CN118986154A - 一种具有烤功能的烹饪装置及灶蒸烤一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有烤功能的烹饪装置及灶蒸烤一体机，包括内胆和热风机，热风机的扇叶包括支撑板、第一叶片以及第二叶片，还包括用于遮蔽上述引风孔的引风挡板和用于分别驱动该引风挡板、各第一叶片及各第二叶片移动的驱动机构。本发明中通过对各第一叶片的宽度调节能实现对内胆内腔中热风循环速度的调节，进而调节烹饪效率，而通过各第二叶片的宽度调节配合对引风孔的实际开口面积大小的调节能实现对内胆的引风强排速度的调节，进而更好地调节内胆内腔中的湿度，保证烹饪效果。

Description

一种具有烤功能的烹饪装置及灶蒸烤一体机

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种具有烤功能的烹饪装置及灶蒸烤一体机。

背景技术

烤箱、蒸烤箱等具有烤功能的烹饪装置，在其内胆的背部设置热风机，内胆内腔的后侧设置有热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，上述热风机的扇叶位于该热风室中，且该扇叶的外周围设有加热管。工作状态下，在热风机的扇叶作用下，内胆内腔中的气体通过热风挡板上的进风口进入热风室中，气体在热风室中被加热后在扇叶的离心力的作用下回流至内胆内腔中，从而在内胆内腔中形成热风循环，实现对内胆中食物的加热。例如，专利号为ZL202123188610.3(授权公告号为CN216776756U)的中国实用新型专利；专利号为ZL 202220402969.1(授权公告号为CN217852507U)的中国实用新型专利等。

进一步，热风机的扇叶的风量对内胆内腔中热风循环的速度具有重要影响，而热风循环的速度影响烹饪效率。在扇叶的叶片尺寸一定的情况下，叶片沿扇叶的径向设置并与其所在的面相垂直时扇叶的风量最大。而在叶片的设置方式一定的情况下，扇叶的风量与叶片的尺寸相关，并且，叶片的长度一定的情况下，叶片的宽度越长，则扇叶的风量最大。此外，现有的烹饪装置仅在内胆上开设一个排气口，当排气口处的气压大于外界大气压时，内胆中的多余气体通过排气口外排。然而，在烘烤水分大的食物时，内胆中的湿度较大，上述排气方式无法将湿气及时外排，从而影响烹饪效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种内胆热风循环速度可调的具有烤功能的烹饪装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排气速度可调的具有烤功能的烹饪装置。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述烹饪装置的灶蒸烤一体机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有烤功能的烹饪装置，包括内胆和热风机，该内胆内腔的一侧设有热风挡板，该热风挡板分别具有进风口和出风口并与内胆的对应侧壁围成热风室，上述热风机的扇叶位于该热风室中且其外周围设有加热管，上述内胆的对应侧壁上开设有位于上述热风室并位于上述加热管外侧的第一排气口，其特征在于，

所述热风机的扇叶包括支撑板，该支撑板的正面上设置有以扇叶的旋转轴为中心沿周向间隔设置的第一叶片，而背面上设置有以扇叶的旋转轴为中心沿周向间隔设置的第二叶片，且各第一叶片及各第二叶片分别沿扇叶的径向延伸并分别与支撑板的对应面相垂直，其中，各第一叶片与上述热风挡板的进风口正对，而各第二叶片的出风与上述第一排气口相流体连通，且上述支撑板上设有位于上述扇叶的负压区的引风孔，

还包括用于遮蔽上述引风孔的引风挡板和用于分别驱动该引风挡板、各第一叶片及各第二叶片移动的驱动机构，并且，各第一叶片的宽度同步变小的状态下，各第二叶片的宽度同步增大，而引风孔的实际开口面积同时增大，而各第一叶片的宽度同步增大的状态下，各第二叶片的宽度同步减小，而引风孔的实际开口面积同时减小。

