CN118951182B - 高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高效数控螺纹磨床技术领域，公开了高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，包括数控螺纹磨床，所述数控螺纹磨床一侧安装有砂轮架，所述砂轮架的一侧顶部嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机顶部设置有传动单元，所述传动单元包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定插接有传动套，所述传动套内活动插接有传动轴，所述传动轴一端固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上固定插接有转轴，所述转轴一端安装有砂轮。本发明通过对刀过程中带动支撑板、第一连接板等结构的移动实现示警，从而在砂轮磨损严重时及时停机，同时卡块与卡槽的解锁使得砂轮易于拆装。

Description

高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置

技术领域

本发明属于高效数控螺纹磨床技术领域，具体地说，涉及高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置。

背景技术

在传统梯形丝杠、滚珠丝杠及蜗杆等螺纹的精密磨削加工中，砂轮对刀通常是靠工人手动操作完成。以滚珠丝杠加工为例，通过转动机床横向进给机构的进给手轮，使砂轮缓慢进入到螺纹工件粗加工出的螺旋槽中，然后转动机床纵向进给机构手轮，使砂轮沿着工件轴向缓慢移动，直至砂轮接触工件螺旋槽的一侧产生火花，再反向转动纵向进给机构手轮，直至砂轮接触工件螺旋槽另一侧产生火花；根据反向转动手轮所走过的刻度值，再回转1/2，使砂轮中心与工件螺旋槽中心重合，依此实现螺纹对刀。对刀过程中，操作者主要靠听磨削声音、看磨削火花来确认对刀的状态。这种手工对刀的方法不仅繁琐、耗时、劳动强度大、效率低、不利于劳动保护，而且对刀精度完全依赖于操作者的经验与操作水平，靠观察磨削火花进行对刀，加工工件位置精度和尺寸精度一致性较差，难以满足互换性要求。

授权公告号为CN101898316B的中国专利公开了数控外螺纹磨床自动对刀装置，采用精密探头两点接触式的外螺纹磨床自动对刀装置，自动测量与计算出螺纹工件对刀位置的坐标值，自动控制对刀运动，对刀过程无需人为干预，较为精确，快捷，提高了外螺纹磨床对刀的精度和效率，保证了加工工件的位置精度和尺寸精度的一致性，有利于安全防护，解决了手动对刀繁琐、劳动强度大，对操作者操作技术水平要求高的难题；可以用于机床纵向运动为拖板移动的大型数控外螺纹床；也适用于机床纵向运动为工作台移动的中小型数控外纹床。

但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该方案的自动对刀装置虽然能高效且精密的进行对刀，但当砂轮磨损较为严重时，该自动对刀装置不能发出示警以提醒操作人员更换，且在此情况下继续使用砂轮会导致加工工件质量下降。有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，通过对刀过程中带动支撑板、第一连接板等结构的移动实现示警，从而在砂轮磨损严重时及时停机，同时卡块与卡槽的解锁使得砂轮易于拆装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，包括数控螺纹磨床，所述数控螺纹磨床一侧安装有砂轮架，所述砂轮架的一侧顶部嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机顶部设置有传动单元，所述传动单元包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动电机的轴端固定连接，所述第二锥齿轮上固定插接有传动套，所述传动套内活动插接有传动轴，所述传动轴一端固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮一端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上固定插接有转轴，所述转轴一端安装有砂轮；

所述砂轮架一侧滑动连接有安装板，所述安装板两端底部固定安装有端板，所述传动轴与两个端板转动连接，所述安装板的顶部设置有对刀装置，所述对刀装置包括第二齿轮，所述第二齿轮上开设有螺旋槽，所述安装板的顶部固定安装有第一挡杆，所述第一挡杆活动连接在螺旋槽内；

靠近所述砂轮的端板一侧固定安装有支撑壳，所述转轴与支撑壳转动连接，所述支撑壳外侧活动套接有外框架，所述外框架一侧固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪与砂轮相互对齐。

