CN118989121A - 一种铝合金件生产冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金冲压技术领域，公开了一种铝合金件生产冲压装置，包括壳体，所述壳体两侧设有固定板，所述壳体内转动设有转轴，所述转轴上设有两侧对应布置的支撑板，所述支撑板之间滑动设有四个承载组件，铝合金件位于承载组件上，所述壳体沿圆周方向依次设有分别与四个承载组件配合的上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，所述冲压机构包括设置在壳体上的两个滑轨，滑轨内滑动设有冲压头，所述壳体上设有驱动冲压头滑动的气缸，所述壳体两侧滑动插接有驱动组件，本发明与现有技术相比优点在于，能够自动对铝合金件表面进行清理，同时可以对铝合金件两侧同时冲孔，冲压准确，同时能够自动下料，省事省力，冲压效率高。

Description

一种铝合金件生产冲压装置

技术领域

本发明涉及铝合金冲压技术领域，具体是指一种铝合金件生产冲压装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金具有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。

铝合金由于其具有较高的强度以及耐腐蚀性能，其通常作为设备外壳，最常见的一种为U型金属板，为了便于安装，会在U型金属板两侧进行冲孔，在进行冲孔时，通常需要工人将U型金属板放置在模具上，然后进行冲孔，在冲完一侧孔后，工人需翻转，然后对另一侧进行冲孔，在翻转重新放置过程中，金属板的冲孔位置可能会发生偏移，导致铝合金件报废，同时铝合金件表面的油污会影响冲压效果，需要提前进行擦拭，费时费力，冲压效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种铝合金件生产冲压装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种铝合金件生产冲压装置，包括壳体，所述壳体两侧设有固定板，所述壳体内转动设有转轴，所述转轴上设有两侧对应布置的支撑板，所述支撑板之间滑动设有四个承载组件，铝合金件位于承载组件上，所述壳体沿圆周方向依次设有分别与四个承载组件配合的上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，所述冲压机构包括设置在壳体上的两个滑轨，滑轨内滑动设有冲压头，所述壳体上设有驱动冲压头滑动的气缸，所述壳体两侧滑动插接有驱动组件，所述转轴上设有驱动组件滑动带动四个承载组件滑动的滑动机构，承载组件滑动带动铝合金件进入上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，所述壳体上设有可由气缸驱动带动驱动组件滑动的传动机构。

作为改进，所述承载组件包括沿支撑板径向滑动设置的安装板，铝合金件位于安装板上，所述安装板上设有冲压槽，所述安装板上设有与冲压槽相通的清理孔，所述安装板两侧均滑动设有固定铝合金件的卡板，所述卡板与安装板之间设有弹簧一。

作为改进，所述上料机构包括设置在壳体底面的两个延伸板，所述延伸板之间设有进料板，所述进料板一端设有定位块二，所述进料板上设有与卡板配合的插孔。

作为改进，所述下料机构包括安装板滑动驱动卡板远离铝合金件的驱动机构，所述壳体一侧设有下料壳，所述下料壳一侧设有与清理孔配合的进气孔，下料壳另一侧设有与清理孔配合的收集管，收集管一端设有收集盒，所述下料壳底部滑动设有下料板，所述固定板上设有驱动下料板滑动的电动推杆，所述固定板上设有推板，所述下料板上设有与推板配合的通槽。

作为改进，所述驱动机构包括壳体内与安装板对应的固定块，所述卡板两侧均设有调节柱，所述固定块上设有驱动调节柱滑动的驱动槽，所述驱动槽包括调节柱滑动的弧形槽以及对调节柱限位的滑槽，所述壳体上设有与铝合金件配合的限位板，所述下料壳内设有与铝合金件配合的定位板。

作为改进，所述滑动机构包括滑动设置在转轴上的套筒一与套筒二，套筒一与套筒二一端均设有套接在转轴上由驱动组件推动的圆环板，套筒一与套筒二上铰接有连接杆一和连接杆二，连接杆一与连接杆二通过安装板铰接在一起，套筒一与套筒二之间设有弹簧二。

作为改进，所述驱动组件包括活动插接在壳体上的插杆，所述插杆上设有圆环，所述圆环上设有延伸杆，所述延伸杆上设有延伸柱，所述延伸柱一端设有用于夹持承载组件定位的定位块一。

