CN118980568A - 编织型悬挂吊带力学性能检测装置 - Google Patents

编织型悬挂吊带力学性能检测装置 Download PDF

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CN118980568A
CN118980568A CN202411472114.6A CN202411472114A CN118980568A CN 118980568 A CN118980568 A CN 118980568A CN 202411472114 A CN202411472114 A CN 202411472114A CN 118980568 A CN118980568 A CN 118980568A
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韩年丰
韩长江
许雷
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Xuzhou Henghui Braiding Machine Co ltd
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Xuzhou Henghui Braiding Machine Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种编织型悬挂吊带力学性能检测装置,包括平台板,平台板的上侧固定连接有支撑架,平台板的底部固定连接有两个对称的底座支架,且平台板上开设有预留槽,平台板的上部设置有吊带本体,吊带本体位于平台板与支撑架之间,平台板和支撑架上设置有变角检测模块,且平台板上开设有条形槽,条形槽位于预留槽远离支撑架的一侧,条形槽内设置有防护模块。本发明公开的编织型悬挂吊带力学性能检测装置可以帮助检测人员精确的模拟出在不同使用情况下吊带本体在使用时的抗拉性能表现,从而可以收集到大量的检测数据,极大的提高了吊带本体的力学性能检测数据的精确度。

Description

编织型悬挂吊带力学性能检测装置
技术领域
本发明涉及力学性能检测设备技术领域,尤其涉及编织型悬挂吊带力学性能检测装置。
背景技术
材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、介质、湿度)下,承受各种外加载荷时所表现出的力学特征。
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形。
现有的编织型悬挂吊带力学性能检测装置在对吊带进行抗拉强度检测时只是单一的在相同的角度的情况下对吊带进行检测,这种单一环境模拟检测无法完全模拟现实中对于吊带以不同角度进行悬挂时受到的拉力情况,导致在检测时影响到检测的精度。
发明内容
本发明公开编织型悬挂吊带力学性能检测装置,旨在解决背景技术中的现有的检测装置对的模拟检测环境过于单一的技术问题。
本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置,包括平台板,所述平台板的上侧固定连接有支撑架,平台板的底部固定连接有两个对称的底座支架,且平台板上开设有预留槽,所述平台板的上部设置有吊带本体,吊带本体位于平台板与支撑架之间,平台板和支撑架上设置有变角检测模块,且平台板上开设有条形槽,条形槽位于预留槽远离支撑架的一侧,条形槽内设置有防护模块。
通过设置有平台板、预留槽、支撑架、底座支架、吊带本体、变角检测模块、防护模块和条形槽,装置利用变角检测模块可以帮助检测人员精确的模拟出在不同使用情况下吊带本体在使用时的抗拉性能表现,从而可以收集到大量的检测数据,极大的提高了吊带本体的力学性能检测数据的精确度。
在一个优选的方案中,所述变角检测模块包括容纳框,容纳框位于预留槽的下方,容纳框的上侧与平台板的底部固定连接,容纳框内设置有固定块,容纳框靠近固定块的两侧均开设有弧形槽,弧形槽内均滑动连接有活动块,且两个活动块相对的一侧均与固定块的外部固定连接,两个活动块远离固定块的一侧均活动连接有两个对称的滚轮,滚轮均与同一侧的弧形槽的内壁接触;所述固定块上开设有圆孔,圆孔内壁固定连接有圆筒,圆筒的上侧开设有圆槽,圆槽内滑动连接有抬升架,圆槽的底部内壁固定连接有电机一,电机一的输出端通过联轴器连接有螺纹杆,且抬升架的底部开设有圆槽口,圆槽口的内壁与螺纹杆通过外部螺纹转动连接;所述固定块的底部固定连接有电机二,电机二的输出端通过联轴器连接有齿轮一,容纳框靠近齿轮一的一侧内壁固定连