CN118950871A - 一种便于脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，提供了一种便于脱模的冲压模具，包括：下模具与设置在所述下模具上方的上模具，所述上模具与下模具之间设置有多根弹簧杆，下模具两侧对称设置有伸缩组件，下模具顶部设置有脱模组件，上模具底部固定连接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端固定连接有齿板三，所述齿板三上开设有通槽三，所述通槽三一侧固定连接有齿条一，所述齿条一与齿轮一啮合；本发明通过下模具组合式的结构，可以改变形态来满足折弯和拉伸两种加工方式的需求，并且在加工后辅助脱模，以解决背景技术中拉伸加工的薄板无法从模具的侧面直接进行脱模等问题。

Description

一种便于脱模的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体地说是一种便于脱模的冲压模具，可以适用拉伸和折弯两种加工方式的脱模工作。

背景技术

冲压是依靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。

常见的冲压方式分为折弯和拉伸，在通过折弯来加工薄板时，薄板中间部分受到冲头的挤压进入两侧开口的加工槽内，薄板两侧未接触冲头底部的部分在加工槽的两侧壁与冲头两侧壁的作用下折弯，在加工槽的开口侧安装脱模组件将零件从加工槽中推出即可完成生产，通过拉伸加工薄板时，切割成型的薄板会被冲头挤压进四周封闭的加工槽内，并逐渐延展成加工槽的形状单侧开口的薄壁壳体。

现有的冲压模具不便同时生产拉伸和折弯两种零件，由于所需的加工槽的形态不同，即使折弯和拉伸加工的都为矩形工件，如折弯成型的U型件和拉伸成型的不锈钢餐盒，也无法使用同一组模具，不能共用模具会使厂家需要采购更多的模具，提高生产成本，并且进行折弯加工时板材的厚度有所差异，加工不同厚度的板材若采用同一组模具，可能会造成模具的受损和产品的尺寸不够精确，无法满足生产需求。

综上，因此本发明提供了一种便于脱模的冲压模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种便于脱模的冲压模具，通过下模具组合式的结构，可以改变形态来满足折弯和拉伸两种加工方式的需求，并且在加工后辅助脱模，以解决背景技术中拉伸加工的薄板无法从模具的侧面直接进行脱模等问题。

本发明技术方案如下：

一种便于脱模的冲压模具，包括：下模具与设置在所述下模具上方的上模具，所述上模具与下模具之间设置有多根弹簧杆，所述弹簧杆一端与下模具的顶部固定连接，所述弹簧杆另一端与上模具的底部固定连接，所述上模具底部固定连接有冲头，所述下模具顶部对称设置有限位块一，所述下模具两侧对称设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括与下模具一侧固定连接的支座，所述支座顶部固定连接有限位框一和限位框二，所述限位框一上开设有限位槽，所述限位槽内设置有丝杆，所述丝杆与限位槽转动连接，所述限位框二上开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有矩形杆，所述矩形杆与矩形槽滑动连接，所述矩形杆一端开设有螺纹孔，所述丝杆一端固定连接有齿轮一，所述丝杆另一端位于螺纹孔内，所述丝杆与螺纹孔螺纹咬合，所述矩形杆另一端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有一对支撑柱，所述支撑柱一端固定连接有限位块二。

进一步的，所述下模具顶部设置有脱模组件，所述脱模组件包括安装座，所述安装座一侧转动安装有滚筒，所述安装座另一侧固定连接有推杆，所述脱模组件还包括固定连接在下模具顶部的圆筒，所述推杆水平贯穿圆筒一侧并固定连接有活塞，所述活塞与圆筒内壁滑动连接，所述活塞另一侧固定连接有脱模杆，所述脱模杆延伸至圆筒外，所述圆筒内设置有弹性件一，所述弹性件一一端与活塞固定连接，所述弹性件一另一端与圆筒的内壁固定连接。

