CN118977348B - 一种线缆护套回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆护套回收领域，具体的说是一种线缆护套回收设备，包括加工座，所述加工座的顶面上设置有固定板和调整板，所述固定板和调整板呈竖直状态，且固定板和调整板相互平行，所述固定板和调整板的顶部之间设置有刀片条，所述固定板和调整板之间的上方设置有可旋转的齿轮，所述加工座的一端设置有内芯回收组件和护套回收组件，所述内芯回收组件用于回收线缆的内芯，所述护套回收组件用于回收线缆的护套，通过此种设置，只需将线缆放入其中，就能让护套和线缆相互分离，并且单独存放回收，在处理超长和厚度较厚的线缆时，可以更加方便。

Description

一种线缆护套回收设备

技术领域

本发明属于线缆护套回收领域，具体的说是一种线缆护套回收设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以需要在外围包裹绝缘的护套，电缆的内芯往往为铜丝材质，有很高的回收价值，而表面的护套一般为橡胶材质，也存在回收的价值。

公开号为CN107611856B的一项中国专利公开了一种废旧电缆自动剥皮回收设备，该设备由放线装置、收线装置、线缆矫直装置和分离工作台等部件构成，对绝缘护套和金属导线的分离效果好，工作效率高，并且对不同规格的废旧电缆均能够进行很好的剥皮处理，实现对电缆的回收利用。

传统的线缆回收设备一般只是将线缆从中心劈开一条缝隙，之后依靠人工等其他措施，将护套和内芯进行分离，再对两者进行单独回收，导致回收流程变长，且就算线缆被劈开，护套还是紧紧的套在外侧，分离过程也较为麻烦。

为此，本发明提供一种线缆护套回收设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种线缆护套回收设备，包括加工座，所述加工座的顶面上设置有固定板和调整板，所述固定板和调整板呈竖直状态，且固定板和调整板相互平行，所述固定板和调整板的顶部之间设置有刀片条，所述固定板和调整板之间的上方设置有可旋转的齿轮，所述加工座的一端设置有内芯回收组件和护套回收组件，所述内芯回收组件用于回收线缆的内芯，所述护套回收组件用于回收线缆的护套；

优选的，通过加工座的设置，将需要处理的线缆放在固定板和调整板之间，通过齿轮自上而下将线缆的顶部压住，通过齿轮的旋转，将线缆不断地朝着刀片条的放下方向运输，刀片条将线缆的部分护套削去，将内部的内芯暴露出来，这样相比于传统设备只是在线缆在表面划开一道口子，后续可以更加轻松的内芯去除，之后通过护套回收组件和内芯回收组件，分别对护套和内芯进行回收，通过此种设置，只需将线缆放入其中，就能让护套和线缆相互分离，并且单独存放回收，在处理超长和厚度较厚的线缆时，可以更加方便。

优选的，所述护套回收组件包括热熔炉，所述热熔炉的顶面上转动连接有隔热盖，所述热熔炉和隔热盖朝向加工座的一端开设有进入口，所述热熔炉的底部连接有流淌管，所述热熔炉和加工座之间设置有分离组件，所述分离组件用于分离线缆的内芯和护套，所述加工座远离热熔炉的一端安装有清洗台，当线缆上方部分护套被削掉后，通过分离组件分离线缆的内芯和护套，将分离的护套一端插入到热熔炉中，热熔炉对护套进行加热使其熔化，隔热盖的中部安装有与内部连通的烟气吸收过滤模块，用于在加热护套时，将产生的烟气吸收，并过滤有害成分，护套的材质一般为橡胶材质，热熔后从底部的流淌管向外流出，通过此种设置，让被分离的护套变为流体，在处理超长的线缆时，就无需担心大量的护套相互盘绕，占据大量空间的问题，只需用容器接收热熔后的护套冷却后就会定型，方便后续的运输过程。

