CN118989238A - 一种大型链轨用自动化压链机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型链轨用自动化压链机，包括机架，所述机架的数量设置有两个，且呈对称设置，本发明涉及压链机技术领域。该大型链轨用自动化压链机，通过将需要进行挤压定型的链节放置在传送架上，传送带对链节进行传动下，利用调整结构，对链节的连接处进行位置的调正，以方便后期对于链节的连接处进行挤压定型，调正结构对链节进行调节的时候，对其两侧进行调节的同时，顶部的顶板也会同时下降对链节的顶部进行挤压调节，使得链节调整为较为正确的姿势，不会造成后期挤压之后出现位置偏差，保证链节的质量与水平，调正之后的链节，在带有加热管的挤压板挤压之后防止脱节，完成链节的挤压定型，实现链节安装的全程自动化。

Description

一种大型链轨用自动化压链机

技术领域

本发明涉及压链机技术领域，具体为一种大型链轨用自动化压链机。

背景技术

链轨即履带，围绕在拖拉机、坦克车等的车轮上的钢质链带。车辆装上它可以减少对地面单位面积的压力，并能增加牵引，链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、154、171、190、228等，压链机(链轨拆装机)的性能特点：1、压链机专为链轨节的拆装而设计；2、本机分为手动压链机、电动压链机、手电一体压链机。还有适合链轨翻新，链轨装配生产的台式链轨拆装机、台式高效链轨拆装机(本机主要适合工厂化链轨的装配)；3、压链机分为单缸、双缸；①单缸：压力80T—120T，控制用手动泵站或电动液压系统；②双缸：压力120T—300T，电气控制用手动或电动，在工程机械中，链轨作为履带式设备的关键部件，其链节的安装过程复杂且要求精度高。

传统链节安装方式多依赖人工操作，存在安装效率低、精度难以保证、劳动强度大等问题，随着自动化技术的发展，市场上虽然出现了一些链节安装设备，但大多存在自动化程度不高、适应性差等缺陷，难以满足大规模、高效率的生产需求，现有对于链节之间的连接处挤压定型时，链节之间的部件存在错位的情况，使得对于链节的挤压操作存在偏差，影响链节的后期使用和质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型链轨用自动化压链机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型链轨用自动化压链机，包括机架，所述机架的数量设置有两个，且呈对称设置，两个所述机架相背离的一侧均固定连接有外框，并且外框内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过挡板固定连接有挤压块，并且挤压块的表面活动连接有挤压板，两个所述机架相背离的一侧之间固定连接有调正结构，两个所述机架的顶部且位于调正结构的一侧均固定连接有插销装置；

所述调正结构包括U型框，所述U型框的两侧均固定连接有液压油缸，并且U型框内部的两侧均固定连接有竖板，所述液压油缸的输出端与竖板的一侧固定连接，并且U型框的顶部活动连接有连接板，所述连接板两侧的顶部和两个所述竖板相对一侧的顶部均固定连接有连接件，并且两个连接件相对的一侧之间转动连接有斜杆，所述连接板的底部固定连接有固定板；

所述插销装置包括箱体，所述箱体的内部开设有存储仓，所述箱体的内部设置有曲型杆，并且曲型杆表面的一侧固定连接有推杆，所述曲型杆延伸至箱体外部的一端固定连接有竖块，并且竖块的一侧与竖板相对的一侧之间固定连接有连接杆。

优选的，所述挤压板一侧的前后均固定连接有横杆，所述横杆的一端贯穿外框并延伸至外框的外部，所述横杆延伸至外框外部的一端固定连接有挡块。

优选的，所述U型框的内壁与机架的表面固定连接，所述机架的一侧固定连接有支撑板，并且外框的底部与支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述固定板的内部活动连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有顶板，所述U型框顶部的两侧均开设有通槽，并且通槽内壁的两侧之间固定连接有滑杆。

优选的，所述竖板的内部与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆的表面且位于通槽内壁的一侧与竖板相对的一侧之间固定连接有第一弹簧。

优选的，所述竖杆的表面且位于固定板与顶板相对的一侧之间固定连接有第二弹簧，所述U型框的两侧均固定连接有支架，并且支架的顶部与液压油缸的底部固定连接。

优选的，所述机架的一侧固定连接有固定连接有防护罩，并且防护罩的一侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，并且防护罩内部的一侧转动连接有固定杆。