进一步，所述扇叶的支撑板上开设有安装口，该安装口以扇叶的旋转轴为中心并沿周向间隔设置，各安装口中分别穿设有轴向设置并径向延伸的板件，且各板件能相对于其所在的安装口沿轴向来回移动，并且，各板件位于支撑板正面的部分分别构成上述第一叶片，而位于支撑板背面的部分分别构成上述第二叶片。从而能使扇叶的结构简单，便于实现对各第一叶片与各第二叶片的宽度的调节，并且实现各第一叶片的宽度同步减小的状态下，各第二叶片的宽度同步增大，而各第一叶片的宽度同步增大的状态下，各第二叶片的宽度同步减小。

进一步，各所述板件为一体件并与上述引风挡板相固定。从而能实现引风挡板与各板件的同步动作，在实现对各第一叶片及各第二叶片的宽度调节的同时能实现对引风孔实际开口面积大小的同步调节。

进一步，所述引风孔以扇叶的旋转轴为中心沿周向间隔设置，而上述引风挡板与各引风孔一一对应，从而能将进入扇叶正面的气体更好地引入扇叶背面，

上述支撑板的背面上分别于各引风孔上罩连有轴向延伸并与各引风孔大小相匹配的引风罩，且各引风罩分别相对于扇叶沿周向朝外开口，

上述支撑板的背侧设置有以扇叶的旋转轴为中心的圆形的安装环，该安装环能在上述驱动机构驱动下沿轴向相对于上述支撑板来回移动，该安装环与上述支撑板平行设置，各板件与各引风挡板沿周向间隔交错地固定在该安装环上，且该安装环上沿周向间隔开设有与上述引风罩一一对应的导向口，各引风罩分别穿设在对应的导向口中，而各引风挡板分别与对应引风罩的罩口大小相匹配并能完全遮蔽该罩口，且各引风挡板分别沿轴向延伸并能轴向移动地盖设在对应引风罩的罩口上并相互导向配合。从而实现各板件与各引风挡板的一体设置，并且能更好地通过各引风挡板随各板件的动作来实现对各引风孔的实际开口面积大小的同步调节。

进一步，所述支撑板的正面于各安装口处分别设置有由各安装口的口缘沿轴向延伸而成的导向套，而各板件能轴向移动地插设于对应的导向套中，且各板件的至少一侧侧缘能与对应导向套的内侧面导向配合。从而使各板件能平稳地轴向移动，进而更好地实现对各第一叶片及各第二叶片的宽度的同步调节。

进一步，所述驱动机构包括

第一传动件，能以上述扇叶的旋转轴为中心转动或静止；

第二传动件，固定在上述安装环上；

控制组件，用于控制上述第一传动件的状态，

上述第一传动件与第二传动件构成螺旋传动，并且，上述控制组件控制第一传动件转动的状态下，第一传动件随第二传动件与上述扇叶同步转动，而上述控制组件控制第一传动件静止的状态下，第二传动件相对于第一传动件轴向移动。这样通过第一传动件与第二传动件之间的传动能实现对各板件及各引风挡板的轴向驱动，而控制组件通过控制第一传动件的状态能实现扇叶在转动与静止状态(即调节各第一叶片的宽度、各第二叶片的宽度以及各引风孔的实际开口面积大小)之间的切换。

进一步，所述第二传动件为固定在上述安装环上并与该安装环同轴设置的第二螺套，该第二螺套具有外螺旋，而上述第一传动件为与该第二传动件同轴设置的第一螺套，该第一螺套具有能与上述第二螺套的外螺旋形成螺旋连接的内螺旋。从而能使第一传动件与第二传动件之间顺利地构成螺旋传动。

进一步，所述支撑板的背面于其中心处设置有轴向延伸的阻尼套筒，上述第二传动件能轴向移动地套连在该阻尼套筒上并与该阻尼套筒之间形成周向阻尼。这样在实现第二传动件相对于第一传动件的轴向移动的情况下，能使第二传动件平稳地随阻尼套筒转动(即随扇叶转动)。

