CN118976772B - 一种造纸原料粉碎制备方法及制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸工艺技术领域，尤其涉及一种造纸原料粉碎制备方法及制备设备，包括工作台，工作台上设有送料单元、第一破碎单元、第二破碎单元、压料单元和下料单元，通过传送带将废料掉落到空腔，下压板带着废料向切料刀挤压完成分切，推料板推着废料移动，废料从移动空间进入，第一辊筒和第二辊筒上的挤压块对废料破碎，按料板将废料挤压进行压缩，废料从通孔内掉落到塑料袋内，转动第一层转盘和第二层转盘，可带动下料箱的下料，料箱移动时，第三摆动辊上的封口带对下料箱内的塑料袋进行封口，即可完成包装；与现有技术相比，本发明实现上料、破碎、压缩、下料和包装的一体化，可提高粉碎质量和粉碎效率。

Description

一种造纸原料粉碎制备方法及制备设备

技术领域

本发明涉及造纸工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种造纸原料粉碎制备方法及制备设备。

背景技术

造纸工业是全球重要的基础工业之一，其原料来源多样，包括木材、草类、废纸等。原料的预处理，尤其是粉碎过程，对于确保纸张质量和生产效率至关重要，造纸分有机制和手工两种形式，机制是在造纸 机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，在造纸的过程中有使用到造纸用原料粉碎机。

例如申请公布号CN106149436A公开的一种造纸用原料粉碎机，包括粉碎仓，粉碎仓的内腔中部穿插有转动轴，转动轴套接有粉碎辊，粉碎辊为双螺旋结构且粉碎辊表面等距离设有破碎刀，粉碎仓内腔底部安装有筛板，活动板左侧焊接有拉杆，粉碎仓的顶部上方和底部下方通过转动轴分别连接有电机和研磨体，研磨体转动层上表面中央设有凸台，研磨体固定层下表面中央贯连有第二出料口，研磨体下方焊接有支架，粉碎仓上方左右两侧分别设有控制按钮和进料口。

上述中，通过双螺旋式对原料进行粉碎，粉碎机在运行过程，只对废料进行一次破碎，会容易造成造纸用原料的粗细不均，从而影响对废料的粉碎质量，降低了粉碎效率，而该专利中，只有对废料进行破碎，废料破碎之后，没有对废料进行压缩、下料和包装的流程，不能实现对废料破碎、压缩、下料和包装的一体化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实现对废料上料、破碎、压缩、下料和包装的一体化、提高粉碎质量和粉碎效率造纸原料粉碎制备方法及制备设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种造纸原料粉碎制备方法，包括以下步骤：

第一步:通过第一电机带动传送带转动，通过传送带将废料掉落至第一破碎区域；

第二步:通过下压板将废料往下挤压，使得废料与切料刀按压接触进行初步分切工作，可得到不同尺寸的废料，分切后的废料掉落至第二破碎区域；

第三步:第二气缸推动推料板，推料板带着废料向第一辊筒和第二辊筒推进，第二电机和第三电机同时驱动第一辊筒和第二辊筒转动，废料从第一辊筒和第二辊筒之间穿过，第一辊筒和第二辊筒上的挤压块对废料进行高效破碎；

第四步:将破碎后的废料进行压缩，进而减少废料的占地面积，将压缩后的废料压入至下料箱上的塑料袋内；

第五步:将塑料袋内的废料进行打包，通过转盘带动下料箱转动，转动过程中，封口带先对下料箱上的塑料袋进行封口，封口后通过切割刀将封口带裁切，完成打包过程，可便后续利用或运输；

本发明进一步设置为：所述一种造纸原料粉碎制备方法配合的制备设备包括工作台，工作台上设有送料单元、第一破碎单元、第二破碎单元、压料单元和下料单元，送料单元，包括传送废料的传送带和驱动传动带转动的第一电机，传送带被带动上料时,将废料送至第一破碎单元；

