CN118952576A - 一种具有辅助结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有辅助结构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：座体；所述座体为凹形结构，座体内焊接有四根导向杆，四根导向杆安装有注塑部分。本申请，通过卸料部分的设置，一方面，控制第二电动缸收缩，第二电动缸带动驱动块向右移动，在驱动块的推动下挡板带动卸料杆向右移动，此时进液孔解除封堵，套管内的注塑液体通过进液孔进入到模具A和模具B之间的间隙处完成注塑液体的加注；另一方面，在卸料时，控制第二电动缸收缩，在驱动块的推动下挡板带动卸料杆向右移动，此时可完成卸料，与现有装置相对比，通过调整进液的结构也能够实现卸料，无需单独设置推送卸料的结构，节省的成本。

Description

一种具有辅助结构的注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有辅助结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是将高温塑料液体加注到模具，通过冷却成型的一种模具，在家电注塑件加工时需要使用到注塑模具进行注塑成型，注塑模具开模后需要通过卸料结构对成型后的塑料制品进行卸料。

现有装置虽然设置有卸料结构，但是其卸料结构单一，当卸料结构出现故障后将无法进行卸料，需要将其维修后才能够继续完成卸料动作，影响了生产效率；现有装置结构性较差，不能够通过进液调整结构实现卸料动作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有辅助结构的注塑模具，以解决现有装置虽然设置有卸料结构，但是其卸料结构单一，当卸料结构出现故障后将无法进行卸料，需要将其维修后才能够继续完成卸料动作，影响了生产效率；现有装置结构性较差，不能够通过进液调整结构实现卸料动作的问题。

本发明一种具有辅助结构的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种具有辅助结构的注塑模具，包括座体；所述座体为凹形结构，座体内焊接有四根导向杆，四根导向杆安装有注塑部分。

其中，所述注塑部分由模具A、模具B、螺纹杆和第一电动缸构成，模具A和模具B滑动在四根导向杆上偏右位置，座体左端面固定有一个第一电动缸，第一电动缸的伸出端固定在模具B的左端面。

其中，所述座体上螺纹连接有一根螺纹杆，螺纹杆的左侧一端转动在模具A上。

其中，所述模具A和模具B内部均为空心结构，模具A和模具B上均焊接有两根用于模具A和模具B内部冷却液体流通的管道。

其中，所述模具B上焊接有卸料部分，卸料部分由套管、进液管、卸料杆、挡板、受力杆、进液孔、第一辅助块、卡槽、凸起、第二电动缸、驱动块和螺旋弹簧构成，模具B左端面焊接有一根套管，套管不与模具B内部的空心部分连通，套管上焊接有一根进液管，进液管与套管相连通，进液管与注塑液体供应设备相连接。

其中，所述套管内滑动有一根卸料杆，卸料杆为阶梯轴状结构，卸料杆滑动在模具B上；模具B内部呈环形阵列状开设有六个进液孔；卸料杆上焊接有一个凹形结构的挡板，卸料杆上套接有一个螺旋弹簧，螺旋弹簧的左侧一端与挡板弹性接触，螺旋弹簧的右侧一端与套管弹性接触，在螺旋弹簧的弹性作用下卸料杆与模具B弹性卡接，此时进液孔呈密封状态。

其中，所述模具B左端面固定有一根第二电动缸，第二电动缸的伸出端焊接有一个驱动块，驱动块滑动在卸料杆上，驱动块右端面与挡板接触。

其中，当所述第一电动缸收缩时卸料杆与座体内壁左端面接触。

其中，所述挡板为凹形结构，挡板内壁前端面和内壁后端面均焊接有一根受力杆，两根受力杆均为圆柱形杆状结构，两根受力杆的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后两根受力杆的内侧一端均为弧形结构；模具B前端面和后端均焊接有一个长方形块状结构的第一辅助块，每个第一辅助块上均呈线性阵列状开设有卡槽，每个第一辅助块上均呈线性阵列状焊接有凸起，凸起与卡槽呈交错状设置，两根受力杆均与卡槽卡接。

其中，所述座体前端面和后端面的中间位置均转动有一个连接块，两个连接块均与底座焊接；座体前端面开设有一个矩形槽状结构的凹槽；模具B上焊接有辅助部分，辅助部分由安装臂和第二辅助块构成，模具B前端面焊接有一个安装臂，安装臂下方一端焊接有一个第二辅助块，第二辅助块为矩形块状结构，第二辅助块顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后第二辅助块顶端面为弧形结构；第二辅助块顶端面与座体底端面接触，此时座体呈水平状态，第二辅助块位于凹槽的左侧位置，当第二辅助块向左移动时第二辅助块位于凹槽内部。

