CN118952741A - 一种新型集成式洁净板热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型集成式洁净板热压成型机，属于热压成型技术领域。本发明中，包括底箱，所述底箱顶部连接有多个立杆，且其中同一侧的两个立杆之间连接有同一个防护装置，所述防护装置包括第一固定架、第二固定架和支撑板，所述支撑板顶部开设有内置槽，所述内置槽内滑动连接有下护板；本发明中，通过第一螺纹杆转动带动螺纹座移动，螺纹座移动通过销杆带动上护板移动，进而使得上护板通过第一铰接块带动第二铰接块移动，从而使得下护板在支撑板开设的插槽内滑动，通过第一电机持续带动第一螺纹杆转动，使得上护板移动到顶部，进而使得上护板、下护板和支撑板形成一个阻挡平面，进而使得在压铸的过程中避免加热时因误碰烫伤操作人员。

Description

一种新型集成式洁净板热压成型机

技术领域

本发明属于热压成型技术领域，尤其涉及一种新型集成式洁净板热压成型机。

背景技术

洁净板是一种表面非常平整、无尘、无菌、无静电的特殊材料，通常用于高科技、医疗、食品等领域的生产过程中，以确保产品的质量和安全性，洁净板的主要作用是保证生产环境的洁净度，防止灰尘、细菌等杂质对产品造成影响，从而提高产品的质量和性能，洁净板在生产时通常是使用热压机进行压铸。

中国申请号：CN202311549660.0文献公开了一种便于上下料的洁净板热压成型机。包括基座和整合上料机构，所述基座右侧设置能够为板材热压提供平台的热压支架；所述热压支架上安装用于对板材进行热压定型的热压模组；所述整合上料机构能够自行完成对板材的整合，并将板材输送至所述热压支架上，但在实际使用过程中，热压机在工作时会首先加热待加工件，进而使得机器的压铸位置会产生较高的温度，而该装置的压铸部件不具备防护功能，进而存在高温烫伤操作人员的危险，进而不利于安全生产。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统压铸机不具备防护的问题，而提出的一种新型集成式洁净板热压成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型集成式洁净板热压成型机，包括底箱，所述底箱顶部连接有多个立杆，且其中同一侧的两个立杆之间连接有同一个防护装置，所述防护装置包括第一固定架、第二固定架和支撑板，所述支撑板顶部开设有内置槽，所述内置槽内滑动连接有下护板，所述下护板顶部连接有两个第二铰接块，且两个第二铰接块之间铰接有同一个第一铰接块，所述第一铰接块一侧连接有上护板，所述第一固定架内壁连接有第二滑杆，所述第二滑杆外壁滑动连接有滑套座，所述第二固定架内壁底部嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且轴承一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座一侧、滑套座一侧、第一固定架一侧和第二固定架一侧均开设有销孔，所述上护板两侧和支撑板两侧均连接有销杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定架顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴伸入第二固定架内并与第一螺纹杆一端连接，所述销杆一端与相对应的销孔内插接，且滑套座两侧分别与第一固定架内壁两侧滑动连接，所述螺纹座两侧分别与第二固定架内壁两侧滑动连接，所述第一固定架一侧和第二固定架一侧分别与相对应的立板一侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板两侧均开设有限位槽，且限位槽一侧与内置槽一侧相连通，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆一端与下护板一侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