第一破碎单元，包括用于将废料分切的第一加工箱和对废料按压的顶料件，

顶料件将废料从第一加工箱内挤压掉落至第二破碎单元；

第二破碎单元，包括用于掉落后的废料进行破碎的第二加工箱，

第二加工箱内设有推动废料的推料件和将推动后的废料进行破碎的驱动件，以便驱动件将废料转至压料单元；

压料单元，包括用于对破碎后的废料进行压缩的处理箱，处理箱上设有对废料进行挤压的按料件和将压缩完的废料进行传输的外壳；

下料单元，包括用于将压缩后的废料存放的下料箱、带动下料箱转动的放置件和对下料箱内的废料进行包装的封口件。

本发明进一步设置为：所述第一加工箱具有空腔，空腔内设有若干个支板，支板置于空腔下方，相邻支板之间有供废料通过的流通空间，支板上设有切料刀。

本发明进一步设置为：所述顶料件包括与第一加工箱连接的架板和与架板连接的第一气缸，第一气缸置于空腔上方，第一气缸输出端上设有下压板，下压板置于空腔内。

本发明进一步设置为：所述第二加工箱内具有活动腔室，活动腔室与空腔相通，推料件包括置于第二加工箱外的第二气缸和置于活动腔室内的推料板，第二气缸置于工作台上其输出端贯穿第二加工箱与推料板连接。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括第二电机、第三电机、第一辊筒和第二辊筒，第二电机和第三电机均置于第二加工箱外，第一辊筒和第二辊筒二均置于活动腔室内，第二电机输出端贯穿第二加工箱与第一辊筒连接，第三电机输出端贯穿第二加工箱与第二辊筒连接，第一辊筒和第二辊筒之间有供废料通过的移动空间，第一辊筒和第二辊筒上均设有若干个环绕其外壁的挤压块。

本发明进一步设置为：所述处理箱内设有容纳腔室，容纳腔室与活动腔室相通，按料件包括第三气缸、第四气缸和按料板，第三气缸和第四气缸均置于处理箱外，第四气缸置于工作台上且其输出端与第三气缸连接，第三气缸的输出端与按料板连接，以便按料板贯穿处理箱，置于容纳腔室内移动，处理箱上设有供按料板伸入的通槽，通槽与容纳腔室相通。

本发明进一步设置为：所述外壳内具有与容纳腔室相通的通孔，下料箱内具有容置槽，容置槽与通孔相通，容置槽的长度和宽度均与通孔的长度和宽度相同，容置槽内设有塑料袋。

本发明进一步设置为：所述放置件包括固定于工作台上的安装架、第四电机、若干个第五气缸和第一层转盘，第四电机、第五气缸和第一层转盘均置于安装架内，第四电机和第五气缸均置于第一层转盘下方，第四电机与安装架固定连接，第五气缸与第一层转盘底面固定连接，第一层转盘上设有第二层转盘，第二层转盘和第一层转盘之间通过支撑柱连接，第四电机的输出端与支撑柱连接，

第一层转盘上开设有若干个放置下料箱的连接板，连接板与第一层转盘滑动连接，第五气缸与连接板连接，第二层转盘上设有若干个下料箱贯穿的置物槽。

本发明进一步设置为：所述封口件包括承托架、第一摆动辊、第二摆动辊和第三摆动辊，承托架与外壳一侧固定连接，第一摆动辊、第二摆动辊和第三摆动辊均置于承托架内，

第一摆动辊、第二摆动辊和第三摆动辊之间形成三角状，第三摆动辊与下料箱顶面平齐，第三摆动辊两端均与承托架内壁转动连接，

第一摆动辊和第二摆动辊一端均设有第五电机，第五电机固定连接与承托架上，第一摆动辊和第二摆动辊一端与承托架内壁转动连接，另一端与第五电机输出端连接，

第一摆动辊、第二摆动辊和第三摆动辊之间缠绕有封口带，第五电机带动第二摆动辊和第三摆动辊，第三摆动辊对下料箱顶面封口。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