优选的，所述固定杆的一端固定连接有第二皮带轮，并且第一皮带轮和第二皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述固定杆表面的两侧均固定连接有齿轮，并且齿轮的表面传动连接有传送带，两个机架底部的两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述箱体的一侧连通有导向管，并且导向管的一端固定连接有横板，所述箱体的顶部设置有密封盖，并且密封盖的底部通过第三弹簧固定连接有推板，所述存储仓内壁两侧之间的底部固定连接有隔板。

优选的，所述挤压块的表面套设有滑板，所述挤压块的表面且位于挡板与滑板相对的一侧之间固定连接有第四弹簧。

有益效果

本发明提供了一种大型链轨用自动化压链机。与现有技术相比具备以下有益效果：该大型链轨用自动化压链机，机架的数量设置有两个，且呈对称设置，两个机架相背离的一侧均固定连接有外框，并且外框内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过挡板固定连接有挤压块，并且挤压块的表面活动连接有挤压板，两个机架相背离的一侧之间固定连接有调正结构，两个机架的顶部且位于调正结构的一侧均固定连接有插销装置，通过将需要进行挤压定型的链节放置在传送架上，传送带对链节进行传动下，利用调正结构，对链节的连接处进行位置的调正，以方便后期对于链节的连接处进行挤压定型，调正结构对链节进行调节的时候，对其两侧进行调节的同时，顶部的顶板也会同时下降对链节的顶部进行挤压调节，使得链节调整为较为正确的姿势，不会造成后期挤压之后出现位置偏差，保证链节的质量与水平，调正之后的链节，在经过箱体的时候，在竖板的带动下，带动推杆对销钉进行推动，将销钉插入链接的连接处，无需人工进行操作，在挤压块的挤压之后防止脱节，完成链节的挤压定型，实现链节安装的全程自动化，减少人工干预，提高安装效率，通过精密的定位机构和压装机构，确保链节安装的精度和稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明调正结构的立体图；

图3为本发明调正结构的正视图；

图4为本发明外框结构的立体图；

图5为本发明挤压板结构的剖视图；

图6为本发明插销装置的立体图；

图7为本发明插销装置的剖视图；

图8为本发明箱体内部结构的俯视图；

图9为本发明防护罩结构的剖视图。

图中：1-机架、2-外框、3-电动伸缩杆、4-挤压板、5-挤压块、6-调正结构、61-U型框、62-液压油缸、63-竖板、64-连接件、65-斜杆、66-固定板、67-竖杆、68-顶板、69-通槽、610-滑杆、611-第一弹簧、612-第二弹簧、613-支架、614-连接板、7-横杆、8-挡块、9-支撑板、10-防护罩、11-电机、12-第一皮带轮、13-固定杆、14-第二皮带轮、15-皮带、16-齿轮、17-传送带、18-支撑腿、19-插销装置、191-箱体、192-存储仓、193-曲型杆、194-推杆、195-竖块、196-连接杆、197-导向管、198-横板、199-密封盖、1910-第三弹簧、1911-推板、1912-隔板、20-挡板、21-滑板、22-第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种大型链轨用自动化压链机，包括机架1，机架1的数量设置有两个，且呈对称设置，两个机架1相背离的一侧均固定连接有外框2，并且外框2内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端通过挡板20固定连接有挤压块5，并且挤压块5的表面活动连接有挤压板4，两个机架1相背离的一侧之间固定连接有调正结构6，两个机架1的顶部且位于调正结构6的一侧均固定连接有插销装置19；

具体的，挤压板4内部的加热管5设置，是为了提高挤压的效率，一定的热度会是的挤压更加便捷。

具体的，调正结构6对链节进行调节的时候，对其两侧进行调节的同时，顶部的顶板68也会同时下降对链节的顶部进行挤压调节，使得链节调整为较为正确的姿势，不会造成后期挤压之后出现位置偏差，保证链节的质量与水平。

调正结构6包括U型框61，U型框61的两侧均固定连接有液压油缸62，并且U型框61内部的两侧均固定连接有竖板63，液压油缸62的输出端与竖板63的一侧固定连接，并且U型框61的顶部活动连接有连接板614，连接板614两侧的顶部和两个竖板63相对一侧的顶部均固定连接有连接件64，并且两个连接件64相对的一侧之间转动连接有斜杆65，连接板614的底部固定连接有固定板66；

