CN118989330A - 用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合板材冲压技术领域，且公开了用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，包括：安装台与冲压组件，所述安装台的顶部开设有冲压槽，所述冲压组件包括固定连接在安装台顶部的支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部差动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有冲压板，所述安装台的顶部设置有推动组件，所述推动组件的内部设置有抚平组件，所述安装台的内部设置有顶升组件所述支撑台的一端设置有降温组件，通过抚平组件的使用，启动第二电机，第二电机通过伸缩杆带动半齿轮转动，使半齿轮带动框架齿板滑动，框架齿板带动抚平板移动，使抚平板将金属纤维与金属粉末进行抚平，从而达到了抚平处理的效果。

Description

用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置及方法

技术领域

本发明涉及复合板材冲压技术领域，具体为用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置及方法。

背景技术

金属纤维与金属粉末复合板材是一种结合了金属纤维和金属粉末特性的先进复合材料。这种材料的制备通常涉及到将金属纤维和金属粉末混合，然后通过特定的工艺形成具有特定性能的板材，金属纤维与金属粉末复合板材因其独特的性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子封装、建筑装饰等多个领域。

公开号CN209255644U公开了一种金属粉末注射成型产品整形模具，包括上模座和下模座；上模座包括上模座本体、冲压块和弹性件；上模座本体设有产品压头和四条指向产品压头的滑道，产品压头设于上模座本体底面中部，滑道沿上模座本体周向均匀设置；每一滑道中滑设有一冲压块；弹性件的两端作用于上模座本体和冲压块；下模座包括下模座本体、限位块和固定座；四个限位块上设有与滑道轴向平行的呈长条状的螺接孔，限位块通过螺接孔与下模座本体螺接；上模座下压至预设位置后，每一冲压块均斜抵一对应的限位块并被限位块推动挤压弹性件朝产品压头所在位置的方向滑动。

虽然上述专利以及现有技术中能够有效解决产品规格变换导致需要更换模具降低工作效率的问题，但是在进行挤压之前，金属粉末会在下模座的内部形成堆积，进而导致在进行挤压的过程中，挤压成型的板材会出现质量不一的情况出现，且在进行挤压的过程中，金属粉末受到挤压会产生大量的热量，使金属粉末与下模座的内壁相互粘连，当出现粘连的情况需要将装置停止，然后对粘连处进行清理，从而影响装置的使用效率，且当挤压成型后的板材会紧固在模具的内部，不方便进行拿取，进而影响该装置的生产效率，故而我们提出了用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，具备抚平处理、防止粘连与便于拿取等优点，解决了在进行挤压之前，金属粉末会在下模座的内部形成堆积，进而导致在进行挤压的过程中，挤压成型的板材会出现质量不一的情况出现，且在进行挤压的过程中，金属粉末受到挤压会产生大量的热量，使金属粉末与下模座的内壁相互粘连，当出现粘连的情况需要将装置停止，然后对粘连处进行清理，从而影响装置的使用效率，且当挤压成型后的板材会紧固在模具的内部，不方便进行拿取，进而影响该装置生产效率的问题。

为实现上述抚平处理、防止粘连与便于拿取等目的，本发明提供如下技术方案：用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，包括：安装台与冲压组件，所述安装台的顶部开设有冲压槽，所述冲压组件包括固定连接在安装台顶部的支撑台，所述支撑台的表面设置有控制面板，所述支撑台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部差动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有冲压板，所述安装台的顶部设置有推动组件，所述推动组件的内部设置有抚平组件，所述安装台的内部设置有顶升组件与防堵组件，所述支撑台的一端设置有降温组件，所述冲压组件能够对金属纤维与金属粉末进行冲压，使金属纤维与金属粉末经过冲压后形成复合板材，所述推动组件能够将冲压好的复合板材进行推动，所述抚平组件能够将金属纤维与金属粉末的顶部进行抚平处理，进而使冲压成型后的复合板材质量优良，所述顶升组件能够将冲压好的复合板材移出冲压槽的内部，所述防堵组件能够避免多余的金属纤维与金属粉末残留在安装台的顶部，所述降温组件能够避免在冲压时产生的热量使复合板材与冲压槽的内部相互粘连。

