CN118984750A - 一种铲钻刀片和一种组合刀片 - Google Patents

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Abstract

一种铲钻刀片(17)和一种组合刀片(29)，铲钻刀片(17)包括切削面(7)、切削槽(9)、后切削面(24)、副切削面(19)、切削刃(8)、副刃、横刃(O)和侧刃，铲钻刀片(17)的切削面(7)上，一体地立起的设置有一级或多级微强化分级台(3)，微强化分级台(3)的内侧一体地形成凸起的一级或多级分级切削面；微强化分级台(3)与后切削面(24)相交形成有一级或多级微强化侧切削刃(14)；分级切削面与后切削面(24)相交形成有一级或多级分级切削刃。组合刀片(29)的切削面(7)上，沿组合刀片(29)旋转中心的轴向方向上一体地设置有立起的一级或多级微强化分级台(3)，微强化分级台(3)的内侧一体地形成凸起的一级或多级分级切削面；微强化分级台(3)与后切削面(24)相交形成有一级或多级微强化侧切削刃(14)；分级切削面与后切削面(24)相交形成有一级或多级分级切削刃。

Description

一种铲钻刀片和一种组合刀片 技术领域
本发明涉及一种铲钻刀片和一种组合刀片，该铲钻刀片和组合刀片用于机械加工的钻铣工艺及钳工维修中。
背景技术
目前，机械加工中使用的铲钻刀片由横刃、切削刃、切削刃、侧刃构成，切削刃在一个切削面上，呈单一的同位切削结构，切削刃在旋转切削的离心力传导范围内，切削刃同时受到旋转切削力和中心向外的传导力，在双力作用下切削刃和切削刃相交处的刃口总是极易损坏，现有孔加工刀具在钻孔时由于结构并不绝对平衡而出现摆动现象，单纯靠切削面稳定刀具造成切削面和切削刃损坏，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。
目前，机械加工中使用的组合刀片由横刃、切削刃、切削刃、侧刃构成，切削刃在一个切削面上，呈单一的同位切削结构，切削刃在旋转切削的离心力传导范围内，切削刃同时受到旋转切削力和中心向外的传导力，在双力作用下切削刃和切削刃相交处的刃口总是极易损坏，现有孔加工刀具在钻孔时由于结构并不绝对平衡而出现摆动现象，单纯靠切削面稳定刀具造成切削面和切削刃损坏，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。
发明内容
本发明就是鉴于上述的问题之一而提出的，以提供一种铲钻刀片为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会 碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本发明是在一种铲钻刀片进行具有毫米强度的应用。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种铲钻刀片，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在铲钻刀片沿轴向中心旋转的朝向切削方向的面形成有切削面，旋转方向上向后的刀片顶端的面为后切削面，旋转方向上外面侧的面为副切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，切削面与副切削面相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，副切削面与后切削面相交形成有侧刃，所述铲钻刀片的切削面上，一体地立起的设置有微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的分级切削面；所述微强化分级台与后切削面相交形成有微强化侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有分级切削刃；所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成有倒角切削面，倒角刃和顶刃；所述铲钻刀片上设置有定位孔和定位槽。
一种铲钻刀片，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在铲钻刀片沿轴向中心旋转的朝向切削方向的面形成有切削面，旋转方向上向后的刀片顶端的面为后切削面，旋转方向上外面侧的面为副切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，切削面与副切削面相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，副切削面与后切削面相交形成有侧刃，所述铲钻刀片的切削面上，一体地立起的设置多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述微强化分级台与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成有倒角切削面，倒角刃和顶刃；所述铲钻刀片上设置有定位孔和定位槽。
一种铲钻刀片，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在铲钻刀片沿轴向中心旋转的朝向切削方向的面形成有切削面，旋转方向上向后的刀片顶端的 面为后切削面，旋转方向上外面侧的面为副切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，切削面与副切削面相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，副切削面与后切削面相交形成有侧刃，所述铲钻刀片的切削面上，一体地立起的设置多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述微强化分级台与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；所述铲钻刀片的切削刃上设置有凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有凹槽；所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成有倒角切削面，倒角刃和顶刃；所述铲钻刀片上设置有定位孔和定位槽。
优选地，所述铲钻刀片从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
优选地，所述铲钻刀片的切削刃上设置有至少一个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地，所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成的顶刃为缩小的横刃。
优选地，所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成的顶刃为无横刃的尖刃。
优选地，所述铲钻刀片的刀具柄和刀具头的条中设置有冷却孔。
优选地，所述铲钻刀片从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级台阶。
优选地，所述铲钻刀片的切削刃上设置有多个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有多个凹槽。
优选地，所述阶梯中心面或分孔切削面或具有毫米强度的微切面上沿轴向设置成沟槽状。
优选地，在所述铲钻刀片最外侧的切削刃与副切削刃相交的夹角为锐角或直角，或钝角。
