CN118976557B - 一种谷物研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及谷物研磨技术领域，尤其是一种谷物研磨装置，包括，处理室，所述处理室内设有下研磨段和上研磨段；研磨机构，其包括设于所述处理室上的支撑架，以及设于所述支撑架上的固定轴座，所述固定轴座内旋转连接有旋转座，还包括设于所述旋转座上的下研磨盘；驱动机构，其用于驱动所述旋转座转动；传动机构，其滑动设于所述下研磨盘内；上研磨盘，其设于所述传动机构上；本发明通过顶升机构控制上研磨盘的高度，可以对下料的空间大小进行调整，以避免下料过快造成的物料堆积，通过上研磨盘和下研磨盘共同进行研磨，实现分层分次的研磨，可以提升研磨的效率，谷物通过研磨设备的效率得到了提升，降低了受热的时间，进而避免高温变质。

Description

一种谷物研磨装置

技术领域

本发明涉及谷物研磨技术领域，特别是一种谷物研磨装置。

背景技术

研磨装置研磨时会因为摩擦产生热量，谷物研磨时，进料处的堆积以及研磨处料的堆积，会影响研磨产物的质量，而谷物承受高温的能力较差，因此，研磨过程中进料速度的控制较为重要，研磨时，研磨前后颗粒大小差距越大，所需要的时间也越长，因此，较大颗粒的谷物研磨时，所需要的时间也就越长，受热也越多，影响产品的质量以及口感，为此，提出一种谷物研磨装置。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在谷物会随着研磨时间以及研磨效率等因素受热影响产品质量的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种谷物研磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种谷物研磨装置，包括，处理室，所述处理室内设有下研磨段和上研磨段；研磨机构，其包括设于所述处理室上的支撑架，以及设于所述支撑架上的固定轴座，所述固定轴座内旋转连接有旋转座，还包括设于所述旋转座上的下研磨盘；驱动机构，其用于驱动所述旋转座转动；传动机构，其滑动设于所述下研磨盘内；上研磨盘，其设于所述传动机构上，通过传动机构实现上研磨盘和下研磨盘的同步转动；顶升机构，其设于所述旋转座上，用于控制上研磨盘和下研磨盘之间的距离。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述下研磨盘内设有限位轴套；所述传动机构包括滑动设于所述限位轴套内的限位件，以及设于所述限位件端部的十字环架，所述十字环架的外壁滑动连接有限位座，所述限位座和所述上研磨盘相连接。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述限位座内设有活动槽，所述活动槽的内壁尺寸大于十字环架的外壁尺寸。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述限位座内设有过渡槽和十字环槽；所述十字环槽的内壁尺寸和十字环架的外壁尺寸相互匹配，所述过渡槽将所述十字环槽和所述活动槽相连接。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述顶升机构包括设于所述旋转座上的连接架，以及设于所述连接架端部的内螺纹套，所述内螺纹套的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部设有顶杆；所述顶杆滑动设于所述限位件内；所述螺杆的端部设有转动块。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括固定设于所述十字环架上的滑动轴套，以及设于所述滑动轴套端部的外螺纹套；所述限位座内设有弹簧；还包括旋转设于所述顶杆外壁的连接螺套，所述连接螺套的一端设有转盘，所述连接螺套的内壁和所述外螺纹套的外壁螺纹连接。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述上研磨盘上设有弧形引导面，所述上研磨盘底部设有锥形孔；所述顶杆的端部设有弧形顶头；所述弧形顶头位于所述锥形孔内；所述上研磨盘内设有螺纹插槽；还包括螺纹连接于所述螺纹插槽内的调节螺栓。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述下研磨盘上设有锥形引导面和抵触面；所述限位座上设有防护罩；所述下研磨盘上设有排料罩。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述驱动机构包括设于所述旋转座上的齿环，以及啮合于所述齿环上的齿轮，还包括设于所述齿轮上的驱动轴。

作为本发明谷物研磨装置的一种优选方案，其中：所述处理室包括下腔体和上腔体，所述下研磨段设于所述下腔体上，所述上研磨段设于所述上腔体上，还包括设于所述上研磨段上的进料口。

本发明的谷物研磨装置的有益效果：本发明通过顶升机构控制上研磨盘的高度，可以对下料的空间大小进行调整，控制下料的速度，以避免下料过快造成的物料堆积，且下研磨盘在转动时上研磨盘一同转动，通过上研磨盘和下研磨盘共同进行研磨，实现分层分次的研磨，上研磨盘将谷物大颗粒进行初步的破碎，下研磨盘和下研磨段进行精细的研磨，分层分次的研磨方式可以提升研磨的效率，谷物通过研磨设备的效率得到了提升，降低了受热的时间，进而避免高温变质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为谷物研磨装置的整体示意图。