进一步的，所述下模具顶部对称开设有滑槽一，所述滑槽一一侧水平开设有滑槽二，一对所述滑槽二从下模具内部延伸至下模具外，一对所述滑槽一内均滑动连接有滑块，一对所述滑块顶部分别与一对限位块一固定连接，一对所述滑槽二内均滑动连接有滑板，一对所述滑板一端分别与一对滑块固定连接，其中一个所述滑板的另一端固定连接有齿板一，另一个滑板的另一端固定连接有齿板二，所述齿板一与齿板二交错布置。

进一步的，所述下模具一侧转动连接有齿轮二，所述齿板一上开设有通槽一，所述通槽一内侧顶部固定连接有上齿条，所述齿板二上开设有通槽二，所述通槽二内侧底部固定连接有下齿条。

进一步的，所述上齿条与下齿条均与齿轮二啮合，所述下模具转动连接有齿轮二的同侧固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与齿板一固定连接。

进一步的，所述上模具底部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二输出端固定连接有齿板三，所述齿板三上开设有通槽三，所述通槽三一侧固定连接有齿条一。

进一步的，所述上模具底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有轴座，所述轴座上固定连接有转轴，所述转轴上套装有弹簧板，所述弹簧板与转轴转动连接，所述转轴上套装有扭簧，所述扭簧一端与轴座固定连接，所述扭簧的另一端与弹簧板固定连接，所述轴座一侧固定连接有卡板，所述卡板位于弹簧板下方，所述弹簧板位于脱模组件的上方。

进一步的，所述弹簧杆包括固定连接在下模具顶部的套筒，所述套筒内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套装有弹性件二，所述伸缩杆顶部与上模具固定连接。

进一步的，一对所述限位块一的间隙构成了加工槽，所述冲头位于加工槽的正上方，所述脱模杆与加工槽平行并朝向加工槽开口的中心。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过限位块二与限位块一的配合，在上模具下压的过程中，齿条一会带动齿轮一转动，进而带动一对限位块二闭合，两组限位块二同时闭合，会与一对限位块一组成一个凹槽，满足零件的拉伸需求。

2、本发明通过电动伸缩杆二与齿板三的配合使用，启动电动伸缩杆二将齿板三推动，使齿条三与齿轮一的啮合脱离，此时上模具在向下移动的过程中将不带动齿轮一转动，启动冲压机即可进行折弯零件的加工。

3、本发明通过电动伸缩杆一、齿板一和齿板二的配合使用，当启动电动伸缩杆一，使其伸长，其输出端会推动齿板一移动，与齿轮二啮合，并带动齿板二移动，使一对限位块一的间距缩小，便于加工厚度低的板材，控制电动伸缩杆一使其缩回，限位块一的间距增加，便于加工厚度高的板材。