本发明还以提供一种组合刀片为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面 强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本发明是在一种组合刀片进行具有毫米强度的应用。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种组合刀片，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片，所述组合刀片一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，在组合刀片朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在组合刀片朝向旋转方向前端的面形成有切削面，旋转方向上向后的组合刀片顶端的面为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，所述组合刀片的切削面上，沿组合刀具旋转中心的轴向方向上一体地设置有立起的微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的分级切削面；所述组合刀片的切削方向的结构是组合刀片在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；所述微强化分级台与后切削面相交形成有侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有微强化分切刃；所述组合刀片上设置有定位孔。
一种组合刀片，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片，所述组合刀片一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，在组合刀片朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在组合刀片朝向旋转方向前端的面形成有切削面，旋转方向上向后的组合刀片顶端的面为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，所述组合刀片的切削面上，沿组合刀具旋转中心的方向上一体地设置有立起的多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述组合刀片的切削方向的结构是组合刀片在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；所述微强化分级台与后切削面相交形成有侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级微强化分切刃；所述组合刀片上设置有定位孔。
一种组合刀片，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片，所述组合刀片一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，在组合刀片朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在组合刀片朝向旋转方向前端的面形成有切削面，旋转方向上向后的组合刀片顶端的面为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，所述组合刀片的切削面上，沿组合刀具旋转中心的方向上一体地设置有立起的多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述组合刀片的切削方向的结构是组合刀片在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；所述微强化分级台与后切削面相交形成有侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级微强化分切刃；所述组合刀片的切削刃上设置有凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有凹槽；所述组合刀片上设置有定位孔。
优选地，所述组合刀片从靠近轴向中心处开始以向组合刀具外侧方向的组合刀片后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
优选地，所述组合刀片的切削刃上设置有至少一个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
优选地，所述组合刀片大体上由三个切削方向的三角形结构组成，其中每个切削方向的结构的一端靠近组合刀具的中心位置，另一端靠近组合刀具的外侧位置。
优选地，所述组合刀片大体上由四个切削方向的四角形结构组成，其中每个切削方向的结构的一端靠近组合刀具的中心位置，另一端靠近组合刀具的外圆位置。
优选地，所述组合刀片上设置有至少一个切削方向的结构的；所述切削方向的结构包括切削刃，或凹口刃，或台阶刃。
优选地，所述组合刀片从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级台阶。
优选地，所述组合刀片的切削刃上设置有多个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有多个凹槽。
有益效果：
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.15的麻花钻为实验，在铲钻刀片材质相同的情况下，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，普通结构的普通铲钻刀片在转速和进刀量达到极限的情况下，本发明的铲钻刀片还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高一倍以上，钻孔数量一种铲钻刀片比普通结构的麻花钻多增加至少十多倍以上。
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.15的麻花钻为实验，在组合刀片材质相同的情况下，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，普通结构的普通组合刀片在转速和进刀量达到极限的情况下，本发明的组合刀片还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高一倍以上，钻孔数量一种组合刀片比普通结构的麻花钻多增加至少十多倍以上。
附图说明
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，其中：
图1是本发明的铲钻刀片的正视示意图。
图2是本发明的第1实施方式第一方案的铲钻刀片的示意图。
图3是本发明的第1实施方式第二方案的铲钻刀片的示意图。
图4是本发明的第1实施方式第三方案的铲钻刀片的示意图。
图5是本发明的第2实施方式第一方案的铲钻刀片的示意图。
图6是本发明的第2实施方式第二方案的铲钻刀片的示意图。
图7是本发明的第2实施方式第三方案的铲钻刀片的示意图。
图8是本发明的三角形组合刀片的俯视示意图。
图9是本发明的四角形组合刀片的俯视示意图。
图10是本发明的组合刀片的左视示意图。
图11是本发明的的组合刀片的右视示意图。
图12是本发明的组合刀片的正视示意图。
图13是本发明的组合刀片的后视示意图。
其中，附图标记为：微强化中心刃1，微强化中心面2，微强化分级台3，微强化分孔刃4，凹口刃5，分孔切削面6，切削面7，切削刃8，切削槽9，定位孔10，耐磨切削刃11，外侧凹陷的耐磨切削面12，微强化侧切削刃14，斜台15，定位槽16，铲钻刀片17，侧切削刃18，副切削面19，倒角面20， 倒角刃21，凹槽22，斜面23，后切削面24，微强化耐磨副刃25，微强化分孔副刃26，耐磨分级刃27，微强化中心副刃28，组合刀片29。
具体实施方式