优选的，所述加工座的一侧设置有滑座，所述滑座的顶部安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固接有收卷辊，所述收卷辊的两端均固接有圆盘形的阻挡板，所述滑座的底部安装有用于带动滑座平移的电动轨一，从上方削去的部分护套，将其端部与收卷辊进行固定，通过驱动电机一带动收卷辊进行旋转，就能对上方的护套进行收卷，阻挡板用来防止收卷的护套向两侧偏移，同时电动轨一不断带动滑座进行往复运动，协助护套均匀的收卷在收卷辊表面。

优选的，所述固定板与加工座的顶部固接，所述调整板与加工座的顶部滑动卡接，所述固定板远离调整板的一侧固接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固接有螺杆，所述螺杆贯穿固定板，并与调整板滑动连接，由于线缆的厚度种类较多，通过驱动电机二带动螺杆进行旋转，螺杆带动调整板进行平移，平移过程中将线缆两侧夹住，保证在削护套过程中，线缆的进入端不会四处摆动。

优选的，所述调整板和固定板的表面均开设有贯穿孔，所述固定板和调整板的外侧之间滑动卡接有支撑板，所述支撑板呈水平设置，所述支撑板通过可调节的螺栓与固定板和调整板固接，所述刀片条滑动卡接在固定板和调整板之间，将线缆放在支撑板上，调整板用来挤压固定线缆的两侧，支撑板可以上下滑动，刀片条位于支撑板的上方，通过调整支撑板的高度，就能调整刀片条和线缆的接触面，保证在切割过程中，可以顺利切除适当厚度的护套，加上刀片条滑动卡接在固定板和调整板上，这样就算固定板和调整板发生相对位移，也不会影响刀片条。

优选的，所述齿轮的一侧安装有用于带动齿轮旋转的减速电机，所述齿轮的上方安装有挤压座，所述挤压座的一侧安装有用于带动挤压座上下移动的丝杠螺母机构二，所述丝杠螺母机构二的动力端与支撑板滑动卡接，所述挤压座由多个竖直的弹簧伸缩杆组成，通过减速电机带动齿轮进行旋转，从而将下压的线缆朝着刀片条的方向进行挤压，通过丝杠螺母机构二调节减速电机和齿轮的高度，以此来使用不同厚度的线缆，丝杠螺母机构二可以在支撑板上进行滑动，用来保证齿轮压在线缆的正上方，挤压座的设置，让齿轮可以有弹性势能的压住线缆，不会出现过分压迫线缆，导致线缆与底部摩擦力太大，导致线缆无法前进的问题。

优选的，所述分离组件包括竖直设置的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的顶部移动端固接有剥离爪，所述剥离爪由一根扁平的金属条弯曲而成，金属条的中部与电动伸缩杆二固接，且金属条的两端均为磁石材质，当线缆的顶部护套被剥开后，通过内芯回收组件先夹住线缆的端部，之后电动伸缩杆二伸长，剥离爪的顶部会被顶开，让剥离爪套接在线缆的外侧，剥离爪的两端会在弹性作用下合拢，并在磁吸作用下合并，之后电动伸缩杆二缩短将剥离爪下来，由于此时线缆顶部护套已经被剥离，剥离爪在下拉过程中，顶部会将护套向两侧拉扯，就能将护套剥离，让护套和内芯进行分离，若是第一次没有成功，可以重复几次操作，之后护套会留在剥离爪中，这样在线缆不断被剥开的过程并不断向前挤压运输的过程中，线缆的内芯就会处于上方，护套穿过剥离爪之后进入到热熔炉中被挤压熔化，从而完成了护套和线缆内芯的分离功能。

优选的，所述内芯回收组件包括水平设置的电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一与隔热盖顶部固接，所述电动伸缩杆一的输出端安装有机械爪，还包括内芯抓取结构，所述内芯抓取收卷结构用于抓取被剥离后的线缆内芯，并向外抽出，当线缆的端部被剥离护套后，启动电动伸缩杆一伸长，将线缆的端部使用机械爪抓住，缩短电动伸缩杆一，让线缆保持水平，此时中间的剥离爪就能开始剥离工作，剥离成功后，机械爪松开，热熔炉不断回收护套，内芯抓取结构抓住水平的线缆内芯进行分离回收。