插销装置19包括箱体191，箱体191的内部开设有存储仓192，箱体191的内部设置有曲型杆193，并且曲型杆193表面的一侧固定连接有推杆194，曲型杆193延伸至箱体191外部的一端固定连接有竖块195，并且竖块195的一侧与竖板63相对的一侧之间固定连接有连接杆196。

具体的，调正之后的链节，在带有加热管5的挤压板4挤压之后防止脱节，完成链节的挤压定型，实现链节安装的全程自动化，减少人工干预，提高安装效率，通过精密的定位机构和压装机构，确保链节安装的精度和稳定性。

本发明中，挤压板4一侧的前后均固定连接有横杆7，横杆7的一端贯穿外框2并延伸至外框2的外部，横杆7延伸至外框2外部的一端固定连接有挡块8。

具体的，横杆7的设置，对挤压板4的移动起到一定的限位作用，保持挤压板4在移动的时候不发生偏离，保证挤压后的链节连接件在一条水平线上。

本发明中，U型框61的内壁与机架1的表面固定连接，机架1的一侧固定连接有支撑板9，并且外框2的底部与支撑板9的顶部固定连接。

具体的，支撑板9对U型框61起到一定的支撑作用，支撑板9与机架1连接。

本发明中，固定板66的内部活动连接有竖杆67，竖杆67的底端固定连接有顶板68，U型框61顶部的两侧均开设有通槽69，并且通槽69内壁的两侧之间固定连接有滑杆610。

具体的，滑杆610的设置，对竖板63的移动起到支撑作用的同时，还可以起到导向的作用。

本发明中，竖板63的内部与滑杆610的表面滑动连接，滑杆610的表面且位于通槽69内壁的一侧与竖板63相对的一侧之间固定连接有第一弹簧611。

本发明中，竖杆67的表面且位于固定板66与顶板68相对的一侧之间固定连接有第二弹簧612，U型框61的两侧均固定连接有支架613，并且支架613的顶部与液压油缸62的底部固定连接。

具体的，第二弹簧612的设置，是为了给固定板66与顶板68之间一定的缓冲空间，对于链节的挤压有一定的缓冲性。

本发明中，机架1的一侧固定连接有固定连接有防护罩10，并且防护罩10的一侧的底部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有第一皮带轮12，并且防护罩10内部的一侧转动连接有固定杆13。

具体的，电机11是伺服电机，由外部开关控制。

本发明中，固定杆13的一端固定连接有第二皮带轮14，并且第一皮带轮12和第二皮带轮14的表面之间通过皮带15传动连接，固定杆13表面的两侧均固定连接有齿轮16，并且齿轮16的表面传动连接有传送带17，两个机架1底部的两侧均固定连接有支撑腿18。

具体的，将需要进行挤压定型的链节放置在传送架上，传送带17对链节进行传动下，利用调正结构6，对链节的连接处进行位置的调正，以方便后期对于链节的连接处进行挤压定型。

本发明中，箱体191的一侧连通有导向管197，并且导向管197的一端固定连接有横板198，箱体191的顶部设置有密封盖199，并且密封盖199的底部通过第三弹簧1910固定连接有推板1911，存储仓192内壁两侧之间的底部固定连接有隔板1912。

具体的，两个箱体191中的隔板1912内部均固定连接有阀门，但是两个阀门并不是同时开启，单次只开启一边的阀门，等到箱体191中的销钉用完之后，才会开启另一边箱体191中的阀门。

本发明中，挤压块5的表面套设有滑板21，挤压块5的表面且位于挡板20与滑板21相对的一侧之间固定连接有第四弹簧22。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将需要定型的链轨放置在传送带17上，然后通过外部开关启动电机11，电机11带动第一皮带轮12进行旋转，第一皮带轮12的旋转带动第二皮带轮14进行旋转，带动固定杆13进行旋转，齿轮16在固定杆13的带动下带动传送带17进行传送，将链轨传送至调正结构6下，通过外部开关启动液压油缸62，液压油缸62推动竖板63进行相对运动，竖板63在滑杆610的导向作用下对链轨的两侧进行推动，将链轨两侧的部件往中间推动进行调整，避免两侧部件与时间的连接件分离距离较大，竖板63在推动的同时，两个斜杆65就会推动连接板614向下移动，连接板614带动固定板66向下移动，使得固定板66下方的顶板68与链轨的顶部相接触，继续向下移动的时候，顶板68就会对链轨的顶部进行挤压，对顶部进行调整，调整后链轨在传送带17上继续进行移动，竖板63在进行移动的时候，通过连接杆196带动竖块195进行移动，竖块195通过曲型杆193带动推杆194进行移动，推杆194将存储仓192内部的销钉进行推动，销钉从导向管197移出，并插进链节中，链节在传送带17上继续移动，移动到两个外框2之间的时候，通过外部开关启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3推动挡板20进行相对移动，挡板20的移动带动两个挤压块5相对移动，挤压板4对链节进行限位，挤压块5对链轨的两侧进行挤压，使得链轨上的销钉露出外部的部分直径扩大，完成链轨的部件连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型链轨用自动化压链机，包括机架(1)，所述机架(1)的数量设置有两个，且呈对称设置，其特征在于：两个所述机架(1)相背离的一侧均固定连接有外框(2)，并且外框(2)内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端通过挡板(20)固定连接有挤压块(5)，并且挤压块(5)的表面活动连接有挤压板(4)，两个所述机架(1)相背离的一侧之间固定连接有调正结构(6)，两个所述机架(1)的顶部且位于调正结构(6)的一侧均固定连接有插销装置(19)；

