CN118936761A - 一种循环水泵生产用检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泵气密性检测技术领域，一种循环水泵生产用检测设备,包括运输线和位于所述运输线上的水泵本体，还包括：检测台，所述检测台位于所述运输线端部，所述检测台的顶部安装有检测箱，所述检测箱的顶部安装有夹持组件，所述检测箱的顶部设置有水槽，所述水槽的内侧壁开设有第一侧槽，所述第一侧槽的内壁开设有安装槽。通过运输线对水泵本体进行运输，将水泵本体输送至检测台进行检测，在进行检测时，通过夹持组件将水泵本体缓慢放入水槽内，水槽内存有检测水泵本体气密性的水，同时水位线低于第一侧槽内底壁，使得可防止水槽内的水移动进入第一侧槽，水泵本体部分浸入液体的状态下进行气密性测试，从而可靠地检测出任何可能的漏气点。
Description
技术领域
本发明涉及循环水泵气密性检测技术领域，具体而言，涉及一种循环水泵生产用检测设备。
背景技术
循环水泵在工业和生活中的应用广泛，尤其是在供水、冷却、供热和污水处理等领域中，然而，在循环水泵的生产过程中，为了保证其性能和质量，必须进行一系列的检测，这些检测主要包括气密性测试、流量和压力测试、运行稳定性测试等。
在中国专利申请202210081712.5，公开了水泵腔体气密性检测技术领域，尤其是一种水泵腔体气密性检测装置，包括固定座，所述固定座的顶面上固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有用于对水泵外壳两侧进行夹持密封的夹持密封机构，所述固定座的顶面上开设有凹槽，所述凹槽的内底面呈倾斜状，所述凹槽的内底面上开设有插设孔，所述插设孔的内部设置有用于向水泵外壳内部进行充气检测的充气检测机构；所述凹槽的一侧设置有用于自动向凹槽内部添加水溶液的加水机构；本方案在检测过程中，通过观察水泵外壳与充气口连接位置是否产生气泡，有利于及时判定水泵外壳与充气口连接位置是否有漏气的情况发生，从而防止由于水泵外壳与充气口连接位置发生漏气造成检测不准确的情况发生。
目前，现有的循环水泵气密性检测设备普遍存在以下几个问题：结构复杂且难以更精准对水泵气密性检测，同时检测效率低下，无法满足大规模生产的需求，因此提供一种循环水泵生产用检测设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种循环水泵生产用检测设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种循环水泵生产用检测设备,包括运输线和位于所述运输线上的水泵本体，还包括：
检测台，所述检测台位于所述运输线端部，所述检测台的顶部安装有检测箱，所述检测箱的顶部安装有夹持组件，所述检测箱的顶部设置有水槽，所述水槽的内侧壁开设有第一侧槽，所述第一侧槽的内壁开设有安装槽，所述检测箱的内底部存有用于检测水泵本体气密性的液体，且液体高度低于所述第一侧槽内底壁；
检测部，所述检测部包括开设在所述第一侧槽内侧壁的排气管和安装在所述检测箱内部的气泵，所述第一侧槽的内部安装有支撑管，所述支撑管上套设有第一弹簧，所述支撑管的底部插入所述排气管内；
封口部，所述封口部包括安装在所述安装槽内的第一液压缸和安装在所述支撑管上的密封圈，其中
当所述水泵本体向所述水槽内底部移动时，所述第一液压缸用于推动所述密封圈将所述水泵本体进水口和出水口封堵，同时所述气泵自动将气体从所述密封圈通入所述水泵本体内。
进一步的，所述夹持组件包括固定在所述检测箱上的固定架和可沿所述固定架上下移动的移动架，以及安装在所述移动架上的两个夹持板，所述固定架的两侧开设有竖槽，所述竖槽底部延伸至所述水箱内，所述固定架上安装有第二液压缸，所述移动架固定在所述第二液压缸底部，且所述移动架两侧可在所述竖槽内上下移动。
进一步的，所述移动架的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧开设有第二侧槽，所述第二侧槽两端开口设置，所述夹持板一端铰接在所述第二侧槽内，所述夹持板侧壁与所述第二侧槽之间安装有第二弹簧，两个所述夹持板呈八字形，且所述夹持板可绕铰接处折叠至与所述第二侧槽平行。
