CN118977049A - 一种高适配性钢管焊接滚轮架 - Google Patents

一种高适配性钢管焊接滚轮架 Download PDF

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刘晓峰
丁正林
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Abstract

本发明涉及钢管焊接技术领域,具体为一种高适配性钢管焊接滚轮架,包括:机体,包括底架,所述底架的上表面固定连接有固定板,所述固定板的外表面转动连接有连接栓。本发明通过在底架的上表面设置连接有支撑侧板和滚轮二,从而在加装支撑侧板和滚轮二后的滚轮架,使得滚轮架的中间间距得到了有效调整,使其可以适应不同直径的钢管,同时,通过启动电机一,使得电机一的输出轴带动丝杠转动,从而带动滑块在滑槽的内侧滑动,从而可以带动移动板在底架的上表面滑动,从而可以对移动板、支撑侧板和滚轮二的位置进行微调,使其可以适应更小直径的钢管,从而解决了滚轮架间距过大无法焊接小直径钢管的问题。

Description

一种高适配性钢管焊接滚轮架
技术领域
本发明涉及钢管焊接技术领域,具体为一种高适配性钢管焊接滚轮架。
背景技术
在钢管类产品的焊接中,因焊接在钢管上的节点板大小不等,分布也不规律,需要经常转动钢管来完成焊接加工,滚轮架作为焊接的一种辅助设备,通过滚轮转动的摩擦力带动钢管旋转运动,进而完成焊接。
由于现有滚轮架都是固定连接的,因此滚轮架的中间间距时不变的,难以对其进行调节,因而当钢管直径过小时,难以将钢管放到滚轮架上,需要借助辅助工具才能将直径过小的钢管放到滚轮架上,从而影响对钢管的焊接效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高适配性钢管焊接滚轮架,以解决上述背景技术中提出的现有的夹具是直接夹持钢管的,会在操作不当的情况下,造成损坏的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种高适配性钢管焊接滚轮架,包括:
机体,包括底架,所述底架的上表面固定连接有固定板,所述固定板的外表面转动连接有连接栓,所述连接栓的外表面固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的内侧转动连接有滚轮一,在使用是,通过将钢管放到两组滚轮一之间,再进行焊接作业;
调节机构,包括滑槽,所述滑槽开设在底架的上表面,所述滑槽的内侧滑动连接有滑块,所述底架上表面靠近滑槽的两侧开设有连接槽,所述连接槽的内侧滑动连接有移动块,所述移动块的外表面滑动连接有导向柱,所述滑块和移动块的上表面都固定连接有移动板,所述移动板的上表面固定连接有支撑侧板,所述支撑侧板的外表面转动连接有滚轮二,所述底架的侧面固定连接有电机一,所述电机一的输出轴连接有丝杠。
优选的,所述滑块呈“凸”形块状,所述滑块与滑槽相适配,其作用是通过滑块在滑槽的内侧滑动,从而带动移动板在底架的上表面滑动,从而对支撑侧板和滚轮二的位置进行微调。
优选的,所述移动板呈板状形状,所述移动板滑动连接在底架的上表面,所述移动板处在两组连接板和支撑板之间,其作用是通过移动板在底架的上表面滑动,从而可以对移动板的位置进行微调,从而使其适应不同直径的钢管。
优选的,所述连接槽呈长方形凹槽,所述移动块呈块状,所述导向柱呈杆状形状,所述导向柱固定连接在连接槽的内侧,所述连接槽、移动块和导向柱都呈两组,所述移动块和滑块的上表面都与移动板固定连接,其作用是通过移动板在底架的上方滑动时,带动移动块在连接槽的内侧滑动,从而带动移动块在导向柱的外表面滑动,以保证移动板是朝着预定的方向移动,防止移动板的滑动出现偏移。
