CN118978216A - 一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，提出了一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，包括：气浮箱，气浮箱具有分离室，分离室用于分离废水中的杂质；刮板设置于分离室上，刮板具有刮除面，刮除面用于刮除悬浮于废水水面的杂质；支架升降设置于气浮箱上；清扫刷滑动设置于支架上，清扫刷用于刮除刮除面上附着的杂质；清洁盒滑动设置于支架上，清洁盒用于对清扫刷进行清洁，清洁盒移动后，清扫刷进入或取消进入清洁盒内。通过上述技术方案，解决了相关技术中的气浮箱中悬浮的杂质处理不彻底和处理速度慢的问题。

Description

一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体的，涉及一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置。

背景技术

废旧塑料被回收后，加工生产成塑料颗粒，实现资源再生。在这个过程中，需要对废旧塑料进行清洗，会产生大量的清洗废水，这些废水含有各种化学物质，如油污、染料、重金属离子，有机物等。传统处理废水时，废水首先流经格栅，去除掉较大杂质后进入调节池，在调节池中，由于重力作用，废水中的泥沙等比重较大的物质会沉淀于池底，起到澄清的作用，调节池的出水由泵提升至气浮池，其配备一套自动加药系统，将聚合氯化铝和聚丙烯酰胺随水流加入到气浮池中，随着药剂作用，废水中小颗粒的悬浮物和胶体凝聚成较大颗粒经溢流去除，气浮池的出水进入生化池中进行生化处理，去除大部分有机物、氨氮等物质，然后泥水快速分离，再通过过滤作用将废水中的杂质进一步滤除，最后通过消毒池与消毒装置等处理后，可以获得达到循环使用标准的清水。

在气浮时，通常采用刮板将悬浮在废水表面的杂质刮除，但是由于油污等粘附性较高的物质存在，刮板在刮除悬浮杂质后，总有一部分杂质粘连在刮板上，或者一部分杂质在刮板上的下落速度慢，又会被刮板带回气浮池中，出现悬浮物处理不干净，处理速度慢甚至悬浮物长时间位于水面上，导致干燥结块后又沉入废水中的情况。

发明内容

本发明提出一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，解决了相关技术中的气浮箱中悬浮的杂质处理不彻底和处理速度慢的问题。

本发明的技术方案如下：

一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，包括：

气浮箱，具有分离室，所述分离室用于分离废水中的杂质；

刮板，循环移动设置于所述分离室上，所述刮板具有刮除面，所述刮除面用于刮除悬浮于废水水面的杂质；

支架，升降设置于所述气浮箱上；

清扫刷，滑动设置于所述支架上，所述清扫刷用于刮除所述刮除面上附着的杂质；

清洁盒，滑动设置于所述支架上，所述清洁盒用于对所述清扫刷进行清洁，所述清洁盒移动后，所述清扫刷进入或取消进入所述清洁盒内。

优选的，所述气浮箱具有收集槽，所述收集槽位于所述分离室的出料侧，所述收集槽用于收集所述刮除面刮除的悬浮于水面上的杂质，所述清扫刷位于所述收集槽正上方，所述清扫刷沿所述收集槽的长度方向滑动。

优选的，还包括：

驱动链，设置于所述分离室上，所述刮板具有若干个，若干个所述刮板均间隔铰接于所述驱动链上，所述刮板移动至所述收集槽上方后，所述清扫刷用于对所述刮除面进行清理。

优选的，所述支架具有工作面，还包括：

第一驱动部，设置于所述工作面上；

滑轨，设置于所述第一驱动部上，所述清扫刷滑动设置于所述滑轨上，所述第一驱动部用于驱动所述清扫刷靠近或远离所述刮板；

第二驱动部，设置于所述第一驱动部上，所述第二驱动部用于驱动所述清扫刷沿所述滑轨往复移动。

优选的，所述第二驱动部包括：

第一驱动齿轮，转动设置于所述第一驱动部上；

第一摆杆，一端设置于所述第一驱动齿轮上；

第二摆杆，一端铰接于所述第一摆杆另一端上，所述第二摆杆的另一端铰接于所述清扫刷上。

优选的，所述工作面具有滑槽，所述清洁盒滑动设置于所述滑槽内，所述清洁盒沿所述滑槽的滑动方向与所述清扫刷沿所述滑轨的移动方向垂直，还包括：

齿条，设置于所述清洁盒底面上；

第二驱动齿轮，设置于工作面底部，所述第二驱动齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动齿轮转动后，所述齿条沿所述滑槽往复移动。

