CN118950408A - 一种变压器磁芯中柱点胶检测装置 - Google Patents

一种变压器磁芯中柱点胶检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，涉及点胶工艺技术领域，包括支撑板，还包括调节装置，其中，所述支撑板顶部固定安装有工作板，所述工作板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架表面固定安装有驱动电机，所述支撑架表面滑动安装有位移装置，所述位移装置与驱动电机电性连接，所述位移装置表面固定安装有滴胶笔，其中，调节装置包括调节杆、调节齿轮、调节板、检测传感器、放置板、放置杆、U形板、限位杆和限位弹簧，所述调节杆转动安装在位移装置表面，精确调节点胶检测装置的角度可以确保点胶过程中胶水均匀涂覆在工件表面上，避免出现漏胶、溢胶或不均匀胶涂等问题。

Description

一种变压器磁芯中柱点胶检测装置
技术领域
本发明涉及点胶工艺技术领域，具体为一种变压器磁芯中柱点胶检测装置。
背景技术
变压器磁芯中柱点胶检测装置通常由检测传感器、固定装置、控制单元和保护装置等部分组成。
专利公告号为CN216622192U的专利涉及一种点胶检测装置，包括一结构主体，所述结构主体包括一工作台，所述工作台的上方设有夹持机构及检测机构，所述检测机构设于所述夹持机构的上方；设置壳体及壳体的上网状限位槽，检测镜头能够通过支撑底座在限位槽上进行移动，从而实现检测镜头能够在不同角度上进行拍摄及检测，以应对多种不同种类的点胶缺陷，提高检测的精度，从而提高产品的出货质量，且该点胶检测装置的结构简单，造价低，便于进行市场普及。
上述专利中，通过检测镜头能够通过支撑底座在限位槽上进行移动，从而实现检测镜头能够在不同角度上进行拍摄及检测，以应对多种不同种类的点胶缺陷，提高检测的精度，但是难以对检测装置进行精确的角度调节，如果无法精确调节检测装置的角度，会导致检测不准确或不稳定，进而影响点胶质量，检测装置角度不准确可能导致误判或漏检，从而影响产品质量和一致性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，包括支撑板，还包括调节装置，其中，所述支撑板顶部固定安装有工作板，所述工作板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架表面固定安装有驱动电机，所述支撑架表面滑动安装有位移装置，所述位移装置与驱动电机电性连接，所述位移装置表面固定安装有滴胶笔，其中，调节装置包括调节杆、调节齿轮、调节板、检测传感器、放置板、放置杆、U形板、限位杆和限位弹簧，调节板旋转带动检测传感器旋转，检测传感器旋转进行更为精确的角度调节，所述调节杆转动安装在位移装置表面，所述调节齿轮固定安装在调节杆圆周面，所述调节板固定安装在调节杆表面，所述检测传感器固定安装在调节板底部，所述放置板固定安装在位移装置表面，所述放置杆固定安装在放置板表面，所述U形板滑动安装在放置杆圆周面，所述U形板与放置杆之间设置有限位弹簧，所述限位杆滑动安装在位移装置表面，精确调节点胶检测装置的角度可以确保点胶过程中胶水均匀涂覆在工件表面上，避免出现漏胶、溢胶或不均匀胶涂等问题，从而提高点胶质量和产品外观的一致性。
根据上述技术方案，所述U形板与调节齿轮接触，所述限位杆与位移装置之间设置有一号弹簧，通过一号弹簧可以带动限位杆复位。
根据上述技术方案，还包括便捷装置和检测装置，所述便捷装置包括固定框、固定杆、固定板、固定弹簧、固定槽、便捷杆、橡胶块、弧面块和放置槽，橡胶块只能缓慢产生形变使得固定板只能缓慢移动复位对磁芯中柱进行固定，所述固定框固定安装在工作板顶部，所述固定框表面开设有稳固孔，所述固定杆固定安装在稳固孔内壁，所述固定板滑动安装在固定杆圆周面，所述固定杆与固定板之间设置有固定弹簧，所述稳固孔内壁开设有固定槽，所述便捷杆固定安装在固定槽内壁底部，所述橡胶块转动安装在便捷杆圆周面，所述弧面块固定安装在固定槽内壁底部，所述固定板表面开设有放置槽，固定板只能缓慢移动复位，为磁芯中柱进行固定和调整提供了时间，同时快速或突然移动固定板可能会引起磁芯中柱或其他部件的晃动或损坏，通过缓慢移动复位，可以减少这种风险。
根据上述技术方案，所述橡胶块内部设置有非牛顿流体，所述便捷杆与橡胶块之间设置有二号弹簧，通过二号弹簧可以带动橡胶块复位。
根据上述技术方案，所述橡胶块与弧面块接触，所述固定板与固定框内壁底部接触，非牛顿流体受到快速挤压时会瞬间固化，导致非牛顿流体只能进行缓慢的推动使其流动。
