设有第二调节台（23），所述第二调节台（23）一端的中部固定连接辅助件（34），所述调节槽（33）的中部皆通过转轴连接有调节紧固块（35），所述调节紧固块（35）的内部设置有主流刀具（36），所述第二调节台（23）的中部通过转轴均匀连接有第四电推杆（37），且第四电推杆（37）的输出端皆分别通过转轴与调节紧固块（35）一端的拐角相连接，所述调节槽（33）的内壁对称开设有导向槽（38），所述导向槽（38）的内部皆滑动连接有导向杆（39），且导向杆（39）的一端皆分别与调节紧固块（35）固定连接，所述调节紧固块（35）一侧的内壁皆开设有第二收槽（40），所述第二收槽（40）的内部皆滑动连接有第一固定块（41），且第一固定块（41）的一端皆分别与主流刀具（36）相抵触，所述调节紧固块（35）的一端皆通过螺纹连接有第三螺纹杆（42），且第三螺纹杆（42）的一端皆通过轴承与第一固定块（41）的中部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床高效率连续加工控制装置，其特征在于：所述支撑滑杆（6）的中部与主底座（4）固定连接，所述支撑滑杆（6）的两端皆分别与侧面支座（5）和主底座（4）固定连接，所述控制程序面板（3）与外界电源电性连接，所述给料动力座（7）、第一电机（8）和第二电机（15）的控制端皆与控制程序面板（3）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床高效率连续加工控制装置，其特征在于：所述第二调节台（23）的一端均匀开设有固定槽（29），所述第一调节台（21）的一端均匀开设有第一收槽（30），且第一收槽（30）与固定槽（29）尺寸相同，所述固定槽（29）皆分别与第一收槽（30）相对应，所述第一收槽（30）的内部皆滑动连接有弧状固定块（31），且弧状固定块（31）的一端皆分别位于固定槽（29）的内部，所述第一调节台（21）的一端皆均匀设置有第三电推杆（32），且第三电推杆（32）的输出端皆分别与弧状固定块（31）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床高效率连续加工控制装置，其特征在于：所述调节槽（33）一侧的内壁皆开设有第三收槽（43），所述第三收槽（43）的内部皆滑动连接有第二固定块（44），且第二固定块（44）的一侧皆分别与调节紧固块（35）的表面相抵触，所述第三收槽（43）一端的内壁皆设置有电磁铁（45），且电磁铁（45）的输出端皆分别与第二固定块（44）固定连接，所述第二固定块（44）的两端皆对称固定连接有弹簧（46），且弹簧（46）的一端皆分别与第三收槽（43）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床高效率连续加工控制装置，其特征在于：所述第一电推杆（20）、第二电推杆（22）、第三电机（27）、弧状固定块（31）、第四电推杆（37）和电磁铁（45）的控制端皆与控制程序面板（3）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床高效率连续加工控制装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨底座（47）、第二支撑板（48）、第四电机（49）、第四螺纹杆（50）、斜面调节台（51）、第五电推杆（52）、第二导杆（53）、打磨套（54）、转辊（55）、第五电机（56）和打磨带（57），所述主底座（4）的中部设置有打磨底座（47），且打磨底座（47）的底端与滑座（10）滑动连接，所述主底座（4）的中部固定连接有第二支撑板（48），所述侧面支座（5）的一侧设置有第四电机（49），所述第四电机（49）的输出端固定连接有第四螺纹杆（50），且第四螺纹杆（50）通过螺纹与打磨底座（47）相连接，所述第四螺纹杆（50）的一端通过轴承与第二支撑板（48）固定连接，所述打磨底座（47）的顶端设置有斜面调节台（51），所述打磨底座（47）的中部设置有第五电推杆（52），且第五电推杆（52）的输出端与斜面调节台（51）的底端固定连接，所述打磨底座（47）的顶端均匀连接有第二导杆（53），且第二导杆（53）的顶端皆与斜面调节台（51）的底端固定连接，所述斜面调节台（51）的顶端固定连接有两组打磨套（54），所述打磨套（54）的两端皆通过轴承连接有转辊（55），所述打磨套（54）的一端设置有第五电机（56），且第五电机（56）的输出端与一组转辊（55）固定连接，所述打磨套（54）的内部皆设置有打磨带（57），且打磨带（57）的内壁皆分别转辊（55）的表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床高效率连续加工控制装置，其特征在于：所述第四电机（49）、第五电推杆（52）和第五电机（56）的控制端皆与控制程序面板（3）电性连接，所述斜面调节台（51）顶端的中部为斜面状，所述打磨套（54）和打磨带（57）皆为倾斜状，所述打磨带（57）的倾斜角度与主流刀具（36）一端的倾斜角度相同。