且两个相邻的立板之间连接有同一个侧挡板，且远离防护装置一侧的两个立板之间连接有同一个后挡板，且两个侧挡板之间连接有同一个横板，所述横板顶部固定安装有气缸，且气缸顶杆贯穿横板并连接有挤压模块，所述横板顶部嵌设有两个滑套，且滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆一端连接有限位板，且第一滑杆另一端与挤压模块顶部连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱顶部开设有插接槽，所述插接槽内壁设有密封机构，所述密封机构包括移动槽，所述移动槽内壁之间滑动连接有密封条，所述移动槽两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块内嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有短滑杆，所述短滑杆外壁套设有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧两端分别连接在滑槽内壁一侧和移动块一侧，所述短滑杆两端分别连接在滑槽内壁两侧，且移动槽开设在插接槽内壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压模块底部开设有连接槽，所述连接槽内壁滑动连接插接机构，所述插接机构包括密封环，所述密封环外壁与连接槽内壁滑动连接，所述密封环外壁均开设有密封槽，且密封槽与密封条横切面均半圆形，所述密封环两侧均连接有两个限位块，所述限位块内嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有长滑杆，所述长滑杆外壁套设有第二弹簧，所述挤压模块两侧均开设有两个防偏槽，且防偏槽一侧与连接槽一侧相连通，所述防偏槽内壁两侧分别与限位块两侧滑动连接，且第二弹簧两端分别连接在防偏槽内壁两侧，且第二弹簧两端分别连接在限位块一侧和防偏槽内壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱内壁底部连接有脱模装置，所述脱模装置包括第二电机和移动板，所述移动板顶部嵌设有螺母，且螺母内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有第一锥齿轮，所述移动板顶部连接有两个支杆，且两个支杆顶部均连接有连板，所述连板顶部连接有多个顶块，所述移动板两侧均嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有第三滑杆，所述第二电机输出轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧与第一锥齿轮一侧相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机一侧与底箱内壁底部固定安装，且第三滑杆两端分别连接在底箱内壁两侧，所述底箱内壁两侧均嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且其中一个转轴一端与第二螺纹杆一端连接，且另一端转轴一端与第一锥齿轮底部连接，且底箱顶部开设有多个通孔，所述通孔内壁与顶块外壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱底部嵌设有多个嵌入块，且嵌入块内嵌设有螺母，且螺母内螺纹连接有短螺纹杆，所述短螺纹杆一端连接有旋钮，所述短螺纹杆另一端连接有万向球，所述万向球外壁活动连接有活动套，所述活动套底部连接有底板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置防护装置，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，进而使得第一螺纹杆转动带动螺纹座移动，螺纹座移动通过销杆带动上护板移动，进而使得上护板通过第一铰接块带动第二铰接块移动，从而使得下护板在支撑板开设的插槽内滑动，通过第一电机持续带动第一螺纹杆转动，使得上护板移动到顶部，进而使得上护板、下护板和支撑板形成一个阻挡平面，进而使得在压铸的过程中避免加热时因误碰烫伤操作人员，进而提高装置的安全性，实现装置的安全生产。

2、本发明中，通过设置插接装置，通过气缸带动底部的挤压模块下移，进而使得挤压模块带动密封环下移，并使得密封环插接到插接槽内，通过密封环移动时挤压密封条，使得密封条向内收缩，进而使得密封条带动两侧的移动块向内移动，从而使得移动块挤压第一弹簧，使得第一弹簧产生回弹力，当密封环插接到位后，通过第一弹簧的回弹力使得移动块反方向移动，进而使得移动块带动密封条复位，使得密封条一侧与密封槽相贴合，进而使得装置在加热时，避免加热产生有害气体飘散到外界，进而保证工作环境的整洁性，进一步提高装置生产时的安全性。

3、本发明中，通过设置脱模装置，通过第二电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而使得第一锥齿轮带动第二螺纹杆转动，通过移动板内嵌设的螺母，进而通过第二螺纹杆转动时使得移动板上移，移动板上移带动支杆上移，通过支杆使得连板上移，进而使得连板带动顶块在通孔内移动并伸出通孔外，进而使得顶块顶出压铸成品件，进而避免手动取出时模块烫伤操作人员，进而保证装置在生产时的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的挤压模块结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的防护装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的插接机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的图4中A部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的底箱剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的图6中B部分放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的脱模装置结构示意图；