优选的，所述内芯抓取结构包括丝杠螺母机构一，所述丝杠螺母机构一的移动端安装有收卷臂，所述收卷臂的前端转动连接有两个呈对称设置的抓取臂，所述抓取臂与收卷臂之间固接有扭簧，两个抓取臂的相对一面上固接有多个倒钩齿，丝杠螺母机构一带动收卷臂进行移动，让两个抓取臂接触内芯，接触后两个抓取臂向外撑开，在扭簧作用下抓取臂闭合并将线缆内芯抓住，配合倒钩齿固定内芯，之后丝杠螺母机构一带动收卷臂和内芯倾斜上升，让内芯和护套进行分离。

优选的，所述收卷臂和丝杠螺母机构一的移动端之间安装有用于带动收卷臂旋转的驱动电机三，所述收卷臂远离驱动电机三的另一端与丝杠螺母机构一的移动端转动连接，所述丝杠螺母机构一的顶部连接有电动轨二，收卷臂提升一段距离后，启动驱动电机三带动收卷臂进行旋转，将不断向外排出的线缆内芯收卷在收卷臂的外侧，丝杠螺母机构一之间设置有较大空间，让收卷臂外侧可以收卷大体积的线缆内芯，从而实现了线缆内芯和护套的分离回收功能，可以将收卷臂的两端和驱动电机三和丝杠螺母机构一解除固定，直接将收卷好的线缆内芯和收卷臂一同取下，更换新的收卷臂，这样就不会耽误后续的工作。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种线缆护套回收设备，通过加工座的设置，将需要处理的线缆放在固定板和调整板之间，通过齿轮自上而下将线缆的顶部压住，通过齿轮的旋转，将线缆不断地朝着刀片条的放下方向运输，刀片条将线缆的部分护套削去，将内部的内芯暴露出来，这样相比于传统设备只是在线缆在表面划开一道口子，后续可以更加轻松的内芯去除，之后通过护套回收组件和内芯回收组件，分别对护套和内芯进行回收，通过此种设置，只需将线缆放入其中，就能让护套和线缆相互分离，并且单独存放回收，在处理超长和厚度较厚的线缆时，可以更加方便。

2.本发明所述的一种线缆护套回收设备，通过分离组件分离线缆的内芯和护套，将分离的护套一端插入到热熔炉中，热熔炉对护套进行加热使其熔化，隔热盖的中部安装有与内部连通的烟气吸收过滤模块，用于在加热护套时，将产生的烟气吸收，并过滤有害成分，护套的材质一般为橡胶材质，热熔后从底部的流淌管向外流出，通过此种设置，让被分离的护套变为流体，在处理超长的线缆时，就无需担心大量的护套相互盘绕，占据大量空间的问题，只需用容器接收热熔后的护套冷却后就会定型，方便后续的运输过程。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明热熔炉和加工座的立体图；

图3是本发明加工座第一视角的立体图；

图4是本发明加工座第二视角的立体图；

图5是本发明收卷臂的立体图；

图6是本发明机械爪和热熔炉的立体图；

图中：1、丝杠螺母机构一；2、收卷臂；3、热熔炉；4、加工座；5、滑座；6、电动伸缩杆一；7、清洗台；8、阻挡板；9、收卷辊；10、驱动电机一；11、流淌管；12、电动伸缩杆二；13、剥离爪；14、调整板；15、支撑板；16、丝杠螺母机构二；17、挤压座；18、减速电机；19、齿轮；20、刀片条；21、驱动电机二；22、固定板；23、抓取臂；24、驱动电机三；25、机械爪；26、隔热盖。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种线缆护套回收设备，包括加工座4，所述加工座4的顶面上设置有固定板22和调整板14，所述固定板22和调整板14呈竖直状态，且固定板22和调整板14相互平行，所述固定板22和调整板14的顶部之间设置有刀片条20，所述固定板22和调整板14之间的上方设置有可旋转的齿轮19，所述加工座4的一端设置有内芯回收组件和护套回收组件，所述内芯回收组件用于回收线缆的内芯，所述护套回收组件用于回收线缆的护套；