通过传送带将废料掉落到第一破碎单元，下压板先与废料接触再带着废料向切料刀挤压，进而废料进行分切，实现对废料的第一次破碎，分切后的废料掉落到第二破碎单元处，推料板带着废料向第一辊筒和第二辊筒处移动，废料从移动空间一端进入，第一辊筒和第二辊筒上的挤压块对废料破碎，最后从移动空间另一端转出，实现对废料的第二次破碎，二次破碎完的废料通过按料板将废料进行压缩操作，压缩完废料从通孔内掉落到容置槽上的塑料袋内，转动第一层转盘和第二层转盘，可带动下料箱的移动，可装入塑料袋内的废料进行下料，移动过程中，两个第五电机同时带着第一摆动辊和第二摆动辊转动，使得封口带在第一摆动辊、第二摆动辊和第三摆动辊外壁转动，第三摆动辊上的封口带对下料箱内的塑料袋进行封口，即可完成包装，从而实现上料、破碎、压缩、下料和包装的一体化、可提高粉碎质量和粉碎效率。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视图；

图2为本发明第一破碎单元的立体图；

图3为本发明压料单元和封口件之间的局部示意图；

图4为本发明放置件的立体图。

工作台1、第一加工箱2、顶料件3、第二加工箱4、处理箱5、

下料箱6、放置件7、封口件8、传送带101、第一电机102、空腔201、支板202、切料刀203、架板301、第一气缸302、下压板303、推料件401、驱动件402、活动腔室403、第二气缸404、推料板405、第二电机406、第三电机407、第一辊筒408、第二辊筒409、按料件501、外壳502、容纳腔室503、第三气缸504、第四气缸505、按料板506、通孔507、容置槽601、安装架701、第四电机702、第五气缸703、第一层转盘704、连接板705、第二层转盘706、承托架801、第一摆动辊802、第二摆动辊803、第三摆动辊804、第五电机805。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，一种造纸原料粉碎制备方法及制备设备，包括以下步骤，第一步:通过第一电机102带动传送带101转动，通过传送带101将废料掉落至第一破碎区域；

第二步:通过下压板303将废料往下挤压，使得废料与切料刀203按压接触进行初步分切工作，可得到不同尺寸的废料，分切后的废料掉落至第二破碎区域；

第三步:第二气缸404推动推料板405，推料板405带着废料向第一辊筒408和第二辊筒409推进，第二电机406和第三电机407同时驱动第一辊筒408和第二辊筒409转动，废料从第一辊筒408和第二辊筒409之间穿过，第一辊筒408和第二辊筒409上的挤压块对废料进行高效破碎；

第四步:将破碎后的废料进行压缩，进而减少废料的占地面积，将压缩后的废料压入至下料箱6上的塑料袋内；

第五步:将塑料袋内的废料进行打包，通过转盘带动下料箱6转动，转动过程中，封口带先对下料箱6上的塑料袋进行封口，封口后通过切割刀将封口带裁切，完成打包过程，可便后续利用或运输；

粉碎制备设备包括工作台1，工作台1上设有送料单元、第一破碎单元、第二破碎单元、压料单元和下料单元。

送料单元，包括传送废料的传送带101和驱动传动带转动的第一电机102，传送带101被带动上料时,将废料送至第一破碎单元；

第一破碎单元，包括用于将废料分切的第一加工箱2和对废料按压的顶料件3，顶料件3将废料从第一加工箱2内挤压掉落至第二破碎单元；

第一加工箱2具有空腔201，传送带101一端是在第一加工箱2上方，可将废料落入到空腔201内，空腔201内设有若干个支板202，支板202置于空腔201下方，相邻支板202之间有供废料通过的流通空间，支板202上设有切料刀203。

顶料件3包括与第一加工箱2连接的架板301和与架板301连接的第一气缸302，第一气缸302置于空腔201上方，第一气缸302输出端上设有下压板303，下压板303置于空腔201内，通过第一气缸302可带着下压板303上下位移。

第二破碎单元，包括用于掉落后的废料进行破碎的第二加工箱4，第二加工箱4内设有推动废料的推料件401和将推动后的废料进行破碎的驱动件402，以便驱动件402将废料转至压料单元。

第二加工箱4内具有活动腔室403，活动腔室403与空腔201相通，推料件401包括置于第二加工箱4外的第二气缸404和置于活动腔室403内的推料板405，第二气缸404置于工作台1上其输出端贯穿第二加工箱4与推料板405连接。