作为本发明的一种优选实施方式，所述砂轮架的一侧顶部固定安装有支撑架，所述传动套的两端与支撑架转动连接，所述传动套内部固定安装有夹板，所述传动轴侧面开设有滑槽，所述夹板滑动连接在滑槽内，所述滑槽的长度大于夹板的长度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述砂轮架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶部转动连接有安装架，所述安装架的一侧与砂轮架固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装板的顶部转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条一侧与砂轮架固定连接，所述第三齿轮的另一侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的一端固定安装在外框架一侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑壳的顶部和底部均滑动连接有支撑板，所述支撑板一端与外框架一侧固定连接，所述支撑板的一侧固定安装有限位框，所述限位框上活动插接有插板，所述插板与限位框一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定安装有弹簧，所述弹簧始终处于拉伸状态。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位框一侧固定安装有固定架，所述固定架一端滑动连接有插块，所述插板一侧开设有插槽，所述插槽与插块相适配，所述插块的一端固定安装有第三挡杆，所述支撑壳的顶部和底部均固定安装有第二连接板，所述第二连接板上开设有第二导向槽，所述第二导向槽上设置有导向斜面，所述第三挡杆活动插接在第二导向槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑壳一端的顶部和底部均滑动连接有条状块，所述条状块上开设有条形槽，所述条形槽内滑动连接有第一连接板，所述第一连接板一端与插板固定连接，所述第一连接板上开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有第二挡杆，所述第二挡杆的两端固定安装在条形槽的内壁。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转轴靠近砂轮一端活动插接有两个对称分布的卡块，每个所述卡块一侧均转动连接有两个第一拉杆，多个所述第一拉杆的一端转动连接有第二拉杆，所述第二拉杆的一端固定安装有第三拉杆，所述第三拉杆的两端活动贯穿转轴并延伸至外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第三拉杆的两端固定安装有轴承，所述轴承活动套接在转轴内，所述轴承的两端固定安装有拉板，两个所述拉板分别与两个条状块一端固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述砂轮的内部固定安装有安装环，所述安装环的内壁开设有两个对称分布的卡槽，两个所述卡槽分别与两个卡块相适配。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过对刀过程中带动支撑板、第一连接板等结构的移动实现示警，从而在砂轮磨损严重时及时停机，同时卡块与卡槽的解锁使得砂轮易于拆装；

本发明通过激光测距仪对砂轮磨损进行实时监测，并将结果及时反馈给伺服电机，通过伺服电机的精磨控制使砂轮磨损得到补偿，该过程无需人工操作，更加便捷。

附图说明

图1为本发明高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置整体结构示意图；

图2为本发明砂轮架处结构示意图；

图3为本发明第一锥齿轮处结构示意图；

图4为本发明伺服电机处结构示意图；

图5为本发明支撑壳顶部结构示意图；

图6为本发明限位框处结构示意图；

图7为本发明第二连接板处结构示意图；

图8为本发明第一连接板处结构示意图；

图9为本发明转轴处结构示意图；

图10为本发明轴承处结构示意图；

图11为本发明砂轮处结构示意图；

图12为本发明卡块处结构示意图；

图13为本发明支撑壳侧面结构示意图。

附图标记：

100、数控螺纹磨床；101、砂轮架；102、驱动电机；103、支撑架；104、传动套；105、夹板；106、第一锥齿轮；107、第二锥齿轮；

200、安装板；201、端板；202、传动轴；203、滑槽；204、伺服电机；205、第一齿轮；206、安装架；207、第二齿轮；208、螺旋槽；209、第一挡杆；

300、支撑壳；301、转轴；302、第三锥齿轮；303、第四锥齿轮；304、卡块；305、第一拉杆；306、第二拉杆；307、第三拉杆；308、轴承；309、拉板；310、安装环；311、卡槽；312、砂轮；

400、条状块；401、条形槽；402、第二挡杆；403、第一连接板；404、第一导向槽；405、限位框；406、插板；407、弹簧；408、固定板；409、插槽；410、固定架；411、插块；412、第三挡杆；413、第二连接板；414、第二导向槽；415、导向斜面；416、支撑板；

500、第一齿条；501、第三齿轮；502、第二齿条；503、外框架；504、活动架；505、激光测距仪。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1

如图1至图13所示，高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，包括数控螺纹磨床100，数控螺纹磨床100一侧安装有砂轮架101，砂轮架101的一侧顶部嵌入安装有驱动电机102，驱动电机102顶部设置有传动单元，传动单元包括相互啮合的第一锥齿轮106和第二锥齿轮107，第一锥齿轮106与驱动电机102的轴端固定连接，第二锥齿轮107上固定插接有传动套104，传动套104内活动插接有传动轴202，传动轴202一端固定安装有第四锥齿轮303，第四锥齿轮303一端啮合连接有第三锥齿轮302，第三锥齿轮302上固定插接有转轴301，转轴301一端安装有砂轮312；

