CN118988815B - 一种线缆在线除垢回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆在线除垢回收装置，涉及电缆除垢技术领域，包括底座，所述底座上端安装有机柱，所述机柱右侧固定有吸气泵，所述吸气泵连接有收集桶，所述收集桶安装在机柱左侧，所述收集桶通过管道连接有机盒，所述机盒固定在机柱顶端，所述机盒内侧从左往右依次安装有一号安装架、二号安装架和三号安装架，所述二号安装架转动安装在一号安装架与三号安装架之间，所述齿条上端啮合有齿轮；通过设置二号安装架、齿轮和调节组件之间的配合，实现刷头随着不同直径的线缆调整到相对位置和刷头自转的同时能往复周转的效果；通过设置二号安装架和清理组件之间的配合，实现对刷头刷毛内的污垢进行间歇式清理的效果。

Description

一种线缆在线除垢回收装置

技术领域

本发明涉及电缆除垢技术领域，具体为一种线缆在线除垢回收装置。

背景技术

线缆在线除垢回收装置是一种用于清除线缆表面污垢、腐蚀物和其他附着物的设备，线缆在日常使用过程中随着时间的积累，线缆表面会积聚灰尘、油污、微生物等，这些污垢会影响线缆的电气性能和机械强度，在后续线缆维护回收时，为了延长线缆的使用寿命需要对线缆上的污垢进行清理，而传统的人工除垢，效率低且难以彻底清除污垢，化学与高压水枪清洗对环境和线缆表面强度有一定影响，而线缆在线除垢回收装置因为自动化操作和高效的清洁率，在电力、通信、工业等领域有着广泛的应用。

然而现有线缆除垢装置，因为经济性和耐用性大都采用旋转刷进行线缆的表面除垢，这些旋转刷通常被设置在装置内的两侧，且通过较长的刷毛的交叉实现对不同直径的线缆的除垢，但是实际使用过程中因为刷毛的材料特性，刷毛与除垢物之间在一定间距内的除垢效率最强，导致传统的交叉刷毛在对不同直径线缆进行除垢过程中，除垢效果出现不均的情况，同时单一固定旋转刷在对线缆除垢过程中容易出现除垢不均和死角的情况，现有装置中旋转刷之间位置和除垢过程中位置均不方便调节，在对不同直径的线缆除垢时无法达到统一的除垢效果，另一方面在实际使用时，现有的旋转刷在除垢过程中刷毛间隙之间容易卡住一些污垢，这些污垢对刷毛间隙和刷毛性能造成影响，容易导致线缆除垢时线缆表面除垢效果不均的情况，而现有装置内并未设置旋转毛刷清理装置，不方便对旋转刷上的刷毛间隙内的污垢进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆在线除垢回收装置，以解决上述背景技术提出的现有装置中旋转刷之间位置和除垢过程中位置均不方便调节，以及不方便对旋转刷上的刷毛间隙内的污垢进行清理的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆在线除垢回收装置，包括底座，所述底座上端安装有机柱，所述机柱右侧固定有吸气泵，所述吸气泵连接有收集桶，所述收集桶安装在机柱左侧，所述收集桶通过管道连接有机盒，所述机盒固定在机柱顶端，所述机盒内侧从左往右依次安装有一号安装架、二号安装架和三号安装架，所述二号安装架转动安装在一号安装架与三号安装架之间，所述二号安装架右侧安装有齿条，所述齿条上端啮合有齿轮，所述齿轮通过电机安装在三号安装架内侧下端凸块上，所述二号安装架内侧底板上端空腔内限位滑动设置有两个滑块，所述滑块上端通过电机连接有刷头；

调节组件，所述调节组件设置在二号安装架和三号安装架之间，所述调节组件用于调节刷头位置；

清理组件，所述清理组件设置在三号安装架与刷头之间，所述清理组件用于对刷头的清理。

优选的，所述二号安装架的左右两侧均设计为环形结构，所述二号安装架左右两侧环形结构上开设有滑槽，所述二号安装架通过两侧环形滑槽在一号安装架和三号安装架端部边侧突出位置上限位转动。