根据上述技术方案，所述检测装置包括气囊、操作框、气框、软管、软圈、气板、气杆和按钮，按钮受到气杆的按压驱动驱动电机开始作业，所述气囊固定安装在固定板表面，所述操作框固定安装在支撑架表面，所述气框固定安装在操作框表面，所述气囊通过软管、与气框内部连通，所述软圈固定安装在气框表面，所述气板滑动安装在气框内壁，所述气杆固定安装在气板表面，所述按钮固定安装在支撑架表面，确保磁芯中柱固定稳后再开始点胶作业可以避免因为工件位置不稳定而导致的点胶位置偏移问题，从而确保点胶精度和产品质量。
根据上述技术方案，所述按钮与驱动电机电性连接，所述气框与气板之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动气板复位。
根据上述技术方案，所述软管与放置槽接触，所述气杆与按钮接触，气杆移动与按钮接触对按钮进行按压。
本发明提供了一种变压器磁芯中柱点胶检测装置。具备以下有益效果：
(1)该变压器磁芯中柱点胶检测装置，通过调节板旋转带动检测传感器旋转，检测传感器旋转进行更为精确的角度调节，精确调节点胶检测装置的角度可以确保点胶过程中胶水均匀涂覆在工件表面上，避免出现漏胶、溢胶或不均匀胶涂等问题，从而提高点胶质量和产品外观的一致性，同时需要对检测传感器的角度进行调节时先手动拉动限位杆向上移动解除对U形板的限位，防误触装置可以防止意外碰触或操作导致检测装置角度发生变化，从而保护检测装置的稳定性和准确性。
(2)该变压器磁芯中柱点胶检测装置，通过橡胶块受到内部的非牛顿流体的作用只能缓慢产生形变，橡胶块只能缓慢产生形变使得固定板只能缓慢移动复位对磁芯中柱进行固定，固定板只能缓慢移动复位，为磁芯中柱进行固定和调整提供了时间，同时快速或突然移动固定板可能会引起磁芯中柱或其他部件的晃动或损坏，通过缓慢移动复位，可以减少这种风险。
(3)该变压器磁芯中柱点胶检测装置，通过气杆移动与按钮接触对按钮进行按压，按钮受到气杆的按压驱动驱动电机开始作业，驱动电机开始作业带动位移装置移动，位移装置移动带动滴胶笔与检测传感器移动作业，确保磁芯中柱固定稳后再开始点胶作业可以避免因为工件位置不稳定而导致的点胶位置偏移问题，从而确保点胶精度和产品质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明工作板与支撑架位置结构示意图；
图3为本发明工作板与固定框位置结构示意图；
图4为本发明支撑架与驱动电机位置结构示意图；
图5为本发明固定框与固定杆位置结构示意图；
图6为本发明图4中A部分结构放大示意图；
图7为本发明图5中B部分结构放大示意图；
图8为本发明图2中C部分结构放大示意图。
图中：1、支撑板；2、工作板；3、支撑架；4、驱动电机；5、位移装置；6、滴胶笔；71、调节杆；72、调节齿轮；73、调节板；74、检测传感器；75、放置板；76、放置杆；77、U形板；78、限位杆；79、限位弹簧；81、固定框；82、固定杆；83、固定板；84、固定弹簧；85、固定槽；86、便捷杆；87、橡胶块；88、弧面块；89、放置槽；91、气囊；92、操作框；93、气框；94、软管；95、软圈；96、气板；97、气杆；98、按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明的一个实施例为：一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，包括支撑板1，还包括调节装置，其中，支撑板1顶部固定安装有工作板2，工作板2顶部固定安装有支撑架3，支撑架3表面固定安装有驱动电机4，支撑架3表面滑动安装有位移装置5，位移装置5与驱动电机4电性连接，位移装置5表面固定安装有滴胶笔6，其中，调节装置包括调节杆71、调节齿轮72、调节板73、检测传感器74、放置板75、放置杆76、U形板77、限位杆78和限位弹簧79，待调节齿轮72的限位解除后手动转动调节板73旋转，调节板73旋转带动检测传感器74旋转，检测传感器74旋转进行更为精确的角度调节，调节杆71转动安装在位移装置5表面，调节齿轮72固定安装在调节杆71圆周面，调节板73固定安装在调节杆71表面，检测传感器74固定安装在调节板73底部，放置板75固定安装在位移装置5表面，放置杆76固定安装在放置板75表面，U形板77滑动安装在放置杆76圆周面，U形板77与放置杆76之间设置有限位弹簧79，限位杆78滑动安装在位移装置5表面，精确调节点胶检测装置的角度可以确保点胶过程中胶水均匀涂覆在工件表面上，避免出现漏胶、溢胶或不均匀胶涂等问题，从而提高点胶质量和产品外观的一致性。