作为改进，所述传动机构包括滑动设置在一侧气缸输出轴上的动力杆，所述动力杆与气缸之间设有缓冲弹簧，所述动力杆上设有两个齿条一，所述壳体上转动设有与齿条一啮合的齿轮一，所述齿轮一同轴设有齿轮二，所述定位块一上设有齿轮二转动带动定位块一滑动的齿条二。

本发明与现有技术相比的优点在于：气缸在驱动冲压头对铝合金件冲压的同时驱动传动机构，传动机构带动驱动组件，驱动组件带动滑动机构，滑动机构带动四个承载组件分别进入上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，实现铝合金件的上料、表面清理、两侧冲压、清理废料以及铝合金的下料，省时省力，冲压效率高。

气缸输出轴移动带动动力杆和冲压头，动力杆通过齿条一、齿轮一、齿轮二、齿条二带动驱动组件，驱动组件带动承载组件移动，从而使四个承载组件上的铝合金件分别进入上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，然后冲压头对铝合金件两侧进行冲压，冲压效率高。

通过将铝合金件放入进料板上，然后推动铝合金件使其一端抵在定位块二上，从而方便进行上料。

通过气缸带动动力杆，动力杆带动驱动组件上的定位块一移动，使定位块一对铝合金件和卡板进行限位，从而防止冲压时铝合金件晃动，导致冲压不稳定。

通过外接气源与进气孔连接，将冲孔产生的废料吹入收集盒中，实现废料的自动收集，通过电动推杆带动下料板移动，使铝合金件下移，通过推板和通槽的配合使铝合金件倾斜，实现铝合金件的自动下料。

附图说明

图1是本发明一种铝合金件生产冲压装置立体图一。

图2是本发明一种铝合金件生产冲压装置立体图二。

图3是本发明一种铝合金件生产冲压装置机构示意图。

图4是本发明一种铝合金件生产冲压装置传动机构部分示意图。

图5是本发明一种铝合金件生产冲压装置传动机构示意图。

图6是本发明一种铝合金件生产冲压装置滑动机构示意图。

图7是本发明一种铝合金件生产冲压装置驱动组件示意图。

图8是本发明一种铝合金件生产冲压装置承载组件示意图。

图9是本发明一种铝合金件生产冲压装置壳体立体图。

图10是本发明一种铝合金件生产冲压装置图9中A处放大图。

图11是本发明一种铝合金件生产冲压装置剖面图。

图12是本发明一种铝合金件生产冲压装置保护壳立体图。

如图所示：1、壳体；11、固定板；12、驱动组件；121、插杆；122、圆环；123、延伸杆；124、延伸柱；125、定位块一；13、传动机构；131、动力杆；132、缓冲弹簧；133、齿条一；134、齿轮一；135、齿轮二；136、齿条二；14、保护壳；141、限位块；2、转轴；3、支撑板；4、承载组件；41、安装板；42、铝合金件；43、冲压槽；44、清理孔；45、卡板；451、凹槽；46、弹簧一；5、上料机构；51、延伸板；52、进料板；53、定位块二；54、插孔；6、清理机构；61、清理壳；62、清理刷；7、冲压机构；71、滑轨；72、冲压头；73、气缸；8、下料机构；81、驱动机构；811、固定块；812、调节柱；813、驱动槽；814、弧形槽；815、滑槽；816、限位板；817、定位板；82、下料壳；83、进气孔；84、收集管；85、收集盒；86、下料板；87、电动推杆；88、推板；89、通槽；9、滑动机构；91、套筒一；92、套筒二；93、圆环板；94、连接杆一；95、连接杆二；96、弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1、附图3、附图4所示，一种铝合金件生产冲压装置，包括壳体1，所述壳体1两侧设有固定板11，所述壳体1内转动设有转轴2，所述转轴2上设有两侧对应布置的支撑板3，所述支撑板3之间滑动设有四个承载组件4，铝合金件42位于承载组件4上，所述壳体1沿圆周方向依次设有分别与四个承载组件4配合的上料机构5、清理机构6、冲压机构7、下料机构8，所述冲压机构7包括设置在壳体1上的两个滑轨71，滑轨71内滑动设有冲压头72，所述壳体1上设有驱动冲压头72滑动的气缸73，所述壳体1两侧滑动插接有驱动组件12，所述转轴2上设有驱动组件12滑动带动四个承载组件4滑动的滑动机构9，承载组件4滑动带动铝合金件42进入上料机构5、清理机构6、冲压机构7、下料机构8，所述壳体1上设有可由气缸73驱动带动驱动组件12滑动的传动机构13。