优选的，所述齿条设计为弧形，所述齿条弧形长度为二号安装架侧边环形内径的四分之一。

优选的，所述调节组件包括两个第一油压箱，两个所述第一油压箱相对安装在三号安装架右侧上端，所述第一油压箱内通过弹簧滑动连接有一号塞体，所述第一油压箱端口处通过软管连接有第二油压箱，所述第二油压箱相对安装在二号安装架内侧底板上端两侧，所述第二油压箱内侧通过弹簧滑动连接有二号塞体，所述二号塞体内侧端与滑块外端连接。

优选的，所述第一油压箱内容积与第二油压箱内容积相对应。

优选的，所述清理组件包括第三油压箱，所述第三油压箱安装在三号安装架右侧中段居中处，所述第三油压箱内侧通过弹簧滑动连接有三号塞体，所述第三油压箱端口处通过三通软管连接有两个第四油压箱，所述第四油压箱通过弹簧限位滑动在安装盒内侧，所述安装盒通过外侧的凸块安装在二号安装架两侧环形之间，两个所述第四油压箱外侧连接有第一抵触块，所述第一抵触块外侧设置有第二抵触块，所述第二抵触块安装在机盒内侧前后两壁，所述第四油压箱内侧通过弹簧连接有四号塞体，所述四号塞体内侧前端安装有清理头。

优选的，所述一号塞体和三号塞体内端均安装有滚轮，所述一号塞体和三号塞体上的滚轮用于线缆移动时减少摩擦。

优选的，所述第三油压箱容积与第一油压箱容积相对应，所述第四油压箱容积为第三油压箱容积的一半。

优选的，所述第一抵触块外端的上下两面均设计为斜面结构，所述第一抵触块的斜面活动轨迹与第二抵触块相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，设置有二号安装架、齿轮和调节组件，使用前放入线缆过程中，不同直径的线缆使得一号塞体在第一油压箱位置调整，同时将对应油液挤入第二油压箱内，并使得二号塞体将刷头调整到对应位置，使得刷头与线缆始终保持在较强除垢力度的距离，开始除垢时，刷头自转对线缆进行除垢，同时配合齿轮带动齿条和二号安装架往复周转，使得刷头增加对线缆的除垢力度和清理面，此方式，是利用二号安装架在一号安装架和三号安装架可旋转功能，实现刷头周转同时不影响其自转，解决了单一固定的旋转刷线缆除垢时的除垢不均和死角的问题，进一步加强了装置除垢效果，同时使得装置在对不同直径线缆除垢后的效果达到统一；

通过设置二号安装架和清理组件，在使用前放入线缆过程中，不同直径的线缆使得三号塞体在第三油压箱内调整位置，同时将对应油液挤入第四油压箱内，并使得四号塞体将清理头调整到对应位置，使得清理头同步和刷头进行相对位置调节，开始除垢时，二号安装架的往复周转带动安装盒同步转动，通过第一抵触块和第二抵触块抵触配合，使得第一抵触块与第二抵触块抵触时，第四油压箱在安装盒内移动，并通过四号塞体带动清理头移动到刷头刷毛之间，并对刷毛之间的污垢进行清理，此方式，是利用了二号安装架往复转动时的轨迹，通过第一抵触块与第二抵触块的抵触，实现对刷头刷毛内的污垢进行间歇式清理效果，避免清理头影响刷头的除垢，同时加强了刷头刷毛的除垢均匀度，进一步提高装置在使用时除垢效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图；