工作时，传统的线缆回收设备一般只是将线缆从中心劈开一条缝隙，之后依靠人工等其他措施，将护套和内芯进行分离，再对两者进行单独回收，导致回收流程变长，且就算线缆被劈开，护套还是紧紧的套在外侧，分离过程也较为麻烦；

通过加工座4的设置，将需要处理的线缆放在固定板22和调整板14之间，通过齿轮19自上而下将线缆的顶部压住，通过齿轮19的旋转，将线缆不断地朝着刀片条20的放下方向运输，刀片条20将线缆的部分护套削去，将内部的内芯暴露出来，这样相比于传统设备只是在线缆在表面划开一道口子，后续可以更加轻松的内芯去除，之后通过护套回收组件和内芯回收组件，分别对护套和内芯进行回收，通过此种设置，只需将线缆放入其中，就能让护套和线缆相互分离，并且单独存放回收，在处理超长和厚度较厚的线缆时，可以更加方便。

如图1至图6所示，所述护套回收组件包括热熔炉3，所述热熔炉3的顶面上转动连接有隔热盖26，所述热熔炉3和隔热盖26朝向加工座4的一端开设有进入口，所述热熔炉3的底部连接有流淌管11，所述热熔炉3和加工座4之间设置有分离组件，所述分离组件用于分离线缆的内芯和护套，所述加工座4远离热熔炉3的一端安装有清洗台7；

工作时，当线缆上方部分护套被削掉后，通过分离组件分离线缆的内芯和护套，将分离的护套一端插入到热熔炉3中，热熔炉3对护套进行加热使其熔化，隔热盖26的中部安装有与内部连通的烟气吸收过滤模块，用于在加热护套时，将产生的烟气吸收，并过滤有害成分，护套的材质一般为橡胶材质，热熔后从底部的流淌管11向外流出，通过此种设置，让被分离的护套变为流体，在处理超长的线缆时，就无需担心大量的护套相互盘绕，占据大量空间的问题，只需用容器接收热熔后的护套冷却后就会定型，方便后续的运输过程，清洗台7可以朝中心喷洒雾化清洗液，同时内部设置有两个摩擦辊，用来清理线缆表面的灰尘和污渍，对线缆加工时，将线缆穿过清洗台7，这样被热熔的护套中就不会存在较多的杂质。

如图1至图6所示，所述加工座4的一侧设置有滑座5，所述滑座5的顶部安装有驱动电机一10，所述驱动电机一10的输出端固接有收卷辊9，所述收卷辊9的两端均固接有圆盘形的阻挡板8，所述滑座5的底部安装有用于带动滑座5平移的电动轨一；

工作时，从上方削去的部分护套，将其端部与收卷辊9进行固定，通过驱动电机一10带动收卷辊9进行旋转，就能对上方的护套进行收卷，阻挡板8用来防止收卷的护套向两侧偏移，同时电动轨一不断带动滑座5进行往复运动，协助护套均匀的收卷在收卷辊9表面。

如图1至图6所示，所述固定板22与加工座4的顶部固接，所述调整板14与加工座4的顶部滑动卡接，所述固定板22远离调整板14的一侧固接有驱动电机二21，所述驱动电机二21的输出端固接有螺杆，所述螺杆贯穿固定板22，并与调整板14滑动连接；

工作时，由于线缆的厚度种类较多，通过驱动电机二21带动螺杆进行旋转，螺杆带动调整板14进行平移，平移过程中将线缆两侧夹住，保证在削护套过程中，线缆的进入端不会四处摆动。

如图1至图6所示，所述调整板14和固定板22的表面均开设有贯穿孔，所述固定板22和调整板14的外侧之间滑动卡接有支撑板15，所述支撑板15呈水平设置，所述支撑板15通过可调节的螺栓与固定板22和调整板14固接，所述刀片条20滑动卡接在固定板22和调整板14之间；

工作时，将线缆放在支撑板15上，调整板14用来挤压固定线缆的两侧，支撑板15可以上下滑动，刀片条20位于支撑板15的上方，通过调整支撑板15的高度，就能调整刀片条20和线缆的接触面，保证在切割过程中，可以顺利切除适当厚度的护套，加上刀片条20滑动卡接在固定板22和调整板14上，这样就算固定板22和调整板14发生相对位移，也不会影响刀片条20。