本发明的工作原理：将铝合金件42放入上料机构5内，然后启动气缸73，气缸73带动传动机构13滑动，传动机构13带动驱动组件12移动，驱动组件12带动滑动机构9滑动，滑动机构9带动承载组件4滑动，使承载组件4远离支撑板3进入上料机构5，然后承载组件4将铝合金件42固定，然后气缸73收缩，承载组件4滑动进入支撑板3上，转轴2可由电机驱动，转轴2转动带动承载组件4转动，此时装有铝合金件42的承载组件4位于清理机构6处，然后在上料机构5处继续放置铝合金件42，启动气缸73，铝合金件42进入清理机构6，完成表面的清理，同时上料机构5处的铝合金件42完成上料，然后气缸73收缩，转轴2转动，铝合金件42位于冲压机构7处，气缸73启动，带动传动机构13滑动，传动机构13带动驱动组件12移动，驱动组件12带动滑动机构9滑动，滑动机构9带动承载组件4滑动，使完成清理的铝合金件42进入冲压机构7内，滑动机构9移动到与滑轨71贴合时停止，气缸73输出端继续移动，启动另一侧的气缸73，两个气缸73带动冲压头72对铝合金件42两侧进行冲压，同时清理机构6和上料机构5完成清理和上料，然后气缸73收缩，转轴2转动，铝合金件42位于下料机构8，气缸73启动对清理过的铝合金件42进行冲压，此时冲压完成的铝合金件42进入下料机构8，下料机构8对铝合金件42进行下料。

结合附图4、附图7、附图9所示，所述承载组件4包括沿支撑板3径向滑动设置的安装板41，铝合金件42位于安装板41上，所述安装板41上设有冲压槽43，所述安装板41上设有与冲压槽43相通的清理孔44，所述安装板41两侧均滑动设有固定铝合金件42的卡板45，所述卡板45下方设有用于固定铝合金件42的凹槽451，所述卡板45与安装板41之间设有弹簧一46。

承载组件4工作原理：初始状态下弹簧一46为放松状态，将铝合金件42放置在上料机构5上，安装板41在滑动机构9的作用下移动，卡板45与铝合金件42接触，然后向两侧滑动，弹簧一46压缩，当铝合金件42与安装板41接触时，弹簧一46推动卡板45移动，卡板45下方设置有凹槽，通过卡板45上的凹槽对铝合金件42进行固定，在进行冲压时，冲压头72带动废料通过冲压槽43进入清理孔44内。

结合附图3、附图9、附图11所示，所述上料机构5包括设置在壳体1底面的两个延伸板51，所述延伸板51之间设有进料板52，所述进料板52一端设有定位块二53，所述进料板52上设有与卡板45配合的插孔54。

上料机构5工作原理：将铝合金件42放置在进料板52上，然后推动铝合金件42，使其一端抵在定位块二53上，完成对铝合金件42的定位。

结合附图3、附图9、附图11所示，所述清理机构6包括设置在壳体1一侧的清理壳61，所述清理壳61上下两侧均设有清理刷62。

清理机构6工作原理：滑动机构9带动承载组件4移动，承载组件4上的铝合金件42两侧与清理刷62接触并滑动，清理刷62可以去除侧面的油污，使冲压更准确。

结合附图2、附图3、附图9、附图10、附图11所示，所述下料机构8包括安装板41滑动驱动卡板45远离铝合金件42的驱动机构81，所述壳体1一侧设有下料壳82，所述下料壳82一侧设有与清理孔44配合的进气孔83，下料壳82另一侧设有与清理孔44配合的收集管84，收集管84一端设有收集盒85，所述下料壳82底部滑动设有下料板86，所述固定板11上设有驱动下料板86滑动的电动推杆87，所述固定板11上设有推板88，所述下料板86上设有与推板88配合的通槽89。

下料机构8工作原理：滑动机构9带动承载组件4移动，通过驱动机构81使卡板45不再与铝合金件42贴合，然后承载组件4推动铝合金件42进入下料壳82内，此时进气孔83与清理孔44贴合，铝合金件42位于下料板86上，通过外接气源与进气孔83连接，启动气源，压缩气体通过进气孔83吹入清理孔44内，使冲压产生的废料进入收集管84内，然后进入收集盒85内，然后承载组件4滑动进入支撑板3上，安装板41与铝合金件42分离，然后启动电动推杆87，电动推杆87向下移动，铝合金件42向下移动，当经过推板88时，推板88通过通槽89推动铝合金件42，使其倾斜掉落，可以在壳体1一侧设置传送带或者收集箱，实现铝合金件42的自动下料。