图9为本发明提出的一种新型集成式洁净板热压成型机的短螺纹杆结构示意图。

图例说明：

1、气缸；2、横板；3、第一滑杆；4、侧挡板；5、立杆；6、密封机构；601、移动块；602、短滑杆；603、移动槽；604、滑槽；605、第一弹簧；606、密封条；7、防护装置；701、滑套座；702、第一固定架；703、第二滑杆；704、销孔；705、限位槽；706、下护板；707、限位杆；708、支撑板；709、内置槽；710、销杆；711、第二固定架；712、第一螺纹杆；713、螺纹座；714、第一电机；715、第一铰接块；716、上护板；717、第二铰接块；8、脱模装置；801、第二螺纹杆；802、支杆；803、移动板；804、第一锥齿轮；805、第二电机；806、第二锥齿轮；807、第三滑杆；808、连板；809、顶块；9、插接机构；901、密封环；902、第二弹簧；903、长滑杆；904、限位块；905、密封槽；10、限位板；11、后挡板；12、挤压模块；13、通孔；14、插接槽；15、连接槽；16、防偏槽；17、底箱；18、旋钮；19、短螺纹杆；20、嵌入块；21、活动套；22、万向球；23、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种新型集成式洁净板热压成型机，包括底箱17，底箱17顶部连接有多个立杆5，且其中同一侧的两个立杆5之间连接有同一个防护装置7，防护装置7包括第一固定架702、第二固定架711和支撑板708，支撑板708顶部开设有内置槽709，内置槽709内滑动连接有下护板706，下护板706顶部连接有两个第二铰接块717，且两个第二铰接块717之间铰接有同一个第一铰接块715，第一铰接块715一侧连接有上护板716，第一固定架702内壁连接有第二滑杆703，第二滑杆703外壁滑动连接有滑套座701，第二固定架711内壁底部嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且轴承一端连接有第一螺纹杆712，第一螺纹杆712外壁螺纹连接有螺纹座713，螺纹座713一侧、滑套座701一侧、第一固定架702一侧和第二固定架711一侧均开设有销孔704，上护板716两侧和支撑板708两侧均连接有销杆710，第二固定架711顶部固定安装有第一电机714，第一电机714输出轴伸入第二固定架711内并与第一螺纹杆712一端连接，销杆710一端与相对应的销孔704内插接，且滑套座701两侧分别与第一固定架702内壁两侧滑动连接，螺纹座713两侧分别与第二固定架711内壁两侧滑动连接，第一固定架702一侧和第二固定架711一侧分别与相对应的立板一侧连接，支撑板708两侧均开设有限位槽705，且限位槽705一侧与内置槽709一侧相连通，限位槽705内滑动连接有限位杆707，限位杆707一端与下护板706一侧连接。

实施方式具体为：通过设置防护装置7，通过第一电机714通电使得输出轴带动第一螺纹杆712转动，从而使得第一螺纹杆712带动螺纹座713上下移动，进而使得螺纹座713移动带动一侧插接的销杆710移动，从而使得销杆710带动上护板716移动，通过上护板716另一侧的销杆710带动滑套座701在第二滑杆703外壁滑动，进而使得上护板716在移动时更加稳定，避免移动时发生偏移造成卡顿影响装置的正常运行，然后通过上护板716带动第一铰接块715移动，第一铰接块715带动第二铰接块717移动，第二铰接块717带动下护板706一侧移动，进而使得下护板706在支撑板708开设的插槽内滑动，通过设置限位杆707在限位槽705内滑动，使得下护板706在移动时更加平顺，进而避免下护板706偏移影响下护板706的滑出，进一步提高稳定性，然后通过第一电机714持续转动，使得第一螺纹杆712通过螺纹座713带动上护板716移动到顶部，进而使得上护板716、下护板706和支撑板708形成一个阻挡平面，进而使得在压铸的过程中避免加热时因误碰烫伤操作人员，进而提高装置的安全性，实现装置的安全生产。