进一步的，所述支撑台的一端固定连接有料箱，所述料箱的顶部固定连通有进料口，所述料箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的内部设置有电磁阀。

进一步的，所述安装台的一侧固定连接有支撑架，所述安装台的顶部两侧均开设有开槽，所述推动组件包括固定连接有在支撑架内部的第一电机与固定连接在开槽内部的导向杆，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的表面固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述推板的背部固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向杆的表面。

进一步的，所述抚平组件包括固定连接在支撑架内部的第二电机与滑动连接在推板内部的框架齿板，所述第二电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有半齿轮，所述半齿轮与框架齿板啮合传动，所述框架齿板的一侧固定连接有抚平条。

进一步的，所述顶升组件包括固定连接在第一螺杆表面的第二主动链轮、转动连接在支撑架内部的蜗杆与转动连接在安装台内部的第二螺杆，所述蜗杆的表面设置有第二从动链轮，所述第二主动链轮与第二从动链轮之间通过第二链条进行传动，所述第二螺杆的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺条，所述螺条的两侧均固定连接有支撑条，所述支撑条的顶部固定连接有顶升板。

进一步的，所述第二从动链轮的内部设置有调换组件，所述调换组件包括设置在蜗杆表面的导电筒、固定连接在第二从动链轮内部的电磁环与滑动连接在第二从动链轮内部的磁块，所述电磁环的内表面与导电筒的外表面滑动连接，所述蜗杆的表面开设有若干限位槽，所述磁块的一端固定连接有与若干限位槽形状相适配的限位条。

进一步的，所述防堵组件包括固定连接在蜗杆表面的第三主动链轮与转动连接在安装台内部的第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有第三从动链轮与凸轮，所述第三主动链轮与第三从动链轮之间通过第三链条进行传动。

进一步的，所述防堵组件还包括固定连接在安装台内部的四个伸缩筒，四个所述伸缩筒的顶部固定连接有过滤板，所述安装台的一端滑动连接有收集屉，所述收集屉的一端固定连接有把手，所述收集屉与过滤板处于同一垂直水平。

进一步的，所述降温组件包括固定连接在伸缩柱表面的驱动条与固定连接在支撑台一端的冷却油箱，所述驱动条的底部固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接在冷却油箱的内部，所述冷却油箱的底部固定连通有两个管道，两个所述管道的内部均设置有单向阀，所述冲压槽的内部开设有循环通道，所述循环通道的两端分别与两个管道连通。

本发明还提供了用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压方法，该复合板材加工的冲压方法具体包括以下步骤：

步骤1、将金属纤维与金属粉末放入到冲压槽的内部，然后通过控制面板启动推动组件，使推动组件移动至冲压槽的边缘处；

步骤2、然后启动抚平组件，使抚平组件将金属纤维与金属粉末的顶部进行抚平处理，避免在后续冲压的过程中影响复合板材的质量；

步骤3、然后将推动组件恢复至初始位置，启动冲压组件，气缸通过伸缩柱带动冲压板移动至冲压槽的内部，使金属纤维与金属粉末被冲压成复合板材；

步骤4、在冲压的过程中，冲压组件驱动降温组件开始工作，降温组件将冲压过程中产生的热量给进行吸附，进而使复合板材不会粘连在冲压槽的内部；

步骤5、冲压完成后，通过推动组件启动顶升组件，顶升组件将冲压后的复合板材移出冲压槽的内部，推动组件推动复合板材移动至防堵组件的顶部，通过防堵组件将多余的金属纤维与金属粉末进行收集。

与现有技术相比，本发明提供了用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，具备以下有益效果：

1、该用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置及方法，通过抚平组件的使用，通过控制面板启动第二电机，第二电机通过伸缩杆带动半齿轮转动，使半齿轮带动框架齿板在推板的内部滑动，框架齿板带动抚平板左右移动，使抚平板将金属纤维与金属粉末给进行抚平，使金属纤维与金属粉末在冲压槽的内部处于平整的状态，从而达到了抚平处理的效果。

2、该用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置及方法，通过冲压组件与降温组件的配合使用，气缸通过伸缩柱带动冲压板与驱动条移动，使驱动条带动挤压板在冷却油箱的内部滑动，挤压板将冷却油箱内部的冷却油通过管道输送中循环痛的内部，然后回流到冷却油箱的内部，使冲压板对金属纤维与金属粉末进行冲压产生的热量被冷却油循环吸附，从而达到了防止粘连的效果。