其中，所述底座顶端面固定有两个长方形块状结构的木块，两个木块与座体下方的两个边角对正。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本申请，通过辅助部分的设置，在开模时，安装臂和第二辅助块跟随模具B向左移动，当第二辅助块移动至凹槽位置时，座体失去支撑，此时座体向右倾斜，此时座体会撞击底座，通过撞击能够产生震动，通过该震动能够完成辅助卸料动作，卸料效果好。

本申请，通过注塑部分和卸料部分的设置，开模时，在座体的阻挡下卸料杆向右移动可将模具B内的成品件推出。

本申请，通过卸料部分的设置，一方面，控制第二电动缸收缩，第二电动缸带动驱动块向右移动，在驱动块的推动下挡板带动卸料杆向右移动，此时进液孔解除封堵，套管内的注塑液体通过进液孔进入到模具A和模具B之间的间隙处完成注塑液体的加注；另一方面，在卸料时，控制第二电动缸收缩，在驱动块的推动下挡板带动卸料杆向右移动，此时可完成卸料，与现有装置相对比，通过调整进液的结构也能够实现卸料，无需单独设置推送卸料的结构，节省的成本。

本申请，通过卡槽和凸起的设置，在卸料杆向右移动进行卸料的同时，两根受力杆均与卡槽连续卡接，在受力杆均与卡槽的连续卡接时会产生震动，通过该震动能够辅助卸料，保证了卸料质量。

附图说明

图1是本发明具有辅助结构的注塑模具的轴视结构示意图。

图2是本发明具有辅助结构的注塑模具的主视结构示意图。

图3是本发明具有辅助结构的注塑模具的俯视结构示意图。

图4是本发明图3的A处放大结构示意图。

图5是本发明具有辅助结构的注塑模具局部剖开后的轴视结构示意图。

图6是本发明卸料部分的轴视结构示意图。

图7是本发明图6的B处放大结构示意图。

图8是本发明模具B剖开后的轴视结构示意图。

图9是本发明图8的C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、座体；101、导向杆；102、连接块；103、底座；104、木块；105、凹槽；

2、注塑部分；201、模具A；202、模具B；203、螺纹杆；204、第一电动缸；

3、卸料部分；301、套管；302、进液管；303、卸料杆；304、挡板；305、受力杆；306、进液孔；307、第一辅助块；308、卡槽；309、凸起；310、第二电动缸；311、驱动块；312、螺旋弹簧；

4、辅助部分；401、安装臂；402、第二辅助块。

具体实施方式

为了使得本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例的附图，对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内普通技术人员所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同物。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种具有辅助结构的注塑模具，包括座体1；座体1为凹形结构，座体1内焊接有四根导向杆101，四根导向杆101安装有注塑部分2。

其中，注塑部分2由模具A201、模具B202、螺纹杆203和第一电动缸204构成，模具A201和模具B202滑动在四根导向杆101上偏右位置，座体1左端面固定有一个第一电动缸204，第一电动缸204的伸出端固定在模具B202的左端面，在使用过程中，控制第一电动缸204伸缩，能够完成开关模动作。

其中，座体1上螺纹连接有一根螺纹杆203，螺纹杆203的左侧一端转动在模具A201上，在使用过程中，转动螺纹杆203时，在螺纹杆203的驱动下模具A201进行左右调整。

其中，模具A201和模具B202内部均为空心结构，模具A201和模具B202上均焊接有两根用于模具A201和模具B202内部冷却液体流通的管道，在使用过程中，冷却液体通过流通管道进入到模具A201和模具B202内部，可实现注塑件的快速冷却。

其中，模具B202上焊接有卸料部分3，卸料部分3由套管301、进液管302、卸料杆303、挡板304、受力杆305、进液孔306、第一辅助块307、卡槽308、凸起309、第二电动缸310、驱动块311和螺旋弹簧312构成，模具B202左端面焊接有一根套管301，套管301不与模具B202内部的空心部分连通，套管301上焊接有一根进液管302，进液管302与套管301相连通，进液管302与注塑液体供应设备相连接。

其中，套管301内滑动有一根卸料杆303，卸料杆303为阶梯轴状结构，卸料杆303滑动在模具B202上；模具B202内部呈环形阵列状开设有六个进液孔306；卸料杆303上焊接有一个凹形结构的挡板304，卸料杆303上套接有一个螺旋弹簧312，螺旋弹簧312的左侧一端与挡板304弹性接触，螺旋弹簧312的右侧一端与套管301弹性接触，在螺旋弹簧312的弹性作用下卸料杆303与模具B202弹性卡接，此时进液孔306呈密封状态。