砂轮架101一侧滑动连接有安装板200，安装板200两端底部固定安装有端板201，传动轴202与两个端板201转动连接，安装板200的顶部设置有对刀装置，对刀装置包括第二齿轮207，第二齿轮207上开设有螺旋槽208，安装板200的顶部固定安装有第一挡杆209，第一挡杆209活动连接在螺旋槽208内；

靠近砂轮312的端板201一侧固定安装有支撑壳300，转轴301与支撑壳300转动连接，支撑壳300外侧活动套接有外框架503，外框架503一侧固定安装有激光测距仪505，激光测距仪505与砂轮312相互对齐。

如图2、图3所示，在具体实施方式中，砂轮架101的一侧顶部固定安装有支撑架103，传动套104的两端与支撑架103转动连接，传动套104内部固定安装有夹板105，传动轴202侧面开设有滑槽203，夹板105滑动连接在滑槽203内，滑槽203的长度大于夹板105的长度。本设置中，滑槽203的长度大于夹板105的长度便于传动轴202相对传动套104滑动。

如图2、图4所示，进一步的，砂轮架101的一侧固定安装有伺服电机204，伺服电机204的轴端固定安装有第一齿轮205，第一齿轮205与第二齿轮207相互啮合，第二齿轮207的顶部转动连接有安装架206，安装架206的一侧与砂轮架101固定连接。本设置中，伺服电机204接收信号后转动，并通过第一齿轮205带动第二齿轮207转动，第二齿轮207通过螺旋槽208和第一挡杆209带动安装板200移动。

实施例2

如图4-图6所示，在具体实施方式中，安装板200的顶部转动连接有第三齿轮501，第三齿轮501的一侧啮合连接有第一齿条500，第一齿条500一侧与砂轮架101固定连接，第三齿轮501的另一侧啮合连接有第二齿条502，第二齿条502的一端固定安装在外框架503一侧。本设置中，安装板200移动的同时带动第三齿轮501移动，第三齿轮501通过与第一齿条500的啮合实现自转，并通过与第二齿条502的啮合作用带动第二齿条502向一侧移动，此时第二齿条502相对安装板200移动，且由于安装板200自身移动，使得第二齿条502的移速是安装板200的二倍。

如图6、图7、图13所示，进一步的，支撑壳300的顶部和底部均滑动连接有支撑板416，支撑板416一端与外框架503一侧固定连接，支撑板416的一侧固定安装有限位框405，限位框405上活动插接有插板406，插板406与限位框405一侧均固定安装有固定板408，两个固定板408之间固定安装有弹簧407，弹簧407始终处于拉伸状态。本设置中，弹簧407的拉力通过固定板408拉动插板406复位，从而使插板406带动第一连接板403移动，同时弹簧407带动插板406移动时，其上的固定板408撞击限位框405并发出声音，以示警操作人员及时停机。

如图6、图7所示，进一步的，限位框405一侧固定安装有固定架410，固定架410一端滑动连接有插块411，插板406一侧开设有插槽409，插槽409与插块411相适配，插块411的一端固定安装有第三挡杆412，支撑壳300的顶部和底部均固定安装有第二连接板413，第二连接板413上开设有第二导向槽414，第二导向槽414上设置有导向斜面415，第三挡杆412活动插接在第二导向槽414内。本设置中，外框架503移动的同时带动支撑板416移动，支撑板416带动限位框405、固定架410以及插块411移动，并通过插槽409带动插板406移动，此时插板406带动第一连接板403在条状块400内滑动，插块411移动的同时，带动第三挡杆412移动，当第三挡杆412移动至导向斜面415处时，第三挡杆412在导向斜面415的作用下向一侧移动，并带动插块411与插槽409脱离。

实施例3

如图6、图8所示，在具体实施方式中，支撑壳300一端的顶部和底部均滑动连接有条状块400，条状块400上开设有条形槽401，条形槽401内滑动连接有第一连接板403，第一连接板403一端与插板406固定连接，第一连接板403上开设有第一导向槽404，第一导向槽404内滑动连接有第二挡杆402，第二挡杆402的两端固定安装在条形槽401的内壁。本设置中，插板406带动第一连接板403移动，并在第一导向槽404的作用下带动第二挡杆402向一侧移动，第二挡杆402带动条状块400向一侧移动。

如图11、图12所示，进一步的，转轴301靠近砂轮312一端活动插接有两个对称分布的卡块304，每个卡块304一侧均转动连接有两个第一拉杆305，多个第一拉杆305的一端转动连接有第二拉杆306，第二拉杆306的一端固定安装有第三拉杆307，第三拉杆307的两端活动贯穿转轴301并延伸至外侧。本设置中，第三拉杆307通过第二拉杆306拉动第一拉杆305，从而使两个卡块304收拢，并与卡槽311脱离，此时砂轮312解锁。