结合附图3、附图9、附图10、附图11所示，所述驱动机构81包括壳体1内与安装板41对应的固定块811，所述卡板45两侧均设有调节柱812，所述固定块811上设有驱动调节柱812滑动的驱动槽813，所述驱动槽813包括调节柱812滑动的弧形槽814以及对调节柱限位的滑槽815，所述壳体1上设有与铝合金件42配合的限位板816，所述下料壳82内设有与铝合金件42配合的定位板817。

驱动机构81工作原理：初始状态下弹簧一46为放松状态，滑动机构9带动承载组件4移动，安装板41在固定块811之间滑动，卡板45两侧的调节柱812进入固定块811上的驱动槽813内，在弧形槽814和承载组件4移动下，调节柱812带动卡板45远离铝合金件42，弹簧一46压缩，然后调节柱812进入滑槽815内，保持卡板45与铝合金件42分离状态，通过限位板816对于分离后的铝合金件42进行限位，通过定位板817对铝合金件42进行定位，使其位于下料板86上。

结合附图3、附图6、附图5、附图6所示，所述滑动机构9包括滑动设置在转轴2上的套筒一91与套筒二92，套筒一91与套筒二92一端均设有套接在转轴2上由驱动组件12推动的圆环板93，套筒一91与套筒二92上铰接有连接杆一94和连接杆二95，连接杆一94与连接杆二95通过安装板41铰接在一起，套筒一91与套筒二92之间设有弹簧二96。

滑动机构9工作原理：初始状态下弹簧二96为放松状态，气缸73带动传动机构13，传动机构13带动驱动组件12，驱动组件12推动两个圆环板93相互靠近，弹簧二96压缩，连接杆一94与连接杆二95在相互靠近，使连接杆一94、连接杆二95转动，带动安装板41在支撑板3上滑动。

结合附图3、附图4、附图5、附图12所示，所述传动机构13包括滑动设置在一侧气缸73输出轴上的动力杆131，所述动力杆131与气缸73之间设有缓冲弹簧132，所述动力杆131上设有两个齿条一133，所述壳体1上转动设有与齿条一133啮合的齿轮一134，所述齿轮一134同轴设有齿轮二135，所述定位块一125上设有齿轮二135转动带动定位块一125滑动的齿条二136，所述壳体1上设有保护壳14，所述保护壳14上设有与定位块一125限位的限位块141。

传动机构13工作原理：初始状态下缓冲弹簧132为放松状态，气缸73推动动力杆131，动力杆131推动齿条一133移动，齿条一133带动齿轮一134转动，齿轮一134带动齿轮二135转动，齿轮二135面积大于齿轮一134，从而在转动相同角度下，齿条二136移动的距离更远，齿轮二135转动带动齿条二136，齿条二136带动定位块一125移动，当定位块一125与承载组件4贴合时，此时动力杆131与滑轨71贴合，滑轨71对动力杆131进行限位，缓冲弹簧132压缩，此时气缸73输出轴继续移动完成冲压，通过设置缓冲弹簧132可以使气缸73输出轴移动而动力杆131不移动，从而能够对承载组件4定位的同时进行冲压。

结合附图3、附图4、附图5、附图6所示，所述驱动组件12包括活动插接在壳体1上的插杆121，所述插杆121上设有圆环122，所述圆环122上设有延伸杆123，所述延伸杆123上设有延伸柱124，所述延伸柱124一端设有用于夹持承载组件4定位的定位块一125，插杆121滑动可推动圆环板93滑动。

驱动组件12工作原理：气缸73带动传动机构13，传动机构13带动定位块一125上的齿条二136滑动，定位块一125带动延伸柱124，延伸柱124带动延伸杆123，延伸杆123带动圆环122上的插杆121滑动，插杆121滑动推动圆环板93滑动。