进一步的，所述移动架的另一侧转动安装有转动轴，所述转动轴的一侧安装有滚轮，所述滚轮与所述竖槽内壁接触，所述转动轴上固定有钢绳，所述钢绳的另一端穿过所述固定板固定在所述夹持板上，其中
当所述转动轴转动将所述钢绳收卷，所述钢绳拉动所述夹持板绕铰接点转动。
进一步的，所述密封圈一侧的顶部固定有滑块，所述滑块的底部开设有滑槽，所述支撑管的顶部安装有卡块，所述卡块可沿所述滑槽左右移动。
进一步的，所述滑槽的内顶部开设有进气口，所述密封圈的一侧开设有出气口，所述进气口与所述出气口通过导气管连接。
进一步的，所述第一液压缸的一侧设置有推杆，所述推杆的中间设置有夹槽，所述推杆与所述密封圈圆心位于同一中心线，其中
当所述第一液压缸推动所述推杆将所述密封圈插入进水口和出水口时，所述密封圈从所述第一侧槽移动至所述水槽内，所述支撑管顶部移动至于所述进气口连通。
进一步的，所述排气管的内部安装有挡板，所述挡板的中间设置有柱孔，所述柱孔周侧开设有若干个杆孔，所述杆孔的内部安装有插杆，所述插杆的表面套设有第三弹簧，所述插杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的中间位置处固定有密封柱，所述挡板的内部设置有分支管，所述分支管的一端与所述柱孔连通，另一端位于所述挡板底部。
进一步的，所述检测台的一侧安装有抓取台，所述抓取台的顶部安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑板，所述滑板的一端安装有抓取抓。
进一步的，所述水泵本体顶部安装有电机，所述电机外壳上固定有卡环本发明的有益效果是：
1、通过运输线对水泵本体进行运输，将水泵本体输送至检测台进行检测，在进行检测时，通过夹持组件将水泵本体缓慢放入水槽内，水槽内存有检测水泵本体气密性的水，同时水位线低于第一侧槽内底壁，使得可防止水槽内的水移动进入第一侧槽，水泵本体部分浸入液体的状态下进行气密性测试，从而可靠地检测出任何可能的漏气点。
2、夹持板沿着竖槽向下移动时，滚轮与竖槽侧壁接触并带动转动轴进行转动，转动轴转动时拉动钢绳进行收卷，此时夹持板绕铰接点进行转动，其角度不断扩大，当移动至水箱位置时滚轮脱离侧壁，第二弹簧推动夹持板复位，使的左右四根加持板呈四边形，将水泵本体进行夹持，可以有效地适应不同尺寸和型号的水泵本体，且方便对运输线上的水泵本体进行转运。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的检测台的立体图；
图3是本发明的检测台的半剖图；
图4是本发明的检测台正视剖面结构示意图；
图5是本发明的夹持组件的立体图；
图6是本发明的密封圈的立体图；
图7是本发明的出料头优选实施例的出料部立体图；
图8是本发明的出料头优选实施例的出料部立体图；
图9是本发明的水泵本体的立体图。
图中：
1、运输线；
2、水泵本体；21、电机；22、卡环；
3、检测台；31、检测箱；32、夹持组件；321、固定架；322、移动架；323、夹持板；324、竖槽；325、第二液压缸；326、固定板；327、第二侧槽；328、第二弹簧；329、转动轴；3210、滚轮；3211、钢绳；33、水槽；34、第一侧槽；35、安装槽；
4、检测部；41、排气管；42、气泵；43、支撑管；44、第一弹簧；
5、封口部；51、第一液压缸；52、密封圈；53、滑块；54、滑槽；55、卡块；56、进气口；57、出气口；58、导气管；59、推杆；510、夹槽；
6、挡板；61、柱孔；62、杆孔；63、插杆；64、连接板；65、密封柱；66、分支管；67、第三弹簧；