且两个相邻的立板之间连接有同一个侧挡板4，且远离防护装置7一侧的两个立板之间连接有同一个后挡板11，且两个侧挡板4之间连接有同一个横板2，横板2顶部固定安装有气缸1，且气缸1顶杆贯穿横板2并连接有挤压模块12，横板2顶部嵌设有两个滑套，且滑套内滑动连接有第一滑杆3，第一滑杆3一端连接有限位板10，且第一滑杆3另一端与挤压模块12顶部连接，底箱17顶部开设有插接槽14，插接槽14内壁设有密封机构6，密封机构6包括移动槽603，移动槽603内壁之间滑动连接有密封条606，移动槽603两侧均开设有滑槽604，且滑槽604内滑动连接有移动块601，移动块601内嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有短滑杆602，短滑杆602外壁套设有第一弹簧605，第一弹簧605两端分别连接在滑槽604内壁一侧和移动块601一侧，短滑杆602两端分别连接在滑槽604内壁两侧，且移动槽603开设在插接槽14内壁一侧，挤压模块12底部开设有连接槽15，连接槽15内壁滑动连接插接机构9，插接机构9包括密封环901，密封环901外壁与连接槽15内壁滑动连接，密封环901外壁均开设有密封槽905，且密封槽905与密封条606横切面均半圆形，密封环901两侧均连接有两个限位块904，限位块904内嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有长滑杆903，长滑杆903外壁套设有第二弹簧902，挤压模块12两侧均开设有两个防偏槽16，且防偏槽16一侧与连接槽15一侧相连通，防偏槽16内壁两侧分别与限位块904两侧滑动连接，且第二弹簧902两端分别连接在防偏槽16内壁两侧，且第二弹簧902两端分别连接在限位块904一侧和防偏槽16内壁一侧。

实施方式具体为：通过设置插接装置，通过气缸1顶杆带动挤压模块12下移，通过设置第一滑杆3在横板2内嵌设的滑套内滑动，使得挤压模块12下移时更加稳定，避免挤压模块12偏移造成在压铸时产生偏差，进而影响最后的成品质量，通过挤压模块12下移带动密封环901下移，进而使得密封环901插接到插接槽14内，通过密封环901在插接槽14内移动时同时挤压密封条606，进而使得密封条606向内收缩，使得密封条606带动两侧的移动块601在短滑杆602外壁滑动并向内移动，从而使得移动块601挤压第一弹簧605，使得第一弹簧605产生回弹力，通过设置短滑杆602使得第一弹簧605在压缩时避免发生弯曲，进而影响第一弹簧605的回弹效果，当密封环901插接到位后，第一弹簧605的回弹力使得移动块601反方向移动复位，进而使得移动块601带动密封条606复位，使得密封条606一侧与密封槽905相贴合，进而使得装置在加热时，避免加热产生有害气体飘散到外界，进一步提高装置生产时的安全性。

底箱17内壁底部连接有脱模装置8，脱模装置8包括第二电机805和移动板803，移动板803顶部嵌设有螺母，且螺母内螺纹连接有第二螺纹杆801，第二螺纹杆801一端连接有第一锥齿轮804，移动板803顶部连接有两个支杆802，且两个支杆802顶部均连接有连板808，连板808顶部连接有多个顶块809，移动板803两侧均嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有第三滑杆807，第二电机805输出轴连接有第二锥齿轮806，第二锥齿轮806一侧与第一锥齿轮804一侧相啮合，第二电机805一侧与底箱17内壁底部固定安装，且第三滑杆807两端分别连接在底箱17内壁两侧，底箱17内壁两侧均嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且其中一个转轴一端与第二螺纹杆801一端连接，且另一端转轴一端与第一锥齿轮804底部连接，且底箱17顶部开设有多个通孔13，通孔13内壁与顶块809外壁滑动连接。

实施方式具体为：通过设置脱模装置8，通过第二电机805通电使得输出轴带动第二锥齿轮806转动，进而使得第二锥齿轮806带动第一锥齿轮804转动，从而使得第一锥齿轮804带动第二螺纹杆801转动，通过移动板803内嵌设的螺母，使得第二螺纹杆801转动时带动移动板803上移，移动板803上移时，通过两侧在第三滑杆807外壁滑动，使得移动板803移动时更加稳定，提高移动板803移动的平顺性，通过移动板803上移带动支杆802上移，使得支杆802带动连板808上移，连板808上移带动顶块809在通孔13内移动并伸出通孔13外，使顶块809顶出压铸成品件，进而避免手动取出时模块烫伤操作人员。

底箱17底部嵌设有多个嵌入块20，且嵌入块20内嵌设有螺母，且螺母内螺纹连接有短螺纹杆19，短螺纹杆19一端连接有旋钮18，短螺纹杆19另一端连接有万向球22，万向球22外壁活动连接有活动套21，活动套21底部连接有底板23。