优选的，还包括：

第一围挡，具有若干个，若干个所述第一围挡对称设置于所述清洁盒内；

清扫辊，具有若干个，每个所述第一围挡上均设置有一个所述清扫辊，所述清扫辊用于对位于所述清洁盒内的所述清扫刷进行清理。

优选的，所述清洁盒底部具有若干个凸出部，所述凸出部用于拨动所述清扫刷的刷毛。

优选的，还包括：

第二围挡，设置于所述清洁盒内；

打气筒，设置于所述清洁盒内，所述打气筒具有活动端和排气口，所述排气口设置于所述第二围挡端部，所述清扫刷推动所述活动端后，所述排气口用于对所述清扫刷的刷毛吹气。

优选的，还包括：

液压杆，设置于所述气浮箱上，所述液压杆远离所述气浮箱的一端设置于所述支架上，所述液压杆用于驱动所述支架升降。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中废水从气浮箱的进水口进入分离室，在气浮箱内部通入空气形成微小气泡，使杂质上浮至水面。刮板的刮除面将浮在水面的杂质刮除并导向气浮箱一侧。随着刮板的移动，清扫刷会周期性地接触刮除面，清除上面残留的杂质。清扫刷在完成清扫任务后，会进入清洁盒内进行清洁，然后在多个刮板工作的间隙回到初始位置准备下一轮清扫工作，本发明提高了废旧塑料再生过程中的清洗废水处理效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明气浮箱和支架结构示意图；

图2为本发明清扫刷和清洁盒结构示意图；

图3为本发明齿条结构示意图；

图4为图2中A处局部放大图；

图5为本发明收集槽结构示意图。

图中：1、气浮箱；101、分离室；102、收集槽；103、出料侧；2、支架；201、工作面；202、滑槽；3、清扫刷；301、刷毛；4、清洁盒；401、凸出部；5、刮板；5021、刮除面；501、驱动链；6、第一驱动部；7、滑轨；8、第二驱动部；801、第一驱动齿轮；802、第一摆杆；803、第二摆杆；9、第一围挡；10、清扫辊；11、第二围挡；1101、排气口；12、齿条；13、第二驱动齿轮；14、液压杆；15、打气筒；1501、活动端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1~图5，为本发明的第一个实施例，提出了一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，包括：气浮箱1，具有分离室101，分离室101用于分离废水中的杂质；刮板5，设置于分离室101上，刮板5具有刮除面5021，刮除面5021用于刮除悬浮于废水水面的杂质；支架2，升降设置于气浮箱1上；清扫刷3，滑动设置于支架2上，清扫刷3用于刮除刮除面5021上附着的杂质；清洁盒4，滑动设置于支架2上，清洁盒4用于对清扫刷3进行清洁，清洁盒4移动后，清扫刷3进入或取消进入清洁盒4内。

在上述方案中，气浮箱1内设有分离室101，通过向分离室101内通入空气或微小气泡，使得废水中的杂质随着气泡上升至水面，从而实现与水相分离。随着刮板5的不断移动，刮除面5021可以连续地刮除浮在水面上的杂质，并将其导向气浮箱1一侧排出。支架2为可升降结构，支架2设置于气浮箱1顶部一侧，通过调整支架2的高度，可以改变清扫刷3的高度。清扫刷3安装在支架2上，并且能够跟随着支架2上下滑动。清扫刷3会定期接触并刮除刮除面5021上附着的杂质，防止杂质再次落入废水中。清洁盒4同样滑动设置在支架2上，当清扫刷3完成一次清扫任务后，通过支架2的移动，清扫刷3会自动进入清洁盒4内进行清洗，确保下一次使用时保持清洁。

