CN118958597A - 一种基于bim技术的双弧金属屋面板安装结构及施工方法 - Google Patents

一种基于bim技术的双弧金属屋面板安装结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及屋面板安装技术领域，尤其涉及一种基于BI M技术的双弧金属屋面板安装结构及施工方法，包括屋面板本体和两个龙骨架，两个所述龙骨架的两侧面均开设有卡槽，所述屋面板本体的两端均固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有多个卡块，多个所述卡块上均开设有条形孔，多个所述卡块均插设在卡槽内，所述龙骨架表面开设有多个均贯穿龙骨架的定位孔，所述定位孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端螺纹套接有紧固螺帽。本发明在屋面板受温度影响发生形变时，卡块和紧固螺钉可在条形孔的作用下，发生相对位移，保证卡块在伸缩形变的过程中，存在一定的位移空间，有效的避免屋面板拉裂，提高屋面板的使用寿命。

Description

一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构及施工方法
技术领域
本发明涉及屋面板安装技术领域，尤其涉及一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构及施工方法。
背景技术
BIM技术不仅仅是简单的将数字信息进行集成，而是数字信息的应用，在屋面板安装时，可根据施工方案利用三维实时建模技术实时指导安装施工，可以加快施工进度、避免施工错误，在双弧度的屋面板的选择中，阳光板以透光、可弯曲性能好，安装方便快捷作为首选材料，安装时，通过固定螺钉将阳光板固定在龙骨架上，形成屋顶。
但是，阳光板为聚碳酸酯耐力板，受温度影响会导致屋面板使用过程中发生伸缩形变，在伸缩过程中阳光板与固定螺钉产生相对位移，造成板材拉裂，降低了屋面板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，屋面板使用过程中发生伸缩形变，在伸缩过程中阳光板与固定螺钉产生相对位移，造成板材拉裂，降低了屋面板的使用寿命，而提出的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，包括屋面板本体和两个龙骨架，两个所述龙骨架的两侧面均开设有卡槽，所述屋面板本体的两端均固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有多个卡块，多个所述卡块上均开设有条形孔，多个所述卡块均插设在卡槽内，所述龙骨架表面开设有多个均贯穿龙骨架的定位孔，所述定位孔与条形孔对齐，所述定位孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端穿过条形孔，并螺纹套接有紧固螺帽；
所述卡槽上下两侧内部均开设有多个安装槽，多个所述安装槽分别位于多个定位孔附近，所述安装槽内固定安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧远离安装槽的一端固定安装有圆柱块，所述圆柱块的一端开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有滚珠，多个所述滚珠分别与多个卡块的上下表面滚动接触。
作为一种优选方案，所述卡块侧面开设有与条形孔相连通的矩形孔，所述卡槽内水平固定安装有多根矩形杆，多根所述矩形杆的一端分别滑动插设在多个卡块上开设的矩形孔内，所述矩形杆上套设有移动盘，所述移动杆上套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别与移动盘表面和卡槽内壁固定连接，所述矩形杆上开设有移动孔，所述移动孔内通过滑动组件水平滑动安装有移动块，所述移动块的上下两端均设有限制卡块的限位组件。