下面将结合附图详细地说明本发明的一种铲钻刀片的优选实施方式，在实施方式1-3中主要以具有两个条的刀具为例进行说明。组合刀片29的优选实施方式，在实施方式4-6中主要以具有切削方向的结构的三角形组合刀片和四角形组合刀片为例进行说明，组合刀片29在每次切削过程中只有一个切削方向的结构参与切削工作，其它的切削方向的结构属于损坏替补。
实施方式1：
如图1，图2-图4所示，本实施方式的一种铲钻刀片17，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该铲钻刀片17沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面7，切削面7底部一体地设置有切削槽9，在铲钻刀片17沿轴向中心旋转的向后的顶端的面为后切削面24，旋转方向上外面侧的面为副切削面19，副切削面19与后切削面24相交形成有侧切削刃18，切削面7与后切削面24相交形成有切削刃8，切削面7与副切削面19相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃O，切削面7与副切削面19相交形成有侧刃，铲钻刀片17的切削面7上，一体地立起的设置有微强化分级台3，微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面(微强化中心面2，分孔切削面6，外侧凹陷的耐磨切削面12)；微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化侧切削刃14；分级切削面与后切削面相交形成有分级切削刃(微强化中心刃1，微强化分孔刃4，耐磨切削刃11)；铲钻刀片17两侧的后切削面24在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成有倒角切削面、倒角刃和顶刃O；铲钻刀片17上设置有定位孔10和定位槽16，定位孔10的外侧设置延伸的斜台15。
铲钻刀片17旋转方向前端的面向后倾斜与铲钻刀体配合形成有斜面23。
本发明的铲钻刀片17上设置的微强化分级台3可分为三种设置方案，三种设置方案的作用和结果完全不同：
第一方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心小于或等于 三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最高的切削效率；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为微强化中心面2；微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化中心刃1(又称“微强化切削刃”)；微强化分级台3与微强化中心面2相交形成有微强化中心副刃28。
微强化中心面2与后切削面24相交形成的分级切削刃为微强化中心刃1。
第二方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心小于或等于三分之二大于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最高的钻孔稳定性；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为分孔切削面6；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化分孔刃4；微强化分级台3与分孔切削面相交形成有微强化分孔副刃26。
第三方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心大于或等于三分之二宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最长的铲钻刀片17使用寿命；微强化分级台3的外侧一体地形成凹陷的微强化切削面，即外侧凹陷的耐磨切削面12；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化侧切削刃14；副切削面19与耐磨切削面相交形成有微强化耐磨副刃25；耐磨切削面12立起的微强化分级台3与切削面7相交形成有耐磨分级刃27；耐磨切削面12与后切削面24相交形成有分级切削刃为耐磨切削刃11。
在上述设置方案的铲钻刀片17的切削刃上设置凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能，并进一步提高效率和延长使用寿命。
通过在一种铲钻刀片17两侧的后切削面相交形成有横刃O，或在横刃O的两端倒角形成有倒角切削面，形成有倒角刃原横刃O倒角后形成为缩小的横刃O或无横刃O的尖刃O，由于横刃的减小或消除极大地降低了由于横刃过长所产生的巨大阻力。
一种铲钻刀片17从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
一种铲钻刀片17的切削刃上设置有至少一个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有至少一个凹槽22。
铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成的顶刃为缩小的横刃。
铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成的顶刃为无横刃的尖刃O。
一种铲钻刀片17的刀具柄和刀具头的条中设置有冷却孔。
一种铲钻刀片17从中心横刃开始以向外侧的侧刃18方向的后切削面24上高度降低的方式设置多级台阶(未示出)。
一种铲钻刀片17的切削刃上设置有多个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有多个凹槽。
在一种铲钻刀片17最外侧的切削刃与副切削刃25相交的夹角为锐角或直角，或钝角。
根据上述结构，由于钻孔切削是圆周运动，在圆周运动的过程中产生了离心力，切削刃形成了离心力的传导载体，切削面与相邻的微强化分级台3和微切面与后切削面相交形成的微切刃、侧微刃和切削微刃将切削刃分开，减小了整体切削力，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，铲钻刀片17的微切面宽1.5mm，微强化分级台3高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，铲钻刀片17还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高1.05倍，普通结构的麻花钻钻孔312个，铲钻刀片17钻孔3168个，钻孔数量铲钻刀片17比普通结构的麻花钻多增加十倍多。
根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。
实施方式2：
如图1，图5-图7所示，本实施方式的一种铲钻刀片17，本发明的实施方式实在第一实施方式的基础上进行综合运用，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片17沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面7，切削面7底部一体地设置有切削槽9，在铲钻刀片17沿轴向中心旋转的向后的顶端的面为后切削面24，旋转方向上外面侧的面为副切削面19，副切削面19与后切削面24相交形成有侧切削刃18，切削面7与后切削面24相交形成有切削刃8，切削面7与副切削面19相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃O，切削面7与副切削面19相交形成有侧刃，铲钻刀片17的切削面上，一体地立起的设置多级微强化分级台3，微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；微强化分级台3与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；分级切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成有倒角切削面，倒角刃和顶刃；铲钻刀片17上设置有定位孔和定位槽。