图2为谷物研磨装置的剖面结构示意图。

图3为谷物研磨装置的内部结构示意图。

图4为谷物研磨装置的顶升机构结构示意图。

图5为谷物研磨装置的限位座结构示意图。

图中：100、处理室；101、下研磨段；102、下腔体；103、上腔体；104、上研磨段；105、进料口；200、研磨机构；201、支撑架；202、固定轴座；203、旋转座；204、下研磨盘；204a、限位轴套；204b、锥形引导面；204c、抵触面；204d、排料罩；300、驱动机构；301、齿环；302、齿轮；303、驱动轴；400、传动机构；401、限位件；401a、滑动轴套；401b、外螺纹套；402、十字环架；403、限位座；403a、活动槽；403b、过渡槽；403c、十字环槽；403d、防护罩；404、弹簧；500、上研磨盘；501、弧形引导面；502、锥形孔；503、螺纹插槽；600、顶升机构；601、连接架；602、内螺纹套；603、螺杆；603a、转动块；604、顶杆；605、弧形顶头；700、连接螺套；701、转盘；800、调节螺栓。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1至图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种谷物研磨装置，包括，处理室100，处理室100内设有下研磨段101和上研磨段104；在本实施例中，谷物位于处理室100内进行研磨处理，上研磨段104设于下研磨段101上方。

研磨机构200，其包括设于处理室100上的支撑架201，以及设于支撑架201上的固定轴座202，固定轴座202内旋转连接有旋转座203，还包括设于旋转座203上的下研磨盘204；在本实施例中，支撑架201和处理室100的外壁固定连接，支撑架201和固定轴座202的外壁固定连接，支撑架201可以将装置整体进行安装，旋转座203通过轴承和固定轴座202旋转连接，旋转座203转动能够使得下研磨盘204一同转动，下研磨段101设于下研磨盘204外部，两者相互配合能够对谷物进行研磨。

驱动机构300，其用于驱动旋转座203转动；在本实施例中，通过控制旋转座203进行转动，进而带动下研磨盘204旋转，下研磨盘204配合下研磨段101对谷物进行研磨。

传动机构400，其滑动设于下研磨盘204内；上研磨盘500，其设于传动机构400上，通过传动机构400实现上研磨盘500和下研磨盘204的同步转动；顶升机构600，其设于旋转座203上，用于控制上研磨盘500和下研磨盘204之间的距离。

在使用时，通过顶升机构600将上研磨盘500进行顶升，控制上研磨盘500的高度，进而调整上研磨盘500和上研磨段104之间的间隙，可以对下料的空间大小进行调整，控制下料的速度，以避免下料过快造成的物料堆积，且下研磨盘204在转动时，能够通过传动机构400的传动使得上研磨盘500一同转动，通过上研磨盘500和下研磨盘204共同进行研磨，实现分层分次的研磨，上研磨盘500将谷物大颗粒进行初步的破碎，且破碎后的直径大小与上研磨盘500和上研磨段104之间的间隙大小相关，谷物掉落之后，通过下研磨盘204和下研磨段101进行精细的研磨，分层分次的研磨方式可以提升研磨的效率，谷物通过研磨设备的效率得到了提升，降低了受热的时间，进而避免高温变质，谷物通过上研磨盘500后再通过下研磨盘204时，中间存在一定的留置时间，可以避免连续受热。

具体的，下研磨盘204内设有限位轴套204a；传动机构400包括滑动设于限位轴套204a内的限位件401，以及设于限位件401端部的十字环架402，十字环架402的外壁滑动连接有限位座403，限位座403和上研磨盘500相连接，在本实施例中，限位轴套204a的截面为椭圆形，限位件401的端部和十字环架402的端部固定连接。

进一步的，驱动机构300包括设于旋转座203上的齿环301，以及啮合于齿环301上的齿轮302，还包括设于齿轮302上的驱动轴303，在本实施例中，驱动轴303用于和驱动设备的输出轴相连接，例如驱动电机，齿环301固定设于旋转座203的底端，驱动轴303带动齿轮302转动时，齿轮302能够带动齿环301进行转动，进而带动旋转座203进行转动，使得下研磨盘204进行旋转研磨。

其中，处理室100包括下腔体102和上腔体103，下研磨段101设于下腔体102上，上研磨段104设于上腔体103上，还包括设于上研磨段104上的进料口105，在本实施例中，谷物通过进料口105加入处理室100内，谷物先通过进料口105进入上研磨段104，通过上研磨段104后进入下腔体102和上腔体103内，最后再通过下研磨段101后排出，其中，下腔体102和上腔体103之间通过螺丝进行连接固定。