附图说明

图1是本发明外观示意图；

图2是本发明下模具结构示意图；

图3是本发明伸缩组件结构示意图；

图4是本发明脱模组件结构示意图；

图5是本发明下模具剖面示意图；

图6是本发明齿板一和齿板二结构示意图；

图7是本发明齿板三结构示意图；

图8是本发明连接板示意图；

图9是本发明弹簧板结构示意图；

图10是本发明工作状态图一；

图11是本发明工作状态图二。

图中：

1、下模具；11、限位块一；12、滑块；13、滑槽一；14、滑槽二；15、滑板；16、齿板一；161、上齿条；17、齿板二；171、下齿条；18、电动伸缩杆一；19、齿轮二；2、上模具；21、冲头；22、电动伸缩杆二；23、齿板三；24、齿条一；25、连接板；26、连接柱；27、轴座；28、弹簧板；29、扭簧；210、转轴；211、卡板；3、弹簧杆；31、套筒；32、伸缩杆；33、弹性件二；4、伸缩组件；41、支座；42、限位框一；43、限位框二；44、丝杆；45、齿轮一；46、矩形杆；47、支撑板；48、支撑柱；49、限位块二；5、脱模组件；51、安装座；52、滚筒；53、推杆；54、圆筒；55、活塞；56、弹性件一；57、脱模杆；6、加工槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本发明提供一种便于脱模的冲压模具，包括：下模具1与设置在所述下模具1上方的上模具2，所述上模具2与下模具1之间设置有多根弹簧杆3，所述弹簧杆3一端与下模具1的顶部固定连接，所述弹簧杆3另一端与上模具2的底部固定连接，所述上模具2底部固定连接有冲头21，所述下模具1顶部对称设置有限位块一11，所述下模具1两侧对称设置有伸缩组件4，所述伸缩组件4包括与下模具1一侧固定连接的支座41，所述支座41顶部固定连接有限位框一42和限位框二43，所述限位框一42上开设有限位槽，所述限位槽内设置有丝杆44，所述丝杆44与限位槽转动连接，所述限位框二43上开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有矩形杆46，所述矩形杆46与矩形槽滑动连接，所述矩形杆46一端开设有螺纹孔，所述丝杆44一端固定连接有齿轮一45，所述丝杆44另一端位于螺纹孔内，所述丝杆44与螺纹孔螺纹咬合，所述矩形杆46另一端固定连接有支撑板47，所述支撑板47一侧固定连接有一对支撑柱48，所述支撑柱48一端固定连接有限位块二49，当进行冲压时，上模具2被推动向下移动，齿轮一45被齿条一24带动转动，使丝杆44在限位框一42内转动，带动矩形杆46在限位框二43上的矩形槽内移动，进而带动支撑板47和支撑柱48平移动，使相对移动的限位块二49闭合，冲压工作完成后，齿轮一45被带动反转，使限位块二49复位，便于后续脱模组件5进行脱模。

其中，所述下模具1顶部设置有脱模组件5，所述脱模组件5包括安装座51，所述安装座51一侧转动安装有滚筒52，所述安装座51另一侧固定连接有推杆53，所述脱模组件5还包括固定连接在下模具1顶部的圆筒54，所述推杆53水平贯穿圆筒54一侧并固定连接有活塞55，所述活塞55与圆筒54内壁滑动连接，所述活塞55另一侧固定连接有脱模杆57，所述脱模杆57延伸至圆筒54外，所述圆筒54内设置有弹性件一56，所述弹性件一56一端与活塞55固定连接，所述弹性件一56另一端与圆筒54的内壁固定连接，当滚筒52被推动时，会带动推杆53缩入圆筒54中，将活塞55推动，使脱模杆57伸出圆筒54，将加工完成的零件顶出加工槽6，被顶出的零件会因为惯性脱离上模具2与下模具1之间。

其中，所述下模具1顶部对称开设有滑槽一13，所述滑槽一13一侧水平开设有滑槽二14，一对所述滑槽二14从下模具1内部延伸至下模具1外，一对所述滑槽一13内均滑动连接有滑块12，一对所述滑块12顶部分别与一对限位块一11固定连接，一对所述滑槽二14内均滑动连接有滑板15，一对所述滑板15一端分别与一对滑块12固定连接，其中一个所述滑板15的另一端固定连接有齿板一16，另一个滑板15的另一端固定连接有齿板二17，所述齿板一16与齿板二17交错布置，当齿板一16和齿板二17移动时，可以通过滑板15带动一对滑块12移动，一对滑块12移动带动一对限位块一11移动，使其间距增大或者缩小，适应不同厚度板材的加工需求。

其中，所述下模具1一侧转动连接有齿轮二19，所述齿板一16上开设有通槽一，所述通槽一内侧顶部固定连接有上齿条161，所述齿板二17上开设有通槽二，所述通槽二内侧底部固定连接有下齿条171，使得齿板一16和齿板二17同步移动。

其中，所述上齿条161与下齿条171均与齿轮二19啮合，所述下模具1转动连接有齿轮二19的同侧固定连接有电动伸缩杆一18，所述电动伸缩杆一18的输出端与齿板一16固定连接，电动伸缩杆一18启动，其输出端伸出，推动齿板一16移动，通过上齿条161与齿轮二19啮合，带动齿轮二19转动，齿轮二19转动与下齿条171啮合带动齿板二17移动，使一对限位块一11的间距缩小，控制电动伸缩杆一18使其缩回时，使一对限位块一11的间距增大。