进一步，所述热风机所在的内胆侧壁的内侧面上设置有以扇叶的旋转轴为中心的圆筒状的导向套筒，上述第一传动件远离支撑板的一端可转动地套连在该导向套筒上，

并且，上述控制组件包括第一离合件和第二离合件，其中，第一离合件固定在上述第一传动件上，而第二离合件固定在上述导向套筒上，该第一离合件与第二离合件相离的状态下，上述第一传动件可转动，而第一离合件与第二离合件相合的状态下，上述第一传动件静止。这样控制组件能较好地实现对第一传动件的控制，并且通过导向套筒的导向能使第一传动件稳定转动。

进一步，所述扇叶的各第二叶片的出风通过出风通道与上述第一排气口相流体连通。通过设置出风通道能使进入扇叶背面的气体更加顺畅地通过第一排气口外排，从而保证引风强排的效果。

进一步，所述出风通道包括第一通道和第二通道，上述扇叶的各第二叶片位于该第一通道中，而上述第一排气口位于第二通道中，且各第一通道通过导流口与第二通道相连通。这样各第二叶片的出风通过导流口由第一通道进入第二通道中，最后通过第一排气口外排。

进一步，所述热风机所在的内胆侧壁的内侧面上固定有圆筒状的导风圈，上述扇叶的支撑板为圆形板并能转动地盖设在该导风圈的自由端中，并与导风圈该端的内周面周向配合，

并且，该导风圈、上述内胆侧壁的对应处与支撑板围成上述第一通道，而上述导流口开设在导风圈上，

还包括罩设在上述内胆侧壁的内侧面上的导风罩，且该导风罩呈长条状，其一端罩设在上述第一排气口上而另一端罩设在上述导流口上。从而能较好地形成第一通道和第二通道，并使各第二叶片直接在第一通道中出风并充分地通过导流口进入第二通道，进一步保证引风强排的排气效果。

进一步，所述热风机所在的内胆侧壁上还开设有第二排气口，该第二排气口位于上述热风室中并位于上述加热管的外侧。这样能使内胆中的部分气体在各第一叶片的离心力作用下由第二排气口外排，在非引风强排的状态下，保证内胆排气的需要。

为进一步解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种灶蒸烤一体机，包括烹饪装置和位于该烹饪装置之上的灶具，其特征在于，所述烹饪装置采用如上所述的具有烤功能的烹饪装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的烹饪装置工作状态下，通过各第一叶片在内胆内腔中形成热风循环，从而实现对食物的热风加热，而引风孔打开状态下，将进入扇叶正面的气体引入扇叶背面并在各第二叶片的离心力的作用下通过第一排气口外排，从而实现对内胆的引风强排，避免内胆内腔中湿度过高。

进一步，扇叶的风量与各叶片的宽度相关，在各叶片的长度不变的情况下，各叶片的宽度越大则扇叶的风量越大。本发明中通过对各第一叶片的宽度调节能实现对内胆内腔中热风循环速度的调节，进而调节烹饪效率，而通过各第二叶片的宽度调节配合对引风孔的实际开口面积大小的调节能实现对内胆的引风强排速度的调节，进而更好地调节内胆内腔中的湿度，保证烹饪效果。同时，在引风强排状态下，通过各第一叶片的宽度调节、引风孔的实际开口面积大小调节以及各第二叶片的宽度调节三者之间的相互配合，实现对内胆内腔中气体的分配(热风循环与引风强排)，从而满足高速热风循环及低速引风强排、低速热风循环及高速引风强排等各种不同烹饪状态的需求，更好地保证烹饪效率与烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中灶蒸烤一体机的剖视图(未引风强排的状态下)；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明实施例中灶蒸烤一体机的局部结构示意图(未引风强排的状态下)；