如图1至图6所示，所述齿轮19的一侧安装有用于带动齿轮19旋转的减速电机18，所述齿轮19的上方安装有挤压座17，所述挤压座17的一侧安装有用于带动挤压座17上下移动的丝杠螺母机构二16，所述丝杠螺母机构二16的动力端与支撑板15滑动卡接，所述挤压座17由多个竖直的弹簧伸缩杆组成；

工作时，通过减速电机18带动齿轮19进行旋转，从而将下压的线缆朝着刀片条20的方向进行挤压，通过丝杠螺母机构二16调节减速电机18和齿轮19的高度，以此来使用不同厚度的线缆，丝杠螺母机构二16可以在支撑板15上进行滑动，用来保证齿轮19压在线缆的正上方，挤压座17的设置，让齿轮19可以有弹性势能的压住线缆，不会出现过分压迫线缆，导致线缆与底部摩擦力太大，导致线缆无法前进的问题。

如图1至图6所示，所述分离组件包括竖直设置的电动伸缩杆二12，所述电动伸缩杆二12的顶部移动端固接有剥离爪13，所述剥离爪13由一根扁平的金属条弯曲而成，金属条的中部与电动伸缩杆二12固接，且金属条的两端均为磁石材质；

工作时，当线缆的顶部护套被剥开后，通过内芯回收组件先夹住线缆的端部，之后电动伸缩杆二12伸长，剥离爪13的顶部会被顶开，让剥离爪13套接在线缆的外侧，剥离爪13的两端会在弹性作用下合拢，并在磁吸作用下合并，之后电动伸缩杆二12缩短将剥离爪13下来，由于此时线缆顶部护套已经被剥离，剥离爪13在下拉过程中，顶部会将护套向两侧拉扯，就能将护套剥离，让护套和内芯进行分离，若是第一次没有成功，可以重复几次操作，之后护套会留在剥离爪13中，这样在线缆不断被剥开的过程并不断向前挤压运输的过程中，线缆的内芯就会处于上方，护套穿过剥离爪13之后进入到热熔炉3中被挤压熔化，从而完成了护套和线缆内芯的分离功能。

如图1至图6所示，所述内芯回收组件包括水平设置的电动伸缩杆一6，所述电动伸缩杆一6与隔热盖26顶部固接，所述电动伸缩杆一6的输出端安装有机械爪25，还包括内芯抓取结构，所述内芯抓取收卷结构用于抓取被剥离后的线缆内芯，并向外抽出；

工作时，当线缆的端部被剥离护套后，启动电动伸缩杆一6伸长，将线缆的端部使用机械爪25抓住，缩短电动伸缩杆一6，让线缆保持水平，此时中间的剥离爪13就能开始剥离工作，剥离成功后，机械爪25松开，热熔炉3不断回收护套，内芯抓取结构抓住水平的线缆内芯进行分离回收。

如图1至图6所示，所述内芯抓取结构包括丝杠螺母机构一1，所述丝杠螺母机构一1的移动端安装有收卷臂2，所述收卷臂2的前端转动连接有两个呈对称设置的抓取臂23，所述抓取臂23与收卷臂2之间固接有扭簧，两个抓取臂23的相对一面上固接有多个倒钩齿；

工作时，丝杠螺母机构一1带动收卷臂2进行移动，让两个抓取臂23接触内芯，接触后两个抓取臂23向外撑开，在扭簧作用下抓取臂23闭合并将线缆内芯抓住，配合倒钩齿固定内芯，之后丝杠螺母机构一1带动收卷臂2和内芯倾斜上升，让内芯和护套进行分离。

如图1至图6所示，所述收卷臂2和丝杠螺母机构一1的移动端之间安装有用于带动收卷臂2旋转的驱动电机三24，所述收卷臂2远离驱动电机三24的另一端与丝杠螺母机构一1的移动端转动连接，所述丝杠螺母机构一1的顶部连接有电动轨二；

