CN118977179B

CN118977179B - 多功能磨削机

Info

Publication number: CN118977179B
Application number: CN202411471156.8A
Authority: CN
Inventors: 徐海东
Original assignee: Lianyungang Terui Abrasives Industry Co ltd
Current assignee: Lianyungang Terui Abrasives Industry Co ltd
Priority date: 2024-10-22
Filing date: 2024-10-22
Publication date: 2024-12-13
Anticipated expiration: 2044-10-22
Also published as: CN118977179A

Abstract

本发明涉及打磨技术领域，公开了多功能磨削机，包括支撑单元、换位单元、打磨单元、吸尘单元和安装单元。本发明，驱动电机带动同步板和同步支架旋转，其中同步支架上通过导向块安装有打磨单元，进而可以带动打磨单元绕着中心进行旋转，从而可以对工件表面进行打磨，通过旋转运动保证打磨单元可以始终进行打磨作业，提高了打磨效果，并且同步板旋转的过程中，同步板上的驱动齿轮和定位齿环啮合，带动驱动齿轮自转，驱动齿轮自转带动异形转盘旋转，进而异形转盘的凸起处可以挤压挡板滑动，挡板带动移动板和导向块移动，从而推动打磨单元水平移动，进而使得打磨单元在工件上左右移动，使得打磨范围更大，而打磨效率更快。

Description

多功能磨削机

技术领域

本发明属于打磨技术领域，具体地说，涉及多功能磨削机。

背景技术

磨削机是一种能够通过高速旋转的砂轮或切削工具实现对工件表面的加工，达到一定的表面质量和精度要求的机器。磨削机主要适用于需要高精度、高要求加工的领域，如数控加工、磨削制造等行业，对于精密零部件和高要求的零件，如航空、汽车、模具制造等行业来说，磨削机是必不可少的加工设备。

现有的磨削机在使用过程中发现，当工件磨削的表面较大的时候，此时需要操作者需要不断的调整工件的位置，从而保证磨削机可以将工件表面完全的磨削，并且每次都需要控制打磨辊左右移动，操作较为麻烦，效率不高，并且磨削完毕后还需要手动控制吸尘设备沿着打磨平面进行移动，从而才能将粉尘吸附完毕，操作流程复杂。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

多功能磨削机，包括支撑单元、换位单元、打磨单元、吸尘单元和安装单元，所述支撑单元包括底座和盖板；

所述换位单元包括驱动电机，所述驱动电机外壳和盖板相互连接，所述驱动电机输出轴安装有四个同步板，每个所述同步板末端转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮侧壁啮合设置有定位齿环，所述驱动齿轮转动中心安装有异形转盘，且异形转盘呈椭圆形，所述同步板转动中心安装有同步支架，所述同步支架上滑动设置有导向块，所述导向块上安装有移动板，所述移动板上安装有挡板，所述挡板和异形转盘侧壁滑动连接；

所述打磨单元包括伸缩气缸，所述伸缩气缸和导向块相互连接，所述伸缩气缸输出端安装有平板，所述平板底部安装有打磨罩，所述打磨罩内部安装有打磨电机，所述打磨电机输出端安装有两个驱动带轮，两个所述驱动带轮上均套接有皮带，且皮带另一侧设置有从动带轮，且从动带轮上安装有驱动辊，且驱动辊的旋转中心和打磨罩活动连接，且驱动辊上套接设置有磨砂带；

所述吸尘单元包括吸尘器，所述吸尘器和平板连接；

所述安装单元包括定位盘，所述定位盘边缘位置插接设置有八个定位板，且定位盘内部安装有电动推杆，所述电动推杆输出端安装有连接板，且连接板上安装有顶板，所述顶板和定位板之间夹持设置有工件。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座底部安装有基台，且基台底部安装有防滑垫，所述底座拐角处安装有四个支撑臂，四个所述支撑臂顶部与盖板通过螺栓拧合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机外壳安装有安装支架，所述安装支架底部和盖板相互连接，所述驱动电机输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴活动贯穿盖板上开设的缺口中，所述旋转轴侧壁活动安装有定位座，且定位座两端和缺口内壁相互连接，所述旋转轴末端与同步板转动中心相互连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述同步板末端活动安装贯穿安装有定位轴，且定位轴和同步板连接处卡接设置有轴承，所述定位轴一端和驱动齿轮转动中心相互连接，所述定位轴另一端和异形转盘的转动中心相互连接，所述定位齿环安装在盖板顶部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述同步支架中心位置安装有同步轴，且同步轴末端与同步板旋转中心相互连接，所述同步支架末端滑动设置有环形滑轨，所述环形滑轨安装在盖板底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述同步支架上开设有导向槽，所述导向块滑动在导向槽，且导向槽内壁开设有空腔，且空腔内部滑动设置有滑板，所述滑板一端安装有插杆，所述插杆末端和导向块相互连接，所述滑板另一端和空腔之间卡接有复位弹簧，所述复位弹簧的压缩方向和插杆移动方向相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩气缸顶部焊接设置有连接块，且连接块和导向块通过螺栓相互连接，所述平板底部安装有四个竖板，且相邻两个竖板之间安装有横梁，所述打磨罩侧壁安装有安装耳，所述安装耳和横梁相互连接，所述打磨罩侧壁安装有检修门。