实施例2，参照图1至图5，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，限位座403内设有活动槽403a，活动槽403a的内壁尺寸大于十字环架402的外壁尺寸，在本实施例中，由于活动槽403a的尺寸大于十字环架402的外壁尺寸，因此限位座403能够在十字环架402的外部进行摆动倾斜，当十字环架402位于活动槽403a内时，上研磨盘500在转动过程中可以实现摆动操作，会随着谷物颗粒状态以及表面受压状态进行倾斜，因此上研磨盘500在研磨时，能够通过摆动防止物料的堆积，加速下料的过程，使得谷物散开均匀下料，谷物进入上研磨盘500和上研磨段104之间的效率增加，且上研磨盘500的研磨也会随着谷物颗粒大小的变化改变研磨角度和压力状态，以提升研磨效率和挤压过程的受压面积，提升研磨效果。

具体的，限位座403内设有过渡槽403b和十字环槽403c；十字环槽403c的内壁尺寸和十字环架402的外壁尺寸相互匹配，过渡槽403b将十字环槽403c和活动槽403a相连接，在本实施例中，当十字环架402运动至十字环槽403c内时，由于十字环架402和十字环槽403c尺寸相互匹配，因此限位座403将无法进行晃动以及倾斜，过渡槽403b的设置便于十字环架402从活动槽403a内滑入十字环槽403c内。

进一步的，顶升机构600包括设于旋转座203上的连接架601，以及设于连接架601端部的内螺纹套602，内螺纹套602的内壁螺纹连接有螺杆603，螺杆603的端部设有顶杆604；在本实施例中，连接架601固定设于旋转座203的底端，通过转动螺杆603可以使得顶杆604进行升降操作，进而控制上研磨盘500的高度；顶杆604滑动设于限位件401内；螺杆603的端部设有转动块603a，在本实施例中，转动块603a的设置便于将螺杆603进行转动。

限位件401包括固定设于十字环架402上的滑动轴套401a，以及设于滑动轴套401a端部的外螺纹套401b；在本实施例中，滑动轴套401a的截面呈椭圆状，滑动轴套401a的外壁和限位轴套204a的内壁滑动连接；限位座403内设有弹簧404；在本实施例中，弹簧404套设于滑动轴套401a的外壁，弹簧404的两端分别贴合十字环架402和限位座403。

优选的，还包括旋转设于顶杆604外壁的连接螺套700，连接螺套700的一端设有转盘701，连接螺套700的内壁和外螺纹套401b的外壁螺纹连接，在本实施例中，通过转动转盘701，可以使得连接螺套700进行转动，进而使得外螺纹套401b带动滑动轴套401a在限位轴套204a内滑移，实现十字环架402的升降。

其余结构均与实施例1相同。

在使用时，谷物通过进料口105进行添加，驱动轴303转动带动齿环301转动，由于限位轴套204a和滑动轴套401a均为椭圆形设计，因此下研磨盘204转动时，将带动上研磨盘500一同转动。

转动连接螺套700，使得十字环架402滑入十字环槽403c内，弹簧404压缩，此时由于顶杆604的一端抵住上研磨盘500，十字环架402抵住限位座403，因此此状态下的上研磨盘500将处于稳定状态，不能在十字环架402的外部倾斜，此时通过转动转动块603a可以控制顶杆604的升降，进而能够控制上研磨盘500的升降，控制出料的空间。

转动连接螺套700，使得十字环架402滑入活动槽403a内，由于弹簧404的弹力以及上研磨盘500的重力存在，顶杆604能够顶住上研磨盘500，而由于活动槽403a的尺寸大于十字环架402的尺寸，因此上研磨盘500能够产生倾斜和偏歪，此状态下上研磨盘500处于可活动的状态，在谷物研磨时能够通过倾斜和摆动，辅助上方的谷物下落，研磨的部位以及研磨的面积会随着转动以及倾斜不断的改变，提升研磨的效果，需要说明的是，活动槽403a的深度大于十字环架402的厚度，可以通过控制十字环架402位于活动槽403a的位置，控制上研磨盘500的最大摆幅，配合顶杆604的升降，可以调整上研磨盘500和上研磨段104之间的间隙，以适用于不同大小的谷物进行初研磨。

实施例3，参照图1至图5，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，上研磨盘500上设有弧形引导面501，上研磨盘500底部设有锥形孔502；在本实施例中，弧形引导面501的设置便于谷物沿着上研磨盘500的表面滑落，锥形孔502设于上研磨盘500的底部中心部位。

优选的，顶杆604的端部设有弧形顶头605；在本实施例中，弧形顶头605位于锥形孔502内。

较佳的，上研磨盘500内设有螺纹插槽503；还包括螺纹连接于螺纹插槽503内的调节螺栓800，在本实施例中，通过转动调节螺栓800，可以微调上研磨盘500和上研磨段104之间的间隙，调整时更加便捷。