驱动件402包括第二电机406、第三电机407、第一辊筒408和第二辊筒409，第二电机406和第三电机407均置于第二加工箱4外，第一辊筒408和第二辊筒409二均置于活动腔室403内，第二电机406输出端贯穿第二加工箱4与第一辊筒408连接，第三电机407输出端贯穿第二加工箱4与第二辊筒409连接。

第一辊筒408和第二辊筒409之间有供废料通过的移动空间，第一辊筒408和第二辊筒409上均设有若干个环绕其外壁的挤压块，挤压块上设有刀片，第一辊筒408和第二辊筒409转动的同时，废料也移动空间内，挤压块对废料进行破碎。

压料单元，包括用于对破碎后的废料进行压缩的处理箱5，处理箱5上设有对废料进行挤压的按料件501和将压缩完的废料进行传输的外壳502；处理箱5内设有容纳腔室503，容纳腔室503与活动腔室403相通，

按料件501包括第三气缸504、第四气缸505和按料板506，第三气缸504和第四气缸505均置于处理箱5外，第四气缸505置于工作台1上且其输出端与第三气缸504连接，第三气缸504的输出端与按料板506连接，以便按料板506贯穿处理箱5，置于容纳腔室503内移动，处理箱5上设有供按料板506伸入的通槽，通槽与容纳腔室503相通，外壳502内具有与容纳腔室503相通的通孔507。

下料单元，包括用于将压缩后的废料存放的下料箱6和带动下料箱6转动的放置件7和对下料箱6内的废料进行包装的封口件8，

下料箱6内具有容置槽601，容置槽601与通孔507相通，容置槽601的长度和宽度均与通孔507的长度和宽度相同，容置槽601内设有塑料袋。

放置件7包括固定于工作台1上的安装架701、第四电机702、若干个第五气缸703和第一层转盘704，第四电机702、第五气缸703和第一层转盘704均置于安装架701内，第四电机702和第五气缸703均置于第一层转盘704下方，第四电机702与安装架701固定连接，第五气缸703与第一层转盘704底面固定连接，第一层转盘704上开设有若干个放置下料箱6的连接板705，连接板705与第一层转盘704滑动连接，第五气缸703与连接板705连接，第一层转盘704上设有第二层转盘706，第二层转盘706上设有若干个下料箱6贯穿的置物槽，第二层转盘706和下料箱6平齐，第二层转盘706和第一层转盘704之间通过支撑柱连接，第四电机702的输出端与支撑柱连接，驱动第四电机702，支撑柱转动，支撑柱带动第一层转盘704和第二层转盘706转动。

第四电机702转动时，第一层转盘704、第二层转盘706和支撑柱一起旋转，安装架701一侧呈透明状的玻璃门。

封口件8包括承托架801、第一摆动辊802、第二摆动辊803和第三摆动辊804，承托架801与外壳502一侧固定连接，第一摆动辊802、第二摆动辊803和第三摆动辊804均置于承托架801内，

第一摆动辊802、第二摆动辊803和第三摆动辊804之间形成三角状，第三摆动辊804与下料箱6顶面平齐，第三摆动辊804两端均与承托架801内壁转动连接，

第一摆动辊802和第二摆动辊803一端均设有第五电机805，第五电机805固定连接与承托架801上，第一摆动辊802和第二摆动辊803一端与承托架801内壁转动连接，另一端与第五电机805输出端连接，

第一摆动辊802、第二摆动辊803和第三摆动辊804之间缠绕有封口带，第五电机805带动第二摆动辊803和第三摆动辊804，第三摆动辊804对下料箱6顶面封口。

下料箱6在转动过程中会有弧度，因第三摆动辊804的直径大于下料箱6的直径，在转动时就可对下料箱6顶面进行封口。

工作原理：当第一电机102驱动传送带101转动时间，在传送带101上的废料沿着传送带101的路径掉落到空腔201内，此时小面积的废料会从流通空间掉落到活动腔室403，大面积的废料会掉落在支板202上的切料刀203处，第一气缸302推动下压板303，先与废料接触再带着废料向切料刀203挤压，使得对大面积废料进行分切，分切后的废料也从流通空间掉落到活动腔室403内，