作为本发明的一种优选实施方式，所述吸尘器上安装有暂存箱，且暂存箱安装在平板上，所述吸尘器吸尘口处安装有输送管，所述输送管末端安装有吸尘扩张口，且吸尘扩张口对准工件打磨表面，所述输送管侧壁固定安装有固定块，且固定块和打磨罩侧壁相互连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位盘安装在底座上，所述定位盘底部安装有内凹槽，且内凹槽上安装有顶块，所述顶块侧壁和电动推杆外壳相互连接，所述定位盘上安装有抬升块，所述抬升块置于工件底部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位板活动插接在定位盘底部开设的滑腔中，且滑腔中滑动设置有隔板，所述隔板一端和定位板相互连接，所述隔板另一端和滑腔内壁之间卡接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的压缩方向和定位板的移动方向位于同一直线上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设置有换位单元，其中驱动电机可以带动同步板和同步支架旋转，其中同步支架上的导向块安装有打磨单元，进而可以带动打磨单元绕着中心进行旋转，从而可以对工件表面进行打磨，通过旋转运动保证打磨单元可以始终进行打磨作业，提高了打磨效率，并且同步板旋转的过程中，同步板上的驱动齿轮和定位齿环啮合，带动驱动齿轮自转，驱动齿轮自转带动异形转盘旋转，进而异形转盘的凸起处可以挤压挡板滑动，挡板带动移动板和导向块移动，从而推动打磨单元水平移动，进而可以使得打磨单元在工件上左右移动，且打磨单元本身绕着中心旋转，使得在工件上的打磨范围更大，而打磨效率更快。

通过设置有打磨单元，其中通过伸缩气缸可以带动磨砂带底部和工件表面接触，并且通过驱动带轮和从动带轮的传动带动磨砂带旋转，通过磨砂带的打磨方式和现有通过打磨辊进行打磨的方式相比，磨砂带的打磨范围更大，进而可以提高了打磨的效率。

通过设置有吸尘单元，其中吸尘器可以和打磨单元中的平板相连，进而在打磨过程中，吸尘器可以跟随打磨单元移动，进而使得打磨出来的碎屑可以及时的收集，保证工件表面是干净的，并且节约了后期清理工件所用的时间，使得操作更加的简单。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为多功能磨削机的三维结构示意图；

图2为多功能磨削机的正面结构示意图；

图3为多功能磨削机的仰视图；

图4为多功能磨削机的图3中A处放大图；

图5为多功能磨削机的局部零件结构图（一）；

图6为多功能磨削机的局部零件结构图（二）；

图7为多功能磨削机的导向槽处剖视图；

图8为多功能磨削机的打磨罩内部结构示意图；

图9为多功能磨削机的定位盘三维图；

图10为多功能磨削机的定位板处剖视图。

图中：

100、支撑单元；101、底座；1011、支撑臂；1012、盖板；1013、缺口；

200、换位单元；201、驱动电机；2011、安装支架；2012、旋转轴；2013、定位座；202、同步板；2021、驱动齿轮；2022、定位齿环；2023、定位轴；2024、异形转盘；203、同步支架；2031、同步轴；2032、环形滑轨；204、移动板；2041、挡板；2042、导向块；2043、导向槽；2044、插杆；2045、滑板；2046、复位弹簧；

300、打磨单元；301、伸缩气缸；3011、连接块；302、平板；3021、竖板；3022、横梁；303、打磨罩；3031、检修门；3032、安装耳；304、打磨电机；3041、驱动带轮；3042、从动带轮；3043、皮带；305、驱动辊；3051、磨砂带；