优选的,所述支撑侧板呈板状形状,所述滚轮二呈圆柱形形状,所述支撑侧板呈两组,所述滚轮二转动连接在两组支撑侧板之间,其作用是在两组支撑板和滚轮一之间设置连接有移动板、支撑侧板和滚轮二,使得滚轮架的中间间距得到了有效调整,使其可以适应不同直径的钢管。
优选的,所述丝杠呈杆状形状,所述丝杠的外表面通过螺套与滑块相连接,其作用是通过启动电机一,使得电机一的输出轴带动丝杠转动,从而带动滑块在滑槽的内侧滑动,从而可以带动移动板在底架的上表面滑动。
优选的,所述固定板的外表面设置连接有转动机构,包括电机二,所述电机二高度连接在固定板的外表面,所述电机二的输出轴连接有连接轴一,所述连接轴一的外表面固定连接有齿轮,所述齿轮的外表面啮合连接有齿环,所述连接轴一的外表面通过带轮连接有皮带一,所述皮带一的外表面通过带轮连接有动轮一,所述动轮一的外表面通过带轮连接有皮带二,所述皮带二的外表面通过带轮连接有皮带三,所述皮带三的外表面通过带轮连接有连接轴二。
优选的,所述连接轴一和连接轴二都呈杆状形状,所述连接轴一转动连接在其中一组固定板的外表面,所述连接轴二转动连接在其中另一组固定板的外表面,所述连接轴一和连接轴二的外表面都固定连接有两组齿轮,所述齿环固定连接在连接板的下方,其作用是通过启动电机二,使得电机二的输出轴带动连接轴一转动,从而带动齿轮转动,由于齿轮的外表面与齿环啮合连接,且齿环与连接板固定连接,从而带动连接板转动,从而使得连接板、支撑板以及滚轮一绕连接栓做圆周运动,从而可以固定连接在支撑板外表面的滚轮一的角度进行微调,从而可以根据钢管的直径,调节滚轮一的角度,使得钢管与滚轮一接触。
优选的,所述底架的上表面靠近连接轴一和皮带三的正下方都开设有长方形凹槽,所述动轮一和动轮二都转动连接在凹槽的内侧,其作用是通过连接轴一的转动,从而驱动皮带一带动动轮一转动,通过动轮一的转动,从而驱动皮带二带动动轮二转动,通过动轮二的转动,从而驱动动轮二带动皮带三转动,从而使得两组滚轮一都与钢管接触。
优选的,所述底架的内侧开设有长方形凹槽,所述皮带二滑动连接在凹槽的内侧,其作用是通过动轮一的转动,从而驱动皮带二在凹槽的内侧滑动,从而带动动轮二转动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过在底架的上表面设置连接有支撑侧板和滚轮二,从而在加装支撑侧板和滚轮二后的滚轮架,使得滚轮架的中间间距得到了有效调整,使其可以适应不同直径的钢管,同时,通过启动电机一,使得电机一的输出轴带动丝杠转动,从而带动滑块在滑槽的内侧滑动,从而可以带动移动板在底架的上表面滑动,从而可以对移动板、支撑侧板和滚轮二的位置进行微调,使其可以适应更小直径的钢管,从而解决了滚轮架间距过大无法焊接小直径钢管的问题,还大大提高了焊工的工作效率,焊工在焊接小直径钢管时,无需再寻找其他辅助工具或方法,可以直接在滚轮架上进行操作。
2、通过启动电机二,使得电机二的输出轴带动连接轴一转动,从而带动齿轮转动,由于齿轮的外表面与齿环啮合连接,且齿环与连接板固定连接,从而带动连接板转动,从而使得连接板、支撑板以及滚轮一绕连接栓做圆周运动,从而可以固定连接在支撑板外表面的滚轮一的角度进行微调,从而可以根据钢管的直径,调节滚轮一的角度,使得钢管与滚轮一接触,从而可以更好的焊接,通过连接轴一的转动,从而驱动皮带一带动动轮一转动,通过动轮一的转动,从而驱动皮带二带动动轮二转动,通过动轮二的转动,从而驱动动轮二带动皮带三转动,从而使得两组滚轮一都与钢管接触,从而使得钢管受力均匀,更好的进行焊接作业。
附图说明
图1为本发明的结构正视立体示意图;
图2为本发明的结构侧视立体示意图;
图3为本发明的结构局部剖视平面示意图;
图4为本发明图1中底架的内部局部结构仰视立体示意图;
图5为本发明图2中连接轴一与连接轴二的连接结构立体示意图
图6为本发明图4中A处的结构放大示意图。