图4为图3沿B-B方向的剖视图；

图5为图4中C部分的放大图；

图6为本发明实施例中热风机的结构示意图(未引风强排的状态下)；

图7为本发明实施例中热风机的剖视图(未引风强排的状态下)；

图8为本发明实施例中热风机的结构分解图；

图9为图8的另一方向的结构示意图；

图10为本发明实施例中热风机于另一状态下的结构示意图(部分引风强排的状态下)；

图11为本发明实施例中热风机于再另一状态下的结构示意图(完全引风强排的状态下)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～11所示，一种灶蒸烤一体机，包括烹饪装置10和位于该烹饪装置10之上的灶具100，其中，上述烹饪装置10包括内胆1和安装在内胆1后侧壁上的热风机2。上述内胆1内腔的后侧设有热风挡板8，该热风挡板8分别具有进风口(未示出)和出风口(未示出)并与内胆1的后侧壁围成热风室80，上述热风机2的扇叶21位于该热风室80中且其外周围设有加热管9，上述内胆1的后侧壁上开设有位于上述热风室80并位于上述加热管9外侧的第一排气口11。而热风机2的电机23位于内胆1的后侧壁的后表面上。

进一步，上述热风机2的扇叶21包括左右设置的圆形的支撑板211，该支撑板211的正面(即前表面，下同)上设置有以扇叶21的旋转轴22为中心沿周向间隔均设的第一叶片31，而背面(即后表面，下同)上设置有以扇叶21的旋转轴22为中心沿周向间隔均设的第二叶片32，且各第一叶片31及各第二叶片32分别沿扇叶21的径向延伸并分别与支撑板211的对应面相垂直。其中，各第一叶片31与上述热风挡板8的进风口正对，而各第二叶片32的出风与上述第一排气口11相流体连通，且上述支撑板211上设有位于上述扇叶21的负压区的引风孔2111。本实施例中，该负压区位于扇叶21的中心处，并分别位于各第一叶片31及各第二叶片32的内侧。

再进一步，还包括用于遮蔽上述引风孔2111的引风挡板42和用于分别驱动该引风挡板42、各第一叶片31及各第二叶片32移动的驱动机构。并且，各第一叶片31的宽度同步变小的状态下，各第二叶片32的宽度同步增大，而引风孔2111的实际开口面积同时增大；而各第一叶片31的宽度同步增大的状态下，各第二叶片32的宽度同步减小，而引风孔2111的实际开口面积同时减小。

由上可见，本发明的烹饪装置10工作状态下，通过各第一叶片31在内胆1内腔中形成热风循环，从而实现对食物的热风加热。而引风孔2111打开状态下，将进入扇叶21正面的气体引入扇叶21背面并在各第二叶片32的离心力的作用下通过第一排气口11外排，从而实现对内胆1的引风强排，避免内胆1内腔中湿度过高。进一步，扇叶21的风量与各叶片的宽度相关，在各叶片的长度不变的情况下，各叶片的宽度越大则扇叶21的风量越大。本发明中通过对各第一叶片31的宽度调节能实现对内胆1内腔中热风循环速度的调节，进而调节烹饪效率，而通过各第二叶片32的宽度调节配合对引风孔2111的实际开口面积大小的调节能实现对内胆1的引风强排速度的调节，进而更好地调节内胆1内腔中的湿度，保证烹饪效果。同时，在引风强排状态下，通过对各第一叶片31的宽度调节、引风孔2111的实际开口面积大小调节以及各第二叶片32的宽度调节三者之间的相互配合，实现对内胆1内腔中气体的分配(热风循环与引风强排)，从而满足高速热风循环及低速引风强排、低速热风循环及高速引风强排等各种不同烹饪状态的需要，更好地保证烹饪效率与烹饪效果。

进一步，上述扇叶21的支撑板211上开设有安装口2113，该安装口2113以扇叶21的旋转轴22为中心并沿周向间隔设置，各安装口2113中分别穿设有轴向(即沿扇叶21的轴向)设置并径向(即沿扇叶21的径向)延伸的板件3。且各板件3能相对于其所在的安装口2113沿轴向来回移动，并且，各板件3位于支撑板211正面的部分分别构成上述第一叶片31，而位于支撑板211背面的部分分别构成上述第二叶片32。从而能使扇叶21的结构简单，便于实现对各第一叶片31与各第二叶片32的宽度的调节，并且实现各第一叶片31的宽度同步减小的状态下，各第二叶片32的宽度同步增大，而各第一叶片31的宽度同步增大的状态下，各第二叶片32的宽度同步减小。优选地，各上述板件3为一体件并与上述引风挡板42相固定，从而能实现引风挡板42与各板件3的同步动作，在实现对各第一叶片31及各第二叶片32的宽度调节的同时能实现对引风孔2111实际开口面积大小的同步调节。