本发明的铲钻刀片17上设置的微强化分级台3的三种设置方案中的两个进行组合设置，组合方案设置的铲钻刀片17可以进一步提高切削效率和使用寿命：
第一方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心小于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最高的切削效率；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为微强化中心面2；微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化中心刃1(又称“微强化切削刃”)；微强化分级台3与微强化中心面2相交形成有微强化中心副刃28。
微强化中心面2与后切削面24相交形成的分级切削刃为微强化中心刃1。
第二方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心小于或等于三分之二大于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最高的钻孔稳定性；微强化分级台3的内侧一体 地形成凸起的分级切削面为分孔切削面6；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化分孔刃4；微强化分级台3与分孔切削面相交形成有微强化分孔副刃26。
第三方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心大于或等于三分之二宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最长的铲钻刀片17使用寿命；微强化分级台3的外侧一体地形成凹陷的微强化切削面，即外侧凹陷的耐磨切削面12；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化侧切削刃14；副切削面19与耐磨切削面相交形成有微强化耐磨副刃25；耐磨切削面12立起的微强化分级台3与切削面7相交形成有耐磨分级刃27；耐磨切削面12与后切削面24相交形成有分级切削刃为耐磨切削刃11。
第一方案和第二方案组合设置形成第一组合方案；
第一方案和第三方案组合设置形成第二组合方案；
第二方案和第三方案组合设置形成第三组合方案；
或第一方案，第二方案和第三方案组合设置形成第四组合方案；
其中，任何一个组合方案都优于其中所包含的每个独立方案的性能百分之五十以上，包括每个方案内的不同宽度范围内重复设置。
在上述设置方案的铲钻刀片17的切削刃上设置凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能，并进一步提高效率和延长使用寿命。
一种铲钻刀片17从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成的顶刃为缩小的横刃。
铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成的顶刃为无横刃的尖刃。
一种铲钻刀片17的刀具柄和刀具头的条中设置有冷却孔。
一种铲钻刀片17从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度 降低的方式设置多级台阶。
一种铲钻刀片17的切削刃上设置有多个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有多个凹槽。
阶梯中心面或分孔切削面或具有毫米强度的微切面上沿轴向设置成沟槽状。
在一种铲钻刀片17最外侧的切削刃与副切削刃相交的夹角为锐角或直角，或钝角。
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，铲钻刀片17的微切面宽1.5mm，微强化分级台3高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，本发明的铲钻刀片17还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高1.05倍，普通结构的麻花钻钻孔312个，铲钻刀片17钻孔5168个，钻孔数量铲钻刀片17比普通结构的麻花钻多增加十六倍多。
根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。
实施方式3：
如图1-图7所示，本实施方式是在第1-2实施方式的基础上进行综合运用，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片17沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面7，切削面7底部一体地设置有切削槽9，在铲钻刀片17沿轴向中心旋转的向后的顶端的面为后切削面24，旋转方向上外面侧的面为副切削面19，副切削面19与后切削面24相交形成有侧切削刃18，切削面7与后切削面24相交形成有切削刃8，切削面7与副切削面19相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃O，切削面7与副切削面19相交形成有侧刃，铲钻刀片17的切削面上，一体地立起的设置多级微强化分级台3，微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；微强化分级台3与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；分级切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；铲钻刀片17的切削刃上设置有凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽；铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两 侧倒角形成有倒角切削面，倒角刃和顶刃；铲钻刀片17上设置有定位孔和定位槽。
本发明的铲钻刀片17上设置的微强化分级台3可分为三种设置方案，三种设置方案的作用和结果完全不同：
第一方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心小于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最高的切削效率；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为微强化中心面2；微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化中心刃1(又称“微强化切削刃”)；微强化分级台3与微强化中心面2相交形成有微强化中心副刃28。
微强化中心面2与后切削面24相交形成的分级切削刃为微强化中心刃1。
第二方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心小于或等于三分之二大于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最高的钻孔稳定性；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为分孔切削面6；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化分孔刃4；微强化分级台3与分孔切削面相交形成有微强化分孔副刃26。
第三方案：