其中，模具B202左端面固定有一根第二电动缸310，第二电动缸310的伸出端焊接有一个驱动块311，驱动块311滑动在卸料杆303上，驱动块311右端面与挡板304接触，当需要加注注塑液体时，控制第二电动缸310收缩，第二电动缸310带动驱动块311向右移动，在驱动块311的推动下挡板304带动卸料杆303向右移动，此时进液孔306解除封堵，套管301内的注塑液体通过进液孔306进入到模具A201和模具B202之间的间隙处，在注塑完成后卸料时也可用同样的操作进行卸料。

其中，当第一电动缸204收缩时卸料杆303与座体1内壁左端面接触，在开模过程中，在座体1的阻挡下卸料杆303向右移动可将模具B202内的成品件推出。

其中，挡板304为凹形结构，挡板304内壁前端面和内壁后端面均焊接有一根受力杆305，两根受力杆305均为圆柱形杆状结构，两根受力杆305的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后两根受力杆305的内侧一端均为弧形结构；模具B202前端面和后端均焊接有一个长方形块状结构的第一辅助块307，每个第一辅助块307上均呈线性阵列状开设有卡槽308，每个第一辅助块307上均呈线性阵列状焊接有凸起309，凸起309与卡槽308呈交错状设置，两根受力杆305均与卡槽308卡接，在卸料杆303向右移动进行卸料的同时，两根受力杆305均与卡槽308连续卡接，在受力杆305均与卡槽308的连续卡接时会产生震动，通过该震动能够辅助卸料。

其中，座体1前端面和后端面的中间位置均转动有一个连接块102，两个连接块102均与底座103焊接；座体1前端面开设有一个矩形槽状结构的凹槽105；模具B202上焊接有辅助部分4，辅助部分4由安装臂401和第二辅助块402构成，模具B202前端面焊接有一个安装臂401，安装臂401下方一端焊接有一个第二辅助块402，第二辅助块402为矩形块状结构，第二辅助块402顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后第二辅助块402顶端面为弧形结构；第二辅助块402顶端面与座体1底端面接触，此时座体1呈水平状态，第二辅助块402位于凹槽105的左侧位置，当第二辅助块402向左移动时第二辅助块402位于凹槽105内部，在开模时，安装臂401和第二辅助块402跟随模具B202向左移动，当第二辅助块402移动至凹槽105位置时，座体1失去支撑，此时座体1向右倾斜，此时座体1会撞击底座103，通过撞击能够产生震动，通过该震动能够完成辅助卸料动作。

其中，底座103顶端面固定有两个长方形块状结构的木块104，两个木块104与座体1下方的两个边角对正，当座体1左右倾斜时会与木块104接触，此时可降低座体1的磕碰损伤程度。

实施例二：

在实施例一的基础上，螺旋弹簧312的弹力大于两根受力杆305与卡槽308卡接的阻力，在使用过程中，在螺旋弹簧312的弹力推动下受力杆305能够向左复位。

工作原理：控制第一电动缸204伸展，当第一电动缸204伸展时推动模具B202向右移动完成关模；关模后向模具A201和模具B202间隙处加注注塑液体，控制第二电动缸310收缩，第二电动缸310带动驱动块311向右移动，在驱动块311的推动下挡板304带动卸料杆303向右移动，此时进液孔306解除封堵，套管301内的注塑液体通过进液孔306进入到模具A201和模具B202之间的间隙处；启动冷却液体循环泵，冷却液体进入模具A201和模具B202内循环实现注塑液的冷却；冷却后控制第一电动缸204收缩，第一电动缸204带动模具B202向左移动开模，在模具B202向左移动时座体1阻挡卸料杆303，此时卸料杆303推动成品件掉落完成卸料；在卸料杆303向右移动进行卸料的同时，两根受力杆305均与卡槽308连续卡接，在受力杆305均与卡槽308的连续卡接时会产生震动，通过该震动能够辅助卸料；与此同时，在开模时，安装臂401和第二辅助块402跟随模具B202向左移动，当第二辅助块402移动至凹槽105位置时，座体1失去支撑，此时座体1向右倾斜，此时座体1会撞击底座103，通过撞击能够产生震动，通过该震动能够完成辅助卸料动作；在卸料杆303左侧一端损伤后，也可通过控制第二电动缸310收缩完成卸料，在第二电动缸310收缩时带动驱动块311向右移动，在驱动块311的推动下挡板304和受力杆305向右移动完成卸料。