图4为本发明机盒内部结构示意图；

图5为本发明一号安装架、二号安装架和三号安装架结构示意图；

图6为本发明一号安装架、二号安装架和三号安装架拆分结构示意图；

图7为本发明二号安装架、齿条和齿轮结构示意图；

图8为本发明调节组件结构示意图；

图9为本发明清理组件结构示意图；

图10为本发明第四油压箱和安装盒剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、机柱；3、吸气泵；4、收集桶；5、机盒；6、一号安装架；7、二号安装架；8、三号安装架；9、齿条；10、齿轮；11、滑块；12、刷头；13、调节组件；131、第一油压箱；132、一号塞体；133、第二油压箱；134、二号塞体；14、清理组件；141、第三油压箱；142、三号塞体；143、第四油压箱；144、安装盒；145、第一抵触块；146、第二抵触块；147、四号塞体；148、清理头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种线缆在线除垢回收装置，底座1上端安装有机柱2，机柱2右侧固定有吸气泵3，吸气泵3连接有收集桶4，收集桶4安装在机柱2左侧，收集桶4通过管道连接有机盒5，机盒5固定在机柱2顶端，机盒5内侧从左往右依次安装有一号安装架6、二号安装架7和三号安装架8，二号安装架7转动安装在一号安装架6与三号安装架8之间，二号安装架7的左右两侧均设计为环形结构，二号安装架7左右两侧环形结构上开设有滑槽，二号安装架7通过两侧环形滑槽在一号安装架6和三号安装架8端部边侧突出位置上限位转动，二号安装架7右侧安装有齿条9，齿条9设计为弧形，齿条9弧形长度为二号安装架7侧边环形内径的四分之一，齿条9上端啮合有齿轮10，齿轮10通过电机安装在三号安装架8内侧下端凸块上，二号安装架7内侧底板上端空腔内限位滑动设置有两个滑块11，滑块11上端通过电机连接有刷头12，由于刷头12在初始状态下与线缆侧边整个弧段接触，刷头12处于压缩接触状态，并非只是与线缆侧面切线处接触，进而两个刷头12只需要转动90°即可完成对线缆整个外侧的清理；

调节组件13设置在二号安装架7和三号安装架8之间，调节组件13包括两个第一油压箱131，两个第一油压箱131相对安装在三号安装架8右侧上端，第一油压箱131内通过弹簧滑动连接有一号塞体132，第一油压箱131端口处通过软管连接有第二油压箱133，第二油压箱133相对安装在二号安装架7内侧底板上端两侧，第一油压箱131内容积与第二油压箱133内容积相对应，第二油压箱133内侧通过弹簧滑动连接有二号塞体134，二号塞体134内侧端与滑块11外端连接，第一油压箱131弹簧位置处的油液通过软管进入第二油压箱133远离弹簧一侧的腔体内，使得一号塞体132受力带动二号塞体134同向移动，调节组件13用于调节刷头12位置，清理组件14设置在三号安装架8与刷头12之间，清理组件14用于对刷头12的清理；

使用时，当不同直径的线缆使得一号塞体132在第一油压箱131位置调整，同时将对应油液挤入第二油压箱133内，并使得二号塞体134将刷头12调整到对应位置，使得刷头12与线缆始终保持在较强除垢力度的距离，除垢时，刷头12自转对线缆进行除垢，同时配合齿轮10带动齿条9和二号安装架7往复周转，使得刷头12自转同时往复周转，增加对线缆的除垢力度和清理面。

实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图1至图7和图9、图10，底座1上端安装有机柱2，机柱2右侧固定有吸气泵3，吸气泵3连接有收集桶4，收集桶4安装在机柱2左侧，收集桶4通过管道连接有机盒5，机盒5固定在机柱2顶端，机盒5内侧从左往右依次安装有一号安装架6、二号安装架7和三号安装架8，二号安装架7转动安装在一号安装架6与三号安装架8之间，二号安装架7的左右两侧均设计为环形结构，二号安装架7左右两侧环形结构上开设有滑槽，二号安装架7通过两侧环形滑槽在一号安装架6和三号安装架8端部边侧突出位置上限位转动，二号安装架7右侧安装有齿条9，齿条9设计为弧形，齿条9弧形长度为二号安装架7侧边环形内径的四分之一，齿条9上端啮合有齿轮10，齿轮10通过电机安装在三号安装架8内侧下端凸块上，二号安装架7内侧底板上端空腔内限位滑动设置有两个滑块11，滑块11上端通过电机连接有刷头12，调节组件13设置在二号安装架7和三号安装架8之间，调节组件13包括两个第一油压箱131，两个第一油压箱131相对安装在三号安装架8右侧上端，第一油压箱131内通过弹簧滑动连接有一号塞体132，第一油压箱131端口处通过软管连接有第二油压箱133，第二油压箱133相对安装在二号安装架7内侧底板上端两侧，第一油压箱131内容积与第二油压箱133内容积相对应，第二油压箱133内侧通过弹簧滑动连接有二号塞体134，二号塞体134内侧端与滑块11外端连接，调节组件13用于调节刷头12位置；