在铲钻刀片17的沿轴向中心旋转的切削面7上，距轴向中心大于或等于三分之二宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的铲钻刀片17具备最长的铲钻刀片17使用寿命；微强化分级台3的外侧一体地形成凹陷的微强化切削面，即外侧凹陷的耐磨切削面12；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化侧切削刃14；副切削面19与耐磨切削面相交形成有微强化耐磨副刃25；耐磨切削面12立起的微强化分级台3与切削面7相交形成有耐磨分级刃27；耐磨切削面12与后切削面24相交形成有分级切削刃为耐磨切削刃11。
第一方案和第二方案组合设置形成第一组合方案；
第一方案和第三方案组合设置形成第二组合方案；
第二方案和第三方案组合设置形成第三组合方案；
或第一方案，第二方案和第三方案组合设置形成第四组合方案；
在上述不同的方案或不同的组合方案上，在切削刃上设置凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能。
在上述不同的组合方案的铲钻刀片17切削刃上设置凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能，并进一步提高效率和延长使用寿命。
一种铲钻刀片17从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
一种铲钻刀片17的切削刃上设置有至少一个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成的顶刃为缩小的横刃。
铲钻刀片17两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；横刃的两侧倒角形成的顶刃O为无横刃的尖刃。
一种铲钻刀片17的刀具柄和刀具头的条中设置有冷却孔。
一种铲钻刀片17从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级台阶。
一种铲钻刀片17的切削刃上设置有多个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有多个凹槽22。
阶梯中心面或分孔切削面或具有毫米强度的微切面上沿轴向设置成沟槽状。
在一种铲钻刀片17最外侧的切削刃与副切削刃相交的夹角为锐角或直角，或钝角。
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，铲钻刀片17的微切面宽1.5mm，微强化分级台3高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，铲钻刀片 17还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高1.05倍，普通结构的麻花钻钻孔312个，一种铲钻刀片17钻孔6268个，钻孔数量一种铲钻刀片17比普通结构的麻花钻多增加二十倍多。
根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。
在第一-三实施方式的基础上进行综合选择性运用两侧的后切削面相交形成的横刃O上，两端倒角形成有倒角切削面和倒角刃，原横刃O倒角后形成为缩小的横刃O或无横刃O的尖刃O，由于横刃的减小或消除极大地降低了由于横刃过长所产生的巨大阻力。
以上虽然以具有两个切削面的铲钻刀片17为例进行了说明，但是本发明的铲钻刀片17也可具有多个切削面，在每个切削面上可以采用如实施方式的结构及其其它多种形式的组合。
实施方式4：
如图8-图13所示，其中图8是设置有三种切削技术的三角形的组合刀片29，图9是设置有三种切削技术的四角形的组合刀片29，图10-图13上设置有本发明的第一实施方式的组合刀片29实施方式，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片29配合切削，组合刀片29一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，该组合刀片29朝向切削方向的面形成有切削面7，切削面7底部一体地设置有切削槽9，旋转方向上向后的组合刀片29顶端的面为后切削面24，切削面7与后切削面24相交形成有切削刃8，组合刀片29的切削方向的结构是组合刀片29在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；组合刀片29在每次切削过程中只有一个切削方向的结构参与切削工作，其它的切削方向的结构属于损坏替补，由螺杆固定。
组合刀片29的切削面7上，一体地立起的设置有微强化分级台3，微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面(微强化中心面2，分孔切削面6，外侧凹陷的耐磨切削面12)；微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化侧切削刃14；分级切削面与后切削面相交形成有分级切削刃(微强化中心刃1，微强化分孔刃4，耐磨切削刃11)；组合刀片29上设置有定位孔10。
组合刀片29大体上由三个切削方向的三角形结构组成，其中，每个切削方向的结构的一端靠近组合刀具的中心位置，另一端靠近组合刀具的外侧位置。
组合刀片29大体上由四个切削方向的四角形结构组成，其中每个切削方向的结构的一端靠近组合刀具的中心位置，另一端靠近组合刀具的外侧位置。
组合刀片29上设置有至少一个切削方向的结构的；切削方向的结构包括组合刀片29在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构。
组合刀片29旋转方向前端的面向后倾斜与铲钻刀体配合形成有斜面23。
本发明的组合刀片29上设置的微强化分级台3可分为三种设置方案，三种设置方案的作用和结果完全不同：
第一方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在小于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最高的切削效率；
微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为微强化中心面2；
微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化中心刃1(又称“微强化切削刃”)。
微强化中心面2与后切削面24相交形成的分级切削刃为微强化中心刃1。
第二方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在小于或等于三分之二大于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最高的钻孔稳定性；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为分孔切削面6；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化分孔刃4。
第三方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在大于或等于三分之二宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最长的组合刀片29使用寿命；微强化分级台3的外侧一体地形成凹陷的微强化切削面，即外侧凹陷的耐磨切削面12；微强化分级台3与后切削面相交形成 有微强化侧切削刃14；耐磨切削面12与后切削面24相交形成有分级切削刃为耐磨切削刃11。
在上述设置方案的组合刀片29的切削刃上设置凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能，并进一步提高效率和延长使用寿命。