其中，所述上模具2底部固定连接有电动伸缩杆二22，所述电动伸缩杆二22输出端固定连接有齿板三23，所述齿板三23上开设有通槽三，所述通槽三一侧固定连接有齿条一24，启动电动伸缩杆二22，其输出端带动齿板三23移动，使齿条一24与齿轮一45脱离，此时限位块二49的位置在冲压过程中不发生改变，启动电动伸缩杆二22带动齿板三23移动，使齿轮一45回到通槽三时，在冲压过程中两组限位块二49会闭合，与一对限位块一11构成一个封闭的工位，满足加工矩形壳体零件的需求。

其中，所述上模具2底部固定连接有连接板25，所述连接板25底部固定连接有连接柱26，所述连接柱26底部固定连接有轴座27，所述轴座27上固定连接有转轴210，所述转轴210上套装有弹簧板28，所述弹簧板28与转轴210转动连接，所述转轴210上套装有扭簧29，所述扭簧29一端与轴座27固定连接，所述扭簧29的另一端与弹簧板28固定连接，所述轴座27一侧固定连接有卡板211，所述卡板211位于弹簧板28下方，所述弹簧板28位于脱模组件5的上方，在卡板211的限制下，弹簧板28只能绕着转轴210向上翻转，弹簧板28底部接触滚筒52时，此时在弹簧板28底部的摩擦下滚筒52转动，但不发生水平移动，当弹簧板28移动至滚筒52的下方时，弹簧板28会在扭簧29的作用下复位到水平位置，当弹簧板28顶部倾斜部分与滚筒52接触时由于卡板211的限制，在弹簧板28顶部倾斜面的摩擦下滚筒52转动，滚筒52被推着朝向加工槽6的方向水平移动，滚筒52可以减小机构工作中因摩擦产生的磨损，使机构运行时更加流畅。

其中，所述弹簧杆3包括固定连接在下模具1顶部的套筒31，所述套筒31内设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32上套装有弹性件二33，所述伸缩杆32顶部与上模具2固定连接，弹性件二33在冲压的过程中起到缓冲作用，延长模具寿命。

其中，一对所述限位块一11的间隙构成了加工槽6，所述冲头21位于加工槽6的正上方，所述脱模杆57与加工槽6平行并朝向加工槽6开口的中心，脱模杆57进入加工槽6会接触到零件的侧面，并将其推出。

实施例

如图1-4所示，需要将薄板折弯成U型零件时，启动电动伸缩杆二22，其输出端带动齿板三23水平移动，使齿条一24水平移动，使齿轮一45与齿条一24脱离，齿轮一45在实施例一后续的工作过程中保持静止。

如图1所示，将薄板放置在下模具1的中央，冲压机带动上模具2以及冲头21向着下模具1移动，伸缩杆32被上模具2推动缩回套筒31内，弹性件二33被压缩，当冲头21与薄板接触时，会将薄板部分压入加工槽6中，并将未与冲头21底部的接触的部分通过冲头21的侧面与一对限位块一11的相对面配合，使薄板折弯成U型零件，冲压完成后冲压机会带动上模具2以及冲头21抬升，伸缩杆32伸出套筒31，弹性件二33复原，折弯加工完成的U型零件留在加工槽6内，直至上模具2抬升到初始位置。

如图9所示，在冲压完成后上模具2向上移动的过程中，上模具2会带动连接板25、连接柱26和轴座27向上移动，弹簧板28的顶部倾斜面与滚筒52接触，由于卡板211的限位，使弹簧板28不能绕着转轴210向下翻转，随着弹簧板28的向上移动，其顶部的倾斜面会通过摩擦带动滚筒52转动并推动滚筒52以及安装座51水平移动，安装座51会推动推杆53进入圆筒54内，推杆53推动活塞55在滚筒52内水平移动，并带动脱模杆57伸出圆筒54，此时弹性件一56被压缩，脱模杆57进入加工槽6内撞击零件的侧面，将加工好的零件顶出模具，当轴座27移动到脱模组件5的上方时，弹性件一56推动活塞55复位，脱模杆57缩回圆筒54内。