作为一种优选方案，所述滑动组件包括水平固定安装在移动孔内的滑轨和套设在滑轨上的第三伸缩弹簧，所述移动块滑动套设在滑轨上，所述第三伸缩弹簧的两端分别与移动孔内壁和移动块表面固定连接。
作为一种优选方案，所述移动块的上下两端均开设有矩形槽，所述限位组件包括固定安装在矩形槽内的第四伸缩弹簧和固定安装在第四伸缩弹簧一端的梯形限位块，所述梯形限位块滑动安装在矩形槽内，所述梯形限位块的侧面与条形孔内壁接触。
作为一种优选方案，所述第二伸缩弹簧的弹力系数与第三伸缩弹簧的弹力系数相同，所述梯形限位块的斜面背向移动盘。
作为一种优选方案，所述安装板上下表面均固定安装有条形杆，两根所述条形杆内部均开设有空腔，所述条形杆上固定安装有密封气囊，所述空腔内壁开设有多个均与密封气囊相连通的充气孔，所述密封气囊表面均与龙骨架表面和安装板表面接触。
作为一种优选方案，所述安装板内部开设有多个气腔，多个所述气腔内壁均开设有两个分别与两根条形杆的空腔相连通的进气孔，所述气腔内水平密封滑动安装有推板，两个所述进气孔均位于推板靠近条形孔的一侧，所述安装板上设有用于带动推板移动的传动组件。
作为一种优选方案，所述条形孔侧壁开设有与气腔相连通的滑孔，所述传动组件包括滑动安装在滑孔内的滑杆和固定安装在滑杆一端的传动环，所述滑杆远离传动环的一端与推板固定连接，所述传动环套设在紧固螺钉上。
作为一种优选方案，所述推板远离条形孔的一端与气腔之间为密闭空间，所述紧固螺钉的下端固定安装有圆锥块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将安装板和多个卡块插入到卡槽内，然后再通过紧固螺钉和紧固螺帽将卡块安装在龙骨架上，完成屋面板的安装，在屋面板受温度影响发生形变时，卡块和紧固螺钉可在条形孔的作用下，发生相对位移，保证卡块在伸缩形变的过程中，存在一定的位移空间，有效的避免屋面板拉裂，提高屋面板的使用寿命。
2、当卡块安装在卡槽内时，在第一伸缩弹簧、圆柱块和滚珠的相互配合下，可将卡块夹持在卡槽内，并且减小卡块与卡槽之间的摩擦力，从而便于卡块在卡槽内水平移动，防止摩擦力影响屋面板的伸缩形变。
3、当温度对屋面板的影响降低时，通过矩形杆、第二伸缩弹簧、移动盘、滑动组件、移动块、和限位组件的相互配合，便于屋面板恢复原状，使卡块回到初始位置，从而当再次受到温度影响时，屋面板可重复发生形变，进一步的提高屋面板的使用寿命。
4、密封气囊内填充有气体，处于膨胀状态，当安装板和卡块插入到卡槽内后，密封气囊会与龙骨架和安装板接触，从而堵住安装板和龙骨架之间的间隙，防止雨水渗入，避免漏水隐患。
5、当卡块和安装板在卡槽内发生移动时，可通过传动组件、推板、气腔和进气孔的相互配合，来改变密封气囊膨胀的大小，使其能够刚好堵住龙骨架和安装板之间的间隙，防止密封气囊过大影响卡块的移动，过小影响密封性。
附图说明
图1为本发明双弧金属屋面板安装结构的立体结构示意图；
图2为本发明双弧金属屋面板安装结构的立体局部结构示意图；
图3为安装板、卡块、龙骨架和紧固螺钉的立体爆炸结构示意图；
图4为安装板、卡块、龙骨架和紧固螺钉的平面结构示意图；
图5为安装板、卡块、龙骨架和紧固螺钉的平面局部剖视结构示意图；
图6为图5中A处放大结构示意图；
图7为图5中B处放大结构示意图；
图8为图5中C处放大结构示意图。
图中：
1屋面板本体、2龙骨架、3卡槽、4安装板、5卡块、6条形孔、7定位孔、8紧固螺钉、9紧固螺帽、10第一伸缩弹簧、11圆柱块、12滚珠、13矩形杆、14移动盘、15第二伸缩弹簧、16移动块、17滑轨、18第三伸缩弹簧、19移动孔、20矩形槽、21第四伸缩弹簧、22梯形限位块、23条形杆、24密封气囊、25气腔、26推板、27滑杆、28传动环、29圆锥块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图8，一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，包括屋面板本体1和两个龙骨架2，两个龙骨架2的两侧面均开设有卡槽3，屋面板本体1的两端均固定安装有安装板4，安装板4上固定安装有多个卡块5，多个卡块5上均开设有条形孔6，多个卡块5均插设在卡槽3内，龙骨架2表面开设有多个均贯穿龙骨架2的定位孔7，定位孔7与条形孔6对齐，定位孔7内设有紧固螺钉8，紧固螺钉8的一端穿过条形孔6，并螺纹套接有紧固螺帽9；