所述调正结构(6)包括U型框(61)，所述U型框(61)的两侧均固定连接有液压油缸(62)，并且U型框(61)内部的两侧均固定连接有竖板(63)，所述液压油缸(62)的输出端与竖板(63)的一侧固定连接，并且U型框(61)的顶部活动连接有连接板(614)，所述连接板(614)两侧的顶部和两个所述竖板(63)相对一侧的顶部均固定连接有连接件(64)，并且两个连接件(64)相对的一侧之间转动连接有斜杆(65)，所述连接板(614)的底部固定连接有固定板(66)；

所述插销装置(19)包括箱体(191)，所述箱体(191)的内部开设有存储仓(192)，所述箱体(191)的内部设置有曲型杆(193)，并且曲型杆(193)表面的一侧固定连接有推杆(194)，所述曲型杆(193)延伸至箱体(191)外部的一端固定连接有竖块(195)，并且竖块(195)的一侧与竖板(63)相对的一侧之间固定连接有连接杆(196)。

2.根据权利要求1所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述挤压板(4)一侧的前后均固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的一端贯穿外框(2)并延伸至外框(2)的外部，所述横杆(7)延伸至外框(2)外部的一端固定连接有挡块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述U型框(61)的内壁与机架(1)的表面固定连接，所述机架(1)的一侧固定连接有支撑板(9)，并且外框(2)的底部与支撑板(9)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述固定板(66)的内部活动连接有竖杆(67)，所述竖杆(67)的底端固定连接有顶板(68)，所述U型框(61)顶部的两侧均开设有通槽(69)，并且通槽(69)内壁的两侧之间固定连接有滑杆(610)。

5.根据权利要求4所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述竖板(63)的内部与滑杆(610)的表面滑动连接，所述滑杆(610)的表面且位于通槽(69)内壁的一侧与竖板(63)相对的一侧之间固定连接有第一弹簧(611)。

6.根据权利要求1所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述竖杆(67)的表面且位于固定板(66)与顶板(68)相对的一侧之间固定连接有第二弹簧(612)，所述U型框(61)的两侧均固定连接有支架(613)，并且支架(613)的顶部与液压油缸(62)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有固定连接有防护罩(10)，并且防护罩(10)的一侧的底部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有第一皮带轮(12)，并且防护罩(10)内部的一侧转动连接有固定杆(13)。

8.根据权利要求7所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述固定杆(13)的一端固定连接有第二皮带轮(14)，并且第一皮带轮(12)和第二皮带轮(14)的表面之间通过皮带(15)传动连接，所述固定杆(13)表面的两侧均固定连接有齿轮(16)，并且齿轮(16)的表面传动连接有传送带(17)，两个机架(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(18)。

9.根据权利要求1所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述箱体(191)的一侧连通有导向管(197)，并且导向管(197)的一端固定连接有横板(198)，所述箱体(191)的顶部设置有密封盖(199)，并且密封盖(199)的底部通过第三弹簧(1910)固定连接有推板(1911)，所述存储仓(192)内壁两侧之间的底部固定连接有隔板(1912)。

10.根据权利要求1所述的一种大型链轨用自动化压链机，其特征在于：所述挤压块(5)的表面套设有滑板(21)，所述挤压块(5)的表面且位于挡板(20)与滑板(21)相对的一侧之间固定连接有第四弹簧(22)。