需要说明的是，在上模具2从初始位置向下移动的过程中，会带动连接板25、连接柱26和轴座27向下移动，当轴座27向下移动过程中弹簧板28与滚筒52接触，弹簧板28受到下方滚筒52的推动绕着转轴210向上翻转，滚筒52受到弹簧板28的摩擦发生转动，弹簧板28移动至滚筒52的下方时，会在扭簧29的作用下复原，在这个过程中，滚筒52不发生水平方向上的移动。

实施例

如图10所示，在需要通过拉伸薄板使其延展成矩形壳体零件时，通过启动电动伸缩杆二22，其输出端带动齿板三23移动，直至齿轮一45重新回到齿板三23上的通槽三内。

需要说明的是，电动伸缩杆二22带动齿板三23移动和复位的过程中，上模具2的位置相同，由于在该位置齿轮一45并未与齿条一24啮合，所以二者不会产生干涉，当齿板三23带动齿条一24随着上模具2在垂直方向移动时，齿条一24会与齿轮一45产生啮合。

如图7-10所示，冲压机带动上模具2向下移动时，会带动电动伸缩杆二22及其输出端的齿板三23向下移动，齿条一24与齿轮一45啮合使齿轮一45转动，进而带动丝杆44转动，丝杆44在转动时与矩形杆46一侧的螺纹孔配合，矩形杆46推动支撑板47和支撑柱48水平移动，使一对限位块二49逐渐闭合，在一对限位块二49完成闭合后，与限位块一11配合使加工槽6四周封闭，在加工槽6的四周完成封闭时冲头21与薄板接触，冲头21对薄板垂直的施加压力，与加工槽6配合将薄板垂直于冲压方向进行延伸，薄板在加工槽6内发生塑性变形，逐渐被拉伸成矩形壳体，直至薄板的底部与加工槽6的槽底贴合完成加工。

如图2所示，加工完成后冲压机带动上模具2抬升，当冲头21抬升出加工槽6时，齿条一24与齿轮一45开始啮合使齿轮一45反向转动，进而使丝杆44反向转动，带动一对限位块二49相向移动，当弹簧板28接触到脱模组件5时，齿条一24与齿轮一45的啮合结束，限位块二49停止移动，此时加工槽6重新处于两侧开口状态，弹簧板28推动滚筒52水平向着加工槽6的方向移动，使脱模杆57将加工完成的零件从加工槽6中顶出，完成加工。

实施例

如图5-6所示，在加工U型零件时，可以启动电动伸缩杆一18，其输出端推动齿板一16移动，齿板一16上的上齿条161会与齿轮二19啮合，使齿轮二19转动，齿轮二19转动会与下齿条171啮合，带动下齿条171和齿板二17移动，齿板一16和齿板二17的移动会带动滑板15移动，滑板15带动滑块12在滑槽一13内移动，使一对限位块一11的间距缩小，或是增大，其增大的极限位置如图11所示，通过上述设置，可以调节冲头21进入一对限位块一11之间后其表面与一对限位块一11之间的间距，如此设置的目的在于，U形零件的加工属于弯曲加工，对板材的厚度较为敏感，通过设置可以调节间距的限位块一11，可以将不同厚度的板材加工U形零件。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种便于脱模的冲压模具，包括：下模具（1）与设置在所述下模具（1）上方的上模具（2），所述上模具（2）与下模具（1）之间设置有多根弹簧杆（3），所述弹簧杆（3）一端与下模具（1）的顶部固定连接，所述弹簧杆（3）另一端与上模具（2）的底部固定连接，所述上模具（2）底部固定连接有冲头（21），其特征在于：所述下模具（1）顶部对称设置有限位块一（11），所述下模具（1）两侧对称设置有伸缩组件（4），所述伸缩组件（4）包括与下模具（1）一侧固定连接的支座（41），所述支座（41）顶部固定连接有限位框一（42）和限位框二（43），所述限位框一（42）上开设有限位槽，所述限位槽内设置有丝杆（44），所述丝杆（44）与限位槽转动连接，所述限位框二（43）上开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有矩形杆（46），所述矩形杆（46）与矩形槽滑动连接，所述矩形杆（46）一端开设有螺纹孔，所述丝杆（44）一端固定连接有齿轮一（45），所述丝杆（44）另一端位于螺纹孔内，所述丝杆（44）与螺纹孔螺纹咬合，所述矩形杆（46）另一端固定连接有支撑板（47），所述支撑板（47）一侧固定连接有一对支撑柱（48），所述支撑柱（48）一端固定连接有限位块二（49）。