收卷臂2提升一段距离后，启动驱动电机三24带动收卷臂2进行旋转，将不断向外排出的线缆内芯收卷在收卷臂2的外侧，丝杠螺母机构一1之间设置有较大空间，让收卷臂2外侧可以收卷大体积的线缆内芯，从而实现了线缆内芯和护套的分离回收功能，可以将收卷臂2的两端和驱动电机三24和丝杠螺母机构一1解除固定，直接将收卷好的线缆内芯和收卷臂2一同取下，更换新的收卷臂2，这样就不会耽误后续的工作。

工作时，通过加工座4的设置，将需要处理的线缆放在固定板22和调整板14之间，通过齿轮19自上而下将线缆的顶部压住，通过齿轮19的旋转，将线缆不断地朝着刀片条20的放下方向运输，刀片条20将线缆的部分护套削去，将内部的内芯暴露出来，这样相比于传统设备只是在线缆在表面划开一道口子，后续可以更加轻松的内芯去除，之后通过护套回收组件和内芯回收组件，分别对护套和内芯进行回收，通过此种设置，只需将线缆放入其中，就能让护套和线缆相互分离，并且单独存放回收，在处理超长和厚度较厚的线缆时，可以更加方便；

当线缆上方部分护套被削掉后，通过分离组件分离线缆的内芯和护套，将分离的护套一端插入到热熔炉3中，热熔炉3对护套进行加热使其熔化，隔热盖26的中部安装有与内部连通的烟气吸收过滤模块，用于在加热护套时，将产生的烟气吸收，并过滤有害成分，护套的材质一般为橡胶材质，热熔后从底部的流淌管11向外流出，通过此种设置，让被分离的护套变为流体，在处理超长的线缆时，就无需担心大量的护套相互盘绕，占据大量空间的问题，只需用容器接收热熔后的护套冷却后就会定型，方便后续的运输过程，清洗台7可以朝中心喷洒雾化清洗液，同时内部设置有两个摩擦辊，用来清理线缆表面的灰尘和污渍，对线缆加工时，将线缆穿过清洗台7，这样被热熔的护套中就不会存在较多的杂质；

从上方削去的部分护套，将其端部与收卷辊9进行固定，通过驱动电机一10带动收卷辊9进行旋转，就能对上方的护套进行收卷，阻挡板8用来防止收卷的护套向两侧偏移，同时电动轨一不断带动滑座5进行往复运动，协助护套均匀的收卷在收卷辊9表面；

由于线缆的厚度种类较多，通过驱动电机二21带动螺杆进行旋转，螺杆带动调整板14进行平移，平移过程中将线缆两侧夹住，保证在削护套过程中，线缆的进入端不会四处摆动；

将线缆放在支撑板15上，调整板14用来挤压固定线缆的两侧，支撑板15可以上下滑动，刀片条20位于支撑板15的上方，通过调整支撑板15的高度，就能调整刀片条20和线缆的接触面，保证在切割过程中，可以顺利切除适当厚度的护套，加上刀片条20滑动卡接在固定板22和调整板14上，这样就算固定板22和调整板14发生相对位移，也不会影响刀片条20；

通过减速电机18带动齿轮19进行旋转，从而将下压的线缆朝着刀片条20的方向进行挤压，通过丝杠螺母机构二16调节减速电机18和齿轮19的高度，以此来使用不同厚度的线缆，丝杠螺母机构二16可以在支撑板15上进行滑动，用来保证齿轮19压在线缆的正上方，挤压座17的设置，让齿轮19可以有弹性势能的压住线缆，不会出现过分压迫线缆，导致线缆与底部摩擦力太大，导致线缆无法前进的问题；