图中:1、底架;11、固定板;12、连接栓;13、连接板;14、支撑板;15、滚轮一;2、滑槽;21、滑块;22、连接槽;23、移动块;24、导向柱;25、移动板;26、支撑侧板;27、滚轮二;28、电机一;29、丝杠;3、电机二;31、连接轴一;32、齿轮;33、齿环;34、皮带一;35、动轮一;36、皮带二;37、动轮二;38、皮带三;39、连接轴二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供的一种实施例:
一种高适配性钢管焊接滚轮架,包括:
机体,包括底架1,底架1的上表面固定连接有固定板11,固定板11的外表面转动连接有连接栓12,连接栓12的外表面固定连接有连接板13,连接板13的上表面固定连接有支撑板14,支撑板14的内侧转动连接有滚轮一15,在使用是,通过将钢管放到两组滚轮一15之间,再进行焊接作业;
调节机构,包括滑槽2,滑槽2开设在底架1的上表面,滑槽2的内侧滑动连接有滑块21,底架1上表面靠近滑槽2的两侧开设有连接槽22,连接槽22的内侧滑动连接有移动块23,移动块23的外表面滑动连接有导向柱24,滑块21和移动块23的上表面都固定连接有移动板25,移动板25的上表面固定连接有支撑侧板26,支撑侧板26的外表面转动连接有滚轮二27,底架1的侧面固定连接有电机一28,电机一28的输出轴连接有丝杠29。
进一步的,滑块21呈“凸”形块状,滑块21与滑槽2相适配,其作用是通过滑块21在滑槽2的内侧滑动,从而带动移动板25在底架1的上表面滑动,从而对支撑侧板26和滚轮二27的位置进行微调。
进一步的,移动板25呈板状形状,移动板25滑动连接在底架1的上表面,移动板25处在两组连接板13和支撑板14之间,其作用是通过移动板25在底架1的上表面滑动,从而可以对移动板25的位置进行微调,从而使其适应不同直径的钢管。
进一步的,连接槽22呈长方形凹槽,移动块23呈块状,导向柱24呈杆状形状,导向柱24固定连接在连接槽22的内侧,连接槽22、移动块23和导向柱24都呈两组,移动块23和滑块21的上表面都与移动板25固定连接,其作用是通过移动板25在底架1的上方滑动时,带动移动块23在连接槽22的内侧滑动,从而带动移动块23在导向柱24的外表面滑动,以保证移动板25是朝着预定的方向移动,防止移动板25的滑动出现偏移。
进一步的,支撑侧板26呈板状形状,滚轮二27呈圆柱形形状,支撑侧板26呈两组,滚轮二27转动连接在两组支撑侧板26之间,其作用是在两组支撑板14和滚轮一15之间设置连接有移动板25、支撑侧板26和滚轮二27,使得滚轮架的中间间距得到了有效调整,使其可以适应不同直径的钢管。
进一步的,丝杠29呈杆状形状,丝杠29的外表面通过螺套与滑块21相连接,其作用是通过启动电机一28,使得电机一28的输出轴带动丝杠29转动,从而带动滑块21在滑槽2的内侧滑动,从而可以带动移动板25在底架1的上表面滑动。
进一步的,固定板11的外表面设置连接有转动机构,包括电机二3,电机二3高度连接在固定板11的外表面,电机二3的输出轴连接有连接轴一31,连接轴一31的外表面固定连接有齿轮32,齿轮32的外表面啮合连接有齿环33,连接轴一31的外表面通过带轮连接有皮带一34,皮带一34的外表面通过带轮连接有动轮一35,动轮一35的外表面通过带轮连接有皮带二36,皮带二36的外表面通过带轮连接有皮带三38,皮带三38的外表面通过带轮连接有连接轴二39。
进一步的,连接轴一31和连接轴二39都呈杆状形状,连接轴一31转动连接在其中一组固定板11的外表面,连接轴二39转动连接在其中另一组固定板11的外表面,连接轴一31和连接轴二39的外表面都固定连接有两组齿轮32,齿环33固定连接在连接板13的下方,其作用是通过启动电机二3,使得电机二3的输出轴带动连接轴一31转动,从而带动齿轮32转动,由于齿轮32的外表面与齿环33啮合连接,且齿环33与连接板13固定连接,从而带动连接板13转动,从而使得连接板13、支撑板14以及滚轮一15绕连接栓12做圆周运动,从而可以固定连接在支撑板14外表面的滚轮一15的角度进行微调,从而可以根据钢管的直径,调节滚轮一15的角度,使得钢管与滚轮一15接触。