接有弧形齿条,弧形齿条位于电机二的下方,齿轮一与弧形齿条啮合,且支撑架的外部开设有圆形口,圆形口的内壁活动连接有环形件;所述环形件的上侧固定连接有齿环,支撑架的外部固定连接有电机三,电机三的输出端通过联轴器连接有齿轮二,齿轮二与齿环啮合,且环形件的内壁与抬升架的上侧均固定连接有基座,基座上均开设有孔口,空口内均固定连接有液压杆;两个所述基座相对的一侧均固定连接有两个对称的安装块,同一个基座上的两个安装块的外部均活动连接有夹具,夹具远离安装块的一端均与吊带本体的外部贴合,两个液压杆的输出端均固定连接有衔接块,两个衔接块的外部均活动连接有两个对称的推拉杆,同一个衔接块上的两个推拉杆远离衔接块的一端分别与同一侧的夹具的外部活动连接,且安装块上均开设有缺口,推拉杆均位于缺口内;两个所述基座相对的一侧均固定连接有缠绕杆,两个缠绕杆的外部分别环绕有吊带本体的两端,且吊带本体的外部设置有四个相互对称的夹块,位于同一侧的两个夹块相对的一侧与吊带本体的外部贴合,两个夹块上均设置有两个对称的固定螺杆,两个固定螺杆上均设置有螺母。
通过设置有变角检测模块,变角检测模块利用弧形槽和固定块可以快速便捷的帮助装置改变吊带本体在检测中的角度,从而减少装置停机的次数,使检测的过程更加的连贯,提高了装置的检测效率;通过利用缠绕杆、夹具和夹块,极大提高了装置对于吊带本体的固定强度,减少了吊带本体在受到拉拽时从装置上脱落的情况出现,可旋转的环形件帮助装置实现了吊带本体在扭转状态下的力学性能检测,提高了装置模拟环境与现实情况的贴合度。
在一个优选的方案中,所述防护模块包括收纳框,收纳框的上侧与平台板的底部固定连接,且条形槽内滑动连接有固定框,收纳框的内壁开设有嵌合槽,嵌合槽的内壁与固定框的外部滑动连接;所述固定框上通过螺栓连接有强化玻璃,固定框的上侧固定连接有两个对称的握把,且收纳框和固定框上均开设由于两个对称的插入孔,插入孔内均插接有插销;所述插销的外部均滑动连接有连接座,两个连接座与收纳框相对的一侧均固定连接,插销的外部均固定连接有安装环,同一侧的安装环与连接座相对的一侧均固定连接有弹簧,且两个插销相背的一侧均固定连接有把手。
通过设置有防护模块,防护模块利用收纳框和固定框可以使装置在对吊带本体进行抗拉性能检测时将检测人员与装置隔开,从而对人员进行保护,避免崩断的吊带本体将检测人员击伤的情况出现,提高安全性。
由上可知,本发明提供的编织型悬挂吊带力学性能检测装置具有可以帮助检测人员精确的模拟出在不同使用情况下吊带本体在使用时的抗拉性能表现,从而可以收集到大量的检测数据,极大的提高了吊带本体的力学性能检测数据的精确度。
附图说明
图1为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的整体结构示意图;
图2为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的变角检测模块结构示意图;
图4为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的圆筒结构示意图;
图5为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的夹具结构示意图;
图6为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的环形件结构示意图;
图7为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的防护模块结构示意图;
图8为本发明提出的编织型悬挂吊带力学性能检测装置的插销结构示意图。
图中:1、平台板;2、预留槽;3、支撑架;4、底座支架;5、吊带本体;6、变角检测模块;601、容纳框;602、弧形槽;603、活动块;604、滚轮;605、固定块;606、圆筒;607、弧形齿条;608、圆槽;609、电机一;610、抬升架;611、螺纹杆;612、基座;613、电机二;614、齿轮一;615、液压杆;616、衔接块;617、安装块;618、夹具;619、缺口;620、推拉杆;621、缠绕杆;622、夹块;623、固定螺杆;624、螺母;625、圆形口;626、环形件;627、齿环;628、电机三;629、齿轮二;7、防护模块;701、收纳框;702、嵌合槽;703、固定框;704、强化玻璃;705、握把;706、插入孔;707、插销;708、连接座;709、安装环;710、弹簧;711、把手;8、条形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明公开的编织型悬挂吊带力学性能检测装置主要应用于现有的检测装置对的模拟检测环境过于单一的场景。