400、吸尘单元；401、暂存箱；4011、吸尘器；4012、输送管；4013、吸尘扩张口；4014、固定块；

500、安装单元；501、定位盘；5011、内凹槽；5012、顶块；5013、抬升块；502、电动推杆；5021、连接板；5022、顶板；503、定位板；5031、隔板；5032、挤压弹簧；

600、工件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1：如图1至图10所示，多功能磨削机，包括支撑单元100、换位单元200、打磨单元300、吸尘单元400和安装单元500，支撑单元100包括底座101和盖板1012。

换位单元200包括驱动电机201，驱动电机201外壳和盖板1012相互连接，驱动电机201输出轴安装有四个同步板202，每个同步板202末端转动安装有驱动齿轮2021，驱动齿轮2021侧壁啮合设置有定位齿环2022，驱动齿轮2021转动中心安装有异形转盘2024，且异形转盘2024呈椭圆形，同步板202转动中心安装有同步支架203，同步支架203上滑动设置有导向块2042，导向块2042上安装有移动板204，移动板204上安装有挡板2041，挡板2041和异形转盘2024侧壁滑动连接；其中驱动电机可以带动同步板和同步支架旋转，其中同步支架上的导向块安装有打磨单元，进而可以带动打磨单元绕着中心进行旋转，从而可以对工件表面进行打磨，通过旋转运动保证打磨单元可以始终进行打磨作业，提高了打磨效率，并且同步板旋转的过程中，同步板上的驱动齿轮和定位齿环啮合，带动驱动齿轮自转，驱动齿轮自转带动异形转盘旋转，进而异形转盘的凸起处可以挤压挡板滑动，挡板带动移动板和导向块移动，从而推动打磨单元水平移动，进而可以使得打磨单元在工件上左右移动，且打磨单元本身绕着中心旋转，使得在工件上的打磨范围更大，而打磨效率更快。

打磨单元300包括伸缩气缸301，伸缩气缸301和导向块2042相互连接，伸缩气缸301输出端安装有平板302，平板302底部安装有打磨罩303，打磨罩303内部安装有打磨电机304，打磨电机304输出端安装有两个驱动带轮3041，两个驱动带轮3041上均套接有皮带3043，且皮带3043另一侧设置有从动带轮3042，且从动带轮3042上安装有驱动辊305，且驱动辊305的旋转中心和打磨罩303活动连接，且驱动辊305上套接设置有磨砂带3051；通过伸缩气缸可以带动磨砂带底部和工件表面接触，并且通过驱动带轮和从动带轮的传动带动磨砂带旋转，通过磨砂带的打磨方式和现有通过打磨辊进行打磨的方式相比，磨砂带的打磨范围更大，进而可以提高了打磨的效率。

吸尘单元400包括吸尘器4011，吸尘器4011和平板302连接；其中吸尘器可以和打磨单元中的平板相连，进而在打磨过程中，吸尘器可以跟随打磨单元移动，进而使得打磨出来的碎屑可以及时的收集，保证工件表面是干净的，并且节约了后期清理工件所用的时间，使得操作更加的简单。

安装单元500包括定位盘501，定位盘501边缘位置插接设置有八个定位板503，且定位盘501内部安装有电动推杆502，电动推杆502输出端安装有连接板5021，且连接板5021上安装有顶板5022，顶板5022和定位板503之间夹持设置有工件600，通过电动推杆502带动顶板5022移动，顶板5022和定位板503可以对工件600整体进行夹持。

如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，底座101底部安装有基台，且基台底部安装有防滑垫，底座101拐角处安装有四个支撑臂1011，四个支撑臂1011顶部与盖板1012通过螺栓拧合连接。基台和防滑垫整体上提高了设备的稳定性，四个支撑臂1011可以将盖板1012和底座101紧密的连接在一起。

如图2、图3、图5和图6所示，进一步的，驱动电机201外壳安装有安装支架2011，安装支架2011底部和盖板1012相互连接，安装支架2011对驱动电机201的位置进行固定，驱动电机201输出轴安装有旋转轴2012，旋转轴2012活动贯穿盖板1012上开设的缺口1013中，旋转轴2012侧壁活动安装有定位座2013，且定位座2013两端和缺口1013内壁相互连接，定位座2013可以对旋转轴2012的旋转位置进行限位，旋转轴2012末端与同步板202转动中心相互连接，且旋转轴2012可以带动同步板202旋转。