8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的一种数控机床高效率连续加工控制装置的运行方法，其特征在于：

步骤一：安装主流刀具（36），用户打开可视防护门（2）后，先通过电磁铁（45）使得第二固定块（44）不再与调节紧固块（35）抵触，用户控制第四电推杆（37）工作，第四电推杆（37）的输出端缩短，第四电推杆（37）拉动调节紧固块（35）进行圆周运动，此时调节紧固块（35）一侧的第三螺纹杆（42）皆向外侧，用户便可将所需主流刀具（36）插入调节紧固块（35）的内部，然后通过转动第三螺纹杆（42）使得第一固定块（41）与主流刀具（36）抵触，从而将主流刀具（36）紧固，然后再控制第二固定块（44）复位，从而将调节紧固块（35）紧固，用户在通过第四电推杆（37）控制调节紧固块（35）复位；

步骤二：安装工件，用户通过三抓卡盘（11）将工件加紧，然后第二电机（15）的输出端通过第二螺纹杆（16）使得加固板（13）和支撑杆（14）移动，直至支撑杆（14）的一端与工件的中心抵触，从而对工件进行加固和支撑；

步骤三：选取主流刀具（36），通过可视防护门（2）设置好相对应的加工程序即可，此时程序选取合适的加工主流刀具（36），此时第三电推杆（32）的输出端带动弧状固定块（31）移动，使得弧状固定块（31）的一端不在处于固定槽（29）的内部，然后第三电机（27）通过蜗杆（28）带动蜗轮（26）、连接杆（25）、第二调节台（23）和主流刀具（36）转动，选取合适加工的主流刀具（36），然后弧状固定块（31）通过第三电推杆（32）复位，从而将第二调节台（23）固定，然后电磁铁（45）的输出端拉动第二固定块（44）收入至第三收槽（43）的内部，第二固定块（44）的一侧不再与调节紧固块（35）抵触，同时弹簧（46）被压缩，然后第四电推杆（37）工作，第四电推杆（37）的输出端拉动调节紧固块（35）转动，调节紧固块（35）带动导向杆（39）在导向槽（38）的内部进行圆周运动，当调节紧固块（35）转动九十度后，此时电磁铁（45）关闭，第二固定块（44）在弹簧（46）的作用下再次与调节紧固块（35）抵触，从而将调节紧固块（35）进行加紧，此时主流刀具（36）与工件垂直，通过第一电推杆（20）和第二电推杆（22）能够调节第二调节台（23）和主流刀具（36）的位置，从而使得主流刀具（36）处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆（37）的伸长和缩短亦能够调节主流刀具（36）的角度；

步骤四：开始加工，给料动力座（7）通过三抓卡盘（11）带动工件高速转动，第一电机（8）的输出端通过第一螺纹杆（9）使得给料动力座（7）带动三抓卡盘（11）和工件移动，从而完成给料工作，第一电机（8）带动第一螺纹杆（9）转动，完成给料工作，同时第二电机（15）带动第二螺纹杆（16）转动，使得加固板（13）和支撑杆（14）进行移动，此时加固板（13）和支撑杆（14）与给料动力座（7）、三抓卡盘（11）和工件同时同向移动，而且位移量相同；

步骤五：对主流刀具（36）打磨，用户控制第五电机（56）工作，第五电机（56）通过转辊（55）带动打磨带（57）高速转动，用户通过第五电推杆（52）控制斜面调节台（51）和打磨带（57）的高度，通过第四电机（49）和第四螺纹杆（50）控制打磨底座（47）、斜面调节台（51）和打磨带（57）的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆（20）和第二电推杆（22）控制第二调节台（23）和主流刀具（36）的位置，从而更加便于打磨带（57）对主流刀具（36）的打磨。