进一步，本实施例中，上述引风孔2111以扇叶21的旋转轴22为中心沿周向间隔设置，而上述引风挡板42与各引风孔2111一一对应，从而能将进入扇叶21正面的气体更好地引入扇叶21背面。上述支撑板211的背面上分别于各引风孔2111上罩连有轴向延伸并与各引风孔2111大小相匹配的引风罩2114，且各引风罩2114分别相对于扇叶21沿周向朝外开口。上述支撑板211的背侧设置有以扇叶21的旋转轴22为中心的圆形的安装环4，该安装环4能在上述驱动机构驱动下沿轴向相对于上述支撑板211来回移动，该安装环4与上述支撑板211平行设置。各板件3与各引风挡板沿周向间隔交错地固定在该安装环4上，且该安装环4上沿周向间隔开设有与上述引风罩2114一一对应的导向口41，各引风罩2114分别穿设在对应的导向口41中，而各引风挡板42分别与对应引风罩2114的罩口大小相匹配并能完全遮蔽该罩口，且各引风挡板42分别沿轴向延伸并能轴向移动地盖设在对应引风罩2114的罩口上并相互导向配合。从而实现各板件3与各引风挡板42的一体设置，并且能更好地通过各引风挡板42随各板件3的动作来实现对各引风孔2111的实际开口面积大小的同步调节。

优选地，上述支撑板211的正面于各安装口2113处分别设置有由各安装口2113的口缘沿轴向延伸而成的导向套2112，而各板件3能轴向移动地插设于对应的导向套2112中，且各板件3的至少一侧侧缘能与对应导向套2112的内侧面导向配合。从而使各板件3能平稳地轴向移动，进而更好地实现对各第一叶片31及各第二叶片32的宽度的同步调节。本实施例中，上述安装环4为沿左右方向设置的板件3并与上述支撑板211相平行，初始状态下(此时各第一叶片31的前后宽度最大)，该安装环4与上述支撑板211的后表面前后相抵，从而能使整个扇叶21稳定在初始状态。

进一步，上述驱动机构包括第一传动件51、第二传动件52以及控制组件6。其中，第一传动件51能以上述扇叶21的旋转轴22为中心转动或静止，第二传动件52固定在上述安装环4上，而控制组件6用于控制上述第一传动件51的状态。再进一步，上述第一传动件51与第二传动件52构成螺旋传动，并且，上述控制组件6控制第一传动件51转动的状态下，第一传动件51随第二传动件52与上述扇叶21同步转动，而上述控制组件6控制第一传动件51静止的状态下，第二传动件52相对于第一传动件51轴向移动。这样通过第一传动件51与第二传动件52之间的传动能实现对各板件3及各引风挡板42的轴向驱动，而控制组件6通过控制第一传动件51的状态能实现扇叶21在转动与静止状态(即调节各第一叶片31的宽度、各第二叶片32的宽度以及各引风孔2111的实际开口面积大小)之间的切换。

为使第一传动件51与第二传动件52之间顺利地构成螺旋传动，上述第二传动件52为固定在上述安装环4上并与该安装环4同轴设置的第二螺套，该第二螺套具有外螺旋，而上述第一传动件51为与该第二传动件52同轴设置的第一螺套，该第一螺套具有能与上述第二螺套的外螺旋形成螺旋连接的内螺旋。优选地，上述支撑板211的背面于其中心处设置有轴向延伸的阻尼套筒2115，上述第二传动件52能轴向移动地套连在该阻尼套筒2115上并与该阻尼套筒2115之间形成周向阻尼。这样在实现第二传动件52相对于第一传动件51的轴向移动的情况下，能使第二传动件52平稳地随阻尼套筒2115转动(即随扇叶21转动)。