在将屋面板安装在龙骨架2上时，将固定安装在屋面板上的安装板4和多个卡块5均插入到卡槽3内，在插入的过程中，卡块5上的条形孔6与定位孔7在同一竖直平面上，直到条形孔6与定位孔7对齐，然后在将紧固螺钉8依次穿过定位孔7和条形孔6，然后再将紧固螺帽9螺纹套接在紧固螺钉8的一端，从而完成屋面板的安装，屋面板安装后，卡块5可在卡槽3内移动，紧固螺钉8在条形孔6内发生相对位移，保证卡块5在屋面板伸缩形变的过程中，存在一定的位移空间，有效的避免屋面板拉裂，提高屋面板的使用寿命。
卡槽3上下两侧内部均开设有多个安装槽，多个安装槽分别位于多个定位孔7附近，安装槽内固定安装有第一伸缩弹簧10，第一伸缩弹簧10远离安装槽的一端固定安装有圆柱块11，圆柱块11的一端开设有球形槽，球形槽内滚动嵌设有滚珠12，多个滚珠12分别与多个卡块5的上下表面滚动接触。
卡块5在插入到卡槽3内时，卡块5的上下表面均会与多个滚珠12接触，并在滚珠12的弧形面作用下，圆柱块11会向安装槽内移动，第一伸缩弹簧10压缩，当卡块5在卡槽3内移动时，滚珠12可减小卡块5与卡槽3之间的摩擦力。
卡块5侧面开设有与条形孔6相连通的矩形孔，卡槽3内水平固定安装有多根矩形杆13，多根矩形杆13的一端分别滑动插设在多个卡块5上开设的矩形孔内，矩形杆13上套设有移动盘14，矩形杆13上套设有第二伸缩弹簧15，第二伸缩弹簧15的两端分别与移动盘14表面和卡槽3内壁固定连接，矩形杆13上开设有移动孔19，移动孔19内通过滑动组件水平滑动安装有移动块16，移动块16的上下两端均设有限制卡块5的限位组件，滑动组件包括水平固定安装在移动孔19内的滑轨17和套设在滑轨17上的第三伸缩弹簧18，移动块16滑动套设在滑轨17上，第三伸缩弹簧18的两端分别与移动孔19内壁和移动块16表面固定连接，移动块16的上下两端均开设有矩形槽20，限位组件包括固定安装在矩形槽20内的第四伸缩弹簧21和固定安装在第四伸缩弹簧21一端的梯形限位块22，梯形限位块22滑动安装在矩形槽20内，梯形限位块22的侧面与条形孔6内壁接触，第二伸缩弹簧15的弹力系数与第三伸缩弹簧18的弹力系数相同，梯形限位块22的斜面背向移动盘14；
滑轨17对移动块16起到支撑的作用，移动块16可通过滑轨17在移动孔19内水平移动，且在第三伸缩弹簧18弹力的作用下，移动块16与移动孔19靠近移动盘14的一端接触；
两个梯形限位块22远离第四伸缩弹簧21一端的距离大于矩形孔的宽度，当卡块5插入到卡槽3内时，矩形杆13的一端会插入到卡块5上开设的矩形孔内，且一端穿至卡块5上开设的条形孔6内，两个梯形限位块22的侧面均与条形孔6的内壁接触，而移动盘14在第二伸缩弹簧15的弹力作用下，与卡块5的侧面接触，当卡块5在卡槽3内水平移动时，矩形杆13会在矩形孔内移动，从而会带动第二伸缩弹簧15或者第三伸缩弹簧18压缩，当卡块5向远离卡槽3方向移动时，会通过两个梯形限位块22带动移动块16在滑轨17上移动，第三伸缩弹簧18压缩，当卡块5向卡槽3内移动时，卡块5会的带动移动盘14一同移动，此时第二伸缩弹簧15压缩。
安装板4上下表面均固定安装有条形杆23，两根条形杆23内部均开设有空腔，条形杆23上固定安装有密封气囊24，空腔内壁开设有多个均与密封气囊24相连通的充气孔，密封气囊24表面均与龙骨架2表面和安装板4表面接触；