清理组件14设置在三号安装架8与刷头12之间，清理组件14包括第三油压箱141，第三油压箱141安装在三号安装架8右侧中段居中处，第三油压箱141容积与第一油压箱131容积相对应，第四油压箱143容积为第三油压箱141容积的一半，第三油压箱141内侧通过弹簧滑动连接有三号塞体142，一号塞体132和三号塞体142内端均安装有滚轮，一号塞体132和三号塞体142上的滚轮用于线缆移动时减少摩擦，第三油压箱141端口处通过三通软管连接有两个第四油压箱143，第四油压箱143通过弹簧限位滑动在安装盒144内侧，安装盒144通过外侧的凸块安装在二号安装架7两侧环形之间，两个第四油压箱143外侧连接有第一抵触块145，第一抵触块145外侧设置有第二抵触块146，第二抵触块146安装在机盒5内侧前后两壁，述第一抵触块145外端的上下两面均设计为斜面结构，第一抵触块145的斜面活动轨迹与第二抵触块146相对应，第四油压箱143内侧通过弹簧连接有四号塞体147，四号塞体147内侧前端安装有清理头148，清理组件14用于对刷头12的清理；

使用时，当不同直径的线缆使得三号塞体142在第三油压箱141内调整位置，同时将对应油液挤入第四油压箱143内，并使得四号塞体147将清理头148调整到对应位置，使得清理头148同步和刷头12进行相对位置调节，进行除垢时，二号安装架7的往复周转带动安装盒144同步转动，通过第一抵触块145和第二抵触块146抵触配合，使得第一抵触块145与第二抵触块146抵触时，第四油压箱143在安装盒144内移动，并通过四号塞体147带动清理头148移动到刷头12刷毛之间，并对刷毛之间的污垢进行清理。

工作原理：在使用该线缆在线除垢回收装置时，首先使用时操作人将线缆从机盒5两个侧孔洞内拉出，在线缆被拉出过程中，一号塞体132被线缆挤压在第一油压箱131内向外移动，此时一号塞体132根据线缆直径移动相对距离，并将第一油压箱131内相对距离的油液，通过软管挤压到第二油压箱133内，并使二号塞体134向外移动，同时二号塞体134移动带动滑块11和刷头12进行位置调整，使刷头12可以根据线缆直径相对调节位置，并保持与线缆相对除垢力较强的清理距离；

开始除垢时，操作人员启动电源打开刷头12的电机，开始对线缆进行刷洗除垢，接着打开齿轮10电机，使齿轮10带动齿条9和二号安装架7进行转动，并在转动到齿条9另一端后通过控制器控制齿轮10电机翻转，使得二号安装架7在一号安装架6和三号安装架8之间往复转动，在此过程中刷头12的自转配合二号安装架7带动刷头12的往复周转，增加对线缆的除垢力度，同时在开启上述电机后，操作人员打开吸气泵3，将机盒5内的污垢吸除，并通过管道收集到收集桶4内；

在上述基础上，当线缆被拉出过程中，三号塞体142被线缆挤压在第三油压箱141内向外移动，此时三号塞体142根据线缆直径移动相对距离，并将第三油压箱141内相对距离的油液，通过三通软管分别挤压到相对设置的第四油压箱143内，并使四号塞体147向外移动，并带动清理头148进行位置调整，使得清理头148同步和刷头12进行相对位置调节；