进一步，上述热风机2所在的内胆1后侧壁的内表面上设置有以扇叶21的旋转轴22为中心的圆筒状的导向套筒13，上述第一传动件51的后端可转动地套连在该导向套筒13上。并且，上述控制组件6包括第一离合件61和第二离合件62，其中，第一离合件61固定在上述第一传动件51上，而第二离合件62固定在上述导向套筒13上，该第一离合件61与第二离合件62相离的状态下，上述第一传动件51可转动，而第一离合件61与第二离合件62相合的状态下，上述第一传动件51静止。这样控制组件6能较好地实现对第一传动件51的控制，并且通过导向套筒13的导向能使第一传动件51稳定转动。具体地，本实施例中，上述第一离合件61和第二离合件62均呈圆环状，其中，第一离合件61沿周向固定在第一传动件51的后端面上，且第一传动件51通过该第一离合件61套连在上述导向套筒13的前端，而上述第二离合件62则套连在该导向套筒13的后端。

本实施例中，为使进入扇叶21背面的气体更加顺畅地通过第一排气口11外排，从而保证引风强排的效果，上述扇叶21的各第二叶片32的出风通过出风通道7与上述第一排气口11相流体连通。优选地，上述出风通道7包括第一通道7a和第二通道7b，上述扇叶21的各第二叶片32位于该第一通道7a中，而上述第一排气口11位于第二通道7b中，且各第一通道7a通过导流口711与第二通道7b相连通。这样各第二叶片32的出风通过导流口711由第一通道7a进入第二通道7b中，最后通过第一排气口11外排。

具体地，内胆1的后侧壁的内侧面上沿前后方向固定有圆筒状的导风圈71，上述扇叶21的支撑板211为圆形板并能转动地盖设在该导风圈71的前端中，并与导风圈71该端的内周面周向配合。并且，该导风圈71、上述内胆1的后侧壁的对应处与支撑板211围成上述第一通道7a，而上述导流口711开设在导风圈71上。还包括罩设在上述内胆1的后侧壁的内侧面上的导风罩72，且该导风罩72呈长条状，其一端罩设在上述第一排气口11上而另一端罩设在上述导流口711上而形成上述第二通道7b。从而能较好地形成第一通道7a和第二通道7b，并使各第二叶片32直接在第一通道7a中出风并充分地通过导流口711进入第二通道7b，进一步保证引风强排的排气效果。优选地，上述导风罩72沿导风圈71的径向设置，从而能使第一通道7a中的气流更加顺畅地通过导流口711进入第二通道7b中。此外，上述导风圈71的前端口的口缘上设置有周向延伸的滑槽712，而上述扇叶21的支撑板211的周边沿周向嵌装在该滑槽712中并能沿该滑槽712周向滑动。

此外，本实施例中，上述内胆1的后侧壁上还开设有第二排气口12，该第二排气口12位于上述热风室80中并位于上述加热管9的外侧。这样能使内胆1中的部分气体在各第一叶片31的离心力作用下由第二排气口12外排，在非引风强排的状态下，保证内胆1排气的需要。

本发明的工作过程如下：

如图1～7所示，初始状态下(即未引风强排的状态下)，各第一叶片31的前后宽度最大，各第二叶片32的前后宽度最小，而各引风孔2111的实际开口面积最小(即关闭)。第一离合件61与第二离合件62相离，第一传动件51随第二传动件52与扇叶21同步转动。此时，通过扇叶21的转动在内胆1中形成热风循环，内胆1中的多余气体通过第二排气口12外排。

当内胆1内腔中的湿度较大时，第一离合件61与第二离合件62相合，第一传动件51停止转动，第二传动件52在与第一传动件51的螺旋传动的作用下沿轴向朝后移动。此时，各第一叶片31的前后宽度减少而各第二叶片32的前后宽度增大，同时，各引风罩2114的罩口部分打开，则各引风孔2111的实际开口面积在初始状态的基础上增大(如图10所示)，实现对内胆1的部分引风强排。调整完毕后，第一离合件61与第二离合件62相离，第一传动件51重新随第二传动件52与扇叶21同步转动。