实施方式具体为：通过设置旋钮18带动短螺纹杆19转动，通过嵌入块20内的螺母，使得短螺纹杆19伸出底箱17外的长度可以进行调节，并且通过四角处的短螺纹杆19同时调节，进而使得底箱17保持水平，进而避免装置倾斜造成倾倒，进而保证装置平稳运行

工作原理：使用时，将装置移动到所需位置后，通过转动旋钮18，使得旋钮18带动短螺纹杆19转动，进而对短螺纹杆19一端的长度进行调节，进而对底箱17进行调平，使得装置可以根据现场进行调节水平，提高装置的适应性，然后通过将待加工件放入，通过第一电机714带动第一螺纹杆712转动，使得第一螺纹杆712带动螺纹座713向上移动，进而使得螺纹座713带动销杆710移动，销杆710带动上护板716移动，使得上护板716第一铰接块715与第二铰接块717铰接，进而使得上护板716带动下护板706移动，从而使得下护板706在插槽内滑动，当上护板716移动到顶部，进而使得上护板716、下护板706和支撑板708形成一个阻挡平面，避免加热时对操作人员造成危险，然后通过气缸1顶杆带动挤压模块12下移，进而使得挤压模块12带动密封环901下移，使得密封环901插接到插接槽14内，然后密封环901底部一侧挤压密封条606，使得密封条606向内收缩的同时使其带动两侧的移动块601向内移动，进而使得移动块601移动时挤压第一弹簧605，使得第一弹簧605产生回弹力，当插接到位后，通过第一弹簧605的回弹力使得移动块601反方向移动，进而使得移动块601带动密封条606复位，并与密封槽905相贴合，进而对压铸模块内进行密封，避免加热时产生的有害气体飘散到外界，进而保证工作环境的整洁性，最后压铸完成后，通过第二电机805带动第二锥齿轮806转动，第二锥齿轮806带动第一锥齿轮804转动，进而使得第一锥齿轮804带动第二螺纹杆801转动，使得第二螺纹杆801带动嵌设有螺母的移动板803上移，进而使得移动板803上移带动支杆802上移，支杆802带动连板808上移，进而使得连板808带动顶块809上移，从而使得顶块809在通孔13内移动并伸出通孔13外，进而顶出压铸成品件，提高脱模拿取的便捷性，并且避免余温烫伤操作人员。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型集成式洁净板热压成型机，包括底箱(17)，其特征在于，所述底箱(17)顶部连接有多个立杆(5)，且其中同一侧的两个立杆(5)之间连接有同一个防护装置(7)，所述防护装置(7)包括第一固定架(702)、第二固定架(711)和支撑板(708)，所述支撑板(708)顶部开设有内置槽(709)，所述内置槽(709)内滑动连接有下护板(706)，所述下护板(706)顶部连接有两个第二铰接块(717)，且两个第二铰接块(717)之间铰接有同一个第一铰接块(715)，所述第一铰接块(715)一侧连接有上护板(716)，所述第一固定架(702)内壁连接有第二滑杆(703)，所述第二滑杆(703)外壁滑动连接有滑套座(701)，所述第二固定架(711)内壁底部嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且轴承一端连接有第一螺纹杆(712)，所述第一螺纹杆(712)外壁螺纹连接有螺纹座(713)，所述螺纹座(713)一侧、滑套座(701)一侧、第一固定架(702)一侧和第二固定架(711)一侧均开设有销孔(704)，所述上护板(716)两侧和支撑板(708)两侧均连接有销杆(710)。