2.如权利要求1所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述下模具（1）顶部设置有脱模组件（5），所述脱模组件（5）包括安装座（51），所述安装座（51）一侧转动安装有滚筒（52），所述安装座（51）另一侧固定连接有推杆（53），所述脱模组件（5）还包括固定连接在下模具（1）顶部的圆筒（54），所述推杆（53）水平贯穿圆筒（54）一侧并固定连接有活塞（55），所述活塞（55）与圆筒（54）内壁滑动连接，所述活塞（55）另一侧固定连接有脱模杆（57），所述脱模杆（57）延伸至圆筒（54）外，所述圆筒（54）内设置有弹性件一（56），所述弹性件一（56）一端与活塞（55）固定连接，所述弹性件一（56）另一端与圆筒（54）的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述下模具（1）顶部对称开设有滑槽一（13），所述滑槽一（13）一侧水平开设有滑槽二（14），一对所述滑槽二（14）从下模具（1）内部延伸至下模具（1）外，一对所述滑槽一（13）内均滑动连接有滑块（12），一对所述滑块（12）顶部分别与一对限位块一（11）固定连接，一对所述滑槽二（14）内均滑动连接有滑板（15），一对所述滑板（15）一端分别与一对滑块（12）固定连接，其中一个所述滑板（15）的另一端固定连接有齿板一（16），另一个滑板（15）的另一端固定连接有齿板二（17），所述齿板一（16）与齿板二（17）交错布置。

4.如权利要求3所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述下模具（1）一侧转动连接有齿轮二（19），所述齿板一（16）上开设有通槽一，所述通槽一内侧顶部固定连接有上齿条（161），所述齿板二（17）上开设有通槽二，所述通槽二内侧底部固定连接有下齿条（171）。

5.如权利要求4所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述上齿条（161）与下齿条（171）均与齿轮二（19）啮合，所述下模具（1）转动连接有齿轮二（19）的同侧固定连接有电动伸缩杆一（18），所述电动伸缩杆一（18）的输出端与齿板一（16）固定连接。

6.如权利要求1所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述上模具（2）底部固定连接有电动伸缩杆二（22），所述电动伸缩杆二（22）输出端固定连接有齿板三（23），所述齿板三（23）上开设有通槽三，所述通槽三一侧固定连接有齿条一（24）。

7.如权利要求2所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述上模具（2）底部固定连接有连接板（25），所述连接板（25）底部固定连接有连接柱（26），所述连接柱（26）底部固定连接有轴座（27），所述轴座（27）上固定连接有转轴（210），所述转轴（210）上套装有弹簧板（28），所述弹簧板（28）与转轴（210）转动连接，所述转轴（210）上套装有扭簧（29），所述扭簧（29）一端与轴座（27）固定连接，所述扭簧（29）的另一端与弹簧板（28）固定连接，所述轴座（27）一侧固定连接有卡板（211），所述卡板（211）位于弹簧板（28）下方，所述弹簧板（28）位于脱模组件（5）的上方。

8.如权利要求1所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：所述弹簧杆（3）包括固定连接在下模具（1）顶部的套筒（31），所述套筒（31）内设置有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）上套装有弹性件二（33），所述伸缩杆（32）顶部与上模具（2）固定连接。

9.如权利要求2所述一种便于脱模的冲压模具，其特征在于：一对所述限位块一（11）的间隙构成了加工槽（6），所述冲头（21）位于加工槽（6）的正上方，所述脱模杆（57）与加工槽（6）平行并朝向加工槽（6）开口的中心。