具体的，下研磨盘204上设有锥形引导面204b和抵触面204c；在本实施例中，锥形引导面204b的设置便于谷物颗粒滑入下研磨盘204和下研磨段101之间。

进一步的，限位座403上设有防护罩403d；下研磨盘204上设有排料罩204d，在本实施例中，防护罩403d的设置可以避免谷物进入限位座403内，排料罩204d的设置便于引导研磨后的谷物粉粒排出。

其余结构均与实施例2相同。

在使用时，可以通过转动螺杆603，使得防护罩403d贴合于锥形引导面204b上，并通过转动连接螺套700使得十字环架402将限位座403进行压紧锁定，此时的防护罩403d和锥形引导面204b贴合，上研磨盘500处于稳定的状态，上研磨盘500位于上腔体103和下腔体102内，可以用于物料的搅拌，而防护罩403d和锥形引导面204b贴合可以避免谷物原料进入限位座403内。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种谷物研磨装置，其特征在于：包括，

处理室（100），所述处理室（100）内设有下研磨段（101）和上研磨段（104）；

研磨机构（200），其包括设于所述处理室（100）上的支撑架（201），以及设于所述支撑架（201）上的固定轴座（202），所述固定轴座（202）内旋转连接有旋转座（203），还包括设于所述旋转座（203）上的下研磨盘（204）；

驱动机构（300），其用于驱动所述旋转座（203）转动；

传动机构（400），其滑动设于所述下研磨盘（204）内；

上研磨盘（500），其设于所述传动机构（400）上，通过传动机构（400）实现上研磨盘（500）和下研磨盘（204）的同步转动；

顶升机构（600），其设于所述旋转座（203）上，用于控制上研磨盘（500）和下研磨盘（204）之间的距离；

所述下研磨盘（204）内设有限位轴套（204a）；

所述传动机构（400）包括滑动设于所述限位轴套（204a）内的限位件（401），以及设于所述限位件（401）端部的十字环架（402），所述十字环架（402）的外壁滑动连接有限位座（403），所述限位座（403）和所述上研磨盘（500）相连接；

所述限位座（403）内设有活动槽（403a），所述活动槽（403a）的内壁尺寸大于十字环架（402）的外壁尺寸；

所述限位座（403）内设有过渡槽（403b）和十字环槽（403c）；

所述十字环槽（403c）的内壁尺寸和十字环架（402）的外壁尺寸相互匹配，所述过渡槽（403b）将所述十字环槽（403c）和所述活动槽（403a）相连接；

所述顶升机构（600）包括设于所述旋转座（203）上的连接架（601），以及设于所述连接架（601）端部的内螺纹套（602），所述内螺纹套（602）的内壁螺纹连接有螺杆（603），所述螺杆（603）的端部设有顶杆（604）；

所述顶杆（604）滑动设于所述限位件（401）内；

所述螺杆（603）的端部设有转动块（603a）。

2.如权利要求1所述的谷物研磨装置，其特征在于：所述限位件（401）包括固定设于所述十字环架（402）上的滑动轴套（401a），以及设于所述滑动轴套（401a）端部的外螺纹套（401b）；

所述限位座（403）内设有弹簧（404）；

还包括旋转设于所述顶杆（604）外壁的连接螺套（700），所述连接螺套（700）的一端设有转盘（701），所述连接螺套（700）的内壁和所述外螺纹套（401b）的外壁螺纹连接。

3.如权利要求2所述的谷物研磨装置，其特征在于：所述上研磨盘（500）上设有弧形引导面（501），所述上研磨盘（500）底部设有锥形孔（502）；

所述顶杆（604）的端部设有弧形顶头（605）；

所述弧形顶头（605）位于所述锥形孔（502）内；

所述上研磨盘（500）内设有螺纹插槽（503）；

还包括螺纹连接于所述螺纹插槽（503）内的调节螺栓（800）。

4.如权利要求3所述的谷物研磨装置，其特征在于：所述下研磨盘（204）上设有锥形引导面（204b）和抵触面（204c）；

所述限位座（403）上设有防护罩（403d）；

所述下研磨盘（204）上设有排料罩（204d）。

5.如权利要求1~4任一所述的谷物研磨装置，其特征在于：所述驱动机构（300）包括设于所述旋转座（203）上的齿环（301），以及啮合于所述齿环（301）上的齿轮（302），还包括设于所述齿轮（302）上的驱动轴（303）。

6.如权利要求5所述的谷物研磨装置，其特征在于：所述处理室（100）包括下腔体（102）和上腔体（103），所述下研磨段（101）设于所述下腔体（102）上，所述上研磨段（104）设于所述上腔体（103）上，还包括设于所述上研磨段（104）上的进料口（105）。