3、该用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置及方法，通过推动组件与顶升组件的配合使用，启动第一电机与调换组件，第一电机通过第一螺杆带动第二主动链轮转动，使第二主动链轮通过第二链条带动第二从动链轮转动，进而使第二从动链轮通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过第二螺杆带动螺条移动，使螺条通过支撑条带动顶升板移动，进而使顶升板带动复合板材移出冲压槽的内部，从而达到了便于拿取的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角立体结构示意图；

图3为本发明部分立体结构示意图；

图4为本发明推动组件与防堵组件立体结构示意图；

图5为本发明伸缩筒立体结构示意图；

图6为本发明推板立体结构示意图；

图7为本发明抚平组件立体结构示意图；

图8为本发明顶升组件立体结构示意图；

图9为本发明蜗杆部分立体结构示意图；

图10为本发明调换组件立体结构示意图；

图11为本发明冲压组件立体结构示意图；

图12为本发明降温组件结构示意图。

图中：1、安装台；11、支撑架；12、开槽；13、冲压槽；14、收集屉；141、把手；2、冲压组件；21、支撑台；211、控制面板；22、料箱；221、进料口；222、出料管；223、气缸；224、伸缩柱；225、冲压板；3、推动组件；31、第一电机；32、第一螺杆；321、螺块；322、推板；323、推杆；33、导向杆；331、导向块；4、抚平组件；41、第二电机；42、伸缩杆；421、半齿轮；43、框架齿板；431、抚平条；5、顶升组件；51、第二主动链轮；511、第二链条；52、蜗杆；521、第二从动链轮；53、第二螺杆；531、蜗轮；532、螺条；533、支撑条；534、顶升板；6、调换组件；61、导电筒；62、电磁环；63、磁块；631、限位条；7、防堵组件；71、第三主动链轮；711、第三链条；72、第二转杆；721、第三从动链轮；722、凸轮；73、伸缩筒；731、过滤板；8、降温组件；81、驱动条；811、挤压板；82、冷却油箱；821、管道；822、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一，请参阅图1至图11，用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，包括：安装台1与冲压组件2，安装台1的顶部开设有冲压槽13，冲压组件2包括固定连接在安装台1顶部的支撑台21，支撑台21的表面设置有控制面板211，支撑台21的顶部固定连接有气缸223，气缸223的底部差动连接有伸缩柱224，伸缩柱224的底部固定连接有冲压板225，安装台1的顶部设置有推动组件3，推动组件3的内部设置有抚平组件4，安装台1的内部设置有顶升组件5与防堵组件7，支撑台21的一端设置有降温组件8，冲压组件2能够对金属纤维与金属粉末进行冲压，使金属纤维与金属粉末经过冲压后形成复合板材，推动组件3能够将冲压好的复合板材进行推动，抚平组件4能够将金属纤维与金属粉末的顶部进行抚平处理，进而使冲压成型后的复合板材质量优良，顶升组件5能够将冲压好的复合板材移出冲压槽13的内部，防堵组件7能够避免多余的金属纤维与金属粉末残留在安装台1的顶部，降温组件8能够避免在冲压时产生的热量使复合板材与冲压槽13的内部相互粘连，支撑台21的一端固定连接有料箱22，料箱22的顶部固定连通有进料口221，料箱22的底部固定连通有出料管222，出料管222的内部设置有电磁阀；

通过控制面板211启动气缸223，气缸223通过伸缩柱224带动冲压板225移动，使冲压板225向着冲压槽13的方向移动，进而使冲压板225对金属纤维与金属粉末进行冲压，使金属纤维与金属粉末被冲压成复合板材；

具体实施例二，请参阅图1至图7，根据具体实施例一所提供的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，本实施例提供进一步的技术方案：