工作原理：废水处理：废水从气浮箱1的进水口进入分离室101，在气浮箱1内部通入空气形成微小气泡，使杂质上浮至水面。杂质刮除：刮板5的刮除面5021将浮在水面的杂质刮除并导向气浮箱1一侧。杂质清扫：清扫刷3会周期性地接触刮除面5021，清除上面残留的杂质。清扫刷3清洁：清扫刷3在完成清扫任务后，会进入清洁盒4内进行清洁，然后在多个刮板5工作的间隙回到初始位置准备下一轮清扫工作。本发明提高了废旧塑料再生过程中的清洗废水处理效率。

进一步的，气浮箱1具有收集槽102，收集槽102位于分离室101的出料侧103，收集槽102用于收集刮除面5021刮除的悬浮于水面上的杂质，清扫刷3位于收集槽102正上方，清扫刷3沿收集槽102的长度方向滑动。

在上述方案中，收集槽102位于气浮箱1分离室101的出料侧103。废水经过气浮处理后，杂质被刮除并集中排出导收集槽102内。收集槽102用于容纳和导出容纳由刮板5刮除的悬浮杂质。这些杂质在气浮过程中因气泡的作用而浮到水面上，随后被刮板5带离水面。当杂质被刮板5从水面上刮下时，杂质会沿着刮板5的轨迹落入收集槽102内。收集槽102确保了杂质不会重新落入气浮箱1内，而是被有效隔离。清扫刷3位于收集槽102的正上方，清扫刷3处于一个可以接触到刮除面5021上任何附着杂质的位置。清扫刷3能够沿着收集槽102的长度方向滑动，使清扫刷3覆盖整个收集槽102的长度范围，从而确保刮除面5021上的所有杂质都能被清理干净。清扫刷3的滑动机制使其能够定期接触刮除面5021，刮除面5021上附着的杂质会被清扫刷3刮下并落入收集槽102内。通过将收集槽102置于气浮箱1分离室101的出料侧103，可以有效地收集由刮板5刮除的悬浮杂质。清扫刷3位于收集槽102正上方并且可以沿收集槽102的长度方向滑动，确保了刮除面5021上的杂质被彻底清除，避免了杂质重新落入气浮箱1中。不仅提高了杂质的清除效率，还减少了维护成本和操作复杂度。有效地解决了背景技术中提到的问题，即刮除的杂质可能会重新落入水中，导致处理不彻底的问题。通过使用收集槽102和清扫刷3，可以确保杂质被有效去除，从而提高整体的废水处理效率。

进一步的，还包括：驱动链501，设置于分离室101上；刮板5具有若干个，若干个刮板5均间隔铰接于驱动链501上，刮板5移动至收集槽102上方后，清扫刷3用于对刮除面5021进行清理。

在上述方案中，驱动链501是一种循环运动的链条，能够承受一定的负荷和摩擦力。驱动链设置于气浮箱1的分离室101上，通常是在分离室101的顶部或侧面，以便于刮板5的安装和移动。驱动链501的主要作用是作为刮板5的支撑和驱动机构，带动刮板5在废水表面上方循环移动。刮板5有多个，每个刮板5都通过铰接的方式与驱动链501相连。刮板5具有一面刮除面5021，这是直接接触废水表面并刮除杂质的部分。刮板5在驱动链501的带动下移动，其刮除面5021接触废水表面，将悬浮于水面上的杂质推向收集槽102内。由于相邻刮板5之间有一定的间隔，这有助于杂质更好地被收集。

在刮板5移动的过程中，刮板5的刮除面5021上可能会附着一些难以脱离的杂质，因此需要进行清理，清扫刷3位于收集槽102的正上方，当刮板5移动到收集槽102上方时，清扫刷3正好可以接触到刮板5的刮除面5021。清扫刷3的作用是对刮板5的刮除面5021进行清理，以去除刮板5在刮除杂质过程中可能粘附的残留物。清扫刷3可以在收集槽102的长度方向上滑动，这样就可以覆盖整个刮板5的刮除面5021，确保其被彻底清理。