掉落到活动腔室403内的废料，第二气缸404推动推料板405，带着废料向第一辊筒408和第二辊筒409处移动，此时第二电机406驱动第一辊筒408，第三电机407驱动第二辊筒409，第一辊筒408和第二辊筒409都进行转动，废料从移动空间一端进入，第一辊筒408和第二辊筒409上的挤压块对废料破碎。最后通过第一辊筒408和第二辊筒409的转动方向，将废料从移动空间另一端转出，

由于活动腔室403和容纳腔室503的连接处呈倾斜状，二次破碎后的废料沿着倾斜路径，就可掉到容纳腔室503内，小面积的废料会通过容纳腔室503和通孔507，掉落到容置槽601内，

第三气缸504推动按料板506，按料板506伸入通槽内，第四气缸505带着第三气缸504上下移动，使得按料板506可对废料进行压缩操作，废料挤压到通孔507内，最后落入容置槽601上的塑料袋内，当塑料袋装入一定量的废料时，驱动第四电机702，第一层转盘704和第二层转盘706转动，就可带动下料箱6的移动，可对装入塑料袋内的废料进行下料，

移动过程中，两个第五电机805同时带着第一摆动辊802和第二摆动辊803转动，使得封口带在第一摆动辊802、第二摆动辊803和第三摆动辊804外壁转动，第三摆动辊804上的封口带对下料箱6内的塑料袋进行封口，即可完成包装，完成后，第五气缸703推动连接板705，带着下料箱6向上顶出，就可将下料箱6拿出，实现上料、破碎、压缩、下料和包装的一体化，可提高粉碎质量和粉碎效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种造纸原料粉碎制备设备，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上设有送料单元、第一破碎单元、第二破碎单元、压料单元和下料单元，

送料单元，包括传送废料的传送带（101）和驱动传动带转动的第一电机（102），传送带（101）被带动上料时,将废料送至第一破碎单元；

第一破碎单元，包括用于将废料分切的第一加工箱（2）和对废料按压的顶料件（3），

顶料件（3）将废料从第一加工箱（2）内挤压掉落至第二破碎单元；

第二破碎单元，包括用于掉落后的废料进行破碎的第二加工箱（4），

第二加工箱（4）内设有推动废料的推料件（401）和将推动后的废料进行破碎的驱动件（402），以便驱动件（402）将废料转至压料单元；

压料单元，包括用于对破碎后的废料进行压缩的处理箱（5），处理箱（5）上设有对废料进行挤压的按料件（501）和将压缩完的废料进行传输的外壳（502）；

下料单元，包括用于将压缩后的废料存放的下料箱（6）、带动下料箱（6）转动的放置件（7）和对下料箱（6）内的废料进行包装的封口件（8）；

所述驱动件（402）包括第二电机（406）、第三电机（407）、第一辊筒（408）和第二辊筒（409），第二电机（406）和第三电机（407）均置于第二加工箱（4）外，第一辊筒（408）和第二辊筒（409）均置于活动腔室（403）内，第二电机（406）输出端贯穿第二加工箱（4）与第一辊筒（408）连接，第三电机（407）输出端贯穿第二加工箱（4）与第二辊筒（409）连接，

第一辊筒（408）和第二辊筒（409）之间有供废料通过的移动空间，第一辊筒（408）和第二辊筒（409）上均设有若干个环绕其外壁的挤压块；

所述处理箱（5）内设有容纳腔室（503），容纳腔室（503）与活动腔室（403）相通，

按料件（501）包括第三气缸（504）、第四气缸（505）和按料板（506），第三气缸（504）和第四气缸（505）均置于处理箱（5）外，第四气缸（505）置于工作台（1）上且其输出端与第三气缸（504）连接，第三气缸（504）的输出端与按料板（506）连接，以便按料板（506）贯穿处理箱（5），置于容纳腔室（503）内移动，

处理箱（5）上设有供按料板（506）伸入的通槽，通槽与容纳腔室（503）相通；

所述外壳（502）内具有与容纳腔室（503）相通的通孔（507），下料箱（6）内具有容置槽（601），容置槽（601）与通孔（507）相通，容置槽（601）的长度和宽度均与通孔（507）的长度和宽度相同，容置槽（601）内设有塑料袋；