7、抓取台；71、滑轨；72、滑板；73、抓取抓。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-9所示，本发明的一种循环水泵生产用检测设备,包括运输线1和位于运输线1上的循环水泵本体2，还包括：检测台3，检测台3位于运输线1端部，检测台3的顶部安装有检测箱31，检测箱31的顶部安装有夹持组件32，检测箱31的顶部设置有水槽33，水槽33的内侧壁开设有第一侧槽34，第一侧槽34的内壁开设有安装槽35，检测箱31的内底部存有用于检测水泵本体2气密性的液体，且液体高度低于第一侧槽34内底壁。
通过运输线1对水泵本体2进行运输，将水泵本体2输送至检测台3进行检测，在进行检测时，通过夹持组件32将水泵本体2缓慢放入水槽33内，水槽33内存有检测水泵本体2气密性的水，同时水位线低于第一侧槽34内底壁，使得可防止水槽33内的水移动进入第一侧槽34，水泵本体2部分浸入液体的状态下进行气密性测试，从而可靠地检测出任何可能的漏气点。
夹持组件32包括固定在检测箱31上的固定架321和可沿固定架321上下移动的移动架322，以及安装在移动架322上的两个夹持板323，固定架321的两侧开设有竖槽324，竖槽324底部延伸至水箱内，且位于水箱内的水槽33直径大于位于固定架321上的竖槽324直径，使得当滚轮3210移动至水箱位置时不与位于水槽33部分的竖槽324接触，固定架321上安装有第二液压缸325，移动架322固定在第二液压缸325底部，且移动架322两侧可在竖槽324内上下移动。
通过启动第二液压缸325带动移动架322进行上下移动，移动架322的形状与固定架321形状相似，均为冂形，且移动架322可沿着竖槽324移动至水箱内。
移动架322的一侧固定有固定板326，固定板326的一侧开设有第二侧槽327，第二侧槽327两端开口设置，夹持板323一端铰接在第二侧槽327内，夹持板323侧壁与第二侧槽327之间安装有第二弹簧328，两个夹持板323呈八字形，且夹持板323可绕铰接处折叠至与第二侧槽327平行，移动架322的另一侧转动安装有转动轴329，转动轴329的一侧安装有滚轮3210，滚轮3210与竖槽324内壁接触，转动轴329上固定有钢绳3211，钢绳3211的另一端穿过固定板326固定在夹持板323上，其中当转动轴329转动将钢绳3211收卷，钢绳3211拉动夹持板323绕铰接点转动。
其中初始位置时夹持板323呈八字形，当其沿着竖槽324向下移动时，滚轮3210与竖槽324侧壁接触并带动转动轴329进行转动，转动轴329转动时拉动钢绳3211进行收卷，此时夹持板323绕铰接点进行转动，其角度不断扩大，当移动至水箱位置时滚轮3210脱离侧壁，第二弹簧328推动夹持板323复位，使的左右四根加持板呈四边形，将水泵本体2进行夹持，可以有效地适应不同尺寸和型号的水泵本体2，且方便对运输线1上的水泵本体2进行转运。
在进行检测时，通过抓取抓73将水泵本体2移动至水槽33上方，此时启动第二液压缸325，第二液压缸325推动移动板向下移动，移动板带动滚轮3210转动，并通过滚轮3210拉动钢绳3211进行收卷将加持板角度张开，当滚轮3210移动至水箱位置时，钢绳3211释放，同时加持板复位，将水泵本体2夹持，通过自动化的夹持和释放过程使得操作更加简便，无需人工干预，提高了工作效率，同时夹持板323在夹持水泵本体2时，形成四边形结构，提供了更加稳定的支撑，防止水泵在检测过程中晃动。
封口部5，封口部5包括安装在安装槽35内的第一液压缸51和安装在支撑管43上的密封圈52，其中当水泵本体2向水槽33内底部移动时，第一液压缸51用于推动密封圈52将水泵本体2进水口和出水口封堵，同时气泵42自动将气体从密封圈52通入水泵本体2内，密封圈52一侧的顶部固定有滑块53，滑块53的底部开设有滑槽54，支撑管43的顶部安装有卡块55，卡块55可沿滑槽54左右移动。
由于需要在水泵本体2未与水接触时将水泵进水口与出水口进行封闭，通过第二液压缸325带动水泵本体2向水槽33内底部移动，当移动到密封圈52的位置时，通过启动第一液压缸51，第一液压缸51推动密封圈52向进水口与出水口移动，同时支撑管43顶部的卡块55沿着滑槽54进行滑动，密封圈52从第一侧槽34的内部完全移动至水槽33内，并将其封堵。