2.根据权利要求1所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述第二固定架(711)顶部固定安装有第一电机(714)，所述第一电机(714)输出轴伸入第二固定架(711)内并与第一螺纹杆(712)一端连接，所述销杆(710)一端与相对应的销孔(704)内插接，且滑套座(701)两侧分别与第一固定架(702)内壁两侧滑动连接，所述螺纹座(713)两侧分别与第二固定架(711)内壁两侧滑动连接，所述第一固定架(702)一侧和第二固定架(711)一侧分别与相对应的立板一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述支撑板(708)两侧均开设有限位槽(705)，且限位槽(705)一侧与内置槽(709)一侧相连通，所述限位槽(705)内滑动连接有限位杆(707)，所述限位杆(707)一端与下护板(706)一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，且两个相邻的立板之间连接有同一个侧挡板(4)，且远离防护装置(7)一侧的两个立板之间连接有同一个后挡板(11)，且两个侧挡板(4)之间连接有同一个横板(2)，所述横板(2)顶部固定安装有气缸(1)，且气缸(1)顶杆贯穿横板(2)并连接有挤压模块(12)，所述横板(2)顶部嵌设有两个滑套，且滑套内滑动连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)一端连接有限位板(10)，且第一滑杆(3)另一端与挤压模块(12)顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述底箱(17)顶部开设有插接槽(14)，所述插接槽(14)内壁设有密封机构(6)，所述密封机构(6)包括移动槽(603)，所述移动槽(603)内壁之间滑动连接有密封条(606)，所述移动槽(603)两侧均开设有滑槽(604)，且滑槽(604)内滑动连接有移动块(601)，所述移动块(601)内嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有短滑杆(602)，所述短滑杆(602)外壁套设有第一弹簧(605)。

6.根据权利要求5所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述第一弹簧(605)两端分别连接在滑槽(604)内壁一侧和移动块(601)一侧，所述短滑杆(602)两端分别连接在滑槽(604)内壁两侧，且移动槽(603)开设在插接槽(14)内壁一侧。

7.根据权利要求4所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述挤压模块(12)底部开设有连接槽(15)，所述连接槽(15)内壁滑动连接插接机构(9)，所述插接机构(9)包括密封环(901)，所述密封环(901)外壁与连接槽(15)内壁滑动连接，所述密封环(901)外壁均开设有密封槽(905)，且密封槽(905)与密封条(606)横切面均半圆形，所述密封环(901)两侧均连接有两个限位块(904)，所述限位块(904)内嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有长滑杆(903)，所述长滑杆(903)外壁套设有第二弹簧(902)，所述挤压模块(12)两侧均开设有两个防偏槽(16)，且防偏槽(16)一侧与连接槽(15)一侧相连通，所述防偏槽(16)内壁两侧分别与限位块(904)两侧滑动连接，且第二弹簧(902)两端分别连接在防偏槽(16)内壁两侧，且第二弹簧(902)两端分别连接在限位块(904)一侧和防偏槽(16)内壁一侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述底箱(17)内壁底部连接有脱模装置(8)，所述脱模装置(8)包括第二电机(805)和移动板(803)，所述移动板(803)顶部嵌设有螺母，且螺母内螺纹连接有第二螺纹杆(801)，所述第二螺纹杆(801)一端连接有第一锥齿轮(804)，所述移动板(803)顶部连接有两个支杆(802)，且两个支杆(802)顶部均连接有连板(808)，所述连板(808)顶部连接有多个顶块(809)，所述移动板(803)两侧均嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有第三滑杆(807)，所述第二电机(805)输出轴连接有第二锥齿轮(806)，所述第二锥齿轮(806)一侧与第一锥齿轮(804)一侧相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述第二电机(805)一侧与底箱(17)内壁底部固定安装，且第三滑杆(807)两端分别连接在底箱(17)内壁两侧，所述底箱(17)内壁两侧均嵌设有轴承，且轴承内转动连接有转轴，且其中一个转轴一端与第二螺纹杆(801)一端连接，且另一端转轴一端与第一锥齿轮(804)底部连接，且底箱(17)顶部开设有多个通孔(13)，所述通孔(13)内壁与顶块(809)外壁滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型集成式洁净板热压成型机，其特征在于，所述底箱(17)底部嵌设有多个嵌入块(20)，且嵌入块(20)内嵌设有螺母，且螺母内螺纹连接有短螺纹杆(19)，所述短螺纹杆(19)一端连接有旋钮(18)，所述短螺纹杆(19)另一端连接有万向球(22)，所述万向球(22)外壁活动连接有活动套(21)，所述活动套(21)底部连接有底板(23)。