进一步的,底架1的上表面靠近连接轴一31和皮带三38的正下方都开设有长方形凹槽,动轮一35和动轮二37都转动连接在凹槽的内侧,其作用是通过连接轴一31的转动,从而驱动皮带一34带动动轮一35转动,通过动轮一35的转动,从而驱动皮带二36带动动轮二37转动,通过动轮二37的转动,从而驱动动轮二37带动皮带三38转动,从而使得两组滚轮一15都与钢管接触。
进一步的,底架1的内侧开设有长方形凹槽,皮带二36滑动连接在凹槽的内侧,其作用是通过动轮一35的转动,从而驱动皮带二36在凹槽的内侧滑动,从而带动动轮二37转动。
工作原理:通过在底架1的上表面开设有滑槽2,滑槽2的内侧滑动连接有滑块21,底架1上表面靠近滑槽2的两侧开设有连接槽22,连接槽22的内侧滑动连接有移动块23,移动块23的外表面滑动连接有导向柱24,滑块21和移动块23的上表面都固定连接有移动板25,移动板25的上表面固定连接有支撑侧板26,支撑侧板26的外表面转动连接有滚轮二27,底架1的侧面固定连接有电机一28,电机一28的输出轴连接有丝杠29,通过在底架1的上表面设置连接有支撑侧板26和滚轮二27,从而在加装支撑侧板26和滚轮二27后的滚轮架,使得滚轮架的中间间距得到了有效调整,使其可以适应不同直径的钢管,同时,通过启动电机一28,使得电机一28的输出轴带动丝杠29转动,从而带动滑块21在滑槽2的内侧滑动,从而可以带动移动板25在底架1的上表面滑动,从而可以对移动板25、支撑侧板26和滚轮二27的位置进行微调,使其可以适应更小直径的钢管,从而解决了滚轮架间距过大无法焊接小直径钢管的问题,还大大提高了焊工的工作效率,焊工在焊接小直径钢管时,无需再寻找其他辅助工具或方法,可以直接在滚轮架上进行操作。
通过在固定板11的外表面固定连接有电机二3,电机二3的输出轴连接有连接轴一31,连接轴一31的外表面固定连接有齿轮32,齿轮32的外表面啮合连接有齿环33,连接轴一31的外表面通过带轮连接有皮带一34,皮带一34的外表面通过带轮连接有动轮一35,动轮一35的外表面通过带轮连接有皮带二36,皮带二36的外表面通过带轮连接有皮带三38,皮带三38的外表面通过带轮连接有连接轴二39,通过启动电机二3,使得电机二3的输出轴带动连接轴一31转动,从而带动齿轮32转动,由于齿轮32的外表面与齿环33啮合连接,且齿环33与连接板13固定连接,从而带动连接板13转动,从而使得连接板13、支撑板14以及滚轮一15绕连接栓12做圆周运动,从而可以固定连接在支撑板14外表面的滚轮一15的角度进行微调,从而可以根据钢管的直径,调节滚轮一15的角度,使得钢管与滚轮一15接触,从而可以更好的焊接,通过连接轴一31的转动,从而驱动皮带一34带动动轮一35转动,通过动轮一35的转动,从而驱动皮带二36带动动轮二37转动,通过动轮二37的转动,从而驱动动轮二37带动皮带三38转动,从而使得两组滚轮一15都与钢管接触,从而使得钢管受力均匀,更好的进行焊接作业。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于,包括:
机体,包括底架(1),所述底架(1)的上表面固定连接有固定板(11),所述固定板(11)的外表面转动连接有连接栓(12),所述连接栓(12)的外表面固定连接有连接板(13),所述连接板(13)的上表面固定连接有支撑板(14),所述支撑板(14)的内侧转动连接有滚轮一(15);
调节机构,包括滑槽(2),所述滑槽(2)开设在底架(1)的上表面,所述滑槽(2)的内侧滑动连接有滑块(21),所述底架(1)上表面靠近滑槽(2)的两侧开设有连接槽(22),所述连接槽(22)的内侧滑动连接有移动块(23),所述移动块(23)的外表面滑动连接有导向柱(24),所述滑块(21)和移动块(23)的上表面都固定连接有移动板(25),所述移动板(25)的上表面固定连接有支撑侧板(26),所述支撑侧板(26)的外表面转动连接有滚轮二(27),所述底架(1)的侧面固定连接有电机一(28),所述电机一(28)的输出轴连接有丝杠(29)。