条形杆23的空腔和密封气囊24内均充满气体，且密封气囊24处于膨胀状态，安装板4和卡块5安装在卡槽3内时，密封气囊24表面均与龙骨架2表面和安装板4表面接触，从而密封气囊24会堵住龙骨架2和安装板4之间的间隙，防止雨水渗入，避免漏水隐患。
安装板4内部开设有多个气腔25，多个气腔25内壁均开设有两个分别与两根条形杆23的空腔相连通的进气孔，气腔25内水平密封滑动安装有推板26，两个进气孔均位于推板26靠近条形孔6的一侧，安装板4上设有用于带动推板26移动的传动组件，条形孔6侧壁开设有与气腔25相连通的滑孔，传动组件包括滑动安装在滑孔内的滑杆27和固定安装在滑杆27一端的传动环28，滑杆27远离传动环28的一端与推板26固定连接，传动环28套设在紧固螺钉8上；
推板26侧面与气腔25内壁之间密封接触，当推板26向进气孔方向移动时，推板26靠近进气孔一侧的空气会穿过进气孔进入到条形杆23开设的空腔内，并通过充气孔进入到密封气囊24内，使密封气囊24膨胀变大，当推板26向远离进气孔方向移动时，空腔和密封气囊24内的气体会被吸入到气腔25内，从而密封气囊24会缩小。
推板26远离条形孔6的一端与气腔25之间为密闭空间，紧固螺钉8的下端固定安装有圆锥块29，当紧固螺钉8穿过条形孔6时，圆锥块29可便于传动环28套在紧固螺钉8上。
施工方法，在安装屋面板时，先将安装在屋面板上的安装板4和卡块5插入到卡槽3内，卡块5在插入的过程中，将卡块5上开设的矩形孔对着矩形杆13，从而将矩形杆13插入到矩形孔内，矩形杆13在插入的过程中，卡块5开设的矩形孔的两侧边会与两个梯形限位块22斜面接触，在斜面的作用下，挤压梯形限位块22向矩形槽20内移动，第四伸缩弹簧21压缩，当梯形限位块22穿过矩形孔时，在第四伸缩弹簧21弹力作用下，梯形限位块22会从矩形槽20内移出，并与条形孔6的内壁接触，同时卡块5的侧面会与移动盘14接触，此时条形孔6刚好与定位孔7对齐，然后将紧固螺钉8依次穿过定位孔7和条形孔6，最后将紧固螺帽9螺纹套接在紧固螺钉8的一端，完成屋面板的安装；
当屋面板受温度影响发生伸缩变形时，屋面板会通过安装板4带动卡块5在卡槽3内移动，在移动的过程中，滚珠12可减小卡块5与卡槽3之间的摩擦力，从而便于卡块5在卡槽3内水平移动，防止摩擦力影响屋面板的伸缩形变，同时相对于卡块5，紧固螺钉8在条形孔6内发生相对位移，保证卡块5在屋面板伸缩形变的过程中，存在一定的位移空间，有效的避免屋面板拉裂，提高屋面板的使用寿命。
屋面板在发生伸缩变形时，会带动卡块5移动，当卡块5向远离卡槽3方向移动时，卡块5会通过两个梯形限位块22带动移动块16在滑轨17上滑动，第三伸缩弹簧18压缩，从而当温度对屋面板的影响降低时，在第三伸缩弹簧18弹力的作用下，便于卡块5往回移动；
当卡块5向卡槽3内移动时，会带动移动盘14在矩形杆13上滑动，第二伸缩弹簧15压缩，当温度对屋面板的影响降低时，在第二伸缩弹簧18弹力的作用下，便于卡块5往回移动，保证卡块5回到初始位置，从而当再次受到温度影响时，屋面板可重复发生形变，进一步的提高屋面板的使用寿命。
当安装板4和卡块5安装在龙骨架2上时，安装在安装板4上的密封气囊24会与龙骨架2和安装板4接触，从而堵住龙骨架2和安装板4之间的缝隙，防止雨水渗入，避免漏水隐患；
同时紧固螺钉8在穿过条形孔6时，会将传动环28套在紧固螺钉8上，而当卡块5在卡槽3内向远离卡槽3方向移动时，条形杆23与龙骨架2之间的距离变远，此时密封气囊24无法有效的堵住龙骨架2和安装板4之间的间隙，同时由于卡块5与紧固螺钉8之间发生相对位移，此时会通过传动环28带动滑杆27在滑孔内移动，并带动气腔25内的推板26向进气孔方向移动，将气腔25内的气体充入到空腔和密封气囊24内，使密封气囊24膨大变大，从而条形杆23与龙骨架2之间的距离变远，密封气囊24仍能与安装板4和龙骨架2之间的间隙接触，保证密封气囊24的密封性；