所述放置件（7）包括固定于工作台（1）上的安装架（701）、第四电机（702）、若干个第五气缸（703）和第一层转盘（704），第四电机（702）、第五气缸（703）和第一层转盘（704）均置于安装架（701）内，第四电机（702）和第五气缸（703）均置于第一层转盘（704）下方，第四电机（702）与安装架（701）固定连接，第五气缸（703）与第一层转盘（704）底面固定连接，第一层转盘（704）上设有第二层转盘（706），第二层转盘（706）和第一层转盘（704）之间通过支撑柱连接，第四电机（702）的输出端与支撑柱连接，

第一层转盘（704）上开设有若干个放置下料箱（6）的连接板（705），连接板（705）与第一层转盘（704）滑动连接，第五气缸（703）与连接板（705）连接，第二层转盘（706）上设有若干个下料箱（6）贯穿的置物槽；

所述封口件（8）包括承托架（801）、第一摆动辊（802）、第二摆动辊（803）和第三摆动辊（804），承托架（801）与外壳（502）一侧固定连接，第一摆动辊（802）、第二摆动辊（803）和第三摆动辊（804）均置于承托架（801）内，

第一摆动辊（802）、第二摆动辊（803）和第三摆动辊（804）之间形成三角状，第三摆动辊（804）与下料箱（6）顶面平齐，第三摆动辊（804）两端均与承托架（801）内壁转动连接，

第一摆动辊（802）和第二摆动辊（803）一端均设有第五电机（805），第五电机（805）固定连接与承托架（801）上，第一摆动辊（802）和第二摆动辊（803）一端与承托架（801）内壁转动连接，另一端与第五电机（805）输出端连接，

第一摆动辊（802）、第二摆动辊（803）和第三摆动辊（804）之间缠绕有封口带，第五电机（805）带动第二摆动辊（803）和第三摆动辊（804），第三摆动辊（804）对下料箱（6）顶面封口；

采用制备设备用于对造纸原料粉碎的制备方法，包括以下步骤：

第一步:通过第一电机（102）带动传送带（101）转动，通过传送带（101）将废料掉落至第一破碎区域；

第二步:通过下压板（303）将废料往下挤压，使得废料与切料刀（203）按压接触进行初步分切工作，可得到不同尺寸的废料，分切后的废料掉落至第二破碎区域；

第三步:第二气缸（404）推动推料板（405），推料板（405）带着废料向第一辊筒（408）和第二辊筒（409）推进，第二电机（406）和第三电机（407）同时驱动第一辊筒（408）和第二辊筒（409）转动，废料从第一辊筒（408）和第二辊筒（409）之间穿过，第一辊筒（408）和第二辊筒（409）上的挤压块对废料进行高效破碎；

第四步:将破碎后的废料进行压缩，进而减少废料的占地面积，将压缩后的废料压入至下料箱（6）上的塑料袋内；

第五步:将塑料袋内的废料进行打包，通过转盘带动下料箱（6）转动，转动的同时，封口带先对下料箱（6）上的塑料袋进行封口，封口后通过切割刀将封口带裁切，完成打包过程，可便后续利用或运输。

2.根据权利要求1所述的一种造纸原料粉碎制备设备，其特征在于，所述第一加工箱（2）具有空腔（201），空腔（201）内设有若干个支板（202），支板（202）置于空腔（201）下方，相邻支板（202）之间有供废料通过的流通空间，支板（202）上设有切料刀（203）。

3.根据权利要求2所述的一种造纸原料粉碎制备设备，其特征在于，所述顶料件（3）包括与第一加工箱（2）连接的架板（301）和与架板（301）连接的第一气缸（302），第一气缸（302）置于空腔（201）上方，第一气缸（302）输出端上设有下压板（303），下压板（303）置于空腔（201）内。

4.根据权利要求3所述的一种造纸原料粉碎制备设备，其特征在于，所述第二加工箱（4）内具有活动腔室（403），活动腔室（403）与空腔（201）相通，推料件（401）包括置于第二加工箱（4）外的第二气缸（404）和置于活动腔室（403）内的推料板（405），第二气缸（404）置于工作台（1）上其输出端贯穿第二加工箱（4）与推料板（405）连接。