如图12所示，进一步的，第三拉杆307的两端固定安装有轴承308，轴承308活动套接在转轴301内，轴承308的两端固定安装有拉板309，两个拉板309分别与两个条状块400一端固定连接。本设置中，条状块400通过拉板309和轴承308带动第三拉杆307移动。

如图11、图12所示，进一步的，砂轮312的内部固定安装有安装环310，安装环310的内壁开设有两个对称分布的卡槽311，两个卡槽311分别与两个卡块304相适配。本设置中，通过卡槽311与卡块304的适配关系使砂轮312安装牢固。

本实施例的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置的实施原理如下：进行磨削工作时，驱动电机102带动第一锥齿轮106转动，第一锥齿轮106通过啮合带动第二锥齿轮107转动，第二锥齿轮107带动传动套104转动，传动套104通过夹板105带动传动轴202转动，传动轴202带动第四锥齿轮303转动，第四锥齿轮303通过啮合带动第三锥齿轮302转动，从而使转轴301转动，转轴301通过卡块304与卡槽311带动砂轮312转动，从而进行磨削，同时激光测距仪505时刻监测与砂轮312边缘之间的距离；

当砂轮312出现磨损时，砂轮312的边缘位置与激光测距仪505之间的距离增大，此时激光测距仪505测出增大的数值，并反馈给伺服电机204，伺服电机204接收信号后转动，并通过第一齿轮205带动第二齿轮207转动，第二齿轮207通过螺旋槽208和第一挡杆209带动安装板200移动，安装板200移动的同时带动传动轴202、支撑壳300以及转轴301等结构进行移动，从而使砂轮312移动，实现对砂轮312的自动对刀；

安装板200移动的同时带动第三齿轮501移动，第三齿轮501通过与第一齿条500的啮合实现自转，并通过与第二齿条502的啮合作用带动第二齿条502向一侧移动，此时第二齿条502相对安装板200移动，且由于安装板200自身移动，使得第二齿条502的移速是安装板200的二倍，第二齿条502移动的同时带动外框架503移动，外框架503带动活动架504移动，活动架504带动激光测距仪505移动，并缩小与砂轮312边缘位置之间的距离，当砂轮312对刀完成时，激光测距仪505与砂轮312边缘位置之间的距离处于初设状态，此时对刀完成；

外框架503移动的同时带动支撑板416移动，支撑板416带动限位框405、固定架410以及插块411移动，并通过插槽409带动插板406移动，此时插板406带动第一连接板403在条状块400内滑动，插块411移动的同时，带动第三挡杆412移动，当第三挡杆412移动至导向斜面415处时，第三挡杆412在导向斜面415的作用下向一侧移动，并带动插块411与插槽409脱离，此时弹簧407的拉力通过固定板408拉动插板406复位，从而使插板406带动第一连接板403移动，并在第一导向槽404的作用下带动第二挡杆402向一侧移动，第二挡杆402带动条状块400向一侧移动，条状块400通过拉板309和轴承308带动第三拉杆307移动，第三拉杆307通过第二拉杆306拉动第一拉杆305，从而使两个卡块304收拢，并与卡槽311脱离，此时砂轮312解锁，弹簧407带动插板406移动时，其上的固定板408撞击限位框405并发出声音，以示警操作人员及时停机，而后进行砂轮312的更换；

更换完成时，推动两个第一连接板403，同时控制伺服电机204复位旋转，推动第一连接板403使插槽409与插块411对齐，伺服电机204反向转动使支撑板416等结构反向移动，从而带动插块411插入插槽409。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求书范围当中。

Claims (10)

1.高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，包括数控螺纹磨床（100），所述数控螺纹磨床（100）一侧安装有砂轮架（101），其特征在于，所述砂轮架（101）的一侧顶部嵌入安装有驱动电机（102），所述驱动电机（102）顶部设置有传动单元，所述传动单元包括相互啮合的第一锥齿轮（106）和第二锥齿轮（107），所述第一锥齿轮（106）与驱动电机（102）的轴端固定连接，所述第二锥齿轮（107）上固定插接有传动套（104），所述传动套（104）内活动插接有传动轴（202），所述传动轴（202）一端固定安装有第四锥齿轮（303），所述第四锥齿轮（303）一端啮合连接有第三锥齿轮（302），所述第三锥齿轮（302）上固定插接有转轴（301），所述转轴（301）一端安装有砂轮（312）；