当卡块5向卡槽3内移动时，条形杆23到龙骨架2之间的距离变小，此时密封气囊24对龙骨架2和安装板4之间的间隙作用力较大，从而会影响卡块5的移动，同时传动环28会通过滑杆27带动推板26向远离进气孔方向移动，此时会将密封气囊24和空腔内的空气吸入到气腔25内，密封气囊24变小，从而减小密封气囊24对龙骨架2和安装板4之间的间隙作用力，使密封气囊24能够刚好堵住龙骨架2和安装板4之间的间隙，防止密封气囊24过大影响卡块5的移动，过小影响密封性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，包括屋面板本体(1)和两个龙骨架(2)，其特征在于，两个所述龙骨架(2)的两侧面均开设有卡槽(3)，所述屋面板本体(1)的两端均固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)上固定安装有多个卡块(5)，多个所述卡块(5)上均开设有条形孔(6)，多个所述卡块(5)均插设在卡槽(3)内，所述龙骨架(2)表面开设有多个均贯穿龙骨架(2)的定位孔(7)，所述定位孔(7)与条形孔(6)对齐，所述定位孔(7)内设有紧固螺钉(8)，所述紧固螺钉(8)的一端穿过条形孔(6)，并螺纹套接有紧固螺帽(9)；
所述卡槽(3)上下两侧内部均开设有多个安装槽，多个所述安装槽分别位于多个定位孔(7)附近，所述安装槽内固定安装有第一伸缩弹簧(10)，所述第一伸缩弹簧(10)远离安装槽的一端固定安装有圆柱块(11)，所述圆柱块(11)的一端开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有滚珠(12)，多个所述滚珠(12)分别与多个卡块(5)的上下表面滚动接触。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述卡块(5)侧面开设有与条形孔(6)相连通的矩形孔，所述卡槽(3)内水平固定安装有多根矩形杆(13)，多根所述矩形杆(13)的一端分别滑动插设在多个卡块(5)上开设的矩形孔内，所述矩形杆(13)上套设有移动盘(14)，所述矩形杆(13)上套设有第二伸缩弹簧(15)，所述第二伸缩弹簧(15)的两端分别与移动盘(14)表面和卡槽(3)内壁固定连接，所述矩形杆(13)上开设有移动孔(19)，所述移动孔(19)内通过滑动组件水平滑动安装有移动块(16)，所述移动块(16)的上下两端均设有限制卡块(5)的限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述滑动组件包括水平固定安装在移动孔(19)内的滑轨(17)和套设在滑轨(17)上的第三伸缩弹簧(18)，所述移动块(16)滑动套设在滑轨(17)上，所述第三伸缩弹簧(18)的两端分别与移动孔(19)内壁和移动块(16)表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述移动块(16)的上下两端均开设有矩形槽(20)，所述限位组件包括固定安装在矩形槽(20)内的第四伸缩弹簧(21)和固定安装在第四伸缩弹簧(21)一端的梯形限位块(22)，所述梯形限位块(22)滑动安装在矩形槽(20)内，所述梯形限位块(22)的侧面与条形孔(6)内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述第二伸缩弹簧(15)的弹力系数与第三伸缩弹簧(18)的弹力系数相同，所述梯形限位块(22)的斜面背向移动盘(14)。
6.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述安装板(4)上下表面均固定安装有条形杆(23)，两根所述条形杆(23)内部均开设有空腔，所述条形杆(23)上固定安装有密封气囊(24)，所述空腔内壁开设有多个均与密封气囊(24)相连通的充气孔，所述密封气囊(24)表面均与龙骨架(2)表面和安装板(4)表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述安装板(4)内部开设有多个气腔(25)，多个所述气腔(25)内壁均开设有两个分别与两根条形杆(23)的空腔相连通的进气孔，所述气腔(25)内水平密封滑动安装有推板(26)，两个所述进气孔均位于推板(26)靠近条形孔(6)的一侧，所述安装板(4)上设有用于带动推板(26)移动的传动组件。