当二号安装架7往复周转过程中，二号安装架7初始位置时清理头148位于刷头12上刷毛里，在刷头12自转时并对其刷毛内的污垢进行清理，当二号安装架7转动时，第一抵触块145不再抵触第二抵触块146，第一抵触块145与安装盒144之间的弹簧复位，使得第四油压箱143在安装盒144内向外移动，使得清理头148移动到刷头12刷毛边缘停止刷毛清理，当二号安装架7复位转动到初始位置过程中，第一抵触块145通过斜面与第二抵触块146抵触，使得第一抵触块145在安装盒144带动第四油压箱143向内移动，并将清理头148推送到刷头12刷毛之间，使清理头148对刷头12刷毛进行间歇性清理。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆在线除垢回收装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端安装有机柱（2），所述机柱（2）右侧固定有吸气泵（3），所述吸气泵（3）连接有收集桶（4），所述收集桶（4）安装在机柱（2）左侧，所述收集桶（4）通过管道连接有机盒（5），所述机盒（5）固定在机柱（2）顶端，所述机盒（5）内侧从左往右依次安装有一号安装架（6）、二号安装架（7）和三号安装架（8），所述二号安装架（7）转动安装在一号安装架（6）与三号安装架（8）之间，所述二号安装架（7）右侧安装有齿条（9），所述齿条（9）上端啮合有齿轮（10），所述齿轮（10）通过电机安装在三号安装架（8）内侧下端凸块上，所述二号安装架（7）内侧底板上端空腔内限位滑动设置有两个滑块（11），所述滑块（11）上端通过电机连接有刷头（12）；

调节组件（13），所述调节组件（13）设置在二号安装架（7）和三号安装架（8）之间，所述调节组件（13）用于调节刷头（12）位置，所述调节组件（13）包括两个第一油压箱（131），两个所述第一油压箱（131）相对安装在三号安装架（8）右侧上端，所述第一油压箱（131）内通过弹簧滑动连接有一号塞体（132），所述第一油压箱（131）端口处通过软管连接有第二油压箱（133），所述第二油压箱（133）相对安装在二号安装架（7）内侧底板上端两侧，所述第二油压箱（133）内侧通过弹簧滑动连接有二号塞体（134），所述二号塞体（134）内侧端与滑块（11）外端连接，所述一号塞体（132）和三号塞体（142）内端均安装有滚轮，所述一号塞体（132）和三号塞体（142）上的滚轮用于线缆移动时减少摩擦；

清理组件（14），所述清理组件（14）设置在三号安装架（8）与刷头（12）之间，所述清理组件（14）用于对刷头（12）的清理，所述清理组件（14）包括第三油压箱（141），所述第三油压箱（141）安装在三号安装架（8）右侧中段居中处，所述第三油压箱（141）内侧通过弹簧滑动连接有三号塞体（142），所述第三油压箱（141）端口处通过三通软管连接有两个第四油压箱（143），所述第四油压箱（143）通过弹簧限位滑动在安装盒（144）内侧，所述安装盒（144）通过外侧的凸块安装在二号安装架（7）两侧环形之间，两个所述第四油压箱（143）外侧连接有第一抵触块（145），所述第一抵触块（145）外侧设置有第二抵触块（146），所述第二抵触块（146）安装在机盒（5）内侧前后两壁，所述第四油压箱（143）内侧通过弹簧连接有四号塞体（147），所述四号塞体（147）内侧前端安装有清理头（148）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆在线除垢回收装置，其特征在于：所述二号安装架（7）的左右两侧均设计为环形结构，所述二号安装架（7）左右两侧环形结构上开设有滑槽，所述二号安装架（7）通过两侧环形滑槽在一号安装架（6）和三号安装架（8）端部边侧突出位置上限位转动。

3.根据权利要求2所述的一种线缆在线除垢回收装置，其特征在于：所述齿条（9）设计为弧形，所述齿条（9）弧形长度为二号安装架（7）侧边环形内径的四分之一。

4.根据权利要求3所述的一种线缆在线除垢回收装置，其特征在于：所述第一油压箱（131）内容积与第二油压箱（133）内容积相对应。

5.根据权利要求4所述的一种线缆在线除垢回收装置，其特征在于：所述第三油压箱（141）容积与第一油压箱（131）容积相对应，所述第四油压箱（143）容积为第三油压箱（141）容积的一半。

6.根据权利要求5所述的一种线缆在线除垢回收装置，其特征在于：所述第一抵触块（145）外端的上下两面均设计为斜面结构，所述第一抵触块（145）的斜面活动轨迹与第二抵触块（146）相对应。