安装台1的一侧固定连接有支撑架11，安装台1的顶部两侧均开设有开槽12，推动组件3包括固定连接有在支撑架11内部的第一电机31与固定连接在开槽12内部的导向杆33，第一电机31的输出端固定连接有第一螺杆32，第一螺杆32的表面螺纹连接有螺块321，螺块321的表面固定连接有推板322，推板322的一侧固定连接有推杆323，推板322的背部固定连接有导向块331，导向块331滑动连接在导向杆33的表面，抚平组件4包括固定连接在支撑架11内部的第二电机41与滑动连接在推板322内部的框架齿板43，第二电机41的输出端固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42的表面固定连接有半齿轮421，半齿轮421与框架齿板43啮合传动，框架齿板43的一侧固定连接有抚平条431；

需要说明的是，框架齿板43在推板322内部移动的距离与冲压槽13的宽度一致，且抚平条431的长于与冲压槽13的长度一致，且推杆323的长度大于抚平条431的长度，伸缩杆42远离第二电机41的一端转动连接在推板322的内部；

通过控制面板211启动电磁阀，使料箱22中的金属纤维与金属粉末通过出料管222进入到冲压槽13的内部，然后启动第一电机31，第一电机31通过第一螺杆32带动螺块321移动，使螺块321带动推板322移动至冲压槽13的边缘处，然后启动第二电机41，第二电机41通过伸缩杆42带动半齿轮421转动，使半齿轮421通过框架齿板43带动抚平条431移动，进而使抚平条431对金属纤维与金属粉末进行抚平处于，使冲压槽13内部的金属纤维与金属粉末处于平整的状态，进而方便后续的冲压，然后再控制第一电机31反转，使推板322恢复至初始状态；

具体实施例三，请参阅图1至图10，根据具体实施例二所提供的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，本实施例提供进一步的技术方案：

顶升组件5包括固定连接在第一螺杆32表面的第二主动链轮51、转动连接在支撑架11内部的蜗杆52与转动连接在安装台1内部的第二螺杆53，蜗杆52的表面设置有第二从动链轮521，第二主动链轮51与第二从动链轮521之间通过第二链条511进行传动，第二螺杆53的表面固定连接有蜗轮531，蜗轮531与蜗杆52啮合传动，第二螺杆53的表面螺纹连接有螺条532，螺条532的两侧均固定连接有支撑条533，支撑条533的顶部固定连接有顶升板534，第二从动链轮521的内部设置有调换组件6，调换组件6包括设置在蜗杆52表面的导电筒61、固定连接在第二从动链轮521内部的电磁环62与滑动连接在第二从动链轮521内部的磁块63，电磁环62的内表面与导电筒61的外表面滑动连接，蜗杆52的表面开设有若干限位槽，磁块63的一端固定连接有与若干限位槽形状相适配的限位条631；

将导电筒61通电，使电磁环62带动磁块63移动，进而使限位条631进入到限位槽中，然后启动第一电机31，第一电机31通过第一螺杆32带动第二主动链轮51转动，使第二链条511通过第二从动链轮521带动蜗杆52主动弄，蜗杆52通过蜗轮531带动第二螺杆53转动，使螺条532通过支撑条533带动顶升板534移动，使顶升板534将复合板材移出冲压槽13的内部，于此同时推板322通过推杆323将复合板材进行推动，使复合板材移动至安装台1的一端；

具体实施例四，请参阅图1至图5，根据具体实施例三所提供的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，本实施例提供进一步的技术方案：

防堵组件7包括固定连接在蜗杆52表面的第三主动链轮71与转动连接在安装台1内部的第二转杆72，第二转杆72的表面固定连接有第三从动链轮721与凸轮722，第三主动链轮71与第三从动链轮721之间通过第三链条711进行传动，防堵组件7还包括固定连接在安装台1内部的四个伸缩筒73，四个伸缩筒73的顶部固定连接有过滤板731，安装台1的一端滑动连接有收集屉14，收集屉14的一端固定连接有把手141，收集屉14与过滤板731处于同一垂直水平；

需要说明的是，伸缩筒73的内部设置有弹簧，且过滤板731上下移动的距离不超过安装台1的高度；

蜗杆52在转动时带动第三主动链轮71转动，使第三链条711通过第三从动链轮721带动第二转杆72转动，使第二转杆72通过凸轮722带动过滤板731移动，过滤板731带动伸缩筒73上下移动，使复合板材表面的金属纤维与金属粉末通过过滤板731掉落至收集屉14的内部，从而实现对金属纤维与金属粉末的收集；

具体实施例五，请参阅图1至图12，根据具体实施例四所提供的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，本实施例提供进一步的技术方案：