综上，驱动链501带动间隔铰接的刮板5在废水表面上方循环移动。刮板5的刮除面5021接触废水表面，将悬浮于水面上的杂质推入收集槽102内。当刮板5移动到收集槽102上方时，清扫刷3会对刮除面5021进行清理，以去除可能粘附的杂质残留物。确保了杂质的有效收集和刮板5的持续清洁，从而提高了废水处理的效率和效果。

进一步的，支架2具有工作面201，还包括：第一驱动部6，设置于工作面201上；滑轨7，设置于第一驱动部6上，清扫刷3滑动设置于滑轨7上，第一驱动部6用于驱动清扫刷3靠近或远离刮板5；第二驱动部8，设置于第一驱动部6上，第二驱动部8用于驱动清扫刷3沿滑轨7往复移动。

在上述方案中，第一驱动部6设置在工作面201上，第一驱动部6的主要作用是驱动清扫刷3靠近或远离刮板5，使得清扫刷3能够接触刮板5的刮除面5021，进行清理工作。滑轨7为清扫刷3提供了滑动路径，使得清扫刷3能够在轨道上平稳地移动。滑轨7的作用是引导清扫刷3的移动方向，确保清扫刷3能够沿着预定的路径移动。清扫刷3滑动设置于滑轨7上，能够沿着滑轨7的方向滑动。清扫刷3的作用是清理刮板5上的杂质，当刮板5移动到收集槽102上方时，清扫刷3会接触刮板5的刮除面5021，并将其上面的杂质刮下来。第二驱动部8设置于第一驱动部6上，第二驱动部8的主要作用是驱动清扫刷3沿滑轨7往复移动，即沿着滑轨7的方向来回移动，以确保清扫刷3能够覆盖整个刮板5的刮除面5021，进行有效的清理。

第一驱动部6和第二驱动部8共同作用于清扫刷3，使得清扫刷3能够有效地清理刮板5上的杂质。第一驱动部6负责驱动清扫刷3靠近或远离刮板5，确保清扫刷3能够在适当的时候接触刮板5，开始清理工作。滑轨7为清扫刷3提供了移动路径，确保清扫刷3能够平稳地沿着预定的方向移动。第二驱动部8则负责驱动清扫刷3沿滑轨7往复移动，以覆盖整个刮板5的刮除面5021，进行有效的清理。通过这种方式，整个系统能够高效地清除刮板5上的杂质，确保废水处理过程中杂质的充分去除，提高处理效率。

进一步的，第二驱动部8包括：第一驱动齿轮801，转动设置于第一驱动部6上；第一摆杆802，一端设置于第一驱动齿轮801上；第二摆杆803，一端铰接于第一摆杆802另一端上，第二摆杆803的另一端铰接于清扫刷3上。

在上述方案中，第一驱动齿轮801在第一驱动部6上，并且能够围绕自己的轴线旋转。第一驱动齿轮801通过自身的旋转来传递动力给第一摆杆802。第一摆杆802的作用是将第一驱动齿轮801的旋转运动转化为摆动运动。当第一驱动齿轮801旋转时，第一摆杆802会在一定范围内摆动。第二摆杆803的另一端铰接于清扫刷3上，这样当第一摆杆802摆动时，第二摆杆803也会随之摆动，并带动清扫刷3沿滑轨7往复移动。第二驱动部8利用齿轮和摆杆机构实现了清扫刷3的往复移动。

当第一驱动齿轮801旋转时，第一驱动齿轮801通过与第一摆杆802的连接，将旋转运动转换为第一摆杆802的摆动。第一摆杆802的摆动通过铰接点传递给第二摆杆803，第二摆杆803也随之摆动。第二摆杆803的另一端铰接于清扫刷3上，因此当第二摆杆803摆动时，清扫刷3会在滑轨7上往复移动，进行清理工作。

进一步的，工作面201具有滑槽202，清洁盒4滑动设置于滑槽202内，清洁盒4沿滑槽202的滑动方向与清扫刷3沿滑轨7的移动方向垂直，还包括：齿条12，设置于清洁盒4底面上；第二驱动齿轮13，设置于工作面201底部，第二驱动齿轮13与齿条12啮合，第二驱动齿轮13转动后，齿条12沿滑槽202往复移动。