U形板77与调节齿轮72接触，限位杆78与位移装置5之间设置有一号弹簧，通过一号弹簧可以带动限位杆78复位。
本实施例工作时：需要对检测传感器74的角度进行调节时，需要先手动拉动限位杆78向上移动，限位杆78向上移动解除对U形板77的限位，待U形板77的限位解除后手动拉动U形板77向远离调节板73的方向移动，U形板77向远离调节板73的方向移动脱离与调节齿轮72的接触并且解除对调节齿轮72的限位，待调节齿轮72的限位解除后手动转动调节板73旋转，调节板73旋转带动检测传感器74旋转，检测传感器74旋转进行更为精确的角度调节。
请参阅图1-8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括便捷装置和检测装置，便捷装置包括固定框81、固定杆82、固定板83、固定弹簧84、固定槽85、便捷杆86、橡胶块87、弧面块88和放置槽89，橡胶块87受到内部的非牛顿流体的作用只能缓慢产生形变，橡胶块87只能缓慢产生形变使得固定板83只能缓慢移动复位对磁芯中柱进行固定，固定框81固定安装在工作板2顶部，固定框81表面开设有稳固孔，固定杆82固定安装在稳固孔内壁，固定板83滑动安装在固定杆82圆周面，固定杆82与固定板83之间设置有固定弹簧84，稳固孔内壁开设有固定槽85，便捷杆86固定安装在固定槽85内壁底部，橡胶块87转动安装在便捷杆86圆周面，弧面块88固定安装在固定槽85内壁底部，固定板83表面开设有放置槽89，固定板83只能缓慢移动复位，为磁芯中柱进行固定和调整提供了时间，同时快速或突然移动固定板83可能会引起磁芯中柱或其他部件的晃动或损坏，通过缓慢移动复位，可以减少这种风险。
橡胶块87内部设置有非牛顿流体，便捷杆86与橡胶块87之间设置有二号弹簧，通过二号弹簧可以带动橡胶块87复位。
橡胶块87与弧面块88接触，固定板83与固定框81内壁底部接触，非牛顿流体受到快速挤压时会瞬间固化，导致非牛顿流体只能进行缓慢的推动使其流动。
检测装置包括气囊91、操作框92、气框93、软管94、软圈95、气板96、气杆97和按钮98，气板96向靠近支撑架3的方向移动带动气杆97移动，按钮98受到气杆97的按压驱动驱动电机4开始作业，气囊91固定安装在固定板83表面，操作框92固定安装在支撑架3表面，气框93固定安装在操作框92表面，气囊91通过软管94、与气框93内部连通，软圈95固定安装在气框93表面，气板96滑动安装在气框93内壁，气杆97固定安装在气板96表面，按钮98固定安装在支撑架3表面，确保磁芯中柱固定稳后再开始点胶作业可以避免因为工件位置不稳定而导致的点胶位置偏移问题，从而确保点胶精度和产品质量。
按钮98与驱动电机4电性连接，气框93与气板96之间设置有三号弹簧，通过三号弹簧可以带动气板96复位。
软管94与放置槽89接触，气杆97与按钮98接触，气杆97移动与按钮98接触对按钮98进行按压。
本实施例工作时：在点胶作业之前，手动拉动两块固定板83相背移动至最大限度，两块固定板83相背移动对固定弹簧84进行挤压，固定弹簧84受到固定板83的挤压产生形变蓄力，同时固定板83移动与橡胶块87接触，此时橡胶块87不受弧面块88的限位可以自由转动，待手动拉动两块固定板83相背移动至最大限度时，松开两块固定板83，固定板83被松开后在固定弹簧84的弹力作用下相向移动对磁芯中柱进行固定，两块固定板83相向移动与橡胶块87接触，此时橡胶块87受到弧面块88的限位无法转动，橡胶块87无法转动同时橡胶块87内部的非牛顿流体受到固定板83的挤压，橡胶块87受到内部的非牛顿流体的作用只能缓慢产生形变，橡胶块87只能缓慢产生形变使得固定板83只能缓慢移动复位对磁芯中柱进行固定。
两块固定板83相向移动与橡胶块87接触，此时橡胶块87受到弧面块88的限位无法转动，橡胶块87无法转动同时其内部的非牛顿流体受到固定板83的挤压，橡胶块87受到内部的非牛顿流体的作用只能缓慢产生形变，橡胶块87只能缓慢产生形变，得固定板83只能缓慢移动复位向靠近磁芯中柱的方向移动，固定板83向靠近磁芯中柱的方向移动带动气囊91移动，气囊91移动与磁芯中柱接触对磁芯中柱进行挤压，同时气囊91受到挤压磁芯中柱的反作用力产生形变，气囊91产生形变对气囊91内部的气体进行挤压，气囊91内部的气体受到气囊91的挤压通过软管94进入气框93内部，进入气框93内部的气体对气板96进行挤压，气板96受到气框93内部的气体的挤压向靠近支撑架3的方向移动，气板96向靠近支撑架3的方向移动带动气杆97移动，气杆97移动与按钮98接触对按钮98进行按压，按钮98受到气杆97的按压驱动驱动电机4开始作业，驱动电机4开始作业带动位移装置5移动，位移装置5移动带动滴胶笔6与检测传感器74移动作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：还包括调节装置、便捷装置和检测装置；