第一液压缸51的一侧设置有推杆59，推杆59的中间设置有夹槽510，推杆59与密封圈52圆心位于同一中心线。
夹槽510可防止支撑管43阻挡其移动，同时推杆59与密封圈52圆心位于同一中心线可更稳定的将密封圈52插入水泵本体2，且当水泵本体2移动至水槽33底部时，密封圈52可完全移动至水中。
检测部4，检测部4包括开设在第一侧槽34内侧壁的排气管41和安装在检测箱31内部的气泵42，第一侧槽34的内部安装有支撑管43，支撑管43上套设有第一弹簧44，支撑管43的底部插入排气管41内；滑槽54的内顶部开设有进气口56，密封圈52的一侧开设有出气口57，进气口56与出气口57通过导气管58连接，其中当第一液压缸51推动推杆59将密封圈52插入进水口和出水口时，密封圈52从第一侧槽34移动至水槽33内，支撑管43顶部移动至于进气口56连通。
当水泵本体2移动到水槽33本体最底部时，此时支撑管43被压缩至插入排气管41内，同时启动气泵42对排气管41与支撑管43进行充气，气体通过支撑管43进入到导气管58，并通过出气口57进入到水泵本体2内，此时水泵本体2除了电机21位置位于水面上面其余位置均在水中，通过观察是否有气泡产生，判断水泵本体2是否存在气密性问题，判断方式简单便捷且更加精准。
排气管41的内部安装有挡板6，挡板6的中间设置有柱孔61，柱孔61周侧开设有若干个杆孔62，杆孔62的内部安装有插杆63，插杆63的底部安装有连接杆，连接杆64的中间位置处固定有密封柱65，插杆63的表面套设有第三弹簧67，第三弹簧67的一端安装在挡板6底部，另一端安装在连接杆64上挡板6的内部设置有分支管66，分支管66的一端与柱孔61连通，另一端位于挡板6底部。
当支撑管43插入到排气管41最底部时，支撑管43挤压插杆63沿着杆孔62向下移动，同时连接板64向下移动带动密封柱65向下移动，当密封柱65将分支管66管口打开时，此时气体通过分支管66排出并进入到支撑管43内。
检测台3的一侧安装有抓取台7，抓取台7的顶部安装有滑轨71，滑轨71上安装有滑板72，滑板72的一端安装有抓取抓73，水泵本体2顶部安装有电机21，电机21外壳上固定有卡环22。
滑板72可沿着滑轨71进行左右移动，当抓取抓73可用于夹持电机21最上方的卡环22移动，当移动至水槽33上方时，此时夹持板323夹持位于电机21外壳下方的卡环22上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种循环水泵生产用检测设备,包括运输线(1)和位于所述运输线(1)上的水泵本体(2)，其特征在于，还包括：
检测台(3)，所述检测台(3)位于所述运输线(1)端部，所述检测台(3)的顶部安装有检测箱(31)，所述检测箱(31)的顶部安装有夹持组件(32)，所述检测箱(31)的顶部设置有水槽(33)，所述水槽(33)的内侧壁开设有第一侧槽(34)，所述第一侧槽(34)的内壁开设有安装槽(35)，所述检测箱(31)的内底部存有用于检测水泵本体(2)气密性的液体，且液体高度低于所述第一侧槽(34)内底壁；
检测部(4)，所述检测部(4)包括开设在所述第一侧槽(34)内侧壁的排气管(41)和安装在所述检测箱(31)内部的气泵(42)，所述第一侧槽(34)的内部安装有支撑管(43)，所述支撑管(43)上套设有第一弹簧(44)，所述支撑管(43)的底部插入所述排气管(41)内；
封口部(5)，所述封口部(5)包括安装在所述安装槽(35)内的第一液压缸(51)和安装在所述支撑管(43)上的密封圈(52)，其中
当所述水泵本体(2)向所述水槽(33)内底部移动时，所述第一液压缸(51)用于推动所述密封圈(52)将所述水泵本体(2)进水口和出水口封堵，同时所述气泵(42)自动将气体从所述密封圈(52)通入所述水泵本体(2)内。