在上述方案中，清洁盒4滑动设置于滑槽202内，清洁盒4能够在滑槽202内自由滑动。清洁盒4用于清理清扫刷3上的杂质，当清扫刷3完成一次清理工作后，清洁盒4会移动到清扫刷3下方，以便接收清扫下来的杂质。清洁盒4沿滑槽202的滑动方向与清扫刷3沿滑轨7的移动方向垂直。当清扫刷3在水平方向上移动完成后，清洁盒4在垂直方向上移动，两者相互垂直。齿条12的作用是与第二驱动齿轮13啮合，从而将第二驱动齿轮13的旋转运动转换为清洁盒4的直线运动。第二驱动齿轮13设置于工作面201的底部，能够与齿条12接触。第二驱动齿轮13与齿条12啮合，当第二驱动齿轮13旋转时，齿条12会沿着滑槽202往复移动，进而带动清洁盒4移动。第二驱动齿轮13的旋转方向决定了清洁盒4的移动方向。当第二驱动齿轮13顺时针旋转时，清洁盒4会向一个方向移动；当第二驱动齿轮13逆时针旋转时，清洁盒4会向相反的方向移动。通过齿条12和第二驱动齿轮13的配合，实现了清洁盒4沿滑槽的往复移动。槽为清洁盒4提供了移动路径，确保清洁盒4能够平稳地沿着预定方向移动。齿条12设置在清洁盒4的底面上，与第二驱动齿轮13啮合。第二驱动齿轮13设置于工作面201底部，通过旋转带动齿条12移动，进而使清洁盒4沿滑槽往复移动。

工作原理：第二驱动齿轮13通过外部的动力源如电机驱动旋转。当第二驱动齿轮13旋转时，与齿条12啮合，使齿条12沿滑槽移动。齿条12的移动带动清洁盒4沿滑槽往复移动，以接收清扫刷3清理下来的杂质。

进一步的，还包括：第一围挡9，具有若干个，若干个第一围挡9对称设置于清洁盒4内；清扫辊10，具有若干个，每个第一围挡9上均设置有一个清扫辊10，清扫辊10用于对位于清洁盒4内的清扫刷3进行清理。

在上述方案中，当清扫刷3完成一次清理工作后，清洁盒4会移动到清扫刷3下方，清扫刷3进入清洁盒4内。清扫刷3与清扫辊接触，清扫辊进一步清理清扫刷3上的残留杂质。清扫刷3完成二次清理后，清洁盒4移动开，清扫刷3离开清洁盒4，准备下一次清理工作。

进一步的，清洁盒4底部具有若干个凸出部401，凸出部401用于拨动清扫刷3的刷毛301。

在上述方案中，当清扫刷3完成一次清理工作后，清洁盒4会移动到清扫刷3下方，清扫刷3进入清洁盒4内。清扫刷3的刷毛301与清洁盒4底部的凸出部接触，凸出部拨动刷毛301，帮助清理刷毛301上附着的杂质。清扫刷3完成二次清理后，清洁盒4移动开，清扫刷3离开清洁盒4，准备下一次清理工作。

进一步的，还包括：第二围挡11，设置于清洁盒4内；打气筒15，设置于清洁盒4内，打气筒15具有活动端1501和排气口1101，排气口1101设置于第二围挡11端部，清扫刷3推动活动端1501后，排气口1101用于对清扫刷3的刷毛301吹气。

在上述方案中，清扫刷3的刷毛301与打气筒15的活动端1501接触，推动活动端1501，打气筒15产生气流，通过排气口1101对清扫刷3的刷毛301进行吹气，帮助清理刷毛301上的杂质。清扫刷3完成二次清理后，清洁盒4移动开，清扫刷3离开清洁盒4，准备下一次清理工作。打气筒15的结构与现有的给自行车打气的原理相同，具体的，当清扫刷3的刷杆进入清洁盒4时，刷杆会推动活动端1501移动，实现打气筒15内的压缩，打气筒15内的气体会在压缩后排出。再进一步的，刷杆上具有磁铁块，而活动端1501上有铁片或磁铁，实现刷杆与活动端1501的连接或断开。