2.根据权利要求1所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述滑块(21)呈“凸”形块状,所述滑块(21)与滑槽(2)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述移动板(25)呈板状形状,所述移动板(25)滑动连接在底架(1)的上表面,所述移动板(25)处在两组连接板(13)和支撑板(14)之间。
4.根据权利要求3所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述连接槽(22)呈长方形凹槽,所述移动块(23)呈块状,所述导向柱(24)呈杆状形状,所述导向柱(24)固定连接在连接槽(22)的内侧,所述连接槽(22)、移动块(23)和导向柱(24)都呈两组,所述移动块(23)和滑块(21)的上表面都与移动板(25)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述支撑侧板(26)呈板状形状,所述滚轮二(27)呈圆柱形形状,所述支撑侧板(26)呈两组,所述滚轮二(27)转动连接在两组支撑侧板(26)之间。
6.根据权利要求1所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述丝杠(29)呈杆状形状,所述丝杠(29)的外表面通过螺套与滑块(21)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述固定板(11)的外表面设置连接有转动机构,包括电机二(3),所述电机二(3)高度连接在固定板(11)的外表面,所述电机二(3)的输出轴连接有连接轴一(31),所述连接轴一(31)的外表面固定连接有齿轮(32),所述齿轮(32)的外表面啮合连接有齿环(33),所述连接轴一(31)的外表面通过带轮连接有皮带一(34),所述皮带一(34)的外表面通过带轮连接有动轮一(35),所述动轮一(35)的外表面通过带轮连接有皮带二(36),所述皮带二(36)的外表面通过带轮连接有皮带三(38),所述皮带三(38)的外表面通过带轮连接有连接轴二(39)。
8.根据权利要求7所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述连接轴一(31)和连接轴二(39)都呈杆状形状,所述连接轴一(31)转动连接在其中一组固定板(11)的外表面,所述连接轴二(39)转动连接在其中另一组固定板(11)的外表面,所述连接轴一(31)和连接轴二(39)的外表面都固定连接有两组齿轮(32),所述齿环(33)固定连接在连接板(13)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述底架(1)的上表面靠近连接轴一(31)和皮带三(38)的正下方都开设有长方形凹槽,所述动轮一(35)和动轮二(37)都转动连接在凹槽的内侧。
10.根据权利要求9所述的一种高适配性钢管焊接滚轮架,其特征在于:所述底架(1)的内侧开设有长方形凹槽,所述皮带二(36)滑动连接在凹槽的内侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN119589241A (zh) * 2024-12-12 2025-03-11 苏州锌傲翔机械科技有限公司 适用于纺织机械的组件焊接装置

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