当内胆1内腔中的湿度进一步增大时，第一离合件61与第二离合件62再次相合，则第一传动件51再次停止转动，第二传动件52进一步沿轴向朝后移动。此时，各第一叶片31的前后宽度最小(完全隐藏在各导向套2112中)，而各第二叶片32的前后宽度最大，各引风罩2114的罩口完全打开，则各引风孔2111的实际开口面积最大(如图11所示)，实现了对内胆1的完全引风强排。调整完毕后，第一离合件61与第二离合件62相离，第一传动件51重新随第二传动件52与扇叶21同步转动。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位以下统一分别称为第一部位、第二部位之间的空间位置关系，即流体气体、液体或两者的混合能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (14)

1.一种具有烤功能的烹饪装置，包括内胆(1)和热风机(2)，该内胆(1)内腔的一侧设有热风挡板(8)，该热风挡板(8)分别具有进风口和出风口并与内胆(1)的对应侧壁围成热风室(80)，上述热风机(2)的扇叶(21)位于该热风室(80)中且其外周围设有加热管(9)，上述内胆(1)的对应侧壁上开设有位于上述热风室(80)且位于上述加热管(9)外侧的第一排气口(11)，其特征在于，

所述热风机(2)的扇叶(21)包括支撑板(211)，该支撑板(211)的正面上设置有以扇叶(21)的旋转轴(22)为中心沿周向间隔设置的第一叶片(31)，而背面上设置有以扇叶(21)的旋转轴(22)为中心沿周向间隔设置的第二叶片(32)，且各第一叶片(31)及各第二叶片(32)分别沿扇叶(21)的径向延伸并分别与支撑板(211)的对应面相垂直，其中，各第一叶片(31)与上述热风挡板(8)的进风口正对，而各第二叶片(32)的出风与上述第一排气口(11)相流体连通，且上述支撑板(211)上设有位于上述扇叶(21)的负压区的引风孔(2111)，

还包括用于遮蔽上述引风孔(2111)的引风挡板(42)和用于分别驱动该引风挡板(42)、各第一叶片(31)及各第二叶片(32)移动的驱动机构，并且，各第一叶片(31)的宽度同步变小的状态下，各第二叶片(32)的宽度同步增大，而引风孔(2111)的实际开口面积同时增大，而各第一叶片(31)的宽度同步增大的状态下，各第二叶片(32)的宽度同步减小，而引风孔(2111)的实际开口面积同时减小。

2.如权利要求1所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述扇叶(21)的支撑板(211)上开设有安装口(2113)，该安装口(2113)以扇叶(21)的旋转轴(22)为中心并沿周向间隔设置，各安装口(2113)中分别穿设有轴向设置并径向延伸的板件(3)，且各板件(3)能相对于其所在的安装口(2113)沿轴向来回移动，并且，各板件(3)位于支撑板(211)正面的部分分别构成上述第一叶片(31)，而位于支撑板(211)背面的部分分别构成上述第二叶片(32)。

3.如权利要求2所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，各所述板件(3)为一体件并与上述引风挡板(42)相固定。

4.如权利要求3所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述引风孔(2111)以扇叶(21)的旋转轴(22)为中心沿周向间隔设置，而上述引风挡板(42)与各引风孔(2111)一一对应，

上述支撑板(211)的背面上分别于各引风孔(2111)上罩连有轴向延伸并与各引风孔(2111)大小相匹配的引风罩(2114)，且各引风罩(2114)分别相对于扇叶(21)沿周向朝外开口，

上述支撑板(211)的背侧设置有以扇叶(21)的旋转轴(22)为中心的圆形的安装环(4)，该安装环(4)能在上述驱动机构驱动下沿轴向相对于上述支撑板(211)来回移动，各板件(3)与各引风挡板(42)沿周向间隔交错地固定在该安装环(4)上，且该安装环(4)上沿周向间隔开设有与上述引风罩(2114)一一对应的导向口(41)，各引风罩(2114)分别穿设在对应的导向口(41)中，而各引风挡板(42)分别与对应引风罩(2114)的罩口大小相匹配并能完全遮蔽该罩口，且各引风挡板(42)分别沿轴向延伸并能轴向移动地盖设在对应引风罩(2114)的罩口上并相互导向配合。