实施例2：基于上述实施例与本实施例不同的是：如图3、图4、图5和图6所示，同步板202末端活动安装贯穿安装有定位轴2023，且定位轴2023和同步板202连接处卡接设置有轴承，定位轴2023一端和驱动齿轮2021转动中心相互连接，定位轴2023另一端和异形转盘2024的转动中心相互连接，定位齿环2022安装在盖板1012顶部。在同步板202旋转的过程中，同步板202带动末端的驱动齿轮2021开始旋转，而驱动齿轮2021沿着定位齿环2022开始旋转，最终可以带动驱动齿轮2021自转，驱动齿轮2021带动定位轴2023旋转，定位轴2023带动底部的异形转盘2024旋转。

如图4、图5、图6和图7所示，在具体实施方式中，同步支架203中心位置安装有同步轴2031，且同步轴2031末端与同步板202旋转中心相互连接，同步支架203末端滑动设置有环形滑轨2032，环形滑轨2032安装在盖板1012底部，同步支架203上开设有导向槽2043，导向块2042滑动在导向槽2043，且导向槽2043内壁开设有空腔，且空腔内部滑动设置有滑板2045，滑板2045一端安装有插杆2044，插杆2044末端和导向块2042相互连接，滑板2045另一端和空腔之间卡接有复位弹簧2046，复位弹簧2046的压缩方向和插杆2044移动方向相同。旋转轴2012可以带动底部连接的同步板202旋转，并且同步板202底部连接有同步轴2031，此时同步轴2031带动同步支架203旋转，并且当异形转盘2024两侧的凸起和挡板2041挤压接触后，挡板2041带动移动板204移动，移动板204带动导向块2042在导向槽2043中滑动，导向块2042移动可以推动插杆2044向空腔中滑动，且带动滑板2045同步滑动杆，通过滑板2045可以对复位弹簧2046进行挤压，而挤压后的复位弹簧2046方便后期进行复位操作，最终可以带动导向块2042左右来回运动。

实施例3：基于上述实施例与本实施例不同的是：如图2、图3、图5、图6和图8所示，伸缩气缸301顶部焊接设置有连接块3011，且连接块3011和导向块2042通过螺栓相互连接，平板302底部安装有四个竖板3021，且相邻两个竖板3021之间安装有横梁3022，打磨罩303侧壁安装有安装耳3032，安装耳3032和横梁3022相互连接，打磨罩303侧壁安装有检修门3031。通过横梁3022和安装耳3032的相互连接可以进行安装，保证了打磨罩303的稳定性，并且通过检修门3031可以对打磨罩303内壁结构进行检修。

如图5、图6和图7所示，在具体实施方式中，吸尘器4011上安装有暂存箱401，且暂存箱401安装在平板302上，吸尘器4011吸尘口处安装有输送管4012，输送管4012末端安装有吸尘扩张口4013，且吸尘扩张口4013对准工件600打磨表面，输送管4012侧壁固定安装有固定块4014，且固定块4014和打磨罩303侧壁相互连接。吸尘单元400中的吸尘器4011可以将打磨碎屑通过吸尘扩张口4013吸入，通过输送管4012输送到暂存箱401中，进而起到了清理的目的。

如图9和图10所示，进一步的，定位盘501安装在底座101上，定位盘501底部安装有内凹槽5011，且内凹槽5011上安装有顶块5012，顶块5012侧壁和电动推杆502外壳相互连接，定位盘501上安装有抬升块5013，抬升块5013置于工件600底部。定位板503活动插接在定位盘501底部开设的滑腔中，且滑腔中滑动设置有隔板5031，隔板5031一端和定位板503相互连接，隔板5031另一端和滑腔内壁之间卡接有挤压弹簧5032，挤压弹簧5032的压缩方向和定位板503的移动方向位于同一直线上。将工件600放到顶板5022和定位板503之间的间隙中，启动电动推杆502，通过电动推杆502带动连接板5021和顶板5022向定位板503处移动，通过定位板503和顶板5022的相互挤压，可以对工件600进行夹持，当按压定位板503的时候，此时的定位板503带动隔板5031滑动，对挤压弹簧5032进行挤压，通过挤压弹簧5032方便后期复位，当定位板503打开后，操作者启动推动电动推杆502，通过顶板5022可以将工件600排出，进而可以达到了下料的目的。