8.根据权利要求7所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述条形孔(6)侧壁开设有与气腔(25)相连通的滑孔，所述传动组件包括滑动安装在滑孔内的滑杆(27)和固定安装在滑杆(27)一端的传动环(28)，所述滑杆(27)远离传动环(28)的一端与推板(26)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构，其特征在于，所述推板(26)远离条形孔(6)的一端与气腔(25)之间为密闭空间，所述紧固螺钉(8)的下端固定安装有圆锥块(29)。
10.根据权利要求9所述的一种基于BIM技术的双弧金属屋面板安装结构的施工方法，其特征在于，步骤如下：
在需要安装屋面板时，将安装在屋面板本体(1)上的安装板(4)和卡块(5)插入到卡槽(3)内，在卡块(5)插入过程中，将卡块(5)上开设的矩形孔对着矩形杆(13)插入，卡块(5)开设的矩形孔的两侧边会于两个梯形限位块(22)斜面接触，在斜面作用下，挤压梯形限位块(22)向矩形槽(20)内移动，第四伸缩弹簧(21)压缩；
当梯形限位块(22)穿过矩形孔时，在第四伸缩弹簧(21)弹力作用下，梯形限位块(22)会从矩形槽(20)内移出，并与条形孔(6)的内壁接触，同时卡块(5)的侧面会与移动盘(14)接触，此时条形孔(6)刚好与定位孔(7)对齐；
然后，将紧固螺钉(8)依次穿过定位孔(7)和条形孔(6)、传动环(28)，最后紧固螺帽(9)螺纹安装在紧固螺钉(8)的一端，此时密封气囊(24)密封安装板(4)和龙骨架(2)之间的间隙，完成屋面板的安装；
当屋面板本体(1)受温度影响发生伸缩变形时，屋面板本体(1)会通过安装板(4)带动卡块(5)在卡槽(3)内移动，在移动过程中，滚珠(12)减小卡块(5)与卡槽(3)之间的摩擦力；
当屋面板本体(1)受温度影响，卡块(5)向远离卡槽(3)方向移动时，卡块(5)会通过两个梯形限位块(22)带动移动块(16)在滑轨(17)上滑动，第三伸缩弹簧(18)压缩，当温度对屋面板的影响降低时，在第三伸缩弹簧(18)弹力的作用下，便于卡块(5)往回移动；在此期间，条形杆(23)与龙骨架(2)之间的距离变远，密封气囊(24)无法有效堵住龙骨架(2)和安装板(4)之间间隙，由于卡块(5)与紧固螺钉(8)之间发生相对位移，通过传动环(28)带动滑杆(27)在滑孔内移动，并带动气腔(25)内的推板(26)向进气孔方向移动，将气腔(25)内的气体充入到空腔和密封气囊(24)内，使密封气囊(24)膨大变大，密封安装板(4)和龙骨架(2)之间的间隙；
当屋面板本体(1)受温度影响，卡块(5)向卡槽(3)内移动时，会带动移动盘(14)在矩形杆(13)上滑动，第二伸缩弹簧(15)压缩，当温度对屋面板的影响降低时，在第二伸缩弹簧(18)弹力的作用下，便于卡块(5)往回移动，保证卡块(5)回到初始位置；在此期间，条形杆(23)到龙骨架(2)之间的距离变小，密封气囊(24)对龙骨架(2)和安装板(4)之间的间隙作用力较大，从而会影响卡块(5)的移动，同时传动环(28)会通过滑杆(27)带动推板(26)向远离进气孔方向移动，密封气囊(24)和空腔内的空气吸入到气腔(25)内，密封气囊(24)变小，从而减小密封气囊(24)对龙骨架(2)和安装板(4)之间的间隙作用力，使密封气囊(24)能够刚好堵住龙骨架(2)和安装板(4)之间的间隙，防止密封气囊(24)过大影响卡块(5)的移动，过小影响密封性。
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