一种组合刀片29从中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
一种组合刀片29的切削刃上设置有至少一个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有至少一个凹槽22。
一种组合刀片29从中心横刃开始以向外侧的侧刃18方向的后切削面24上高度降低的方式设置多级台阶(未示出)。
一种组合刀片29的切削刃上设置有多个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有多个凹槽。
根据上述结构，由于钻孔切削是圆周运动，在圆周运动的过程中产生了离心力，切削刃形成了离心力的传导载体，切削面与相邻的微强化分级台3和具有毫米强度的微切面与后切削面相交形成的微切刃、侧微刃和切削微刃将切削刃分开，并将传导力进行了分化，减小了整体切削力，最大限度的减小了外侧切削面与后切削面相交的切削刃和切削刃的受力作用，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，组合刀片29的微切面宽1.5mm，微强化分级台3高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，组合刀片29还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高1.05倍，普通结构的麻花钻钻孔312个，组合刀片29钻孔3168个，钻孔数量组合刀片29比普通结构的麻花钻多增加十倍多。
根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。
实施方式5：
如图8-图13所示，本实施方式，在第4实施方式的基础上本发明的图8是设置有三种切削技术组合设置的三角形的组合刀片29，图9是设置有三种切削技术组合设置的四角形的组合刀片29，图10-图13上设置有本发明的第4实施方式的一种组合刀片29实施方式，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片29配合切削，组合刀片29一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，该组合刀片29朝向切削方向的面形成有切削面7，切削面7底部一体地设置有切削槽9，旋转方向上向后的组合刀片29顶端的面为后切削面24，切削面7与后切削面24相交形成有切削刃8，组合刀片29的切削方向的结构是组合刀片29在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；组合刀片29在每次切削过程中只有一个切削方向的结构参与切削工作，其它的切削方向的结构属于损坏替补，由螺杆固定。
组合刀片29的切削面7上，一体地立起的设置有多级微强化分级台3，微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面(微强化中心面2，分孔切削面6，外侧凹陷的耐磨切削面12)；微强化分级台3与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；分级切削面切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；组合刀片29上设置有定位孔和定位槽。
本发明的组合刀片29上设置的微强化分级台3的三种设置方案中的两个进行组合设置，组合方案设置的组合刀片29可以进一步提高切削效率和使用寿命：
第一方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在小于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最高的切削效率；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为微强化中心面2；微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化中心刃1(又称“微强化切削刃”)。
微强化中心面2与后切削面24相交形成的分级切削刃为微强化中心刃1。
第二方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在小于或等于三分之二大于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最高的钻孔稳定性；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为分孔切削面6；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化分孔刃4。
第三方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在大于或等于三分之二宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最长的组合刀片29使用寿命；微强化分级台3的外侧一体地形成凹陷的微强化切削面，即侧面凹陷的耐磨切削面12；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化侧切削刃14；耐磨切削面12与后切削面24相交形成有分级切削刃为耐磨切削刃11。
第一方案和第二方案组合设置形成第一组合方案；
第一方案和第三方案组合设置形成第二组合方案；
第二方案和第三方案组合设置形成第三组合方案；
或第一方案，第二方案和第三方案组合设置形成第四组合方案；
其中，任何一个组合方案都优于其中所包含的每个独立方案的性能百分之五十以上，包括每个方案内的不同宽度范围内重复设置。
在上述设置方案的组合刀片29的切削刃上设置凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能，并进一步提高效率和延长使用寿命。
一种组合刀片29从中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
一种组合刀片29从中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级台阶。
一种组合刀片29的切削刃上设置有多个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有多个凹槽。
阶梯中心面或分孔切削面或具有毫米强度的微切面上沿轴向设置成沟槽状。
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，组合刀片29的微切面宽1.5mm，微强化分级台3高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，本发明的组合刀片29还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高1.05倍，普通结构的麻花钻钻孔312个，组合刀片29钻孔5168个，钻孔数量组合刀片29比普通结构的麻花钻多增加十六倍多。
根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。
实施方式6：
如图8-图13所示，本实施方式，在第4-5实施方式的基础上本发明的图8是设置有三种切削技术组合设置的三角形的组合刀片29，组合刀片29的切削刃上设置有凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽；图9是设置有三种切削技术组合设置的四角形的组合刀片29，图10-图13上设置有本发明的第6实施方式的一种组合刀片29，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片29配合切削，组合刀片29一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，该组合刀片29朝向切削方向的面形成有切削面7，切削面7底部一体地设置有切削槽9，旋转方向上向后的组合刀片29顶端的面为后切削面24，切削面7与后切削面24相交形成有切削刃8，组合刀片29的切削方向的结构是组合刀片29在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；组合刀片29在每次切削过程中只有一个切削方向的结构参与切削工作，其它的切削方向的结构属于损坏替补，由螺杆固定。