本实施例的多功能磨削机的实施原理如下：

首先需要将工件600进行安装，将工件600放到顶板5022和定位板503之间的间隙中，启动电动推杆502，通过电动推杆502带动连接板5021和顶板5022向定位板503处移动，通过定位板503和顶板5022的相互挤压，可以对工件600进行夹持。

接着操作者启动伸缩气缸301，通过伸缩气缸301带动平板302和打磨罩303向下移动，直到打磨罩303的磨砂带3051可以和工件600表面接触为止。

接着启动打磨电机304，打磨电机304带动驱动带轮3041旋转，驱动带轮3041通过皮带3043带动两个从动带轮3042旋转，从动带轮3042带动两个驱动辊305开始同向旋转，驱动辊305可以带动表面磨砂带3051旋转，此时磨砂带3051可以对底部的工件600进行打磨。

接着操作者启动驱动电机201，通过驱动电机201带动输出轴所连接的旋转轴2012旋转，旋转轴2012可以带动底部连接的同步板202旋转，并且同步板202底部连接有同步轴2031，此时同步轴2031带动同步支架203旋转，且同步支架203上的导向块带动整个打磨单元300圆周运动，进而可以对底部夹持的工件600进行打磨操作。

在同步板202旋转的过程中，同步板202带动末端的驱动齿轮2021开始旋转，而驱动齿轮2021沿着定位齿环2022开始旋转，最终可以带动驱动齿轮2021自转，驱动齿轮2021带动定位轴2023旋转，定位轴2023带动底部的异形转盘2024旋转。

当异形转盘2024两侧的凸起和挡板2041挤压接触后，挡板2041带动移动板204移动，移动板204带动导向块2042在导向槽2043中滑动，导向块2042移动可以推动插杆2044向空腔中滑动，且带动滑板2045同步滑动杆，通过滑板2045可以对复位弹簧2046进行挤压，而挤压后的复位弹簧2046方便后期进行复位操作，最终可以带动导向块2042左右来回运动。

在导向块2042移动的过程中，可以带动底部的打磨单元300整体也会左右移动，底部的磨砂带3051可以在工件600表面左右移动，增加了打磨范围，进一步提高了打磨速度。

在打磨单元300移动中，此时的吸尘单元400同步可以进行移动，吸尘单元400中的吸尘器4011可以将打磨碎屑通过吸尘扩张口4013吸入，通过输送管4012输送到暂存箱401中，进而起到了清理的目的。

当打磨完毕后，通过伸缩气缸301将磨砂带3051的位置进行复位，并且按压定位板503，此时的定位板503带动隔板5031滑动，对挤压弹簧5032进行挤压，通过挤压弹簧5032方便后期复位，当定位板503打开后，操作者启动推动电动推杆502，通过顶板5022可以将工件600排出，进而可以达到了下料的目的。

Claims

1.多功能磨削机，包括支撑单元（100）、换位单元（200）、打磨单元（300）、吸尘单元（400）和安装单元（500），其特征在于：

所述支撑单元（100）包括底座（101）和盖板（1012）；

所述换位单元（200）包括驱动电机（201），所述驱动电机（201）外壳和盖板（1012）相互连接，所述驱动电机（201）输出轴安装有四个同步板（202），每个所述同步板（202）末端转动安装有驱动齿轮（2021），所述驱动齿轮（2021）侧壁啮合设置有定位齿环（2022），所述驱动齿轮（2021）转动中心安装有异形转盘（2024），且异形转盘（2024）呈椭圆形，所述同步板（202）转动中心安装有同步支架（203），所述同步支架（203）上滑动设置有导向块（2042），所述导向块（2042）上安装有移动板（204），所述移动板（204）上安装有挡板（2041），所述挡板（2041）和异形转盘（2024）侧壁滑动连接；

所述打磨单元（300）包括伸缩气缸（301），所述伸缩气缸（301）和导向块（2042）相互连接，所述伸缩气缸（301）输出端安装有平板（302），所述平板（302）底部安装有打磨罩（303），所述打磨罩（303）内部安装有打磨电机（304），所述打磨电机（304）输出端安装有两个驱动带轮（3041），两个所述驱动带轮（3041）上均套接有皮带（3043），且皮带（3043）另一侧设置有从动带轮（3042），且从动带轮（3042）上安装有驱动辊（305），且驱动辊（305）的旋转中心和打磨罩（303）活动连接，且驱动辊（305）上套接设置有磨砂带（3051）；