当线缆的顶部护套被剥开后，通过内芯回收组件先夹住线缆的端部，之后电动伸缩杆二12伸长，剥离爪13的顶部会被顶开，让剥离爪13套接在线缆的外侧，剥离爪13的两端会在弹性作用下合拢，并在磁吸作用下合并，之后电动伸缩杆二12缩短将剥离爪13下来，由于此时线缆顶部护套已经被剥离，剥离爪13在下拉过程中，顶部会将护套向两侧拉扯，就能将护套剥离，让护套和内芯进行分离，若是第一次没有成功，可以重复几次操作，之后护套会留在剥离爪13中，这样在线缆不断被剥开的过程并不断向前挤压运输的过程中，线缆的内芯就会处于上方，护套穿过剥离爪13之后进入到热熔炉3中被挤压熔化，从而完成了护套和线缆内芯的分离功能；

当线缆的端部被剥离护套后，启动电动伸缩杆一6伸长，将线缆的端部使用机械爪25抓住，缩短电动伸缩杆一6，让线缆保持水平，此时中间的剥离爪13就能开始剥离工作，剥离成功后，机械爪25松开，热熔炉3不断回收护套，内芯抓取结构抓住水平的线缆内芯进行分离回收；

丝杠螺母机构一1带动收卷臂2进行移动，让两个抓取臂23接触内芯，接触后两个抓取臂23向外撑开，在扭簧作用下抓取臂23闭合并将线缆内芯抓住，配合倒钩齿固定内芯，之后丝杠螺母机构一1带动收卷臂2和内芯倾斜上升，让内芯和护套进行分离；

收卷臂2提升一段距离后，启动驱动电机三24带动收卷臂2进行旋转，将不断向外排出的线缆内芯收卷在收卷臂2的外侧，丝杠螺母机构一1之间设置有较大空间，让收卷臂2外侧可以收卷大体积的线缆内芯，从而实现了线缆内芯和护套的分离回收功能，可以将收卷臂2的两端和驱动电机三24和丝杠螺母机构一1解除固定，直接将收卷好的线缆内芯和收卷臂2一同取下，更换新的收卷臂2，这样就不会耽误后续的工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种线缆护套回收设备，其特征在于：包括加工座（4），所述加工座（4）的顶面上设置有固定板（22）和调整板（14），所述固定板（22）和调整板（14）呈竖直状态，且固定板（22）和调整板（14）相互平行，所述固定板（22）和调整板（14）的顶部之间设置有刀片条（20），所述固定板（22）和调整板（14）之间的上方设置有可旋转的齿轮（19），所述加工座（4）的一端设置有内芯回收组件和护套回收组件，所述内芯回收组件用于回收线缆的内芯，所述护套回收组件用于回收线缆的护套；

所述护套回收组件包括热熔炉（3），所述热熔炉（3）的顶面上转动连接有隔热盖（26），所述热熔炉（3）和隔热盖（26）朝向加工座（4）的一端开设有进入口，所述热熔炉（3）的底部连接有流淌管（11），所述热熔炉（3）和加工座（4）之间设置有分离组件，所述分离组件用于分离线缆的内芯和护套，所述加工座（4）远离热熔炉（3）的一端安装有清洗台（7）；

所述加工座（4）的一侧设置有滑座（5），所述滑座（5）的顶部安装有驱动电机一（10），所述驱动电机一（10）的输出端固接有收卷辊（9），所述收卷辊（9）的两端均固接有圆盘形的阻挡板（8），所述滑座（5）的底部安装有用于带动滑座（5）平移的电动轨一；

所述固定板（22）与加工座（4）的顶部固接，所述调整板（14）与加工座（4）的顶部滑动卡接，所述固定板（22）远离调整板（14）的一侧固接有驱动电机二（21），所述驱动电机二（21）的输出端固接有螺杆，所述螺杆贯穿固定板（22），并与调整板（14）滑动连接；

所述调整板（14）和固定板（22）的表面均开设有贯穿孔，所述固定板（22）和调整板（14）的外侧之间滑动卡接有支撑板（15），所述支撑板（15）呈水平设置，所述支撑板（15）通过可调节的螺栓与固定板（22）和调整板（14）固接，所述刀片条（20）滑动卡接在固定板（22）和调整板（14）之间；