降温组件8包括固定连接在伸缩柱224表面的驱动条81与固定连接在支撑台21一端的冷却油箱82，驱动条81的底部固定连接有挤压板811，挤压板811滑动连接在冷却油箱82的内部，冷却油箱82的底部固定连通有两个管道821，两个管道821的内部均设置有单向阀822，冲压槽13的内部开设有循环通道，循环通道的两端分别与两个管道821连通；

在伸缩柱224移动的同时，伸缩柱224带动驱动条81移动，使驱动条81带动挤压板811在冷却油箱82的内部移动，进而使冷却油箱82内部的冷却油1通过管道821流入至冲压槽13内部的循环通道，然后回流至冷却油箱82中，在冷却油流动的过程中，冲压所产生的热量被冷却油所吸收；

具体实施例六，本发明还提供了用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压方法，该复合板材加工的冲压方法具体包括以下步骤：

步骤1、将金属纤维与金属粉末放入到冲压槽13的内部，然后通过控制面板211启动推动组件3，使推动组件3移动至冲压槽13的边缘处；

步骤2、然后启动抚平组件4，使抚平组件将金属纤维与金属粉末的顶部进行抚平处理，避免在后续冲压的过程中影响复合板材的质量；

步骤3、然后将推动组件3恢复至初始位置，启动冲压组件2，气缸223通过伸缩柱224带动冲压板225移动至冲压槽13的内部，使金属纤维与金属粉末被冲压成复合板材；

步骤4、在冲压的过程中，冲压组件2驱动降温组件8开始工作，降温组件8将冲压过程中产生的热量给进行吸附，进而使复合板材不会粘连在冲压槽13的内部；

步骤5、冲压完成后，通过推动组件3启动顶升组件5，顶升组件5将冲压后的复合板材移出冲压槽13的内部，推动组件3推动复合板材移动至防堵组件7的顶部，通过防堵组件7将多余的金属纤维与金属粉末进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，包括：安装台（1）与冲压组件（2），其特征在于：所述安装台（1）的顶部开设有冲压槽（13），所述冲压组件（2）包括固定连接在安装台（1）顶部的支撑台（21），所述支撑台（21）的表面设置有控制面板（211），所述支撑台（21）的顶部固定连接有气缸（223），所述气缸（223）的底部差动连接有伸缩柱（224），所述伸缩柱（224）的底部固定连接有冲压板（225），所述安装台（1）的顶部设置有推动组件（3），所述推动组件（3）的内部设置有抚平组件（4），所述安装台（1）的内部设置有顶升组件（5）与防堵组件（7），所述支撑台（21）的一端设置有降温组件（8）；

所述冲压组件（2）能够对金属纤维与金属粉末进行冲压，使金属纤维与金属粉末经过冲压后形成复合板材，所述推动组件（3）能够将冲压好的复合板材进行推动，所述抚平组件（4）能够将金属纤维与金属粉末的顶部进行抚平处理，进而使冲压成型后的复合板材质量优良，所述顶升组件（5）能够将冲压好的复合板材移出冲压槽（13）的内部，所述防堵组件（7）能够避免多余的金属纤维与金属粉末残留在安装台（1）的顶部，所述降温组件（8）能够避免在冲压时产生的热量使复合板材与冲压槽（13）的内部相互粘连。

2.根据权利要求1所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述支撑台（21）的一端固定连接有料箱（22），所述料箱（22）的顶部固定连通有进料口（221），所述料箱（22）的底部固定连通有出料管（222），所述出料管（222）的内部设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述安装台（1）的一侧固定连接有支撑架（11），所述安装台（1）的顶部两侧均开设有开槽（12），所述推动组件（3）包括固定连接有在支撑架（11）内部的第一电机（31）与固定连接在开槽（12）内部的导向杆（33），所述第一电机（31）的输出端固定连接有第一螺杆（32），所述第一螺杆（32）的表面螺纹连接有螺块（321），所述螺块（321）的表面固定连接有推板（322），所述推板（322）的一侧固定连接有推杆（323），所述推板（322）的背部固定连接有导向块（331），所述导向块（331）滑动连接在导向杆（33）的表面。