5.如权利要求2～4任一项所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述支撑板(211)的正面于各安装口(2113)处分别设置有由各安装口(2113)的口缘沿轴向延伸而成的导向套(2112)，而各板件(3)能轴向移动地插设于对应的导向套(2112)中，且各板件(3)的至少一侧侧缘能与对应导向套(2112)的内侧面导向配合。

6.如权利要求4所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述驱动机构包括

第一传动件(51)，能以上述扇叶(21)的旋转轴(22)为中心转动或静止；

第二传动件(52)，固定在上述安装环(4)上；

控制组件(6)，用于控制上述第一传动件(51)以使其转动或静止；

上述第一传动件(51)与第二传动件(52)构成螺旋传动，并且，上述控制组件(6)控制第一传动件(51)转动的状态下，第一传动件(51)随第二传动件(52)与上述扇叶(21)同步转动，而上述控制组件(6)控制第一传动件(51)静止的状态下，第二传动件(52)相对于第一传动件(51)轴向移动。

7.如权利要求6所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述第二传动件(52)为固定在上述安装环(4)上并与该安装环(4)同轴设置的第二螺套，该第二螺套具有外螺旋，而上述第一传动件(51)为与该第二传动件(52)同轴设置的第一螺套，该第一螺套具有能与上述第二螺套的外螺旋形成螺旋连接的内螺旋。

8.如权利要求7所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述支撑板(211)的背面于其中心处设置有轴向延伸的阻尼套筒(2115)，上述第二传动件(52)能轴向移动地套连在该阻尼套筒(2115)上。

9.如权利要求7所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述热风机(2)所在的内胆(1)侧壁的内侧面上设置有以扇叶(21)的旋转轴(22)为中心的圆筒状的导向套筒(13)，上述第一传动件(51)远离支撑板(211)的一端可转动地套连在该导向套筒(13)上，

并且，上述控制组件(6)包括第一离合件(61)和第二离合件(62)，其中，第一离合件(61)固定在上述第一传动件(51)上，而第二离合件(62)固定在上述导向套筒(13)上，该第一离合件(61)与第二离合件(62)相离的状态下，上述第一传动件(51)可转动，而第一离合件(61)与第二离合件(62)相合的状态下，上述第一传动件(51)静止。

10.如权利要求1～4任一项所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述扇叶(21)的各第二叶片(32)的出风通过出风通道(7)与上述第一排气口(11)相流体连通。

11.如权利要求10所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述出风通道(7)包括第一通道(7a)和第二通道(7b)，上述扇叶(21)的各第二叶片(32)位于该第一通道(7a)中，而上述第一排气口(11)位于第二通道(7b)中，且各第一通道(7a)通过导流口(711)与第二通道(7b)相连通。

12.如权利要求11所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述热风机(2)所在的内胆(1)侧壁的内侧面上固定有圆筒状的导风圈(71)，上述扇叶(21)的支撑板(211)为圆形板并能转动地盖设在该导风圈(71)的自由端中，并与导风圈(71)该端的内周面周向配合，

并且，该导风圈(71)、上述内胆(1)侧壁的对应处与支撑板(211)围成上述第一通道(7a)，而上述导流口(711)开设在导风圈(71)上，

还包括罩设在上述内胆(1)侧壁的内侧面上的导风罩(72)，且该导风罩(72)呈长条状，其一端罩设在上述第一排气口(11)上而另一端罩设在上述导流口(711)上而形成上述第二通道(7b)。

13.如权利要求1～4任一项所述的具有烤功能的烹饪装置，其特征在于，所述热风机(2)所在的内胆(1)侧壁上还开设有第二排气口(12)，该第二排气口(12)位于上述热风室(80)中并位于上述加热管(9)的外侧。

14.一种灶蒸烤一体机，包括烹饪装置(10)和位于该烹饪装置(10)之上的灶具(100)，其特征在于，所述烹饪装置(10)采用如权利要求1～13任一项所述的具有烤功能的烹饪装置。