尽管已经参考上述实施例描述了本申请，但是本领域技术人员将会理解，在不脱离如所附的权利要求所限定的本申请的理念和范围的情况下，可以做出各种改变。虽然本说明书包含许多具体的实现方式的细节，但是这些不应该被解释为本申请要求保护的范围的限制，而是作为针对于特定实施例的特征的描述。本申请的范围由所附权利要求及其等同物来限定，而不限于前面描述的实施例。

Claims (10)

1.一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：包括座体（1）；所述座体（1）为凹形结构，座体（1）内焊接有四根导向杆（101），四根导向杆（101）安装有注塑部分（2）；注塑部分（2）由模具A（201）、模具B（202）、螺纹杆（203）和第一电动缸（204）构成，模具A（201）和模具B（202）滑动在四根导向杆（101）上偏右位置，座体（1）左端面固定有一个第一电动缸（204），第一电动缸（204）的伸出端固定在模具B（202）的左端面。

2.如权利要求1所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述座体（1）上螺纹连接有一根螺纹杆（203），螺纹杆（203）的左侧一端转动在模具A（201）上。

3.如权利要求2所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述模具A（201）和模具B（202）内部均为空心结构，模具A（201）和模具B（202）上均焊接有两根用于模具A（201）和模具B（202）内部冷却液体流通的管道。

4.如权利要求3所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述模具B（202）上焊接有卸料部分（3），卸料部分（3）由套管（301）、进液管（302）、卸料杆（303）、挡板（304）、受力杆（305）、进液孔（306）、第一辅助块（307）、卡槽（308）、凸起（309）、第二电动缸（310）、驱动块（311）和螺旋弹簧（312）构成，模具B（202）左端面焊接有一根套管（301），套管（301）不与模具B（202）内部的空心部分连通，套管（301）上焊接有一根进液管（302），进液管（302）与套管（301）相连通，进液管（302）与注塑液体供应设备相连接。

5.如权利要求4所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述套管（301）内滑动有一根卸料杆（303），卸料杆（303）为阶梯轴状结构，卸料杆（303）滑动在模具B（202）上；模具B（202）内部呈环形阵列状开设有六个进液孔（306）；卸料杆（303）上焊接有一个凹形结构的挡板（304），卸料杆（303）上套接有一个螺旋弹簧（312），螺旋弹簧（312）的左侧一端与挡板（304）弹性接触，螺旋弹簧（312）的右侧一端与套管（301）弹性接触，在螺旋弹簧（312）的弹性作用下卸料杆（303）与模具B（202）弹性卡接，此时进液孔（306）呈密封状态。

6.如权利要求5所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述模具B（202）左端面固定有一根第二电动缸（310），第二电动缸（310）的伸出端焊接有一个驱动块（311），驱动块（311）滑动在卸料杆（303）上，驱动块（311）右端面与挡板（304）接触。

7.如权利要求6所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：当所述第一电动缸（204）收缩时卸料杆（303）与座体（1）内壁左端面接触。

8.如权利要求7所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述挡板（304）为凹形结构，挡板（304）内壁前端面和内壁后端面均焊接有一根受力杆（305），两根受力杆（305）均为圆柱形杆状结构，两根受力杆（305）的内侧一端均经过打磨处理，经过打磨处理后两根受力杆（305）的内侧一端均为弧形结构；模具B（202）前端面和后端均焊接有一个长方形块状结构的第一辅助块（307），每个第一辅助块（307）上均呈线性阵列状开设有卡槽（308），每个第一辅助块（307）上均呈线性阵列状焊接有凸起（309），凸起（309）与卡槽（308）呈交错状设置，两根受力杆（305）均与卡槽（308）卡接。

9.如权利要求8所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述座体（1）前端面和后端面的中间位置均转动有一个连接块（102），两个连接块（102）均与底座（103）焊接；座体（1）前端面开设有一个矩形槽状结构的凹槽（105）；模具B（202）上焊接有辅助部分（4），辅助部分（4）由安装臂（401）和第二辅助块（402）构成，模具B（202）前端面焊接有一个安装臂（401），安装臂（401）下方一端焊接有一个第二辅助块（402），第二辅助块（402）为矩形块状结构，第二辅助块（402）顶端面经过打磨处理，经过打磨处理后第二辅助块（402）顶端面为弧形结构；第二辅助块（402）顶端面与座体（1）底端面接触，此时座体（1）呈水平状态，第二辅助块（402）位于凹槽（105）的左侧位置，当第二辅助块（402）向左移动时第二辅助块（402）位于凹槽（105）内部。

10.如权利要求9所述一种具有辅助结构的注塑模具，其特征在于：所述底座（103）顶端面固定有两个长方形块状结构的木块（104），两个木块（104）与座体（1）下方的两个边角对正。