4.根据权利要求3所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述抚平组件（4）包括固定连接在支撑架（11）内部的第二电机（41）与滑动连接在推板（322）内部的框架齿板（43），所述第二电机（41）的输出端固定连接有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）的表面固定连接有半齿轮（421），所述半齿轮（421）与框架齿板（43）啮合传动，所述框架齿板（43）的一侧固定连接有抚平条（431）。

5.根据权利要求3所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述顶升组件（5）包括固定连接在第一螺杆（32）表面的第二主动链轮（51）、转动连接在支撑架（11）内部的蜗杆（52）与转动连接在安装台（1）内部的第二螺杆（53），所述蜗杆（52）的表面设置有第二从动链轮（521），所述第二主动链轮（51）与第二从动链轮（521）之间通过第二链条（511）进行传动，所述第二螺杆（53）的表面固定连接有蜗轮（531），所述蜗轮（531）与蜗杆（52）啮合传动，所述第二螺杆（53）的表面螺纹连接有螺条（532），所述螺条（532）的两侧均固定连接有支撑条（533），所述支撑条（533）的顶部固定连接有顶升板（534）。

6.根据权利要求5所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述第二从动链轮（521）的内部设置有调换组件（6），所述调换组件（6）包括设置在蜗杆（52）表面的导电筒（61）、固定连接在第二从动链轮（521）内部的电磁环（62）与滑动连接在第二从动链轮（521）内部的磁块（63），所述电磁环（62）的内表面与导电筒（61）的外表面滑动连接，所述蜗杆（52）的表面开设有若干限位槽，所述磁块（63）的一端固定连接有与若干限位槽形状相适配的限位条（631）。

7.根据权利要求5所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述防堵组件（7）包括固定连接在蜗杆（52）表面的第三主动链轮（71）与转动连接在安装台（1）内部的第二转杆（72），所述第二转杆（72）的表面固定连接有第三从动链轮（721）与凸轮（722），所述第三主动链轮（71）与第三从动链轮（721）之间通过第三链条（711）进行传动。

8.根据权利要求7所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述防堵组件（7）还包括固定连接在安装台（1）内部的四个伸缩筒（73），四个所述伸缩筒（73）的顶部固定连接有过滤板（731），所述安装台（1）的一端滑动连接有收集屉（14），所述收集屉（14）的一端固定连接有把手（141），所述收集屉（14）与过滤板（731）处于同一垂直水平。

9.根据权利要求1所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，其特征在于：所述降温组件（8）包括固定连接在伸缩柱（224）表面的驱动条（81）与固定连接在支撑台（21）一端的冷却油箱（82），所述驱动条（81）的底部固定连接有挤压板（811），所述挤压板（811）滑动连接在冷却油箱（82）的内部，所述冷却油箱（82）的底部固定连通有两个管道（821），两个所述管道（821）的内部均设置有单向阀（822），所述冲压槽（13）的内部开设有循环通道，所述循环通道的两端分别与两个管道（821）连通。

10.用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压方法，采用如权利要求1-9任一项所述的用于金属纤维与金属粉末复合板材加工的冲压装置，该复合板材加工的冲压方法具体包括以下步骤：

步骤1、将金属纤维与金属粉末放入到冲压槽（13）的内部，然后通过控制面板（211）启动推动组件（3），使推动组件（3）移动至冲压槽（13）的边缘处；

步骤2、然后启动抚平组件（4），使抚平组件将金属纤维与金属粉末的顶部进行抚平处理，避免在后续冲压的过程中影响复合板材的质量；

步骤3、然后将推动组件（3）恢复至初始位置，启动冲压组件（2），气缸（223）通过伸缩柱（224）带动冲压板（225）移动至冲压槽（13）的内部，使金属纤维与金属粉末被冲压成复合板材；

步骤4、在冲压的过程中，冲压组件（2）驱动降温组件（8）开始工作，降温组件（8）将冲压过程中产生的热量给进行吸附，进而使复合板材不会粘连在冲压槽（13）的内部；

步骤5、冲压完成后，通过推动组件（3）启动顶升组件（5），顶升组件（5）将冲压后的复合板材移出冲压槽（13）的内部，推动组件（3）推动复合板材移动至防堵组件（7）的顶部，通过防堵组件（7）将多余的金属纤维与金属粉末进行收集。