所述砂轮架（101）一侧滑动连接有安装板（200），所述安装板（200）两端底部固定安装有端板（201），所述传动轴（202）与两个端板（201）转动连接，所述安装板（200）的顶部设置有对刀装置，所述对刀装置包括第二齿轮（207），所述第二齿轮（207）上开设有螺旋槽（208），所述安装板（200）的顶部固定安装有第一挡杆（209），所述第一挡杆（209）活动连接在螺旋槽（208）内；

靠近所述砂轮（312）的端板（201）一侧固定安装有支撑壳（300），所述转轴（301）与支撑壳（300）转动连接，所述支撑壳（300）外侧活动套接有外框架（503），所述外框架（503）一侧固定安装有激光测距仪（505），所述激光测距仪（505）与砂轮（312）相互对齐。

2.根据权利要求1所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述砂轮架（101）的一侧顶部固定安装有支撑架（103），所述传动套（104）的两端与支撑架（103）转动连接，所述传动套（104）内部固定安装有夹板（105），所述传动轴（202）侧面开设有滑槽（203），所述夹板（105）滑动连接在滑槽（203）内，所述滑槽（203）的长度大于夹板（105）的长度。

3.根据权利要求1所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述砂轮架（101）的一侧固定安装有伺服电机（204），所述伺服电机（204）的轴端固定安装有第一齿轮（205），所述第一齿轮（205）与第二齿轮（207）相互啮合，所述第二齿轮（207）的顶部转动连接有安装架（206），所述安装架（206）的一侧与砂轮架（101）固定连接。

4.根据权利要求1所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述安装板（200）的顶部转动连接有第三齿轮（501），所述第三齿轮（501）的一侧啮合连接有第一齿条（500），所述第一齿条（500）一侧与砂轮架（101）固定连接，所述第三齿轮（501）的另一侧啮合连接有第二齿条（502），所述第二齿条（502）的一端固定安装在外框架（503）一侧。

5.根据权利要求1所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述支撑壳（300）的顶部和底部均滑动连接有支撑板（416），所述支撑板（416）一端与外框架（503）一侧固定连接，所述支撑板（416）的一侧固定安装有限位框（405），所述限位框（405）上活动插接有插板（406），所述插板（406）与限位框（405）一侧均固定安装有固定板（408），两个所述固定板（408）之间固定安装有弹簧（407），所述弹簧（407）始终处于拉伸状态。

6.根据权利要求5所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述限位框（405）一侧固定安装有固定架（410），所述固定架（410）一端滑动连接有插块（411），所述插板（406）一侧开设有插槽（409），所述插槽（409）与插块（411）相适配，所述插块（411）的一端固定安装有第三挡杆（412），所述支撑壳（300）的顶部和底部均固定安装有第二连接板（413），所述第二连接板（413）上开设有第二导向槽（414），所述第二导向槽（414）上设置有导向斜面（415），所述第三挡杆（412）活动插接在第二导向槽（414）内。

7.根据权利要求6所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述支撑壳（300）一端的顶部和底部均滑动连接有条状块（400），所述条状块（400）上开设有条形槽（401），所述条形槽（401）内滑动连接有第一连接板（403），所述第一连接板（403）一端与插板（406）固定连接，所述第一连接板（403）上开设有第一导向槽（404），所述第一导向槽（404）内滑动连接有第二挡杆（402），所述第二挡杆（402）的两端固定安装在条形槽（401）的内壁。

8.根据权利要求7所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述转轴（301）靠近砂轮（312）一端活动插接有两个对称分布的卡块（304），每个所述卡块（304）一侧均转动连接有两个第一拉杆（305），多个所述第一拉杆（305）的一端转动连接有第二拉杆（306），所述第二拉杆（306）的一端固定安装有第三拉杆（307），所述第三拉杆（307）的两端活动贯穿转轴（301）并延伸至外侧。

9.根据权利要求8所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述第三拉杆（307）的两端固定安装有轴承（308），所述轴承（308）活动套接在转轴（301）内，所述轴承（308）的两端固定安装有拉板（309），两个所述拉板（309）分别与两个条状块（400）一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的高效数控螺纹磨床的砂轮自动对刀装置，其特征在于，所述砂轮（312）的内部固定安装有安装环（310），所述安装环（310）的内壁开设有两个对称分布的卡槽（311），两个所述卡槽（311）分别与两个卡块（304）相适配。