所述齿轮（19）的一侧安装有用于带动齿轮（19）旋转的减速电机（18），所述齿轮（19）的上方安装有挤压座（17），所述挤压座（17）的一侧安装有用于带动挤压座（17）上下移动的丝杠螺母机构二（16），所述丝杠螺母机构二（16）的动力端与支撑板（15）滑动卡接，所述挤压座（17）由多个竖直的弹簧伸缩杆组成；

所述分离组件包括竖直设置的电动伸缩杆二（12），所述电动伸缩杆二（12）的顶部移动端固接有剥离爪（13），所述剥离爪（13）由一根扁平的金属条弯曲而成，金属条的中部与电动伸缩杆二（12）固接，且金属条的两端均为磁石材质；

所述内芯回收组件包括水平设置的电动伸缩杆一（6），所述电动伸缩杆一（6）与隔热盖（26）顶部固接，所述电动伸缩杆一（6）的输出端安装有机械爪（25），还包括内芯抓取结构，所述内芯抓取收卷结构用于抓取被剥离后的线缆内芯，并向外抽出；

所述内芯抓取结构包括丝杠螺母机构一（1），所述丝杠螺母机构一（1）的移动端安装有收卷臂（2），所述收卷臂（2）的前端转动连接有两个呈对称设置的抓取臂（23），所述抓取臂（23）与收卷臂（2）之间固接有扭簧，两个抓取臂（23）的相对一面上固接有多个倒钩齿；

所述收卷臂（2）和丝杠螺母机构一（1）的移动端之间安装有用于带动收卷臂（2）旋转的驱动电机三（24），所述收卷臂（2）远离驱动电机三（24）的另一端与丝杠螺母机构一（1）的移动端转动连接，所述丝杠螺母机构一（1）的顶部连接有电动轨二；

当线缆上方部分护套被削掉后，通过分离组件分离线缆的内芯和护套，将分离的护套一端插入到热熔炉(3)中，热熔炉(3)对护套进行加热使其熔化，隔热盖(26)的中部安装有与内部连通的烟气吸收过滤模块，用于在加热护套时，将产生的烟气吸收，并过滤有害成分，热熔后从底部的流淌管(11)向外流出；

从上方削去的部分护套，将其端部与收卷辊(9)进行固定，通过驱动电机一(10)带动收卷辊(9)进行旋转，就能对上方的护套进行收卷，阻挡板(8)用来防止收卷的护套向两侧偏移，同时电动轨一不断带动滑座(5)进行往复运动，协助护套均匀的收卷在收卷辊(9)表面；

当线缆的顶部护套被剥开后，通过内芯回收组件先夹住线缆的端部，之后电动伸缩杆二(12)伸长，剥离爪(13)的顶部会被顶开，让剥离爪(13)套接在线缆的外侧，剥离爪(13)的两端会在弹性作用下合拢，并在磁吸作用下合并，之后电动伸缩杆二(12)缩短将剥离爪(13)下来，由于此时线缆顶部护套已经被剥离，剥离爪(13)在下拉过程中，顶部会将护套向两侧拉扯，就能将护套剥离；

当线缆的端部被剥离护套后，启动电动伸缩杆一(6)伸长，将线缆的端部使用机械爪(25)抓住，缩短电动伸缩杆一(6)，让线缆保持水平，此时中间的剥离爪(13)就能开始剥离工作，剥离成功后，机械爪(25)松开，热熔炉(3)不断回收护套，内芯抓取结构抓住水平的线缆内芯进行分离回收；

丝杠螺母机构一(1)带动收卷臂(2)进行移动，让两个抓取臂(23)接触内芯，接触后两个抓取臂(23)向外撑开，在扭簧作用下抓取臂(23)闭合并将线缆内芯抓住，配合倒钩齿固定内芯，之后丝杠螺母机构一(1)带动收卷臂(2)和内芯倾斜上升，让内芯和护套进行分离；

收卷臂(2)提升一段距离后，启动驱动电机三(24)带动收卷臂(2)进行旋转，将不断向外排出的线缆内芯收卷在收卷臂(2)的外侧，丝杠螺母机构一(1)之间设置有较大空间，让收卷臂(2)外侧可以收卷大体积的线缆内芯，从而实现了线缆内芯和护套的分离回收功能。