参照图1-图8,本发明的编织型悬挂吊带力学性能检测装置包括平台板1,平台板1的上侧通过螺栓连接有支撑架3,平台板1的底部通过螺栓连接有两个对称的底座支架4,且平台板1上开设有预留槽2,平台板1的上部设置有吊带本体5,吊带本体5位于平台板1与支撑架3之间,平台板1和支撑架3上设置有变角检测模块6,且平台板1上开设有条形槽8,条形槽8位于预留槽2远离支撑架3的一侧,条形槽8内设置有防护模块7。
具体的,在待检测的吊带本体5放置在装置中,使用变角检测模块6对吊带本体5进行固定后,使用防护模块7展开防护,将检测人员与装置隔离,使用变角检测模块6对吊带本体5进行抗拉性能检测,并在检测时多次进行角度变化和对吊带本体5进行扭转状态时的抗拉性能检测,检测完成后,使用防护模块7降下防护,将吊带本体5从装置中取出;装置利用变角检测模块6可以帮助检测人员精确的模拟出在不同使用情况下吊带本体5在使用时的抗拉性能表现,从而可以收集到大量的检测数据,极大的提高了吊带本体5的力学性能检测数据的精确度。
参照图3、图4、图5和图6,在一个优选的实施方式中,变角检测模块6包括容纳框601,容纳框601位于预留槽2的下方,容纳框601的上侧与平台板1的底部通过螺栓连接,容纳框601内设置有固定块605,容纳框601靠近固定块605的两侧均开设有弧形槽602,弧形槽602内均滑动连接有活动块603,且两个活动块603相对的一侧均与固定块605的外部通过螺栓连接,两个活动块603远离固定块605的一侧均通过轴承转动连接有两个对称的滚轮604,滚轮604均与同一侧的弧形槽602的内壁接触;固定块605上开设有圆孔,圆孔内壁通过螺栓连接有圆筒606,圆筒606的上侧开设有圆槽608,圆槽608内滑动连接有抬升架610,圆槽608的底部内壁通过螺栓连接有电机一609,电机一609的输出端通过联轴器连接有螺纹杆611,且抬升架610的底部开设有圆槽口,圆槽口的内壁与螺纹杆611通过外部螺纹转动连接。
同时,在固定块605的底部通过螺栓连接有电机二613,电机二613的输出端通过联轴器连接有齿轮一614,容纳框601靠近齿轮一614的一侧内壁通过螺栓连接有弧形齿条607,弧形齿条607位于电机二613的下方,齿轮一614与弧形齿条607啮合,且支撑架3的外部开设有圆形口625,圆形口625的内壁通过轴承转动连接有环形件626;环形件626的上侧通过螺栓连接有齿环627,支撑架3的外部通过螺栓连接有电机三628,电机三628的输出端通过联轴器连接有齿轮二629,齿轮二629与齿环627啮合,且环形件626的内壁与抬升架610的上侧均通过螺栓连接有基座612,基座612上均开设有孔口,空口内均通过螺栓连接有液压杆615。
需要说明的是,在两个基座612相对的一侧均通过螺栓连接有两个对称的安装块617,同一个基座612上的两个安装块617的外部均通过轴承转动连接有夹具618,夹具618远离安装块617的一端均与吊带本体5的外部贴合,两个液压杆615的输出端均通过螺栓连接有衔接块616,两个衔接块616的外部均通过轴承转动连接有两个对称的推拉杆620,同一个衔接块616上的两个推拉杆620远离衔接块616的一端分别与同一侧的夹具618的外部通过轴承转动连接,且安装块617上均开设有缺口619,推拉杆620均位于缺口619内;两个基座612相对的一侧均通过螺栓连接有缠绕杆621,两个缠绕杆621的外部分别环绕有吊带本体5的两端,且吊带本体5的外部设置有四个相互对称的夹块622,位于同一侧的两个夹块622相对的一侧与吊带本体5的外部贴合,两个夹块622上均设置有两个对称的固定螺杆623,两个固定螺杆623上均设置有螺母624。
具体的,在将吊带本体5固定在装置上时,将吊带本体5的两端环绕在缠绕杆621上后,使其一端与吊带本体5的中段表面贴合,将两块夹块622贴合在 吊带本体5上的重合段,将固定螺杆623拧入并使用螺母624固定,启动液压杆615,液压杆615的输出端收缩,使衔接块616上的推拉杆620带动夹具618向吊带本体5收拢,最终将吊带本体5夹住;
然后,启动电机一609,电机一609带动螺纹杆611转动,使抬升架610带动基座612下降,从而对吊带本体5进行拉拽,开始对吊带本体5的抗拉性能进行检测,检测完成后,启动电机二613,电机二613带动齿轮一614转动,使与齿轮一614啮合弧形齿条607带动圆筒606在弧形槽602上移动,使装置中的吊带本体5改变角度,从而模拟吊带本体5在现实情况下采用两端固定悬挂的场景,多次检测并记录数据,启动电机三628,电机三628带动与齿轮二629啮合的齿环627转动,使与齿环627连接的环形件626带动基座612转动,从而使基座612上的吊带本体5发生扭转,按照上述步骤对扭转状态的吊带本体5进行抗拉检测并记录数据。