其中，所述支撑板(1)顶部固定安装有工作板(2)，所述工作板(2)顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)表面固定安装有驱动电机(4)，所述支撑架(3)表面滑动安装有位移装置(5)，所述位移装置(5)与驱动电机(4)电性连接，所述位移装置(5)表面固定安装有滴胶笔(6)；
其中，调节装置包括调节杆(71)、调节齿轮(72)、调节板(73)、检测传感器(74)、放置板(75)、放置杆(76)、U形板(77)、限位杆(78)和限位弹簧(79)，所述调节杆(71)转动安装在位移装置(5)表面，所述调节齿轮(72)固定安装在调节杆(71)圆周面，所述调节板(73)固定安装在调节杆(71)表面，所述检测传感器(74)固定安装在调节板(73)底部，所述放置板(75)固定安装在位移装置(5)表面，所述放置杆(76)固定安装在放置板(75)表面，所述U形板(77)滑动安装在放置杆(76)圆周面，所述U形板(77)与放置杆(76)之间设置有限位弹簧(79)，所述限位杆(78)滑动安装在位移装置(5)表面。
2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，其特征在于：所述U形板(77)与调节齿轮(72)接触，所述限位杆(78)与位移装置(5)之间设置有一号弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，其特征在于：所述便捷装置包括固定框(81)、固定杆(82)、固定板(83)、固定弹簧(84)、固定槽(85)、便捷杆(86)、橡胶块(87)、弧面块(88)和放置槽(89)，所述固定框(81)固定安装在工作板(2)顶部，所述固定框(81)表面开设有稳固孔，所述固定杆(82)固定安装在稳固孔内壁，所述固定板(83)滑动安装在固定杆(82)圆周面，所述固定杆(82)与固定板(83)之间设置有固定弹簧(84)，所述稳固孔内壁开设有固定槽(85)，所述便捷杆(86)固定安装在固定槽(85)内壁底部，所述橡胶块(87)转动安装在便捷杆(86)圆周面，所述弧面块(88)固定安装在固定槽(85)内壁底部，所述固定板(83)表面开设有放置槽(89)。
4.根据权利要求3所述的一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，其特征在于：所述橡胶块(87)内部设置有非牛顿流体，所述便捷杆(86)与橡胶块(87)之间设置有二号弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，其特征在于：所述橡胶块(87)与弧面块(88)接触，所述固定板(83)与固定框(81)内壁底部接触。
6.根据权利要求5所述的一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，其特征在于：所述检测装置包括气囊(91)、操作框(92)、气框(93)、软管(94)、软圈(95)、气板(96)、气杆(97)和按钮(98)，所述气囊(91)固定安装在固定板(83)表面，所述操作框(92)固定安装在支撑架(3)表面，所述气框(93)固定安装在操作框(92)表面，所述气囊(91)通过软管(94)、与气框(93)内部连通，所述软圈(95)固定安装在气框(93)表面，所述气板(96)滑动安装在气框(93)内壁，所述气杆(97)固定安装在气板(96)表面，所述按钮(98)固定安装在支撑架(3)表面。
7.根据权利要求6所述的一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，其特征在于：所述按钮(98)与驱动电机(4)电性连接，所述气框(93)与气板(96)之间设置有三号弹簧。
8.根据权利要求7所述的一种变压器磁芯中柱点胶检测装置，其特征在于：所述软管(94)与放置槽(89)接触，所述气杆(97)与按钮(98)接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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