组合刀片29的切削面7上，一体地立起的设置有多级微强化分级台3，微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面(微强化中心面2，分孔切削面6，外侧凹陷的耐磨切削面12)；微强化分级台3与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；分级切削面切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；组合刀片29的切削刃上设置有凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽；组合刀片29上设置有定位孔和定位槽。
本发明的组合刀片29上设置的微强化分级台3可分为三种设置方案，三种设置方案的作用和结果完全不同：
第一方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在小于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最高的切削效率；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为微强化中心面2；微强化分级台3与后切削面24相交形成有微强化中心刃1(又称“微强化切削刃”)。
微强化中心面2与后切削面24相交形成的分级切削刃为微强化中心刃1。
第二方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在小于或等于三分之二大于或等于三分之一宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最高的钻孔稳定性；微强化分级台3的内侧一体地形成凸起的分级切削面为分孔切削面6；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化分孔刃4。
第三方案：
在组合刀片29的沿轴向中心旋转的切削面7上，在大于或等于三分之二宽度的切削面上设置立起的微强化分级台3的方式形成的组合刀片29具备最长的组合刀片29使用寿命；微强化分级台3的外侧一体地形成凹陷的微强化切削面，即外侧凹陷的耐磨切削面12；微强化分级台3与后切削面相交形成有微强化侧切削刃14；耐磨切削面12与后切削面24相交形成有分级切削刃为耐磨切削刃11。
第一方案和第二方案组合设置形成第一组合方案；
第一方案和第三方案组合设置形成第二组合方案；
第二方案和第三方案组合设置形成第三组合方案；
或第一方案，第二方案和第三方案组合设置形成第四组合方案；
在上述不同的方案或不同的组合方案上，在切削刃上设置凹口刃5向后切削面延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能。
在上述不同的组合方案的组合刀片29切削刃上设置凹口刃5向后切削面 延伸形成有凹槽的结构可以起到及时断屑的功能，并进一步提高效率和延长使用寿命。
一种组合刀片29从中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
一种组合刀片29的切削刃上设置有至少一个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有至少一个凹槽22。
一种组合刀片29从中心开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级台阶。
一种组合刀片29的切削刃上设置有多个凹口刃5，凹口刃5向后切削面延伸形成有多个凹槽22。
阶梯中心面或分孔切削面或具有毫米强度的微切面上沿轴向设置成沟槽状。
在钻床上进行的对比实验中，以直径10.5的麻花钻为实验，同为M35的含钴高速钢，同时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，钻孔深度35mm，盲孔，组合刀片29的微切面宽1.5mm，微强化分级台3高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀量达到极限的情况下，组合刀片29还可以提高转速35％，提高进刀量50％，综合钻孔效率提高1.05倍，普通结构的麻花钻钻孔312个，组合刀片29钻孔6268个，钻孔数量组合刀片29比普通结构的麻花钻多增加二十倍多。
根据上述实验结果麻花钻的使用效率和使用寿命明显大幅度提高，证明该种结构是延长使用寿命和提高效率的有效方式。
以上虽然以组合刀片29一体地具有3个切削方向的结构三角形组合刀片29和一体地具有3个切削方向的结构四角形组合刀片29为例进行了说明，但是本发明的组合刀片29以1个或两个或多个切削方向的结构进行设置，在每个切削方向的结构上可以采用如实施方式的结构及其其它多种形式的组合。
以上所述优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。

Claims (20)

  1. 一种铲钻刀片，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在铲钻刀片沿轴向中心旋转的朝向切削方向的面形成有切削面，旋转方向上向后的刀片顶端的面为后切削面，旋转方向上外面侧的面为副切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，切削面与副切削面相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，副切削面与后切削面相交形成有侧刃，其特征在于：所述铲钻刀片的切削面上，一体地立起的设置有微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的分级切削面；所述微强化分级台与后切削面相交形成有微强化侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有分级切削刃；所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成有倒角切削面、倒角刃和顶刃；所述铲钻刀片上设置有定位孔和定位槽。
  2. 一种铲钻刀片，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在铲钻刀片沿轴向中心旋转的朝向切削方向的面形成有切削面，旋转方向上向后的刀片顶端的面为后切削面，旋转方向上外面侧的面为副切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，切削面与副切削面相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，副切削面与后切削面相交形成有侧刃，其特征在于：所述铲钻刀片的切削面上，一体地立起的设置多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述微强化分级台与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成有倒角切削面、倒角刃和顶刃；所述铲钻刀片上设置有定位孔和定位槽。