所述吸尘单元（400）包括吸尘器（4011），所述吸尘器（4011）和平板（302）连接；

所述安装单元（500）包括定位盘（501），所述定位盘（501）边缘位置插接设置有八个定位板（503），且定位盘（501）内部安装有电动推杆（502），所述电动推杆（502）输出端安装有连接板（5021），且连接板（5021）上安装有顶板（5022），所述顶板（5022）和定位板（503）之间夹持设置有工件（600）；

所述定位盘（501）安装在底座（101）上，所述定位盘（501）底部安装有内凹槽（5011），且内凹槽（5011）上安装有顶块（5012），所述顶块（5012）侧壁和电动推杆（502）外壳相互连接，所述定位盘（501）上安装有抬升块（5013），所述抬升块（5013）置于工件（600）底部，所述定位板（503）活动插接在定位盘（501）底部开设的滑腔中，且滑腔中滑动设置有隔板（5031），所述隔板（5031）一端和定位板（503）相互连接，所述隔板（5031）另一端和滑腔内壁之间卡接有挤压弹簧（5032），所述挤压弹簧（5032）的压缩方向和定位板（503）的移动方向位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的多功能磨削机，其特征在于，所述底座（101）底部安装有基台，且基台底部安装有防滑垫，所述底座（101）拐角处安装有四个支撑臂（1011），四个所述支撑臂（1011）顶部与盖板（1012）通过螺栓拧合连接。

3.根据权利要求1所述的多功能磨削机，其特征在于，所述驱动电机（201）外壳安装有安装支架（2011），所述安装支架（2011）底部和盖板（1012）相互连接，所述驱动电机（201）输出轴安装有旋转轴（2012），所述旋转轴（2012）活动贯穿盖板（1012）上开设的缺口（1013）中，所述旋转轴（2012）侧壁活动安装有定位座（2013），且定位座（2013）两端和缺口（1013）内壁相互连接，所述旋转轴（2012）末端与同步板（202）转动中心相互连接。

4.根据权利要求1所述的多功能磨削机，其特征在于，所述同步板（202）末端活动安装贯穿安装有定位轴（2023），且定位轴（2023）和同步板（202）连接处卡接设置有轴承，所述定位轴（2023）一端和驱动齿轮（2021）转动中心相互连接，所述定位轴（2023）另一端和异形转盘（2024）的转动中心相互连接，所述定位齿环（2022）安装在盖板（1012）顶部。

5.根据权利要求1所述的多功能磨削机，其特征在于，所述同步支架（203）中心位置安装有同步轴（2031），且同步轴（2031）末端与同步板（202）旋转中心相互连接，所述同步支架（203）末端滑动设置有环形滑轨（2032），所述环形滑轨（2032）安装在盖板（1012）底部。

6.根据权利要求1所述的多功能磨削机，其特征在于，所述同步支架（203）上开设有导向槽（2043），所述导向块（2042）滑动在导向槽（2043），且导向槽（2043）内壁开设有空腔，且空腔内部滑动设置有滑板（2045），所述滑板（2045）一端安装有插杆（2044），所述插杆（2044）末端和导向块（2042）相互连接，所述滑板（2045）另一端和空腔之间卡接有复位弹簧（2046），所述复位弹簧（2046）的压缩方向和插杆（2044）移动方向相同。

7.根据权利要求1所述的多功能磨削机，其特征在于，所述伸缩气缸（301）顶部焊接设置有连接块（3011），且连接块（3011）和导向块（2042）通过螺栓相互连接，所述平板（302）底部安装有四个竖板（3021），且相邻两个竖板（3021）之间安装有横梁（3022），所述打磨罩（303）侧壁安装有安装耳（3032），所述安装耳（3032）和横梁（3022）相互连接，所述打磨罩（303）侧壁安装有检修门（3031）。

8.根据权利要求1所述的多功能磨削机，其特征在于，所述吸尘器（4011）上安装有暂存箱（401），且暂存箱（401）安装在平板（302）上，所述吸尘器（4011）吸尘口处安装有输送管（4012），所述输送管（4012）末端安装有吸尘扩张口（4013），且吸尘扩张口（4013）对准工件（600）打磨表面，所述输送管（4012）侧壁固定安装有固定块（4014），且固定块（4014）和打磨罩（303）侧壁相互连接。