进一步的，还包括：液压杆14，设置于气浮箱1上，液压杆14远离气浮箱1的一端设置于支架2上，液压杆14用于驱动支架2升降。液压杆14用于控制支架2升降。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，包括：

气浮箱（1），具有分离室（101），所述分离室（101）用于分离废水中的杂质；

刮板（5），循环移动设置于所述分离室（101）上，所述刮板（5）具有刮除面（5021），所述刮除面（5021）用于刮除悬浮于废水水面的杂质；

支架（2），升降设置于所述气浮箱（1）上；

清扫刷（3），滑动设置于所述支架（2）上，所述清扫刷（3）用于刮除所述刮除面（5021）上附着的杂质；

清洁盒（4），滑动设置于所述支架（2）上，所述清洁盒（4）用于对所述清扫刷（3）进行清洁，所述清洁盒（4）移动后，所述清扫刷（3）进入或取消进入所述清洁盒（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，所述气浮箱（1）具有收集槽（102），所述收集槽（102）位于所述分离室（101）的出料侧（103），所述收集槽（102）用于收集所述刮除面（5021）刮除的悬浮于水面上的杂质，所述清扫刷（3）位于所述收集槽（102）正上方，所述清扫刷（3）沿所述收集槽（102）的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，还包括：

驱动链（501），设置于所述分离室（101）上，所述刮板（502）具有若干个，若干个所述刮板（502）均间隔铰接于所述驱动链（501）上，所述刮板（502）移动至所述收集槽（102）上方后，所述清扫刷（3）用于对所述刮除面（5021）进行清理。

4.根据权利要求3所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，所述支架（2）具有工作面（201），还包括：

第一驱动部（6），设置于所述工作面（201）上；

滑轨（7），设置于所述第一驱动部（6）上，所述清扫刷（3）滑动设置于所述滑轨（7）上，所述第一驱动部（6）用于驱动所述清扫刷（3）靠近或远离所述刮板（502）；

第二驱动部（8），设置于所述第一驱动部（6）上，所述第二驱动部（8）用于驱动所述清扫刷（3）沿所述滑轨（7）往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，所述第二驱动部（8）包括：

第一驱动齿轮（801），转动设置于所述第一驱动部（6）上；

第一摆杆（802），一端设置于所述第一驱动齿轮（801）上；

第二摆杆（803），一端铰接于所述第一摆杆（802）另一端上，所述第二摆杆（803）的另一端铰接于所述清扫刷（3）上。

6.根据权利要求4所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，所述工作面（201）具有滑槽（202），所述清洁盒（4）滑动设置于所述滑槽（202）内，所述清洁盒（4）沿所述滑槽（202）的滑动方向与所述清扫刷（3）沿所述滑轨（7）的移动方向垂直，还包括：

齿条（12），设置于所述清洁盒（4）底面上；

第二驱动齿轮（13），设置于所述工作面（201）底部，所述第二驱动齿轮（13）与所述齿条（12）啮合，所述第二驱动齿轮（13）转动后，所述齿条（12）沿所述滑槽（202）往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，还包括：

第一围挡（9），具有若干个，若干个所述第一围挡（9）对称设置于所述清洁盒（4）内；

清扫辊（10），具有若干个，每个所述第一围挡（9）上均设置有一个所述清扫辊（10），所述清扫辊（10）用于对位于所述清洁盒（4）内的所述清扫刷（3）进行清理。

8.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，所述清洁盒（4）底部具有若干个凸出部（401），所述凸出部（401）用于拨动所述清扫刷（3）的刷毛（301）。

9.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，还包括：

第二围挡（11），设置于所述清洁盒（4）内；

打气筒（15），设置于所述清洁盒（4）内，所述打气筒（15）具有活动端（1501）和排气口（1101），所述排气口（1101）设置于所述第二围挡（11）端部，所述清扫刷（3）推动所述活动端（1501）后，所述排气口（1101）用于对所述清扫刷（3）的刷毛（301）吹气。

10.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料再生的清洗废水处理装置，其特征在于，还包括：

液压杆（14），设置于所述气浮箱（1）上，所述液压杆（14）远离所述气浮箱（1）的一端设置于所述支架（2）上，所述液压杆（14）用于驱动所述支架（2）升降。