在具体的使用中，将铝合金件42放入上料机构5中，气缸73带动传动机构13滑动，传动机构13带动驱动组件12滑动，驱动组件12带动滑动机构9滑动，滑动机构9推动承载组件4移动，承载组件4对铝合金件42固定，气缸73收缩承载组件4滑入支撑板3上，铝合金件42依次经过清理机构6、冲压机构7、下料机构8，完成铝合金件42表面清洁、对铝合金件42两侧进行冲孔、对冲孔产生的废料清理和冲孔完成后的下料，省时省力，冲压效率高。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金件生产冲压装置，包括壳体（1），所述壳体（1）两侧设有固定板（11），其特征在于：所述壳体（1）内转动设有转轴（2），所述转轴（2）上设有两侧对应布置的支撑板（3），所述支撑板（3）之间滑动设有四个承载组件（4），铝合金件（42）位于承载组件（4）上，所述壳体（1）沿圆周方向依次设有分别与四个承载组件（4）配合的上料机构（5）、清理机构（6）、冲压机构（7）、下料机构（8），所述冲压机构（7）包括设置在壳体（1）上的两个滑轨（71），滑轨（71）内滑动设有冲压头（72），所述壳体（1）上设有驱动冲压头（72）滑动的气缸（73），所述壳体（1）两侧滑动插接有驱动组件（12），所述转轴（2）上设有驱动组件（12）滑动带动四个承载组件（4）滑动的滑动机构（9），承载组件（4）滑动带动铝合金件（42）进入上料机构（5）、清理机构（6）、冲压机构（7）、下料机构（8），所述壳体（1）上设有可由气缸（73）驱动带动驱动组件（12）滑动的传动机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述承载组件（4）包括沿支撑板（3）径向滑动设置的安装板（41），铝合金件（42）位于安装板（41）上，所述安装板（41）上设有冲压槽（43），所述安装板（41）上设有与冲压槽（43）相通的清理孔（44），所述安装板（41）两侧均滑动设有固定铝合金件（42）的卡板（45），所述卡板（45）与安装板（41）之间设有弹簧一（46）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述上料机构（5）包括设置在壳体（1）底面的两个延伸板（51），所述延伸板（51）之间设有进料板（52），所述进料板（52）一端设有定位块二（53），所述进料板（52）上设有与卡板（45）配合的插孔（54）。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述下料机构（8）包括安装板（41）滑动驱动卡板（45）远离铝合金件（42）的驱动机构（81），所述壳体（1）一侧设有下料壳（82），所述下料壳（82）一侧设有与清理孔（44）配合的进气孔（83），下料壳（82）另一侧设有与清理孔（44）配合的收集管（84），收集管（84）一端设有收集盒（85），所述下料壳（82）底部滑动设有下料板（86），所述固定板（11）上设有驱动下料板（86）滑动的电动推杆（87），所述固定板（11）上设有推板（88），所述下料板（86）上设有与推板（88）配合的通槽（89）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述驱动机构（81）包括壳体（1）内与安装板（41）对应的固定块（811），所述卡板（45）两侧均设有调节柱（812），所述固定块（811）上设有驱动调节柱（812）滑动的驱动槽（813），所述驱动槽（813）包括调节柱（812）滑动的弧形槽（814）以及对调节柱限位的滑槽（815），所述壳体（1）上设有与铝合金件（42）配合的限位板（816），所述下料壳（82）内设有与铝合金件（42）配合的定位板（817）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述滑动机构（9）包括滑动设置在转轴（2）上的套筒一（91）与套筒二（92），套筒一（91）与套筒二（92）一端均设有套接在转轴（2）上由驱动组件（12）推动的圆环板（93），套筒一（91）与套筒二（92）上铰接有连接杆一（94）和连接杆二（95），连接杆一（94）与连接杆二（95）通过安装板（41）铰接在一起，套筒一（91）与套筒二（92）之间设有弹簧二（96）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括活动插接在壳体（1）上的插杆（121），所述插杆（121）上设有圆环（122），所述圆环（122）上设有延伸杆（123），所述延伸杆（123）上设有延伸柱（124），所述延伸柱（124）一端设有用于夹持承载组件（4）定位的定位块一（125），插杆（121）滑动可推动圆环板（93）滑动。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述传动机构（13）包括滑动设置在一侧气缸（73）输出轴上的动力杆（131），所述动力杆（131）与气缸（73）之间设有缓冲弹簧（132），所述动力杆（131）上设有两个齿条一（133），所述壳体（1）上转动设有与齿条一（133）啮合的齿轮一（134），所述齿轮一（134）同轴设有齿轮二（135），所述定位块一（125）上设有齿轮二（135）转动带动定位块一（125）滑动的齿条二（136）。