  3. 一种铲钻刀片，涉及用于机械加工的钻孔刀具，该刀片沿轴向中心朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在铲钻刀片沿轴向中心旋转的朝向切削方向的面形成有切削面，旋转方向上向后的刀片顶端的面为后切削面，旋转方向上外面侧的面为副切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，切削面与副切削面相交形成有副刃，至少两侧的后切削面相交形成有横刃，副切削面与后切削面相交形成有侧刃，其特征在于：所述铲钻刀 片的切削面上，一体地立起的设置多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述微强化分级台与后切削面相交形成有多级微强化侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级分级切削刃；所述铲钻刀片的切削刃上设置有凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有凹槽；所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成有倒角切削面，倒角刃和顶刃；所述铲钻刀片上设置有定位孔和定位槽。
  4. 如权利要求1-3任一所述铲钻刀片，其特征在于：所述铲钻刀片从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
  5. 如权利要求1-2任一所述铲钻刀片，其特征在于：所述铲钻刀片的切削刃上设置有至少一个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
  6. 如权利要求1-3任一所述铲钻刀片，其特征在于：所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成的顶刃为缩小的横刃。
  7. 如权利要求1-3任一所述铲钻刀片，其特征在于：所述铲钻刀片两侧的后切削面在轴向中心相交形成有横刃；所述横刃的两侧倒角形成的顶刃为无横刃的尖刃。
  8. 如权利要求1-3任一所述铲钻刀片，其特征在于：所述铲钻刀片的刀具柄和刀具头的条中设置有冷却孔。
  9. 如权利要求1-3任一所述铲钻刀片，其特征在于：所述铲钻刀片从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级台阶。
  10. 如权利要求1-3任一所述铲钻刀片，其特征在于：所述铲钻刀片的切削刃上设置有多个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有多个凹槽。
  11. 一种组合刀片，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片，所述组合刀片一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削 方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，在组合刀片朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在组合刀片朝向旋转方向前端的面形成有切削面，旋转方向上向后的组合刀片顶端的面为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：所述组合刀片的切削面上，沿组合刀具旋转中心的轴向方向上一体地设置有立起的微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的分级切削面；所述组合刀片的切削方向的结构是组合刀片在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；所述微强化分级台与后切削面相交形成有侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有微强化分切刃；所述组合刀片上设置有定位孔。
  12. 一种组合刀片，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片，所述组合刀片一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，在组合刀片朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在组合刀片朝向旋转方向前端的面形成有切削面，旋转方向上向后的组合刀片顶端的面为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：所述组合刀片的切削面上，沿组合刀具旋转中心的方向上一体地设置有立起的多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述组合刀片的切削方向的结构是组合刀片在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；所述微强化分级台与后切削面相交形成有侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级微强化分切刃；所述组合刀片上设置有定位孔。
  13. 一种组合刀片，在机械加工的组合刀具上经螺杆固定有至少两个组合刀片，所述组合刀片一体地由至少一个或多个切削方向的结构组成，每个切削方向的结构独立完成组合刀具的部分切削工作，在组合刀片朝向切削方向的面形成有切削面，切削面底部一体地设置有切削槽，在组合刀片朝向旋转方向前端的面形成有切削面，旋转方向上向后的组合刀片顶端的面为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：所述组合刀片的切削面上，沿组合刀具旋转中心的方向上一体地设置有立起的多级微强化分级台，微强化分级台的内侧一体地形成凸起的多级分级切削面；所述组合刀片的切削方向的结构是组合刀片在组合刀具上同时参与切削或辅助切削的所有结构；所述微强化 分级台与后切削面相交形成有侧切削刃；所述分级切削面与后切削面相交形成有多级微强化分切刃；所述组合刀片的切削刃上设置有凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有凹槽；所述组合刀片上设置有定位孔。
  14. 如权利要求11-13任一所述组合刀片，其特征在于：所述组合刀片从靠近轴向中心处开始以向组合刀具外侧方向的组合刀片后切削面上高度降低的方式设置至少一级台阶。
  15. 如权利要求11-12任一所述组合刀片，其特征在于：所述组合刀片的切削刃上设置有至少一个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有至少一个凹槽。
  16. 如权利要求11-13任一所述组合刀片，其特征在于：所述组合刀片大体上由三个切削方向的三角形结构组成，其中每个切削方向的结构的一端靠近组合刀具的中心位置，另一端靠近组合刀具的外侧位置。
  17. 如权利要求11-13任一所述组合刀片，其特征在于：所述组合刀片大体上由四个切削方向的四角形结构组成，其中每个切削方向的结构的一端靠近组合刀具的中心位置，另一端靠近组合刀具的外圆位置。
  18. 如权利要求11-13任一所述组合刀片，其特征在于：所述组合刀片上设置有至少一个切削方向的结构的；所述切削方向的结构包括切削刃，或凹口刃，或台阶刃。
  19. 如权利要求11-13任一所述组合刀片，其特征在于：所述组合刀片从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低的方式设置多级台阶。
  20. 如权利要求11-13任一所述组合刀片，其特征在于：所述组合刀片的切削刃上设置有多个凹口刃，所述凹口刃向后切削面延伸形成有多个凹槽。
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