2.如权利要求1所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述夹持组件(32)包括固定在所述检测箱(31)上的固定架(321)和可沿所述固定架(321)上下移动的移动架(322)，以及安装在所述移动架(322)上的两个夹持板(323)，所述固定架(321)的两侧开设有竖槽(324)，所述竖槽(324)底部延伸至所述水箱内，所述固定架(321)上安装有第二液压缸(325)，所述移动架(322)固定在所述第二液压缸(325)底部，且所述移动架(322)两侧可在所述竖槽(324)内上下移动。
3.如权利要求2所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述移动架(322)的一侧固定有固定板(326)，所述固定板(326)的一侧开设有第二侧槽(327)，所述第二侧槽(327)两端开口设置，所述夹持板(323)一端铰接在所述第二侧槽(327)内，所述夹持板(323)侧壁与所述第二侧槽(327)之间安装有第二弹簧(328)，两个所述夹持板(323)呈八字形，且所述夹持板(323)可绕铰接处折叠至与所述第二侧槽(327)平行。
4.如权利要求3所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述移动架(322)的另一侧转动安装有转动轴(329)，所述转动轴(329)的一侧安装有滚轮(3210)，所述滚轮(3210)与所述竖槽(324)内壁接触，所述转动轴(329)上固定有钢绳(3211)，所述钢绳(3211)的另一端穿过所述固定板(326)固定在所述夹持板(323)上，其中
当所述转动轴(329)转动将所述钢绳(3211)收卷，所述钢绳(3211)拉动所述夹持板(323)绕铰接点转动。
5.如权利要求4所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述密封圈(52)一侧的顶部固定有滑块(53)，所述滑块(53)的底部开设有滑槽(54)，所述支撑管(43)的顶部安装有卡块(55)，所述卡块(55)可沿所述滑槽(54)左右移动。
6.如权利要求5所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述滑槽(54)的内顶部开设有进气口(56)，所述密封圈(52)的一侧开设有出气口(57)，所述进气口(56)与所述出气口(57)通过导气管(58)连接。
7.如权利要求6所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述第一液压缸(51)的一侧设置有推杆(59)，所述推杆(59)的中间设置有夹槽(510)，所述推杆(59)与所述密封圈(52)圆心位于同一中心线，其中
当所述第一液压缸(51)推动所述推杆(59)将所述密封圈(52)插入进水口和出水口时，所述密封圈(52)从所述第一侧槽(34)移动至所述水槽(33)内，所述支撑管(43)顶部移动至于所述进气口(56)连通。
8.如权利要求7所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述排气管(41)的内部安装有挡板(6)，所述挡板(6)的中间设置有柱孔(61)，所述柱孔(61)周侧开设有若干个杆孔(62)，所述杆孔(62)的内部安装有插杆(63)，所述插杆(63)的表面套设有第三弹簧(67)，所述插杆(63)的底部安装有连接杆，所述连接杆(64)的中间位置处固定有密封柱(65)，所述挡板(6)的内部设置有分支管(66)，所述分支管(66)的一端与所述柱孔(61)连通，另一端位于所述挡板(6)底部。
9.如权利要求8所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述检测台(3)的一侧安装有抓取台(7)，所述抓取台(7)的顶部安装有滑轨(71)，所述滑轨(71)上安装有滑板(72)，所述滑板(72)的一端安装有抓取抓(73)。
10.如权利要求9所述的一种循环水泵生产用检测设备，其特征在于，
所述水泵本体(2)顶部安装有电机(21)，所述电机(21)外壳上固定有卡环(22)。
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