在具体的应用场景中,变角检测模块6主要适用于变角检测过程中的变角检测环节,即变角检测模块6利用弧形槽602和固定块605可以快速便捷的帮助装置改变吊带本体5在检测中的角度,从而减少装置停机的次数,使检测的过程更加的连贯,提高了装置的检测效率。
需要说明的是,通过利用缠绕杆621、夹具618和夹块622,极大提高了装置对于吊带本体5的固定强度,减少了吊带本体5在受到拉拽时从装置上脱落的情况出现,可旋转的环形件626帮助装置实现了吊带本体5在扭转状态下的力学性能检测,提高了装置模拟环境与现实情况的贴合度。
参照图7和图8,在一个优选的实施方式中,防护模块7包括收纳框701,收纳框701的上侧与平台板1的底部通过螺栓连接,且条形槽8内滑动连接有固定框703,收纳框701的内壁开设有嵌合槽702,嵌合槽702的内壁与固定框703的外部滑动连接;固定框703上通过螺栓连接有强化玻璃704,固定框703的上侧通过螺栓连接有两个对称的握把705,且收纳框701和固定框703上均开设由于两个对称的插入孔706,插入孔706内均插接有插销707;插销707的外部均滑动连接有连接座708,两个连接座708与收纳框701相对的一侧均通过螺栓连接,插销707的外部均通过螺栓连接有安装环709,同一侧的安装环709与连接座708相对的一侧均通过螺栓连接有弹簧710,且两个插销707相背的一侧均通过螺栓连接有把手711。
具体的,在将吊带本体5固定在装置中后,双手握住握把705并上拉,将固定框703从收纳框701中拉出,在固定框703和收纳框701上的插入孔706重合后,在弹簧710的拉动下,插销707会从连接座708中插入固定框703上的插入孔706中,从而使固定框703保持在防护扩展的状态,在检测完成后,抓住把手711并向外拉,使插销707克服弹簧710的拉力从固定框703上的插入孔706中移出,将固定框703重新插入到嵌合槽702中。
在具体的应用场景中,防护模块7主要适用于防护过程中的防护环节,即防护模块7利用收纳框701和固定框703可以使装置在对吊带本体5进行抗拉性能检测时将检测人员与装置隔开,从而对人员进行保护,避免崩断的吊带本体5将检测人员击伤的情况出现,提高安全性。
工作原理:在待检测的吊带本体5放置在装置中,将吊带本体5的两端环绕在缠绕杆621上后,使其一端与吊带本体5的中段表面贴合,将两块夹块622贴合在 吊带本体5上的重合段,将固定螺杆623拧入并使用螺母624固定;
启动液压杆615,液压杆615的输出端收缩,使衔接块616上的推拉杆620带动夹具618向吊带本体5收拢,最终将吊带本体5夹住,双手握住握把705并上拉,将固定框703从收纳框701中拉出,在固定框703和收纳框701上的插入孔706重合后,在弹簧710的拉动下,插销707会从连接座708中插入固定框703上的插入孔706中,从而使固定框703保持在防护扩展的状态,在检测完成后,抓住把手711并向外拉,使插销707克服弹簧710的拉力从固定框703上的插入孔706中移出,将固定框703重新插入到嵌合槽702中,启动电机一609,电机一609带动螺纹杆611转动,使抬升架610带动基座612下降,从而对吊带本体5进行拉拽,开始对吊带本体5的抗拉性能进行检测;
检测完成后,启动电机二613,电机二613带动齿轮一614转动,使与齿轮一614啮合弧形齿条607带动圆筒606在弧形槽602上移动,使装置中的吊带本体5改变角度,从而模拟吊带本体5在现实情况下采用两端固定悬挂的场景,多次检测并记录数据,启动电机三628,电机三628带动与齿轮二629啮合的齿环627转动,使与齿环627连接的环形件626带动基座612转动,从而使基座612上的吊带本体5发生扭转,按照上述步骤对扭转状态的吊带本体5进行抗拉检测并记录数据,检测完成后,将吊带本体5从装置中取出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.编织型悬挂吊带力学性能检测装置,包括平台板(1),其特征在于,所述平台板(1)的上侧固定连接有支撑架(3),平台板(1)的底部固定连接有两个对称的底座支架(4),且平台板(1)上开设有预留槽(2),所述平台板(1)的上部设置有吊带本体(5),吊带本体(5)位于平台板(1)与支撑架(3)之间,平台板(1)和支撑架(3)上设置有变角检测模块(6),且平台板(1)上开设有条形槽(8),条形槽(8)位于预留槽(2)远离支撑架(3)的一侧,条形槽(8)内设置有防护模块(7);
所述变角检测模块(6)包括容纳框(601),容纳框(601)位于预留槽(2)的下方,容纳框(601)的上侧与平台板(1)的底部固定连接,容纳框(601)内设置有固定块(605),容纳框(601)靠近固定块(605)的两侧均开设有弧形槽(602),弧形槽(602)内均滑动连接有活动块(603),且两个活动块(603)相对的一侧均与固定块(605)的外部固定连接,两个活动块(603)远离固定块(605)的一侧均活动连接有两个对称的滚轮(604),滚轮(604)均与同一侧的弧形槽(602)的内壁接触;
所述固定块(605)的底部固定连接有电机二(613),电机二(613)的输出端通过联轴器连接有齿轮一(614),容纳框(601)靠近齿轮一(614)的一侧内壁固定连接有弧形齿条(607),弧形齿条(607)位于电机二(613)的下方,齿轮一(614)与弧形齿条(607)啮合,且支撑架(3)的外部开设有圆形口(625),圆形口(625)的内壁活动连接有环形件(626);
所述环形件(626)的上侧固定连接有齿环(627),支撑架(3)的外部固定连接有电机三(628),电机三(628)的输出端通过联轴器连接有齿轮二(629),齿轮二(629)与齿环(627)啮合,且环形件(626)的内壁与抬升架(610)的上侧均固定连接有基座(612),基座(612)上均开设有孔口,空口内均固定连接有液压杆(615);
两个所述基座(612)相对的一侧均固定连接有两个对称的安装块(617),同一个基座(612)上的两个安装块(617)的外部均活动连接有夹具(618),夹具(618)远离安装块(617)的一端均与吊带本体(5)的外部贴合,两个液压杆(615)的输出端均固定连接有衔接块(616),两个衔接块(616)的外部均活动连接有两个对称的推拉杆(620),同一个衔接块(616)上的两个推拉杆(620)远离衔接块(616)的一端分别与同一侧的夹具(618)的外部活动连接,且安装块(617)上均开设有缺口(619),推拉杆(620)均位于缺口(619)内;
两个所述基座(612)相对的一侧均固定连接有缠绕杆(621),两个缠绕杆(621)的外部分别环绕有吊带本体(5)的两端,且吊带本体(5)的外部设置有四个相互对称的夹块(622),位于同一侧的两个夹块(622)相对的一侧与吊带本体(5)的外部贴合,两个夹块(622)上均设置有两个对称的固定螺杆(623),两个固定螺杆(623)上均设置有螺母(624)。
2.根据权利要求1所述的编织型悬挂吊带力学性能检测装置,其特征在于,所述固定块(605)上开设有圆孔,圆孔内壁固定连接有圆筒(606),圆筒(606)的上侧开设有圆槽(608),圆槽(608)内滑动连接有抬升架(610),圆槽(608)的底部内壁固定连接有电机一(609),电机一(609)的输出端通过联轴器连接有螺纹杆(611),且抬升架(610)的底部开设有圆槽口,圆槽口的内壁与螺纹杆(611)通过外部螺纹转动连接。
3.根据权利要求1所述的编织型悬挂吊带力学性能检测装置,其特征在于,所述防护模块(7)包括收纳框(701),收纳框(701)的上侧与平台板(1)的底部固定连接,且条形槽(8)内滑动连接有固定框(703),收纳框(701)的内壁开设有嵌合槽(702),嵌合槽(702)的内壁与固定框(703)的外部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的编织型悬挂吊带力学性能检测装置,其特征在于,所述固定框(703)上通过螺栓连接有强化玻璃(704),固定框(703)的上侧固定连接有两个对称的握把(705),且收纳框(701)和固定框(703)上均开设由于两个对称的插入孔(706),插入孔(706)内均插接有插销(707)。
5.根据权利要求4所述的编织型悬挂吊带力学性能检测装置,其特征在于,所述插销(707)的外部均滑动连接有连接座(708),两个连接座(708)与收纳框(701)相对的一侧均固定连接,插销(707)的外部均固定连接有安装环(709),同一侧的安装环(709)与连接座(708)相对的一侧均固定连接有弹簧(710),且两个插销(707)相背的一侧均固定连接有把手(711)。
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